kp杨木漂白浆课程设计
年产30万吨漂白杨木KP浆制浆车间洗筛漂工段工艺流程设计
摘要
杨木KP浆蒸煮后经DD洗浆机洗涤，先进入一段木聚糖酶的处理，然后进行中浓氧脱木素段,在氧脱木素前通过能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性的过氧酸预处理。氧脱出来后经除节筛，两段压力筛选择、净化后进入D/Ep/P三段轻ECF漂白。，最终白度可达 90% 以上。出来的漂白浆能够直截了当成商品浆售出或送造纸车间抄纸。木聚糖酶能够降低杨木浆的卡伯值， 杨木KP 浆经氧脱木素, 卡伯值降低48. 1%。杨木浆在氧脱木素前用过氧酸预处理,脱木素程度分别达55. 8%.氧化氯作为一种广谱、高效、无毒的消毒剂，本身性能柔和，不损害纤维，漂白后的纸浆白度高，纸浆得率高。过氧氢强化的碱抽提中过氧化氢的使用能够使纸张白度显著提高。另一个明显的成效是，过氧化氢能够漂白浆料中的碎片。终段漂白采纳H2O2漂白可改善浆料白度的稳固性。
关键词：杨木KP浆；洗筛漂；DD洗浆机；氧脱木素；两段压力筛；二氧化氯漂白；
ECF漂白
AN ANNUAL OUTPUT OF 300,000 TONS OF BLEACHED PULP PULP PLANT POPLAR KP WASH SIEVE DRIFT
SECTION PROCESS DESIGN
ABSTRACT
Poplar KP pulp after cooking by DD washed pulp washing machine, first into the
processing section of xylanase, and then the medium consistency oxygen delignification, after oxygen delignification can better improve the oxygen delignificationthe selectivity and effectiveness of the peroxy acid pretreatment. Knotter sieve out the oxygen off, two-stage pressure sieve screening purified into D / Ep / P three sections of light ECF bleaching. Final whiteness of up to 90%. The bleached pulp out directly into market pulp sold or send papermaking workshop papermaking. Xylanase can reduce Young Kappa number of the pulp, poplar KP slurry through oxygen delignification, the kappa number 48.1% reduction. Yang wood pulp before oxygen delignification with peracetic acid pretreatment, delignification 55.8%, respectively. Chlorine monoxide as a broad-spectrum, efficient, non-toxic disinfectant itself gentle performance, without damaging the fibers whiteness bleached pulp, the pulp is high. The use of hydrogen peroxide can be enhanced alkali extraction hydro peroxide whiteness improved significantly. Another significant effect is that the hydrogen peroxide can not be bleached in the slurry debris. End-stage bleaching with H2O2 bleached pulp brightness stability can be improved.
Key words: Poplar KP pulp; Wash sieve drift; DD washer; Oxygen delignification;
Two-stage pressure screen; Chlorine dioxide bleaching; ECF bleaching
名目
1 总论 ........................................................................................................................................ 4
1.1 设计规模 ...................................................................................................................... 4 1.2 产品种类与规格 .......................................................................................................... 4 1.3 产品质量标准 .............................................................................................................. 4 1.4 设计范畴 .................................................................................................................... 6 2 工艺论证 ................................................................................................................................ 6
