(项目管理)第一粮库粮食批发市场维修项目施工组织设计

（项目管理）第一粮库粮食批发市场维修项目施工组

织设计

目 录

1、编制依据………………………………………………3 2、工程概况………………………………………………3 2．1建筑简况…………………………………………………3 2．2各单体结构简况…………………………………………5 3、施工部署………………………………………………9 3．1施工组织原则…………………………………………9 3．2施工组织机构及任务分工…………………………9 3．3主要施工机械选择…………………………………10 3．4管理目标……………………………………………11 4、施工前准备……………………………………………13 4．1施工现场准备………………………………………13 4．2技术准备……………………………………………14 4．3材料设备准备………………………………………14 4．4劳动力准备…………………………………………16 5、主要分部分项工程施工方法…………………………17 5．1定位放线……………………………………………17 5．2基础工程……………………………………………18 5．3钢筋工程……………………………………………19 5．4模板工程…………………………………………20 5．5砼工程……………………………………………21 5．6钢结构工程……………………………………………23 5．7砌筑工程……………………………………………31

5．8门窗工程……………………………………………32 5．9装饰工程…………………………………………33 5．10水暖工程…………………………………………34 5．11电气工程……………………………………38 6、雨季施工措施…………………………………………41 7、确保工程质量的技术组织措施………………………43 8、确保安全生产的技术组织措施……………………47 9、确保文明施工的技术组织措施……………………51 10、确保工期的技术组织措施…………………………52 11、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施………53 12、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施…55 13、保修承诺……………………………………………55 附表：施工进度计划横道图

施工现场平面布置图

1、编制依据

1.1沈阳市第一粮库粮食批发市场维修项目施工图纸 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001） 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002） 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.5《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.6《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 1.7《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002） 1.8《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001）

1.9《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 1.10《电气工程施工质量验收规范》（GB-50303-2002） 1.11建筑施工手册

1.12辽宁省建筑安装施工操作规程

2、工程概况

本工程为9个库房维修工程，均为单层建筑，位于沈阳市铁西区保工北街20号（含沈阳市铁西区北一中路35号甲），施工内容包括：拆除工程；土方工程；基础工程；砌筑墙体工程；钢结构工程；地面工程；装饰工程；水暖工程；电气工程。

2.1建筑概况：

本工程建筑使用功能是库房，安全等级为二级。其结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，工程所在地区的标准冻深为自然地面以下1.2米。

上部构造：1、主体建筑为单层钢结构厂房，钢柱为焊接H型实腹柱，钢梁为焊接H型实腹梁。

2、檩条和墙梁设计计算时除计算垂直荷载作用外（如果直接搁置在地梁或是墙上，中间无拼接的长板可不计入垂直荷载的作用）按规定验算风吸力作用。

3、门式钢架下翼缘或紧靠下翼缘的腹板处设置隅撑，每隔两个檩条间距设一道。

材料选用：

1、钢材：钢架梁、柱采用Q345B；支撑及冷弯薄壁型钢墙梁、檩条、抗风柱采用Q235；

2、焊接材料：手工焊：Q235B钢、Q235与Q345互焊，采用E4300~4313型焊条； Q345B钢、采用E5015~5016型焊条。自动焊或半自动焊：采用H08A焊丝配合相应的焊剂。

3、螺栓连接材料：高强度螺栓：采用大六角头高强度螺栓，其性能等级为：普通螺栓、螺母及垫圈采用：Q235B钢。锚栓采用：Q235钢。

钢结构涂装：1、除锈：在制作前钢材表面进行喷射或抛射除锈处理，除锈的质量等级为Sa2级标准。

2、除锈：钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆，制作完成后，再涂两道面漆（其中一道在安装完后工地涂制），漆膜总厚度不小于125微米。

3、涂漆时，凡是高强度螺栓连接摩擦面范围内，不涂刷油漆或有油污。

4、镀锌彩板镀锌厚度为220g/m|l2|m（双面）。

5、防火措施：按建筑物耐火极限及构件耐火极限，根据|e钢结

构防火涂料应用技术规范|f选用防火涂料及构造防火。

6、钢结构耐火等级为二级。

地面工程：回填土分层夯实或碾压，压实系数要求大于0.93。 门窗工程：厂家制作时经实地测量并核对数量后在加工制作。 装饰工程：详见立面图及装饰一览表。 构件防腐及油漆粉刷工程：

1.所有埋入墙体的木构件需满涂沥青防腐，露明部分刷底漆一道调合漆二道；

2.所有金属构件均刷樟丹二道，露明部分再刷调合漆二道； 3.所有喷涂、油漆及粉刷部分，均先做样板，待有关各方同意后再进行大面积施工；

4.所有建筑材料必须经过严格检验，并达到国家和行业有关标准方可使用，防火、防潮和密封材料必须达到一级品标准。

5. 所有建筑装饰材料均采用无毒、无味、无腐蚀材料，对仓内储物不产生污染。

消防处理：所有管道穿过墙体时均用不燃材料岩棉将其周围的空隙填实密封。所有装修材料均采用经过消防部门认可的装修材料，以保证防火等级要求。

2．2各单体结构简况

1#库：原建筑物基础及基础以上部分全部拆除，建筑面积为2199.3㎡，建筑物长106.04m，宽20.74m，檐高5.0m，室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m相对于绝对标高42.10m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，钢罩棚

的耐火等级为二级，柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。

结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:基础。 基础工程：采用柱下基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。

1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力土层上。

2、地基承载力特征值fak=120KPa。

3、基础材料：垫层混凝土采用C10；柱基础混凝土采用C30；基础圈梁混凝土采用C25。毛石基础采用MU30毛石,M7.5水泥砂浆砌筑. ±0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。

5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。 墙体构造：外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m。上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。

钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2×100其上皮标高为+300。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。

2#库为单层建筑，建筑面积2173㎡建筑物长106.0m，宽

20.5m，檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，库房的耐火等级为二级。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。

3、4#库为单层建筑，建筑面积1650.25㎡，建筑物长80.5m，宽20.5m，檐高由原有的3.8m加高到5.0m。跨度：20m；屋架间距：5m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，库房的耐火等级为二级。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。±0.000以上窗台砌体采用承重空心粉灰砖MU5.0，M5混合砂浆，质量控制等级为B级,承重空心粉灰砖容重不大于11KN/m|l3|m。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架及屋面板换新。檩距约为1.5m，拉条直径为12mm，直拉条加钢套管, 檩条选用C180*70*20*2.5，Q235钢。

5#库为单层建筑，建筑面积1650.25㎡，建筑物长80.5m，宽20.5m，檐高由原有的3.8m加高到5.0m。跨度：20m；屋架间距：

5m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。原有建筑东侧拆除一跨。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。±0.000以上窗台砌体采用承重空心粉灰砖MU5.0，M5混合砂浆，质量控制等级为B级,承重空心粉灰砖容重不大于11KN/m|l3|m。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架及屋面板换新。

6#库为单层建筑，建筑面积1991.9㎡，建筑物长96.04m，宽20.74m，檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。原有建筑东侧拆除一跨。

结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:基础。 基础工程：采用柱下基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。