2.1 生产工艺流程及说明 .................................................................................................. 6 2.2洗涤工艺论证 ............................................................................................................... 7 2.3 选择工艺论证 .............................................................................................................. 8 2.4 未漂浆及其漂白特性 ................................................................................................ 10 2.5 漂白药品及其制备 .................................................................................................... 11 2.6 氧气脱木素及阻碍因素 ............................................................................................ 12 2.7 各漂白段阻碍因素 .................................................................................................... 16 3 工艺参数和定额选取 ........................................................................................................... 21 4 要紧设备选择 ....................................................................................................................... 24
4.1洗浆设备的选择 ......................................................................................................... 24 4.2 选择设备的选择 ........................................................................................................ 25 4.3 净化设备的选择 ........................................................................................................ 27 4.4 中浓浆泵的选择 ........................................................................................................ 28 4.5 混合器的选择 ........................................................................................................... 28 4.6 漂白塔的选择 ............................................................................................................ 28 4.7 洗浆设备的选择 ........................................................................................................ 29 4.8 浆池选择 .................................................................................................................... 32 4.9 漂白药品制备设备的选择 ........................................................................................ 32 4.10 设备一浆表 .............................................................................................................. 33
1 总论
1.1 设计规模
年产30万吨漂白杨木KP浆，按一年生产340天计，日产880吨左右。
1.2 产品总类与规格
产品种类：漂白杨木KP浆
产品规格：漂白硫酸盐杨木浆A级品的要求(见表 1) , 具有“高白度、高纯度、高强度、低尘埃”的品质 , 专门是“低尘埃”的特性满足了生产电路板纸、绝缘纸、高档文化用纸和生活用纸的需求。
1.3 产品质量标准
ICS 85．060分类号：Y31备案号：22710-2008 q日 中华人民共和国轻工行业标准QB／T 1678—2007 1范畴
漂白硫酸盐木浆QB／T 1678—2007
本标准规定了漂白硫酸盐木浆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制造各种文化、印刷、生活用纸等纸种的漂白硫酸盐木浆。 GB／T 451．1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB／T 740纸浆试样的采取(GB／T 740--2003，IsO 7213：1991，ⅢT)
GB／T 742纸、纸板和纸浆残余物(灰分)的测定(900。C)(GB，r 742--2003，ISO 2144：1997， MOD)
GB／T 1548纸浆粘度的测定(GB／T 1548--2004，ISO 5351—1：198l，MOD)
GB／T 2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样打算 (GB／T 2828．1--2003，ISO 2859一l：1999，IDT)
GB／T 7974纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定漫射／垂直法(GB／T 7974—2002，neq ISO 2470：1999)
GB／T 7979纸浆二氯甲烷抽出物的测定
GB／T 8940．2纸浆亮度(白度)试样的制备(GB／T 8940．2--2002，eqv ISO 3688：1999) GB／T 8944．1纸浆成批销售质量的测定法第一部分：浆板浆包
GB／T 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB／T 10739--2002，eqv ISO 187：_______1990)
GB／T 10740—1989纸浆尘埃度的测定法
QBCr 3702实验室打浆瓦利(Valley)打浆机法(QB／T 3702—1999，eqvISO 5264-1：1979) QB／T3703纸浆实验室纸页的制备常规纸页成型器法(QB／T 3703—1999，eqvISO 5269．1：1979) QB／'r3704纸浆实验室纸页物理性能的测定法(QB／T 3704—1999，eqvISO 5270：1998) 3分类
3．1漂白硫酸盐木浆按树种分为针叶木(软木)浆和阔叶木(硬木)浆。
3 2针叶木浆和阔叶木浆分别按其质量分为优等品、一等品、二等品、合格品四个等级。 4技术要求
4．1 漂白硫酸盐木浆的技术要求应符合表1或合同的规定。
4．2漂白硫酸盐木浆为平板浆板，其浆板尺寸为700mmx700mm或600mmx800mm。尺寸偏差应不超 过士10mm：偏斜度应不超过5mm。也可按合同规定，生产其他尺寸的
1.4 设计范畴
1）设计年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺流程方框图； 2）确定年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺技术条件和额定参数； 3）绘制年产30万吨漂白杨木KP浆漂白工段工艺流程图； 4）对工艺流程的选择和主体设备选型进行论证说明
。
2 工艺论证
2.1 生产工艺流程及说明
杨木浆的生产流程为：蒸煮浆→除节机→#l DD洗浆机→#1置换压榨洗浆机→氧脱木素(PaO)→氧脱木素喷放锅→#l压力筛→#2DD洗浆机→#2置换压榨洗浆机→#l高浓浆储存塔→X预处理→ D1段→#3DD洗浆机→E／OP段碱抽提→#4DD洗浆机→QP段漂白→# 5DD洗浆机→#2高浓浆储存塔→精选→抄浆。
本设计采纳先洗后筛的工艺流程 ：纸浆通过除节机除去大的节子后，通过#1DD洗浆机和#1置换压榨洗浆机洗涤 ，进入氧脱木素段。通过氧脱木素段后 ，纸浆经喷放锅再过#l压力筛，良浆进入#2DD真空洗浆机和#2置换压榨洗浆机。洗浆过程采纳逆流洗涤，氧脱木素段脱出的木素及所加入的碱随黑液一起回收。纸浆再通过 D1-XEop-QP三段漂流程漂白至86％～89％ISO。
洗涤段采纳的是转鼓洗浆机中性能优良的DD洗浆机。环保的要求促进了漂白技术的进展, ECF和TCF 漂白已成为漂白技术进展的要紧趋势。氧脱木素作为ECF 和T CF 漂白程序中不可缺少的一段, 在制浆工业中已有广泛的应用。在氧脱木素前进行过氧酸预处理或在氧漂段用过氧化氢强化, 已被证明能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性。漂白化学品用量、漂白得率、耗水量、漂白废水负荷及可处理性、浆料的有机氯化物含量、浆料白度稳固性、打浆性能和强度是选择漂白技术的关键因素。用二氧化氯取代氯气漂白能专门大程度的降低含氯有机物的产生和排放。1986 年,V iikar i等[ 3] 发觉, 经木聚糖酶处理后的纸浆可使后续化学漂白段中的木素容易溶出; 木聚糖酶应用于纸浆生物漂白工艺过程, 能够减少含氯漂白剂的用量, 从而降低致癌物质的排放, 减轻环
境污染, 显著改善纸浆的过滤性、脆性, 增加纤维的分离度、纸浆漂白度, 降低生产能耗, 减少生产成本, 其诸多优点不断在造纸工业中显现出来。因此整个漂白程序的选择不仅考虑了浆料的质量要求，达到一定的经济效益，还符合环保的要求。具体的工序段说明，请详见后面相关部分。
2.2 洗浆工艺论证
洗浆要紧目的是要把纸浆洗的洁净，这对造纸连续化生产十分重要。假如纸浆未洗洁
净．在选择、净化、浓缩中产生的泡沫就多，阻碍选择与净化的效率，浓缩时易糊网，漂白时比较困难及造成漂剂消耗高，在打浆旋胶时要多白费松香胶。在纸机上造成上阿成形不良，纸机断头多等故障。另外，关于蒸煮后粗浆的洗涤，其目的还桂于提取废液，回收化学药品．降低生产成本．减轻环境污染以及减轻设备管道腐蚀。因此洗浆设备在洗净纸浆，回收化学药品，废物综合利用，环境爱护和循环利用废水等方面起着重要作用。
粗浆洗涤是制浆过程中洗净蒸煮后的浆料和提取其中黑液的一个必不可少的复杂化工过程。在这一过程中，不但要获得专门高的浆料洗净度，以满足其后漂白、造纸等生产工艺要求和最终产品的质量要求，还要使用最少量的洗涤水和能耗，把浆料中的黑液，在尽量少稀释的情形下，最大限度地提取出来，以供碱回收车间经济地回收热量和化学药品。在实际生产中粗浆的洗涤和黑液的提取是在由1～4台洗浆设备和其他辅助设备组成的洗浆系统中实现的。
洗涤有单段洗涤和多段洗涤。多段洗浆是由于单个洗浆段效率较低，达不到浆料高洗净度、黑液高提取率和少稀释要求，而不得不采纳的一种系统组合方法。系统中的洗浆段数并不是愈多愈好，洗浆段数愈多，用于循环浆料和洗涤液的能耗愈高，组成洗浆系统的设备愈多，占地面积愈大，建设投资也愈高。可见在满足洗浆和黑液提取要求的条件下，洗浆系统的段数要尽可能少才经济。因受浆料物性的制约，不论采纳何种洗涤方法，在第一洗浆段中只能把浆料内存在于纤维骨架问孔隙中的自由黑液提取出来，只有在其后通过扩散，才能使封闭在纤维壁、腔内和吸附在纤维表面的黑液溶解物进入孔隙内的洗涤液中，方能在后续洗浆段中被提取出来。
目前多采纳多段洗涤，普遍的洗浆设备要紧有转鼓式洗浆机，包括真空洗浆机、DD洗浆机、压力洗浆机、侧压浓缩机和落差式洗浆机。其中技术成熟的有空洗浆机、DD洗浆机、压力洗浆机。但真空洗浆机需安装在10m以上楼层高度，产生泡沫，散发恶臭气体。压力洗浆机动能消耗大。而选用DD洗浆机要紧因为它具有以下优势：