1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力土层上。

2、地基承载力特征值fak=120KPa。

3、基础材料：垫层混凝土采用C10；柱基础混凝土采用C30；

基础圈梁混凝土采用C25。

4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。

5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。 墙体构造：外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m。上部外墙采用白色压型钢板。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。

钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2×100其上皮标高为+300。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。

7#库为单层建筑，建筑面积1926.9㎡，建筑物长96.04m，宽20.74m（局部宽15.74m），檐高5.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为丙级，本工程的耐火等级为二级。柱2.0h，梁1.5h，屋面承重构件1.0h 。

结构类型：1.结构形式:门式钢架结构；2.基础形式:基础。 基础工程：采用柱下基础，外墙下设基础拉梁基础混凝土环境类别为二类b，砌体采用承重多孔砖MU10，M7.5混合砂浆，质量控制等级为B级。

1、本工程基础根据设计要求，基础浇注在未经扰动的原始持力

土层上。

2、地基承载力特征值fak=120KPa。

3、基础材料：垫层混凝土采用C10；柱基础混凝土采用C30；基础圈梁混凝土采用C25。毛石基础采用MU30毛石,M7.5水泥砂浆砌筑. ±0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

4、基础配合设施图施工并予留孔洞,孔洞上设过梁。

5、基础钢筋保护层为50mm，基础梁钢筋保护层为35mm。 墙体构造：外墙下部采用370mm厚烧结多孔砖，上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。凡遇电洞等预留孔洞穿透墙体时，在其背面加设钢丝网抹灰钢丝网尺寸比洞口每边大150mm。

钢柱锚栓位置及规格详见地脚锚栓施工图，施工时必须正确预埋于柱基础中。钢架安装结束后，用C20细石混凝土将钢架柱脚包裹，包裹尺寸为钢柱外形尺寸+2×100其上皮标高为+300。

外露式柱脚在地面以上时的防护措施包裹的混凝土高出地面150，用C15混凝土包裹。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

屋面工程：本工程屋面为蓝色彩钢板非上人屋面，防水等级为二级。原有屋架不换，屋面板换新。

8、9#库为单层建筑，建筑面积10.78㎡，建筑物长75.16m，宽20.5m，檐高6.0m。室内外高差为200mm，室外地面标高为-0.200m，室内地面标高为±0.000m。粮食储存的火灾危险性等级为

丙级，库房的耐火等级为二级。

地面工程：本工程地面做法为在原有地面上盖被，材料为C25细石混凝土100厚随打压光。

墙体构造：原有外墙采用370厚烧结普通砖。

屋面工程：本工程屋面为原有钢筋混凝土非上人屋面，防水等级为二级，屋面防水重做。

3、施工部署

3．1施工组织原则

主要施工内容为基础、地上墙体砌筑及钢结构施工，主体墙体砌筑工程随钢结构施工进度适时穿插，保证其工程按时开工、竣工。单体工程施工原则是先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修施工顺序组织施工，防水工程由专业施工队伍进行，水电及装饰按土建施工适时穿插进行。

3．2施工组织机构及任务分工 3．2．1施工组织机构

为了保证工程优质按期的完成，选派一批有较高管理水平和专业素质的人员成立了项目经理部，并选派具有较高技术素质的施工队伍，由项目部统一管理和调度，具体详见组织体系图。

安全员统计员

3．2．2任务分工

项目经理负责：工程全面生产质量管理工作。

项目工程师负责：工程的技术管理工作，编制工程施工组织设计及工程技术、质量、安全措施，做好图纸会审记录、设计变更单；指导编制工程技术档案及技术信息传递工作；

质检员负责：工程的施工全面质量监督工作； 安全员负责：施工现场的安全工作； 预算员负责：编制施工预算、决算； 统计员负责；统计材料数量及工程产值；

材料员负责：工程材料供应及材料质量数量验收工作； 水、电各专业负责:本专业施工，技术，质量安全工作。 3．3主要施工机械选择

针对该工程项目工程量和结构形式及工期，场地等因素，我们选择施工机具为挖掘机（2台）、推土机（2台）用于拆除、挖土及平整场地，自卸式汽车（20台）用于残土外运。砌筑及抹灰用JZC350搅拌机（2台）,钢筋加工机械选用弯曲机（2台）、切断机（2台）、调直机（2台）、电焊机（4台）。

其它小型机械设备按施工进度需要随时组织进场，主要机械设备情况见表一《拟投入的主要施工机械设备表》。

3．4管理目标 质量目标：合格工程。

安全目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5‰以下。 文明施工目标：争创文明工地 工期目标：

各分项工程严格按照施工进度计划进行施工，调配衔接，以关键线路工作的工序施工为主，保证工程施工整体进度如期完成。外委工程必须满足土建施工组织设计安排的进度要求。开竣工时间：2010.6.21—2010.9.5，日历工期为77天。详见《施工进度横道图》。

表一 拟投入的主要施工机械设备表

机械或 设备名称 汽车起重机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 调直机 电焊机 型号 规格 NK-450 GJ-40 GJT-40B GT6/8 BX3-300-2 MJ217Φ500MN CZ1.5 HZ6X-50 JZC350 ZBA-9 HW-20 WY-160 J6 S3 国别 产地 长春 制造 年份 1999年 额定功率（KW） 800 7.5 3 4.5 35.4 数量 进场时间 1 2 3 4 5 2 2 2 2 4 随工程进度 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 河南新乡 1999年 安徽河肥 1998年 辽宁沈阳 2001年 上海 1999年 6 电锯 2 辽宁沈阳 2003年 7 2010.6.20 7 8 9 10 11 12 13 14 15 插入式振捣器 振捣棒 无齿锯 砼搅拌机 水泵 蛙式夯土机 挖掘机 经纬仪 水准仪 5 5 2 2 1 2 2 2 2 辽宁沈阳 2002年 辽宁沈阳 2003年 辽宁沈阳 1995年 浙江扬州 2001年 辽宁沈阳 1999年 辽宁沈阳 1997年 合肥 2001年 1.5 9.35 2.2 1.1 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 辽宁沈阳 2002年 中国无锡 2002年

4．施工前准备

4．1施工现场准备

4．1．1在现有施工条件下，场地做到“三通一平”，平整场地，使自然地坪接近建筑室外标高，并规划好施工通道，采用推土机将现场道路推平，素土夯实，临时道路布置考虑和永久道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。现正值雨期施工，在道路两侧设置排水沟。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。场地边缘设排水沟及集水井，场内做排水坡，方向由现场确定，坡度为千分之

4．1．2施工用水方案；施工用水从业主提供的水源处按施工现场用水量做好临时用水管线，临时用水管线应埋入地下。如果业主提供的用水量压力不足，要在现场设蓄水池，用水泵抽水保证砼养护的用水。给水主管线选取直径为100mm、支管线选取直径为50mm的镀锌管材。

4．1．3工地临时供电方案

4．1．3．1由业主提供电源，现场设置变电所或设置配电总箱，每楼层设置一个配电分箱。

4．1．3．2用电负荷计算：根据现场施工机械估算全部动力设备

总功率为：∑P=1106KW，选系数K=0．7，COS∮=0．75，动力用电容量即为：

P动=K =1032KW

再加10%的照明用电，算出施工用电总量为：P=1．10×P动=1135KW施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，查表知现场需选取二台SZL7-500/10型三相降压变压器。