（1） 效率高，占地面积小，自动化程度高，是一种新型洗浆设备。 （2） 其结构仿佛把水平带式洗浆机弯成鼓式备可实现4段逆流洗涤。
（3） DD洗浆机不但占地面积小洗涤效率高，节约能耗，实现 经效益，而且无恶
臭气体产生，能够实现环保要求。
2.3 选择净化工艺论证
2.3.1纸浆选择和净化的原理及目的:
1.粗浆中往往含有少量杂质，如化学浆中未蒸解分、纤维束；磨木浆中粗木条、粗纤维束；还有外来杂质如砂石、金属杂物、橡胶和塑料等 2.杂质阻碍产品质量、损害设备、阻碍正常生产
3.选择与净化目的是除去这些杂质，以满足产品质量和生产需要
4.选择是依照杂质与纤维间尺寸大小、形状不同，良浆穿过筛板上筛孔或筛缝，浆渣被
截留而分离纤维和杂质。去除的要紧是未离解的纤维束、节子、木条等。
5.净化是依照纸浆中杂质与纤维之间相对密度不同，而将二者
分离
6.除去密度大的杂质，如砂石、金属杂物，称为重质除渣
除去密度小的杂质，如塑料，胶粘物，称为轻质除渣器
2.3.2 选择设备要求
（1） 选择、净化效率高
（2） 纤维缺失少 （3） 水消耗少，排水少 （4） 动力消耗低 （5） 设备、流程简单 （6） 操作修理方便需要。
2.3.3 选择设备选取
常用的选择设备有：振框式平筛，离心筛，压力筛
振框式平筛多用来处理渣浆。而离心筛筛浆浓度低，水耗高是我国传统的黑浆选择设备，现在逐步被压力筛取代。因此，精选择用的是压力筛。要紧因为压力筛具有以下优点： （1） 进浆浓度范畴大，0.5%-5.0%，可实现封闭选择 （2） 不与空气混合，不产生泡沫 （3） 选择效率高，运转可靠 （4） 结构紧凑，占地面积小
2.3.4 选择体系
粗浆经氧脱木素后，进入入一段压力筛，选择系统为三段选择，第一段为缝形压力筛，第二段为孔筛,第三段是振框式平筛，第一段尾浆和第三段良浆均分别通过除渣器除渣。一段压力筛进浆浓度操纵在 2.5 %～3.0 % ，良浆直截了当进入DD洗浆机洗涤，尾浆经高浓除渣器除去渣粒、粗大纤维束后进入二段压力筛。二段压力筛进浆浓度操纵在 2.5 % ，良浆被送回一段压力筛，尾浆进入三段振框式平筛。三段筛进浆浓度操纵在1.0 %，良浆经除渣器后送二段压力筛进浆前，尾浆被送到,渣子排地沟。
本选择系统特点 ：①一段压力筛通过技改换型，筛缝由 0.25 mm改为 0.20 mm ，提高了选择效率 ； ②从芬兰奥斯龙公司引进了高效除渣器 RB300HD，共同使用能有效除去细小沙粒和粗大纤维，减轻设备磨损。③通过三段筛回收好纤维，降低浆料流失。④选择流程封闭且十分紧凑，由于带压工作，可不能导入空气，选择无泡沫产生。
2.4未漂浆及其漂白特性
未漂浆及其漂白特性见表2。
参照标准：【 标准编号 】QB/T 1679一1993，如表2
表2 硫酸盐杨木未漂浆特性
规定 指标名称 抗张指数 ≥ 耐破指数 ≥ 撕裂指数 ≥ 卡伯值 1.0-5.0mm2的杂质 ≤ 大于5.0 mm2的杂质 mm2/500g 1.5~5.0mm2的纤维束 ≤ 大于5.0mm2的纤维束 交货水分 ≤ % 1000 不许有 20.0 2000 不许有 20.0 3500 不许有 20.0 单位 A等品 N·m/g KPam2/g mN.m2/g 95.0(104) 7.00(7.20) 13.0(11.6) 35.0±4.00 250 不许有 B等品 80.0(87.2) 6.30(6.50) 12.0(10.7) 35.0±5.00 400 不许有 C等品 68.0(74.1) 4.50(4.64) 11.0(9.80) 35.0±8.00 500 不许有 2.5 漂白药品及其制备
药品：
O2
2.5.1 二氧化氯的制备方法
ClO2：的制备方法要紧有化学法和电解法两种。其中化学法又分为还原法和氧化法。以亚氯酸盐和氯酸盐为原料的化学法发生
的技术已趋成熟，而以亚氯酸盐和氯酸盐
为原料的电解法发生技术正在进展中。
。其中R8法是甲醇法应用
甲醇法。该法是用甲醇为还原荆，使氯酸钠还原为
的典型。自1985年R。法在美国投产后，由于其具有一次性投资少，工艺操作简单，生产效率高，运行成本低，产品气纯洁等优点。现已得到了较为广泛的应用。该法一样在硫酸浓度高(>4 mol／L)、一定负压(13．3—161}Pa)和反应物沸腾温度(约70。C)下进行。n(NaCl03)：n(CH，OH)约4：l，其主反应式如下：
近几年我国广西、福建、内蒙等几家纸浆厂分别从加拿大和瑞典等国引进了R。法生产工艺，总体运行成效较好。 2.5.2 过氧化氢的制备 2-乙基蒽醌法
现在工业规模化生产要紧方法是2-乙基蒽醌（EAQ）法。2-乙基蒽醌在一定温度压力在催化剂作用下和氢气反应生成2-乙基氢蒽醌，2-乙基氢蒽醌在一定温度压力下与氧发生氧化还原反应，2-乙基氢蒽醌还原生成2-乙基蒽醌和过氧化氢。
2.5.3 氧气的制备
工业上制备大量的氧气是采纳分离液态空气的方法
其原理是利用液态氮的沸点比液态氧的沸点低的性质．蒸发液态空气时，氮气第一蒸发出来，剩下的要紧是氧气．此变化属于物理变化．工业上为了便于贮存。运输和使用，常把氧气加压到1.5×107 Pa，并贮存在钢瓶中。
2.6 氧气脱木素及阻碍因素
现在，氧碱漂白（目前更普遍的说法—氧脱木素）差不多成为一种工业化的成熟漂
白技术，未漂浆残余木素的1/3-1/2能够用氧在碱性条件下除去而可不能引起纤维强度严峻的缺失，而且废液中不含氯，可用于粗浆洗涤且洗涤液可送到碱回收系统处理和燃烧。氧脱木素是漂白不可缺少的重要组成部分，也是大多数漂白的重要组成部分，成为纸浆漂白技术的一个进展方向。
20世纪80年代初，由于高效的中浓混合器和中浓浆泵的显现，使中浓氧脱木素实现了工业化，并迅速得到进展。至1993年，中浓氧脱木素生产能力差不多占总生产能力的82%。中浓氧脱木素的流程：粗浆经洗涤后加入NaOH或氧化白液落入低压蒸汽混合器与蒸汽混合，然后用中浓浆泵送到高剪切中浓混合器，与氧平均混合后进入反应器底部，在升流式反应器反应后喷放，并洗涤。
氧脱木素是高效清洁的漂白技术，其缺点之一是脱木素的选择性不够好，一样单段的氧脱木素不超过50%，否则会引起碳水化合物的严峻降解。为了提高氧脱木素率和改善脱木素选择性，目前的进展趋势是采纳两段氧脱木素。段间进行洗涤，也可不洗；化学品只在第一段加入，也可在两段分别加入；一样第一段采纳高的碱浓度和氧浓度（用量和压力），以达到较高的脱木素率，但温度较低，反应时刻较短，以防止纸浆粘度的下降；第二段的要紧作用是抽提，化学品浓度较低，而温度较高，时刻也较长。 与传统CEH漂白相比，改一段氧脱木素为两段中浓氧脱木素（氧脱木素+Eo），能够显著的提高木素脱除率，改善氧脱木素的成效。