4．1．3．3施工现场临时配电系统采用三相五线制，在变电所输出端设配电箱，在施工机械附近设分配电箱和控制箱。在配电设备中都设有空气自动断路器和漏电保护器。工地配电干线和移动设备的电源支线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用BVV型护套线。施工用动力电为380伏，一般照明电源电压为220伏，潮湿场所照明电源采用36伏安全变压器供电。用电设备的金属外壳均采用PE线保护接零。在总配电箱处电源零线应做好重复接地，其接地电阻应小于4欧姆。

4．1．4机械布置：现场设1台JZC350搅拌机，其摆放位置必须进行硬覆盖（混凝土临时设备基础），具体尺寸：3m×4m，厚10cm，搅拌机后台计量必须设吊秤。

每台搅拌机设一个沉淀池，沉淀池尺寸为1m直径，上设防护盖板。

4．1．5施工设施：

施工现场材料区、生活区、作业区三区分离，生活区按文明施工要求实行军事化管理。

施工现场材料区、生活区、作业区具体位置详见附表《施工平面布置图》。

4．2技术准备

4．2．1组织工程技术人员认真审图，熟悉图纸，会同有关人员进行图纸会审及设计交底，将需变更设计的资料落实解决，确保工程按期顺利完成。

4．2．2工程所用的经纬仪、水准仪在调入现场前，必须经计量部门检验，并发放合格证后方可使用，在使用过程中定时检验调试，确保技术基础工作完善。

4．2．3对工程中复杂的特殊环节，特殊部位需要特殊处理，要由施工人员和技术人员共同商讨，单独编制切实可行的单项技术、质量、安全措施。

4．2．4由于本工程各种管线、孔洞要有精确的位置，所以在项目部成立有经验，业务能力强的测量放线人员组成测量小组，由项目工程师领导，以确保工程精确度。

4．2．5项目经理部设试验员，按实验检测工具的配备要求，全部组织进场。

4．3材料设备准备

4．3．1根据本工程《拟投入的主要施工机械设备表》及《施工进度计划表》，提前做好各种设备的检修与维护工作，按时进场。

4．3．2对自行供应的材料，按时组织进场，要有专门存放地点并标明型号。要有专人负责，严格进行进场检查。

主要材料、半成品进场计划表

序 号 1 材料名称 钢筋 规 格 Φ10以内 t 单 位 8 数 量 进场时间 2010.6.20 2 3 4 7 螺纹钢 螺纹钢 螺纹钢 螺纹钢 钢结构 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 t t t t 12 4.5 5.5 2 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 随工程进度 车间制作，现场吊装

4．4劳动力准备

项目经理根据施工进度和实际工程量确定工人的进场时间和数量，工人进场后，做好技术、质量、安全交底，对特殊工种和新技术工种要进行技术培训，经考试合格方准上岗操作。见表四《主要劳动力计划表》。

主要劳动力计划表

单位：人 工 种 木工 钢筋工 水泥工 架子工 水暖工 电工 油工 抹灰工 防水工 瓦工 电焊工 机械工 按工程施工情况投入劳动力情况 基础工程 主体工程 土方工程 装饰工程 12 20 6 0 2 4 0 0 0 10 4 4 4 4 6 8 4 10 0 10 4 20 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 8 10 10 10 10 0 0 0 2 进场时间 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 2010.6.20 力工 总计 20 87 20 99 20 29 20 75 2010.6.20

5、主要分部分项工程施工方法

5．1定位放线

5．1．1测量依据：根据规划局审批的规划设计总平面图和勘察测绘部门给定的红线位置、基本座标点作为建筑放样和结构放线的依据。

5．1．2准备工作：收到正式施工图纸后，认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器(本工程水平测量采用全站仪、水准仪、竖向采用激光铅直仪)、量具准备工作，并报请技术监督局予以标识、确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。

5．1．3测量放线： 5．1．3．1轴线定位测量：

a、可根据规划部门给定的建筑红线和原始坐标点来定出横轴及纵轴的位置，并以这两条轴线为主轴线来测定其它各轴线的位置。

b、为施工测量方便及满足测量精度要求，可在四到八个特征轴线外测5-7米处设轴线控制桩，将各轴线位置引测到控制桩上，桩中心用园钉来代表轴线位置，并准确记录好园钉与特征轴等各轴线的距离数据。桩应钉入土中500mm以上，桩头周围用砼围护，施工中对控制桩严加保护，防止碰撞位移。

c、为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制桩位置绘制出轴线控制桩布置图，以备施工测量使用。

5．1．3．2建筑物平面位置控制：建筑物平面位置控制采取分段传递法，根据控制桩轴线确定平面位置。

5．1．3．3根据设计图纸，放出墙体轴线，墙边线及门窗口位置，根据墙柱水平标高（+500）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。

5．1．3．4装饰工程放线：将+500线投测到各层墙、柱上，做为地面、楼梯等装饰工程标高依据。

5．1．4严格控制测量精度：

5．1．4．1标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计量部门标定校正一致，按标准尺进行现场标定，以备使用。

5．1．4．2主体定位按初测、复测、精测三级进行。在精测阶段，采用标准拉力下进行尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜取测点有砼固定，为防止位移，进行三次以上轴线网复测、平均值等措施。

5．1．4．3调差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行，并要求做好记录，补点原始数据进档。

5.2基础工程 5．2．1 基础 5.2.1.1施工顺序：

基础验槽→施工垫层→放基础线→支基础模板→绑扎基础钢筋→浇筑基础砼→柱子插筋。

5.2.1.2基础施工工艺：

A：验槽后应立即浇筑垫层砼，垫层达到一定强度后，在其上放线、支基础模板，用尺规方校正基础模板，确定与设计尺寸相符后，铺放钢筋网片。钢筋绑扎要牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础钉模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

B：浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水润湿。

C：基础砼宜分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。

D：浇筑基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。先铺一层5～10cm厚的砼，并捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置固定，然后再对称浇筑。

5.2.2基槽的回填.

基础回填：回填厚度每层为200mm—300mm，回填土采用人工分层夯实。

根据设计对回填土密实度要求，对每层回填土进行质量检验，一般采用环刀法测定土的干密度求土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。

5.3钢筋工程

本工程采用HRB335、HPB235级钢筋，现场加工制作。采用绑

扎搭接。制作高强度砂浆垫块保证底筋的保护层厚度，板上层钢筋用铁马凳垫起。

5.3.1本项目工程使用的钢筋必须符合国家标准《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）与《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。

5.3.2每批钢材进场时必须有原钢厂出厂证明书或试验报告单，现场验收人员按单对所收钢材的铅封标志、批量、长度、直径表面形状及打印标记及肋形特点进行检查，并按标准抽样检验力学性能。无误予以验收。

5.3.3经复验合格的钢材，由工地材料员及时填写钢材收料登记，写明钢材进货单位名称、经手人、进货时间收货编号、批号、钢种、级别、数量、规格、长度、复验情况与结论，堆放地点等，然后将资料移交现场技术人员保留存档。