过氧酸预处理对杨木硫酸盐浆有明显的脱木素作用, 而对粘度却几乎没有阻碍。另外, 浆料通过过氧酸预处理后, 白度有所增加。由于预处理过程中, 脂肪族双键的部分羟基化作用，素及木素碎片被部分地脱除或破坏其结构， 以及其它的由于过氧酸与木素之间发生了化学反应,，从而改变了木素的结构, 减少或破坏了木素中的发色基团。 浆料通过氧酸溶液预处理，氧脱木素后浆料的卡伯值降低，脱木素程度增加，白度也有所提高。而且随着过氧酸用量的增加, 成效也更加明显。这是因为过氧酸处理不仅本身具有脱除木素和漂白的作用, 而且还对浆料有一定的“活化”作用，能增加后续 H2O2 漂段的漂白效率。
（1） 现在O2脱木素差不多成为十分成熟的漂白技术。
（2） 未漂浆残余木素的1/2-2/3能够用O2在碱性条件下除去而可不能引起纤维强度严
峻的缺失，且废液中不含氯，可用于粗浆洗涤，送碱回收燃烧。
（3） 两段氧脱的脱木素率可达60%-70%，且脱木素选择性较好，漂白浆的强度较高，
脱木素成本低。
（4） 采纳氧脱木素技术，可使漂白废液中BOD和COD降低40%-70%，色度降低75%-85%，
AOX含量大幅度下降。
氧脱木素的阻碍因素要紧有用碱量、反应的温度和时刻、氧压、浆浓和添加爱护剂等。
（1） 用碱量
用碱量对氧脱木素初始时期和后续时期的脱木素和碳水化合物降解有紧密的关系，提高碱的用量，脱木素加速，碳水化合物降解也加快，因此，用碱量高，卡伯值低，纸浆粘度和得率也随之降低。用碱量应依照浆种和氧脱木素其他条件而定，一样为2%—5%。
（2） 来浆携带的C0D量
低而稳固的COD携带量对氧脱木素段的选择性来说是必要的，在氧脱木素前使用置换压榨洗浆机，其高而稳固的出浆浓度可保证进入氧脱木素段的纸浆的COD携带量低，可满足氧脱木素段所要求的洗净度。 （3） 氧气与纸浆的高效混合
中浓混合至关重要。为了获得氧气与纸浆悬浮液的高效混合，一是需要对连续加入的氧气进行初步离散使其产生较大的界面；二是需要使氧气与纸浆混合平均。 （4） 纸浆浓度
单靠有效混合并不能取得氧脱木素段的良好性能。氧气扩散到纸浆悬浮液后，重要的是纤维网络的强度在浆流人氧脱木素塔时应足以保持氧气扩散。纤维网络的强度与纸浆浓度有关。依照实践体会，为了保持氧脱木素的良好性能，纸浆浓度需高于1O 9／5，11 ～13 较为合适。若浆浓较低，则氧气更趋于聚合，使界面面积减少，而且，浆浓低于1O％时，更容易显现沟流现象。 （5） 适当的用碱量和终点pH 值
氧脱木素段氢氧化钠消耗体会值：硬度每降低1卡伯值，每吨纸浆约耗氢氧化钠1 kg。用碱量对氧脱木素初始时期和后续时期的脱木素和碳水化合物降解都有紧密的关系。用碱量高，脱木素速度快，脱水化合物降解也快。用碱量应依照浆种及氧脱木素的其他条件而定，幸免用过量的碱，一样应在2 9，6～5 之间，终点pH 值在1O～12较为合适。氧脱木素时的碱浓取决于用碱量和纸浆浓度，在其他条件不变的条件下，提高碱浓能够提高反应速度，表现在脱木素快，而碳水化合物降解也快。加入氢氧化钠以操纵脱木素程度。脱木素过程在开始时期专门迅速，然后专门快减慢，
快速的时期不到30 min即告完成。在开始时期后期，脱木素的程度要紧取决于氢氧化钠的加入量。 （6） 停留时刻
大部分氧化反应可在30min内完成，延长时刻作用不大。反应时刻越长，脱木素量将增加，然而，碳水化合物的降解也越严峻。因此，反应时刻一样应在lh之内。 （7） 反应温度
氧脱木素时的温度阻碍脱木素的速率，温度越高，硬度降低速度越大。此外，氧脱木索时用碱量不同，对升高温度的阻碍也不同。用碱量越高，对升高温度的阻碍越大，表现在纸浆硬度下降越快。生产上一样采纳的温度范畴为9O～120℃ 提高温度可增加开始时期的脱木素程度，但并不显著增加后期脱木素速度。 （8） 氧气压力、用量和纯度
只要反应时保持足够的氧压，用氧量无多大的阻碍；一样生产时在0．588 1．17MPa压力下，耗氧量约2 ，利用空气也能漂白，但压力要加大至2．45～ 5．88MPa；氧气的纯度最好达到99．9 ；氧气分压及总的压力对脱木素操纵不起作用；为了取得高效的脱木素作用，在反应时刻内必须有过量的氧；氧气的分压与脱木素速率有一定的关系，氧压越高，脱木素效率越大，但碳水化合物的降解也越大。因此生产上使用的氧压为0．588～1．17MPa，通常在0．98MPa。 （9） 添加剂的爱护作用 ’
为了幸免重金属离子(如Mg Fe )对碳水化合物的催化降解阻碍，需要在氧脱木素前增加镁盐爱护剂爱护纸浆的纤维素。纸浆的黏度降解由于加入镁化合物而减少。镁盐添加剂的爱护成效随脱木素程度的提高而增强。纸浆悬浮液中形成的重金属离子与氢氧化镁一起沉淀，因而使氧的催化分解作用降低。同时，能够加入其他添加剂，如甲醛、乙二胺四醋酸等，以免纤维素降解。添加Mg 后，得率增加了，白度提高了，纸浆的裂断长和撕裂因子也都有所改善。由于MgCO。的溶解度专门低，故需较高的浓度以保证足够的爱护作用。一样采纳溶解度高MgSO4，但MgSO4 在碱性条件下会产生Mg(OH)。沉淀，从而降低碱的浓度。因此采纳镁的络合物的成效较好，因为它在操作时可不能产生沉淀。由于镁络合物的效率专门高，因此只要添加专门少(0．03 ～0．05％Mg) 对浆就能达到目的。用量再增加，作用也可不能增大。 （10） 氧脱木素后的洗涤
从经济和环境方面考虑，必须把氧脱木素后溶解的有机物完全从纸浆中洗出，并与
蒸煮黑液一起回收。洗涤是为了下一次蒸煮预备化学品而回收无机物的一种手段。洗涤对回收溶解的木材物质的热能也专门重要。近年来，降低污染明显已成为制浆造纸生产需要考虑的头等大事，因此洗涤效率显得尤为重要，因为溶解的有机物携带量会大大增加漂白剂用量和从漂白车间排出的废水污染物质含量
2.7 各段漂白阻碍因素
本设计采纳（X）D1—EOP—P轻ECF三段漂流程。
2.7.1过氧化氢脱木素的阻碍因素:
1. pH值
pH值为10．5-11．5是典型的过氧化氢应用范畴。较高的pH值用在金属含量较低和有大量木素存在的情形
2温度
增加温度将加速过氧化氢的反应和增加可能的漂白反应，同时分解反应也被加速，因此当增加温度时必须除去金属。典型的增强过氧化氢萃取段的温度是65—800C。为了增加过氧化氢的作用和运行在更强的氧化抽提段，温度提高到90-95℃。专门设计的高压过氧化氢时期可在100—150℃下运行。
3时刻
反应动力学决定着过氧化氢的消耗速率。适当的工艺条件能提供更大的选择性和高效的漂白反应。漂白时刻常常是由设备和生产率确定的。图2表示漂白时刻和温度对漂白反