5.3.4钢筋制作与安装

5.3.4.1.在钢筋配料前，应首先组织有关人员认真学习图纸及有关技术文件，搞清各部位钢筋型号、数量、位置、不常见施工的部位下料更要仔细。必要时先放出一个实样。

5.3.4.2现场配有钢筋加工设备，钢筋的调直，拉伸、弯曲、切割均在现场完成，同时配备电焊机，用于钢筋焊接连接。

5.3.4.3.钢筋的抽筋和配料工作由钢筋工长完成，并绘制各种钢筋形状、规格的钢筋简图，写清下料的计算长度、根数、填写配料单，交付施工班组加工。并负责技术交底。

5.3.4.4.进场的钢筋应顺直，如有局部折曲，可用调直机调直，钢

筋表面应保持清洁，油渍漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净，锈蚀严重的不能使用。

5.3.4.5.钢筋绑扎间距位置应准确，严格按划线位置布置，绑扎应牢固，钢筋转角与交付筋交接处，要绑拦角扣。柱筋外角满绑拦角扣，内斜角绑单扣。板绑梅花形单扣。并保证浇筑砼时绑扣不松散。

5.3.4.6.钢筋绑扎时，不得接触模板造成露筋，要作到横平竖直，特别是钢筋直径小，骨架有可能立不垂直，左弯右靠的这种情况可以在每侧钢筋上（钢筋保护层的相反一侧）斜向或人字形绑几道备筋，边绑边找正，帮助钢筋骨架立稳。

5.3.4.7.钢筋绑扎时，应按设计留足保护层。制作同配合比的砂浆垫块按保护层的厚度，严禁用钢筋做垫脚，特别是梁底保护层严禁用钢筋垫梁底筋；双层配筋时，底部第一排与第二排钢筋之间可以用钢筋垫钢筋，钢骨架在扣模板之前就应找正归位（特别是柱、墙筋）不允许将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

5.3.4.8纵向钢筋的接头位置应相互错开。同一截面内柱及剪力墙的接头钢筋面积不应大于总钢筋面积的二分之一，梁接头钢筋面积不应大于受力钢筋面积的二分之一。梁的下部钢筋接头宜在近支座的三分之一跨长内或支座内。

5.4模板工程

砼结构的模板工程是砼成型的一个十分重要的阶段，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工建设，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都有十分重要的意义。

在模板的选择上，采用优质胶合板模，板下采用大头柱支撑系统，

施工前编织详细的模板安拆方案。

5.4.1保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 5.4.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

5.4.3构造简单装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇注及养护等工艺要求。

5.4.4模板接缝严密，不得漏浆。

5.4.5板模板选用胶合板，当板跨度大于或等于4m时，模板起拱，高度为全跨长度的1/1000—3/1000。悬挑梁支模时要求

梁端起拱，起拱高度为悬挑梁跨度的1/200，支撑可采用钢管支撑。水平拉杆距地面500mm处一道，以上每2m一道支柱的底部应垫50mm厚垫板，用大头楔子找平标高，上下楼层支撑要对齐。

模板安装完毕后检查一下扣件、斜撑和拉杆否紧固，模板拼缝下口是否严密，办完预检手续。

5.4.6模板的拆除

拆模的顺序一般为后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，重大复杂的模板应有拆模方案，侧模在砼强度能保证不变形，棱角完整时可拆除，底模，当构件跨度不大于4米时，砼强度达到设计强度标准值50%后，方可拆除，构件跨度大于4米强度达75%可拆除，悬挑构件强度达100%拆除。在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构、安全、质量问题时，应停止拆除、经处理后拆除。

模板脱模时必须保证砼达到设计要求的强度，防止过早拆模影响结构的安全或破坏砼表面的质量，在模板周转过程中，要认真逐型号

进行检查，防止变形翘曲，如有发生应尽快修复，合格后再重新使用，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.5砼工程

采用现场搅拌砼进行浇筑，人工将砼运输浇筑到施工部位。 5．5．1砼浇筑顺序：先浇构造柱，后浇梁板。梁板可同时施工，由一端向另一端推进。

5．5．2浇筑砼前，应将模板表面清理干净，木模板要浇水湿润。砼浇筑应连续，少留施工缝，如必须留应留在受力较小的部位，施工缝的设置：主体结构柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处，竖向施工缝留在次梁板跨中1/3范围内。

施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的混凝土强度不低于1.2Mpa。应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20 mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。

5．5．3砼的振捣：设专人监督坍落度，砼的浇筑、振捣要设专人看护。振捣器应垂直插入。振捣时要快插慢拔，快插是为了避免先振捣上表面砼而造成分层离析。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒拔出时形成的空洞。每次插入下层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量。振动棒各插点的间距应该均匀。间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍（最好小于1.4R。移动方式采用交错式。每个插点的振捣时间一般为20~30秒，时间过短，不易捣实，砼表面出现气泡；过长可能引起砼离析现象，出现水纹。在现场可观察砼表

面气泡已停止排出。拌合物不再下沉并在表面出现水泥砂浆时，则表示已被充分振实。

砼浇筑期间设专人看护模板，观察到有胀模或漏浆的现象，要及时处理，否则不能继续施工。振捣施工人员振捣时要注意少振钢筋、不振模板，防止模板振动剧烈而使接缝处开裂漏浆，拆模后出现砂线。

振捣人员应根据每车砼振捣的时间，及时的通知搅拌人员。搅拌人员应在振捣人员通知需要砼的时候，开始搅拌砼，来尽量减少砼出料到浇筑的间隔时间。

混凝土在浇筑完12小时后开始浇水养护，养护时间不少于14天，每日浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

5．5．4加强施工管理， 砼必须严格按规定操作，加强振捣，保证砼密实，并预先考虑因中途停水、停电或暴雨等因素造成停工形成施工缝的接槎处理。

5．5．5砼自然养生同条件块多留几组，以备拆模时试压。砼标养块在制成后，送试验室前应在现场设临时标养室标养，以保证砼试块达到正常强度。

5.6钢结构工程 5.6.1钢柱和屋面梁制作 5.6.1.1工艺流程

材料核对、验收→放样、号料、切割→拼装Ｈ型钢→自动埋弧焊→外观检查→超探检查→矫正→钢柱和屋面梁组装→焊接→制孔→防腐处理→验收出厂

5.6.2材料验收

5.6.2.1结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。

5.6.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验及焊接试验，试验合格后方可投入生产。

5.6.3放样、号料、切割

5.6.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。

5.6.3.2号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。

5.6.3.3Ｈ型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，Ｈ型钢下料除考虑焊接收缩量外，还应根据Ｈ型钢截面尺寸考虑2～3mm的磨平余量。

5.6.3.4放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。

5.6.3.5翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200mm之上。

5.6.4Ｈ型钢拼装

5.6.4.1下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿

焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。

5.6.4.2型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。

5.6.5Ｈ型钢矫正

5.6.5.1采用Ｈ型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。 5.6.5.2翼板与腹板垂直度≯2mm。 5.6.6Ｈ型钢二次下料和端铣

5.6.6.1焊接完毕的Ｈ型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。

5.6.6.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。

5.6.6.3端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.6.6.4外露铣平面涂防锈油保护。 5.6.7钢柱和屋面梁的组装