应的阻碍。 4纸浆浓度
通常增加纸浆浓度会改进漂白性能。而适当化学品混合是增加纸浆浓度的一个关键性的问题。多相传导现象决定了纸浆的浓度
5加用量
在给定工艺条件下漂白反应中所能有效地消耗多少化学品来确定过氧化氢的最佳用量。EOP段的典型用量是0．3％-0．5％。在第二抽提段的过氧化氢的用量为0．05％-0．2％(对浆)差不多设计出PO段高效率地使用过氧化氢的用量为1．0％-2．5％(对浆)。图4为在TCF硫酸盐浆增白中过氧化氢用量的阻碍。
6金属的除去
除去过渡金属离子能减少对分解反应的阻碍。 7.材种和浆种
2.7.2二氧化氯漂工艺优势
二氧化氯作为一种广谱、高效、无毒的消毒剂，世界卫生组织(WHO)确认二氧化氯为AI级安全消毒剂。它作为漂白剂，本身性能柔和，不损害纤维，能完全去色素和杂质，漂白后的纸浆白度高，不泛黄，尘埃点易脱色，不透亮性好，纸浆得率高，而且纸浆漂白液中不含有致癌的有机氯化物。迄今为止，人们还没能找到一种从成本、纸浆白度与强度超过二氧化氯的更理想的替代品。。以亚氯 酸盐和氯酸盐为原料的化学法发生二氧化氯已趋于成熟。
采纳的新工艺和新技术，采纳二氧化氯漂液的生产成本差不多上与三段漂白持平。从整体上讲，使用二氧化氯漂白，应综合考虑其效益，不能只注意经济效益，实际上对企业更重要的效益是社会效益。以下为二氧化氯漂白的经济和社会效益情形： （1）使用二氧化氯漂白能够节约水约I／3；
（2）因幸免了纤维素的过渡降解，漂白浆得率提高。按吨浆50kg计；每吨浆按2000元运算，日产100吨浆的生产线每日可多出干浆5吨，计10000元，年节约资金300余万元。
（3）因中段水色度(下降7096)、COD(下降50％以上)和h0X(下降6096)的降低， 可使废水处理费用减少；
（4）因不使用元素氯，产生的有毒氯化有机物大大减少，漂白废水排放量减少I／3左右。
（5）对木素和色素的选择性氧化能力强，对纤维素损害小，即脱木素选择性强。漂白后纸浆白度高，返黄少，浆强度好，污染较轻
二氧化氯漂白的阻碍因素:
1．2.PH
的用量
最佳的漂中PH值为3.5-4.0在此范畴漂白，纸浆白度最高，有效氯缺失最小
3．温度
漂白的代表性温度是70度，在用量一定的情形下，提高温度，能够提高百度，但残氯减少，为了提高漂白效率，缩短漂白时刻，并有利于浆中烯糖醛酸的脱除，工业生产已有采纳高温（90-95度）二氧化氯漂白。
4．漂白时刻
C1O2反应速度快，开始5min可消耗75％C1O2，白度专门快提高，其后速度变慢,漂白时刻4h，白度达最高值。
5．浆浓
通常为10%-12%浆浓低，加热蒸汽耗量大，废液排放量大浓度在10％-16％之间对C1O2漂白反应和漂白效率几乎没有阻碍通常为10％-12％
6.氯气的阻碍
某些方法制备的C1O2中含有C12，其量一样不超过C1O2量的10％,这种氯量的存在对C1O2漂白效率和纸浆强度阻碍专门小，但会使调剂漂白pH值所需碱量增加，并阻碍废水中污染物的性质和数量 2.7.3 D1段
在二氧化氯漂白之前选择选择加入木聚糖酶预处理。 2.7.3.1 木聚糖酶预处理优点
80年代中期 ,人们首次发觉木聚糖酶有助于木质素的溶出并能够减少漂白时化学试剂的用量 。其后国内外科研工作者对木聚糖酶、漆酶、过氧化物酶用于纸浆漂白进行了广泛的研究 ,并取得了较大的进展。。应用酶对纸浆预漂白 ,可降低生产成本 ,减少漂白废水的排放量 ,减轻对环境的污染 ,因此具有十分诱人的进展前景。
木聚糖酶能渗透进入纸浆纤维微孔中，作用于纤维表面和内部，活化作用明显，生产成本较低，适应性强，为工业化应用的半纤维素酶。木聚糖酶辅助漂白原理
木聚糖酶辅助漂白的要紧作用是置于流程前段（氧脱之后），辅助漂白过程中木素脱除。 木聚糖酶优点：
（1） KP法蒸煮，有部分木聚糖沉积在纤维表面，限制漂白过程中木素的脱除。木聚
糖酶能催化水解沉积在纤维表面的木聚糖，使之溶出，使纤维表面产生更多孔隙，
有利于木素在后续漂白段除去LCC结构中木素-半纤维素连接断
（2） 裂，LCC分子变小溶出；并使LCC连接的残余木素开释出来，利于在其后漂白过
程中脱除
（3） 木聚糖酶催化细胞壁中木聚糖降解溶出，使其截留的木素容易扩散到纤维外 上述作用使纸浆漂白性能改善，达到减少后续漂白化学漂剂用量、提高白度、降低污染的目的
2.7.3.2 木聚糖酶对杨木硫酸盐浆处理的最佳条件： （1） 酶用量 5 U. g- 1 （2） 温度 50℃ （3） 时刻 90 m in （4） pH 6.0 （5） 浆浓 8%
2.7.4 EOP段
在氧化、溶解去除残留木素的活化分解的多段漂白工艺中，碱抽提是重点。碱抽提的作用是去除前一段漂白中氧化处理的可溶性木素，以及活化残留的木素从而进行下一步的氧化处理。纸浆通过二氧化氯氧化处理后，专门大一部分木素仍旧残留在纸浆中，因为木素需要在酸性条件下才能溶解。因此，酸碱交替处理才能更好地提高氧化后木素的溶解性。然而，酸法氧化处理并不能去除纸浆中的全部木素，因为它会改变木素的结构，产生一些不利于氧化处理的不稳固基团，而且这些基团在下一段的碱抽提中能够被再次活化。碱抽提效率的提高能够通过增加碱用量来实现，然而过高的用碱量会使成本增加。因此，为了提高碱抽提的效率，常采纳加入氧化剂过氧化氢的方法。 2.7.4.1氧化剂过氧化氢碱抽提的优势： （1） 减少污染，如降低色度、COD、BOD和AOX
（2） 与单纯的碱抽提相比，氧强化碱抽提能够降低卡伯值，而可不能明显阻碍纸浆黏
度
（3） 过氧化氢增强抽提还具有高效和低成本的优点 （4） 过氧化氢要紧是通过增白微量的木素来提高白度。 2.7.4.2 过氧化氢碱抽提工艺条件 （1）
用碱量
用碱量取决于制浆方法、末漂浆的硬度和氯化用氯量等KP浆碱处理段用碱量为氯化
段用氯量1/2左右 （2）
温度
提高温度可提高氯化木素溶解速度和溶解量，但温度高，热量消耗大，并增加碳水化合物溶出。一样碱处理温度60-80℃ （3）
时刻
时刻受用碱量、温度和浆浓制约，提高温度可缩短时刻 碱处理时刻一样60-90min （4）
浆浓
纸浆浓度一样为8％-15％
浓度提高，可节约蒸汽，碱浓度高，反应也快，可缩小碱处理塔容积，减少废液排放量
2.7.5 P段
H2O2用于漂白化学浆，用于多段漂白最后一段，提高白度，并改善纸浆白度稳固性。 硫酸盐阔叶木浆在一定条件下漂至高白度时可能会表现出较差的白度稳固性。这一问题的缘故还无法确定，因此也还没有较好的解决方法。环境因素如紫外光、温度和湿度所引起的浆料中残余木素、己烯糖醛酸和氧化碳水化合物的反应被认为是返黄的要紧缘故。由此可知，漂白浆料的化学性质对浆料白度稳固性有专门大阻碍。