5.6.7.1经过端铣后的Ｈ型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。

5.6.7.2构件组装在测平的组装平台进行。

5.6.7.3柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。

5.6.7.4高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。

5.6.8焊接

5.6.8.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。

5.6.8.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。

5.6.8.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。 5.6.9校验及修磨

5.6.9.1构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。

5.6.9.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。

5.6.10制作高强螺栓孔

5.6.10.1高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。

5.6.10.2螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。

5.6.11防腐施工

库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。

5.6.11.1除锈

在除锈前,钢材表面进行除锈处理,除锈的质量等级为Sa2级标准,经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆,然后再涂两道红丹底漆,制作完成后,

再涂两道面漆(其中一道在安装完成后工地涂制),涂膜总厚度不小于125微米。

5.6.11.2涂刷

涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。

5.6.12编号

5.6.12.1编号应与翻样单编号统一。

5.6.12.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。

5.6.12.3构件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。

5.6.12.4构件转交吊装队应具备构件清单。 5.6.13钢结构主体吊装工程

库房钢结构为门式钢架结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。

5.6.13.1吊装流程：准备工作→钢柱就位→柱间支撑及校正→屋面梁现场拼装→逐跨吊装屋面→屋面支撑及校正→第二次油漆→Ｃ型檩条固定→金属压型板安装→收尾。

5.6.13.2吊装前准备

5.6.13.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承

面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。

5.6.13.2.2安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。

5.6.13.2.3所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。 压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。

5.6.13.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定，并按批号分别存放入库。

5.6.14钢柱吊装

5.6.14.1钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。

5.6.14.2钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。

5.6.14.3垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。

5.6.15屋面梁安装

5.6.15.1钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。

5.6.15.2屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人

负责指挥，落钩要平稳。

5.6.15.3安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

5.6.15.4高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

5.6.15.5高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。

5.6.15.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以内完毕，扭矩复查时，应将螺母返回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的±10%以内。

5.6.15.7每跨屋面梁安装完毕后,及时安装屋面支撑；

5.6.15.8钢结构主体安装完毕后，及时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

5.6.16金属压型钢板围护安装 5.6.16.1工艺流程

施工准备—→Ｃ型钢檩条和拉条安装—→檐口放线—→屋面板安装—→墙体板安装—→防水处理

5.6.16.2材料进场

5.6.16.2.1材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。 5.6.16.2.2检验成型钢板规格、尺寸、厚度。 5.6.16.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 5.6.16.2.4检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

5.6.16.2.5彩色钢板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。

5.6.16.2.6材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。

5.6.16.3吊运

5.6.16.3.1材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

5.6.16.3.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

5.6.16.3.3材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 5.6.16.4铺设及固定

金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。

自攻螺丝施工法: 5.6.16.4.1墙面

a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于圈梁(墙筋)。

5.6.16.4.2屋面

a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。 b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。

5.6.16.4.3收边

a.屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。

c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 d.屋脊盖板及檐口泛水，须铺塞山型发泡PE封口条。 5.6.17钢结构施工质量控制

5.6.17.1建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。 5.6.17.2加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。 5.6.17.3钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。

5.6.17.4选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。 5.6.17.5柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许范围内，方可进行柱底板拼装。

5.6.17.6自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，及时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。

5.6.17.7金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。

5.6.17.8高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。

5.6.17.9高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。

5.6.17.10夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正。

5.7砌筑工程

本工程±0.000以下MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙采用370mm厚烧结多孔砖，标高1.2m，上部外墙采用白色压型钢板。在标高-0.060处设置防潮层，防潮层材料抹1:2水泥砂浆20mm厚（加5%防水剂）。砌筑砂浆由试验室出配合比。

5.7.1砖进现场必须持有出厂合格证，并经复试合格方可使用，进场的砖按品种强度等级分别堆放。

5.7.2砌砖所用砂水同砼用砂、水。砌砖用水泥要求有出厂合格证和复试报告，必须保证安定性和强度要求。水泥经过三个月必须复试合格方可使用。

5.7.3排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

5.7.4盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5.7.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水

平缝均匀一致，平直通顺。

5.7.6穿墙管线的接头预留洞口，安装后用C20细石砼灌实。 5.7.7砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。 5．8门窗工程

5．8．1进场的卷帘门及单框双玻塑钢窗应有产品材料合格证及出厂证明。

5．8．2安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏门窗，钻头直径应比先用的自攻螺钉直径小0.5-1㎜。

5．8．3根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗连接铁件用水泥钉固定于砖墙上。铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗安装固6定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行

5.8.4窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在10-20㎜之间，框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧以免框架变形，窗框四周的内外接缝处应用密封膏填严密。

5．9装饰工程 5．9．1内墙面抹灰：

5．9．1．1施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→ 表层

抹灰

5．9．1．2主体结构工程验收合格后，可以进行抹灰工程。内装饰工程按要求先做样板间，监理及甲乙双方有关人员检查合格后再进行大面积全面施工。

5．9．1．3按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。

抹灰前将基层清除干净，不宜洒水，天气炎热干燥时，可在操作前12小时适度喷水，略显潮湿，但不应存有水珠。挂线贴灰饼，先用托线板检查墙面的平整垂直度，确定抹灰厚度再在墙两边上角离阴角边100-200mm处按抹灰厚度用砂等做灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤吊挂垂直做墙面下角的两个灰饼（高低位置一般在踢角线上口），随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔1.2-1.5m，上下加做若干灰饼。抹灰前，刷素水泥浆一道（内掺界面剂）然后抹1:3:9水泥石灰砂桨底层7-9mm厚，保底层凝结后进行抹灰，抹至与灰饼相平用尺刮平，木抹子搓平用铁抹子压光（稍有光即可）。

5．9．1．4抹灰工程的施工缝、墙面与踢脚线交汇处、孔洞边缘（留茬处二次施工的部位）不能留有毛茬，必须用铁抹子切齐，实现半成品整洁化，同时便于接茬施工。阴阳角要规方，阳角处要用1：2.5水泥砂浆做出不低于2米高的护角。天棚抹灰前应在四周墙周上弹线，顶棚应清净且浇水湿润，在抹灰前刷掺MJL-B型界面剂，随刷随抹灰。

5．9．2楼地面工程

5．9．2．1C25细石混凝土地面

C20细石混凝土地面，随打压光具体做法详见装饰表。用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在混凝土初凝前完成。

第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。

5.9.2.2刮白及乳胶漆

刮大白要本着先上后下，先棚面后墙面，先作角后作面的原则进行；刮板也应清洁；罩面膏应随用随搅拌，不应积存太多；刮大白腻子二遍。用腻子砂纸打磨平整。刷乳胶漆两遍。

5．9．3地砖（卫生间）地面

地砖的铺设，有缺陷的地砖应予剔出，不得混杂使用。 结合层厚度应为20mm，面层擦缝用干水泥擦缝。 地砖应提前浸湿，铺时表面不得有明水。

铺时要求板块平整，镶帖正确，施工间歇后，继续铺设前，应将已铺砖下挤出的结合层材料予以清除。

卫生间防水卷材施工完成，经过盛水检验不渗漏以后，开始铺 操作顺序：基层表面处理→规方弹线→铺帖→调缝→表面清理 5．9．3．7镶帖后注意养护，3天内不能上人。 5．10水暖卫工程 5．10．1．1管道安装 施工主要程序

施工准备—>材料检查验收—>测量下料—>管件组对—>支架制安—>管道焊接及法兰连接—>试压冲洗—>管道验收及保温—>设备碰头—>系统调试。

PP-R管方案如下： 技术要求及施工方法：

生活给水管道采用PP-R塑料管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化，此时若管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具：热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分热熔焊机操作要领：

将各部件的电源（220伏交流电）、液压接通。 冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。

在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140℃时弯曲管道，曲率半径如下表所示。

管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平整、牢固，支架与 管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣

管径 最小弯曲半径R=8d 25 200 32 256 40 320 50 400 63 500 完整，锈蚀、污垢应清除干净，油均匀，无漏涂；

PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U型和Ω型管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应避免损坏管材表面。

安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。

固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应使管的长度不受影响，总体上管的伸缩取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。

管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.25倍

的系统工程，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： （1）后背及堵板的设计；

（2）进水管路、排气扎集排水孔的设计； （3）加压设备、压力计的选择及安装的设计； （4）排水疏导措施；

（5）升压分段的划分及观测制度的规定； （6）试验管段的稳定措施。

管道水压试验的分段长度不易大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试验管段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用闷头有效与参与试压的设备、仪表等部分隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

水表后铝塑复合管的安装

铝塑复合管连接采用专用铜件，卡套式连接。

（1）铝塑管设于面层内部分不得有接头，不应有上下凹凸和轴向扭曲现象弯曲半径不得小于5D。（D为管外径）

（2）户内铝塑复合管暗设在地板下，前室内的铝塑复合管设在面层内。

（3）铝塑复合管穿墙、楼板时设UPVC管作套管，所有均应在土建施工时配合土建专用埋设好。

（4）铝塑复合管弯曲、切断是要切断成直角并用专用工具切断，

切断时务必清除端面毛刺。

（5）铝塑复合管一般用U形钉卡固定。固定间隔一般为1m，90 度弯管要固定两处，180度要固定3处。

（6）铝塑复合管弯管弯曲时，应采用厂家专用弯管器，用两只手握住导管并慢慢的弯至所需要的角度，然后抽出弯管器。

（7）固定铝塑复合管一般用U形卡钉加以固定。固定间隔一般为1米。

利用铝塑复合管专用接头时，应注意管道端面是否垂直，拧紧接头时用力要适中。

5．10．1．2管道支架

5．10．1．2．1管道支架制安中型钢一律采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要焊，接安装采用预埋钢板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做防锈，涂刷两遍防锈漆的防腐处理。支架制安应参照国标。

5．10．1．2．2支吊架安装位置、标高应正确，钢管水平安装支架间距不得大于下表所列数值：

5．10．1．2．3吊架间距：给水管不大于3米，排水管间距不大于2米，立管底根部应设支架和支墩。 管径（mm） 间距 保温管 15 0 52 2 32 32 0 100 1 150 1.5 2.5 2.5 3 4.5 25 6 8 不保温管 2.5 3.5 3.5 4 4.5 6.5 5 5．10．1．2．4室内所有给排水管均应卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3米，水平管设吊托支架。

5．10．1．3管道冲洗

5．10．1．3．1管道强度试验合格后，应分段进行冲洗。 5．10．1．3．2试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试验后，将水排尽。

5．10．1．3．3管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。

5．10．1．4系统的水压实验

采暖系统安装完毕后应做好水压实验，低区的水压实验压力0.6Mpa。并稳压24小时不渗漏为合格。

5.11电气工程 5．11.1主要施工程序

动力、照明、防雷接地等的预留预埋—>防雷接地阶段性验收—>动力、照明电箱安装—>配管、管内穿线、电缆敷设—>设备基础安装—>低压配电屏—>用电设备的电气安装—>照明、简易开关等的安装—>变配电工程系统调试、验收、开通动力系统单机试运行、验收、开通—>照明系统调试、开通—>竣工验收—>交工。

5．11. 2PVC管敷设

PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备 管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在砼内时，要在钢筋上绑扎管路敷设严禁三层重叠。管路敷设在砼中，要有2.5cm以上的保护层。

PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，

PVC管及配件即连接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管接线盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯。半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在梁板上内时不应小于管子外径的10倍。

照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照图纸的要求进行施工。

5．11. 3管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。严格执行分色配线法。

导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：

截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时； 当截面为70-95平方毫米的导线长度达到20米时； 当截面为120-240平方毫米的导线长度达到18米时； 5．11．4电缆敷设

本工程电源电缆由室外箱式变电所采用电缆直埋方式引入，其他电缆线路穿管暗设。

电缆直埋敷设

电缆直接埋地敷设，需按图纸设定的线路挖沟，挖沟时应注意防止损伤其他暗线。

（1）电缆沟的深度不应小于电缆的允许埋设深度假电缆外径再加100mm。

（2）直埋电缆沟的转弯处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径。电缆引建筑物处要挖出备用电缆的余留坑。

（3）挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物的封，应清除掉，换成无腐蚀性的土壤。

电缆沟挖完后将沟地铲平夯实，电缆直埋敷设前，先铺上一层100mm厚粒砂或软土，作为电缆的垫层。

电缆的埋深为0.8米，电缆埋设时，严禁将电缆平行敷设在管道的上方或下方。

埋地敷设的电缆长度，应比电缆沟长约1.5%-2%，并作波状敷设，电缆在终端附近留有备用长度，其两端长度不宜小于1-1.5米。

电缆放好后，上面应盖上一层100mm的细砂或软土，并及时加盖保护板，防止损伤电缆，盖板宽度超过电缆两侧各50mm，采用C15制作，板厚35mm。直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设明显的方位标志，线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起始地点、线路长度等内容，以便直线段每隔50-100米处，设置标桩，桩露出地面0.15米。

5．11．5电缆的穿管敷设

（1）电缆穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。

（2）穿入保护管内的电缆数量，应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿在管内，保护管穿电缆时不应损伤电缆护层。

（3）电缆穿入管子后，管口应封闭。

（4）电缆保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，电缆进入建筑物内的保护管时电缆外部缠绕油浸黄麻绳，焊接法兰盘封闭。

5．11．6配电箱安装工序：

定位放线—>壳体安装—>壳体接地—>箱内接线—>检测调整—>通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，不许留沟、留洞安装高度为1.4米，安装完后进行板内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线正确地接入端子。防雷接地敷设

5．11．7配电柜安装及调试

配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）》中相应的要求及规范进行施工。

固定及接地应可靠。

所有二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定。 操作及联动试验正确，符合设计要求。

6、雨期施工措施

沈阳地区7月份进入雨期，在此期间本工程将进入施工高峰期，为此雨期施工应采取以下措施：

6．1砼工程

砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。

6．2钢筋工程

1）钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。 2）钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。

3）钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品钢筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，新焊的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。

4）在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎 施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：

5）钢筋上的泥土应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；

6）工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施

工。

6．3模板工程

1）本工程柱采用采用优质胶合板。

2）覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。

6.4砌体工程

6.4.1堆放室外的砖和砌块应有遮盖设施。

6.4.2当寸量为小寸以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体宜进行遮盖，防止寸水侵入，施工时，必须复核墙体的垂直度。

6.4.3砌筑砂浆稠度应视实际情况减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

6．5其他

做好脚手架等高耸物件的防雷、防风措施。避雷采用12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。

现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。 在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 所有楼面预留洞周边砌高宽10cm×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。