浆料的卡伯值与返黄值之间不存在相关性。以P 漂白为终段的漂白浆料卡伯值最高，但返黄值最低。同样，浆料白度稳固性和己烯糖醛酸含量之间也没有明确的相关性。事实上，以P 漂白为终段漂白的浆料比以D 漂白为终段漂白的浆料的己烯糖醛酸含量高且白度稳固性好。
2.7.5.1 终段P 漂的优势：
（1） 去除了来自于碳水化合物和木素的还原性基团，如纤维素和木聚糖的氧化降解
产物，在D 段生成但未完全去除的对位和邻位醌型结构，它们会与己烯糖醛酸反应，增加返黄程度。也确实是说，己烯糖醛酸只有在己烯糖醛酸只有在浆中含有足够还原性基团时才对浆料返黄值有阻碍。而D 漂白浆料中的对位醌型结构含量要比P 漂白浆料的多。终段为P 漂白的浆料的还原性基团含量和返黄值都比终段为D 漂白的低
（2） 用次氯酸盐漂白生产精制浆的成本为147．29元／t，H2O2漂白的单位成本为
103．14元／t，单位成本下降44．15元／t。
（3） P漂取代D漂更环保，更绿色
漂夜单位成本分析
2.7.5.2 P漂的工艺条件
（1） H2O2 用量 化学浆多段漂白，若仅有一段 H2O2漂白，一样 H2O2用量不超过2.5％ （2） 漂白温度 提高温度，利于缩短时刻、增加纸浆白度。时刻过长，残余 H2O2耗
尽，发生“碱性变暗”，引起纸浆白度降低常压下最高漂白温度90℃，压力下温度不超过130℃
（3） PH 为保证漂液中有必要HOO-浓度，须有足够碱度，pH值过低，漂白速度减慢；
碱度过高， H2O2电离速度过快会造成无效缺失起始pH值10.5-11.0，漂终有10％-20％残余 H2O2，漂终pH值9.0-10.0时，漂白成效较好 （4） 浆浓 采纳中浓漂白
（5） 采纳EDTA螯合处理 H2O2漂白必须操纵浆中金属离子分布，尽量去除过渡金属
离子而保留适量碱土金属离子。
3 工艺参数和定额选取
表3 年产30万吨漂白杨木KP浆生产的有关定额和技术数据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 指标名称 杨木浆水分 DD洗浆机进浆浓度 DD洗浆机出浆浓度 浆池贮浆浓 振框平筛浆浓 一段压力筛进浆浓度 二段压力筛进浆浓度 压榨洗浆机进浆浓度 压榨洗浆机出浆浓度 锥形除渣器进浆浓度 锥形除渣器尾浆率 氧脱用氧纯度 氧脱浆浓 氧脱温度 氧气用量 D1段时刻 D1段温度 D1段浆浓 D1段C102用量 E／OP段时刻 木聚糖酶用量 X处理时刻 X处理浆浓 E／OP段温度 E／OP段纸浆浓度 E／OP段用碱量 单位 % % % % % % % % % % % % % ℃ % H ℃ % kg／t浆 Min U.g-1 min % ℃ % % 定额 15 1.0 8 3.8 1.0 2.8 2.5 3.0 13 0.5 20 99.8 12 100 2.5 2 90 10 30 60 5 90 8 70 9.5 1.25 27 28 29 30 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 E／OP段氧气用量 E／OP段氧气压力 E／OP段纸浆白度 E／OP段终点 pH值 E／OP段H2O2用量 P段时刻 P段温度 P段H2O2用量 P段终点pH值 P段纸浆浓度 EDTA用量 Q处理时刻 Q处理PH Q处理温度 % Mpa ISO % Min ℃ % % % H ℃ 0.6 0.9 65 11 0.1 200 90 2.5 9 10 0.2 1 6 90
4 要紧设备选择
4.1 洗涤设备的选取
4.1.1衡量洗涤设备的要紧经济技术指标: 1）黑液的提取率与提取黑液浓度
提取率要高，黑液浓度也要高
2）洗涤缺失与浆的洗净度
提高洁净度，减少缺失（Carry over）
3）纤维流失
减少纤维流失
纸浆洗涤设备种类专门多，分类方法也不统一。如，高浓洗涤设备和低浓洗涤设备，间歇洗涤设备和连续洗涤设备，鼓式、带式、辊式和多盘式洗浆设备
4.1.2各种洗涤设备的比较： 1、鼓式真空洗浆机
特点：成熟可靠，操作方便，洗净度高；占地面积大，需安装在10m以上楼层高度，产生泡沫，散发恶臭气体。
2、压力洗浆机
• 与真空洗浆机区别：压力洗浆机是利用洗鼓外风压对洗鼓网面上浆层进行压力过滤洗浆
• 优点：密封性好，不产生泡沫，可不能因洗涤水温高而产生汽化，提取废液温度可达95℃，不需要安装在高层楼面
• 缺点：动力消耗大，浆种适应性不如真空洗浆机，不宜草浆洗涤。较多用于洗涤木浆
3.DD洗浆机
• • • • •
特点：洗涤效率高，占地面积小，自动化程度高，是一种新型洗浆设备 结构特点：仿佛把水平带式洗浆机弯成鼓式，一台设备可实现4段逆流洗 带式洗浆机
特点：效率高，结构筒单，操作方便，投资省
缺点：洗涤草浆存在黑液浓度低，边上浆洗净度较差
4.扩散洗涤器
• 特点：设备封闭、不产生泡沫、占地少、能耗低、洗涤效率高，结构复杂，投资大
4.1.3洗浆机的选择
本设计选用DD洗浆机、置换压榨洗浆机。它们要紧通过对被洗浆料的多段(2～4段)逆流稀释—浓缩，以及相伴进行的扩散过程洗涤浆料，提取黑液。在上述差不多洗浆过程中，还附加一部分置换过程，以提高系统的洗涤和提取成效
DD洗浆机
4.2 选择设备的选择 4.21．除节机
生产能力为40---200t／d， 选择浓度为1．5—3．5％
用于喷方仓之后，洗浆、选择设备之前，分离粗浆中的节子、砂石、铁渣等杂质，使后续洗浆设备布浆平均。该设备采纳固定翼片、旋转筛鼓结构，利用高速旋转筛鼓产生的高强离心力将重杂质抛向外围，有效去除粗浆中的节子、砂石、铁 渣等杂质，且筛鼓不易堵塞；粗浆在封闭的壳体内选择，能保持浆料较高温度。该设备具有筛浆浓度高，除节成效好，吨浆耗电低，纤维流失少等优点，是粗浆进入洗涤工段之前理想的除节设备。
4.2.2．压力筛
二段压力筛：l台，型号ModuScreen FT30，面积1．3 m2，筛缝0．25 mm，配套电机132 kW。
三段压力筛：1台，型号ModuScreen FT20，面积o．7 m2，筛缝0．25 am，配套电机75 kW。 通过量为45--350t／d， 选择浓度为1．5～3．5％
用于化学浆或半化学浆的热选择。
该系列设备为外流式中浓压力筛，采纳封闭型转子，切线溢流进浆。筛鼓上部设有堰板，幸免重杂质进入筛鼓，积存堰板外围的重杂质通过重杂质排出口定期排出，选择过程中产生的轻杂质由壳体顶部的轻杂质出口排出。
该系列设备凡与浆料接触部分均采纳不锈钢材料制造，具有使用寿命长，适用范畴广，选择效率高，通过量大，修理方便等特点。
4．2.3．液体过滤压力筛
过滤能力为100一350m3／h， 滤后液体纤维含量<60mg／L。