7、确保工程质量的技术组织措施

7．1质量目标：合格工程 7．2保证质量措施

具体控制内容详见《质量保证体系框图》。

项目经理部

施工准备质各职能部

质量保证体系框图

7．2．1建立思想保证体系。教育全体员工明确该工程质量目标，提高质量意识，把该工程的质量视为整个企业质量管理

方面的重中之重，深入贯彻学习《建筑法》，树立以法治理工程 质量的思想及“以质为本，以质取胜”的企业精神，从而在思想上形成对工程质量的有力保障。

7．2．2建立保证工程质量的技术管理制度，从施工过程的各个侧面，严格控制工程质量，从抓分项工程质量积累入手，最终使工程质量达到精品工程标准。

7．2．3严格按照施工图及施工技术操作规程施工，严格执行工艺标准及质量检查评定标准，力争使每个分项工程质量都达到优良标准。

7．2．4加强技术管理，做好技术交底工作。每一分项工程施工前，单位工程技术负责人都要以书面形式向生产管理人员、技术人员及工长、班组长做技术交底，对施工方案、施工办法、技术措施、质量标准及安全措施做出明确的规定，并要求签字以示负责。工程和质量管理人员必须熟悉图纸，随时对技术和质量状况进行检查指导。

7．2．5严格执行原材料检验制度，把好决定工程质量的材料关。进场所有材料必须具有出厂合格证，经复试合格后才可使用；焊接材料必须检验，不合格材料坚决不予使用。

7．2．6加强屋面防水、卫生间防水等重点部位的质量，严格工艺标准，严格检查，严格评定，确保建筑物的使用功能。

7．2．7严格控制主体工程质量，特别是砼、砂浆等必须严格按设计要求的强度等级施工，施工中按规定预留试块以便检查强度。砼的运输、浇筑和间歇时间必须严格控制，浇筑方法必须规范。在满足结构强度的同时保证外部垂直、平整度等，达到内实外光，外部尺寸符合要求。

7．2．8建立工程质量检查制度，加强分项工程质量评定，制定三检制度，即“自检、互检及专检”。一道工序完工后班组进行自检，然后由项目负责人组织相关工程交接检，最后由专职检查员检查评定，上道工序不合格不准进行下道工序施工。

7．2．9加强隐蔽工程质量管理。在施工过程中，如遇需隐蔽部位，及时邀请设计单位、监理工程师、质量监督站人员、建设单位代表及企业技术负责人共同参加验收，验收合格并经参加验收人员签章认证后，方可进行下道工序施工。

7．2． 10实施工程质量管理岗位责任制。按照公司制定的各级《工程质量管理岗位制》，层层落实，责任到人，做到工程质量人人有责。

7．2．11加大检查监督力度，实行质量奖惩制度。公司将把该工程做为重点形象工程进行管理，定期检查监督，对于质量实施好的分

项工程的操作者和管理人员将予奖励；并将实行惩罚制度，按照高建局优质优价统一规定，处罚分项工程不合格的管理人员，并勒令返工直到达标。

7．2．12实施质量成本管理。质量成本是全面质量管理活动的经济表现，才能正确反映企业在施工生产过程中开展质量管理活动支付的费用和由于质量问题所造成的损失。因此为编制质量成本控制，提供准确完整的数据，从而达到不断提高工程质量和企业经济效益的目的。

7．2．13工程施工过程中质量通病控制要求 （1）测量放线

为保证工程测量和放线准确无误，使用的经纬、水平，需到检测部门进行检测校对，保证仪器的精确。

按规划给定红线，规划位置、水准点和设计图，进行定位放线，然后会同规划院复线，合格后在建筑转角处留置几个永久放线点，标高控制点，以便向各层引入。标高控制采用各楼层板四角留分口，由上至下挂通线，找正、找直、找准，保证结构垂直度。

（2）钢筋工程

施工前全部钢筋必须经复试认定合格，方可就位，操作班组必须严格按规范有关规定及设计图纸对号入座，如有代换必须按规定完备手续，不得私自代换、更换。焊接施工前班组应先做焊件测试，同时按规定的组数，送试验室进行检测，归档，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头种类，位置必须100%正确，为保护钢筋位置的准确，在柱上口设定位箍筋，板双层配筋间加设铁马蹬。

（3）模板工程

本工程采用覆合竹模板，就位前应刷隔离剂，同时为保证砼的宏观质量，操作班组必须按现场工程技术人员的交底，确保模板按线就位，牢固，保证砼结构的几何尺寸。

（4）砼工程

进厂的各种材料，如水泥、砂、石和外加剂都必须经过实验，合格后方可使用。砼施工前，模板内垃圾，杂物必须清扫干净，水电预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后填写砼浇筑申请单方可浇筑，砼在现场检查坍落度按规定做试块，浇注后要严格养生，为保证砼强度，施工前做好试验配合比，必须按配合比投料，车车秤，专人看秤。

（5）砌筑墙拉筋

本工程采用多孔砖砌筑，砌筑前必须检测基线，施工中严格检查确保砌体垂直及平整符合规范要求，为保证砌体与砼柱拉接，在砼柱中预埋拉结筋，拆模后露出表面与墙拉筋焊接。

（6）粉饰工程

在施工中应严格按程序施工，坚持样板走在前，抹灰、砌筑、涂料、乳胶漆等均做样板活，经联合检查合格后方可全面展开施工。

（7）水电工程

结构施工阶段，水、电专业必须审核图纸，保证全部预埋，预留的管线，孔洞准确无误，不得遗漏，以免后期凿墙造成人工浪费，影响工程质量，水暖专业必须精心施工，认真打压，尽量减少和杜绝堵、渗、漏现象。

（8）各部位防水工程质量控制

卫生间、屋面防水工程施工，按设计选用的防水材料、认真编写单项技术措施，同时各部位结构节点，细部处理均应按有关规定严格执行。

A、卫生间防水渗漏：

卫生间防水要进行二次盛水试验，第一次盛水试验在防水层施工完后进行，第二次在卫生间成活后进行。盛水高度为地面最高点升起5cm，发现渗漏及时返修。保证竣工后无一处渗漏。

卫生间工序多，操作面积小，施工前认真安排好施工程序。坚持按程序施工。防水前，暖卫立管必须施工完，严禁防水后凿孔。

卫生间过楼板孔必须用电钻钻孔，不准凿孔。管周边浇膨胀豆石砼。

B、屋面防渗漏：

屋面施工要按设计施工，做到淋水试验无积水。防水节点要严格按规范要求施工。施工后按规定做淋水试验。

C、管道防渗漏：

地下埋设的管道施工完必须灌水试验，再回填，地上部分系统施工完后必须做系统试压。暖气片未组装前必须逐片打压。

D、窗口防渗漏：

窗上脸抹鹰嘴，窗台抹坡水，窗口内外四周打封闭胶。 （9）防堵塞

暖、卫工程严格按规范规定通球、通水、吹洗试验，并主动接受监理监督。

（10）防脱落

严格控制结构施工质量，减少抹灰厚度。天棚抹灰时表面有油渍的要用碱水冲刷，清除浮灰，刷专用混凝土界面剂。如局部小面积抹灰厚度超过3cm的要钉钢丝网以防脱落。

（11）楼地面施工

结合砂浆要饱满，水灰比不能过大防止基层与石材空鼓。 （12）回填土

回填土一定要分层回填，分层夯实，严格控制回填土含水率和土质。回填的土质要严格按设计要求采用，严禁回填建筑垃圾。

8、确保安全生产的技术组织措施

为加强现场的安全管理，消灭重大伤亡事故，重伤事故率控制在0.5‰及以下，项目成立安全领导小组，由项目经理郑孝新任组长，对安全工作负全面责任，并设安全员一名，对现场的安全、防火进行全面管理。现场有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。