用于草浆碱回收工程的黑液过滤或其他废水废液的净化。该设备采纳微孔过滤筛鼓，专门结构转鼓。在筛鼓上方设有堰板，黑液沿切线方向被泵入液体过滤压力筛，溢过堰板，螺旋流入筛鼓，在离心力的作用下，重杂质甩向壳体内壁，沉积在沉渣槽内，定期由重杂质口排出，在压差和高速旋转的转鼓作用下，黑液通过筛鼓得到过滤、净化，由出液口排出，纤维连续向下运动，由底部的纤维出口排
放。该设备与黑液接触的零部件均采纳不锈钢材料制造。该设备具有过滤能力大，热量散失少，滤液洁净度高，转鼓不挂纤维，操作使用
方便等优点，是替代传统圆网式液体过滤机的更新换代产品。
4.4.4．振框式平筛
生产能力为45—60L／d， 选择浓度为1．2一1．5％
该设备采纳不锈钢平底筛板和气封室结构，工作时激振器使密封在气封室内的空气产生压力脉冲，既可保持筛板清洁畅通，又可减轻筛板和基础所承担的冲击负荷。上部设有不锈钢汽罩，可减少热气外逸，保持浆温，改善操作环境。具有生产能力大、选择效率高、动力消耗低、安装修理方便等优点。
4.3净化设备的选择
高(中)浓除渣器
除节精选联合筛：1台，型号ModuScreen rrK6，上部除节孔筛6s mm，下部精筛缝宽0．25 mill，配套电机400 kW。
通过量为800—120001／rain，处理浓度1.2-1.5% 用于去除浆料中的各类重杂质，是制浆生产线中不可缺少的设备。该设备利
用涡流离心原理高效净化浆料，涡流产生的离心力使重杂质集中在银管内侧，在下沉过程中与浆料分离，落入沉渣罐中，经高压水淘洗后定期排出。该设备与浆料接触的部分采纳不锈钢或耐磨陶瓷材料制造，耐酸、耐磨、耐腐蚀。其专门的结构形式适用中浓和高浓操作，除渣成效好，纤维流失少，无需动力配置，使用方便可靠。排渣方式分手动和自动两种形式，自动排渣采纳PLC操纵。
4.4 中浓浆泵的选择
选用由美国Mobile公司和Irish＆Associates公司合作设计出的一种输送中浓纸浆的装置。该装置提供了一个低速的机械装置来引流。该引流装置有两个搅拌叶轮，一个电机和一个减速器。而且，在引流部分还有水腿，即一个倾斜的底部。 引流装置是独立
操作的，不受泵的限制。如此，其转速就可依照输送纸浆的需要 达到最优化。其中第一个搅拌器用来改变浆流的物理流变特性即半固体型非流淌 性特性，而它确实是采纳专门的叶片直径和斜度，通过产生局部的剪切力来实现的。第二个叶轮与第一个叶轮不同，也具有专门的叶片直径和斜度，要紧是提供剪切 力给纸浆，如此就使纸浆流体化，从而大大降低了纸浆的粘度。在这种流态下，该引流装置就可将所需量和浓度的纸浆输送到泵的吸入口。引流装置和泵的操作相互独立就可依照需要随时调剂处于宾汉型纸浆的流体状态从而实现泵送，而且这种 情形下输送纸浆比引流装置和泵的操作连为一体时的输送要好5倍，也确实是说，该装置大大减少了电机功率的消耗，提高了输送性能。
4.5 混合器的选择 4.5.1、作用原理
静态浆氯或氧混合器是由混合元件和管体组成,径向环流混合作用，使浆和氧达到良好的混合
4.5.2、技术特点
静态混合器，目前有15种型号，公称直径从100mm至300mm不等
4.5.3、设备选择
本设计选用雷玛—里波拉中浓混合器。雷玛—里波拉中浓混合器的的混合元件是固定在许多锥形铆钉或锯齿形板条的转盘和若干固定在壳体上的筋条。纸浆从中心进浆管送入，漂白剂从进浆管侧面喷人浆中。纸浆和漂白剂在混合器内受到高剪切力的作用，产生猛烈的湍动，实现纤维的高强脉动。使漂白剂能充分附在每根纤维上，促进纤维与漂白剂的反应。混合后的纸浆从壳体的径向排出，不容易堵塞。
4.6 漂白塔的选择
（1）氧反应塔：本设计选用升流式漂白塔，因为浆料从塔底进入，在塔内浆料静压力的作用下，课防止气体逸出，有利于浆料与气体漂剂的接触与反应，并防止对大气的污染。
（2）E0P碱处理塔：本设计选用中浓二氧化氯漂白塔的形式。加入部分的氧是带压的，材质用SS316L。
（3）D漂白塔：本设计选用升-降流式，升流管材质用玻璃钢。降流材质为碳钢内衬防腐砖。
4.7浆池的选择
4.7.1.纸浆贮存作用：
1）连接间歇式生产过程与连续性生产过程
2）中间缓冲作用，不致因为设备故障、设备修理或其他事故引起的局部停机而阻碍到整个生产过程
3）调剂和稳固纸浆质量。设置中间浆池能够调剂浆浓，减少质量波动，使纸浆质量稳固、均一
4.7.2.浆池的选择：
立式池多用于较高浓度浆料的储存，在制浆工段一样都使用卧式浆池或方浆池；而在抄纸的抄前池一样选用卧式浆池，不用方浆池，这是因为方浆池中的浆料由于猛烈的搅拌和冲击易混入空气，不利于纸浆在网部的成形。综上，本设计选用卧式浆池。
4.8洗浆设备的选择
本设计选用DD洗浆机、置换压榨洗浆机。它们要紧通过对被洗浆料的多段(2～4段)逆流稀释—浓缩，以及相伴进行的扩散过程洗涤浆料，提取黑液。在上述差不多洗浆过程中，还附加一部分置换过程，以提高系统的洗涤和提取成效
氧脱后DD洗浆机：1台，型号DIM570．2LC，面积93 m2，两段洗涤，配套电机132 kw；进浆压力0．05 MPa，进浆浓度4．5％；洗涤水压力0．1 MPa，出浆浓度12％。 漂白段DD洗浆机：4台，型号DD4010．1MC，面积47 m2，一段洗涤，配套电机200 kw；进浆压力0．05 MPa，进浆浓度9％；洗涤水压力0．1 MPa，出浆浓度12％
4.9漂白药品制备设备的选择
本设计选用的两种要紧的漂白药品制备设备如下：
（1）二氧化氯发生器：是一种卧式的钛制容器，内有一组大小不同的间隔每个间隔确实是一个反应器确实是一系列反应器的组合。内部的蒸汽加热器使沿发生器流程的反应温度渐增，补偿由于反应浓度降低而引起的反应效率下降，达到最大反应效率。 （2）吸取塔：采纳填料塔，有塔体，填料，塔内件组成。二氧化氯从塔下部进入塔体，向上流淌，在填料层中与向下流淌的冷冻水相遇，并被冷冻水吸取产生二氧化氯溶液。
4.10设备一览表
序号 1 设备名称 中浓浆泵 备注 美国Mobile公司和Irish＆Associates公司合作设计SFSF00 2 氧脱木素反应塔 升流式漂白塔 3 4 5 6 D反应塔 碱处理塔 高浓浆塔 DD洗浆机 升-降流式 碱处理温度60-80℃ 浆浓14% 漂白段DD洗浆机：4台，型号DD4010．1MC，面积47 m2 7 8 9 10 11 12 13 置换压榨洗浆机 缝形压力筛 孔筛 振框式平筛 过氧化氢反应塔 中浓混合器 中浓浆塔 出浆浓度 13％ 型号Φ0.2 mm 型号Φ1.4 mm 型号Φ6.0 mm 容积3000M3 径向环流公称直径从100mm 浆浓10%
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