8．1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包之间必须签订安全生产协议。

8．2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。

8．3施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。进行全面的有针对性的安全技术交底，被交底者履行签字手续。

8．4特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持

证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 8．5安全检查：

a必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

b安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

8．6遵章守纪、佩戴标记： a严禁违章指挥、违章作业。 b各类人员佩戴不同颜色的袖标记。

C施工管理人员各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。 8．7施工现场必须有“七牌一图”即： a施工单位及工地名称牌。 b安全生产六大纪律宣传牌。 c防火须知牌。

d安全无重大事故计数牌。 e工地主要管理人员牌。

f施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 g施工工地必须有安全生产宣传牌。

h在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌。

8．8施工用电： ①支线架设：

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线

加滴水弯。

支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

过道电线可采用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ②现场照明：

一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明 及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设要保证安全，钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯头线4mm2以上，不得靠近灯具表面。

③架空线；

架空线必须设在专用杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 ④电箱（配电箱、开关箱）：

电箱应有门、锁、色标和统一编号，专人负责。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接角装置灵敏可

靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器作电流进行分极配置。

配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线端子扳和接地端子板齐全，动力和照明分别设置。

配电箱的开关电器应与电线或开关箱——对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

金属外壳电箱应作接地或接零保护。 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 ⑤接地接零：

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气制备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm多股芯线，手持式民用电设备应采用不小于1.5mm多股铜芯线。

电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

⑥变配电装置：

高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m,围墙高度不低于

3.5m地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。

配电间面积应不小于3m×3m，单列配电（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小0.8m，双列配电柜正面不小于2m。

配电箱必须符合“四防一通”的要求。

变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。 8．9中小型机具： ①搅拌机：

必须搭设防雨操作棚，机械安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。 砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 ②木工圆锯：

传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 ③手持电动机具：

必须单独漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。 ④电焊机：

有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，三次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭、焊把绝缘良好。 ⑤水泵：

电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

8．10防火安全：

工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，审批权手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

9、确保文明施工的技术组织措施

9．1特殊工种要持证上岗。冬期要做好五防。

9．2项目经理部要加强施工现场的三清五好文明管理。要做好施工现场花园化，工人宿舍军营化。施工现场的门楼、四周围栏要按市规定达标，现场设警示标志，争取文明杯。

9．3施工现场的生活区、材料区、施工区必须有醒目标牌，要有分担区负责人。

9．4施工现场各办公室要整洁，各种制度组织机构要统一标准上墙。各种标语要统一挂在醒目位置上。

9．5现场工人食堂炉灶贴满磁砖，炉灶采用煤气炉灶。门窗要安放纱窗、窗等。

9．6施工场区要做到三清五好，日干、日清、随干、随清。 9．7施工中，每层楼梯口应挂置一组灭火器，每层内应有标牌提示非吸烟室内不准吸烟，同时每层还应考虑设2-3个太平桶。 9．8施工现场临时水、电要专人管理，不得有长流水、长明灯，施工现场设置临时水冲厕所，并经常有专人打扫，保持清洁，施工现场严禁居住亲属。

9．9为保护环境，尤其防止在城市施工造成污染，必须遵守有关施工及环境保护的有关规定。

①对建筑物垃圾现场应做到短时间堆放，及时组织专门垃圾车清除，对散装材料的运输，要求必须有苫布遮盖，对白灰堆放要求进库房。

②现场在搅拌机、混凝土泵车处设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道内。

③做到混凝土浇筑时，派专人清除建筑物出入口，街道路面的清洁卫生。

10、确保工期的技术组织措施

10.1保证工期的组织技术措施：为保证施工竣工必须强化施工中全过程的科学管理合理安排资源，利用一切可利用的时间和空间，加快施工进度，确保工程按工期优质完成，采取如下措施：

10.2为保证施工进度，应建立财务管理组及设置专用账号，专款专用。

10.3建立例会制度，项目部三天开一次由项目部主要人员及班组负责人参加的会议，必要时可邀请业主代表及监理工程师参加，班组每天由班长组织开会。通过例会及时掌握工程各种信息以便及时协调解决施工中出现的各种问题，解除施工障碍，根据工程实际情况作好计划调整工作。为了保证施工进度，作业人员要分成两班进行作业，作好阶段性施工前的准备工作，对每项工作做到心中有数，落实好资金、成品、半成品加工，组织好材料采购，保证生产及时供应。

10.4建立高效的生产指挥系统。

10.5成立人员精焊、机构健全的项目经理部，负责现场整体布置、工程进度、质量、安全等全施工过程指挥协调。并下设各个职能组统一协调，做到忙而不乱。

10.6各分项工程施工班组对工程质量、进度、安全进行承包。责任明确，奖惩分明，重奖重罚，以确保任务完成。

10.7按总工期要求制定阶段性进度计划，精心安排，科学组织，力保阶段性计划的完成，从而确保总进度计划完成。

10.8建立各项生产管理制度，以制度规范生产管理行为，减少矛盾和阻力，提高办事效率，保障工程顺利进行。

10.9准备充足的人力、机械和材料，安排成建制的劳动力和工程所需的机械设备、周转材料等，最大限度的满足各施工阶段所需的劳动力，合理安排作业时间，做好机械日常维修保养工作和材料按计划进场工作。

11、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

（一）管理目标

施工场地整齐清洁，场地内的布局合理。场地厕所用瓷砖贴面、铺地，卫生洁具和水冲洗设备齐全，并派专人随时清扫而无异味，宿舍、食堂保持整洁、通风并设有防火设备。不私拉电线和在宿舍施工电炉等炊具，污染物排放不超标，无重大环境投诉，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。 （二）减少扰民控制措施

建筑施工工地是个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染直接影响周围社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作的保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。 1、降低施工噪音污染

人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。

减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。

施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息。

施工现场外施工围档增设消音网，减少噪音污染。 2、降低空气污染

建筑施工垃圾多，应使用封闭专用垃圾道或专用翻斗车，推拉至地面，严禁随意抛散造成扬臣。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

大型运输车进出场时在大门口用高压水龙头进行冲洗。

施工现场道路全部用混凝土地面，使其能承受一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。

严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。 3、降低水污染

搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”使排放水进入沉淀池，井沉淀后，流入水沟排入市政污水管。 办公区、生活区及施工去设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

现场存放的各种油料，要进行放渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染，在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

食堂用水排放要符合要求。 4、建筑垃圾

建立《建筑垃圾管理制度》

建筑垃圾在制定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回收；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。

建筑物内清扫的垃圾渣物，要及时清运，严禁外抛，施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。 （三）环境保护的监督检查

工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保

护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。

12、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

12．1开工前，会同有关行业部门查明是否有地下管线（上、下水管线、通讯、电缆等）通过建筑物所在位置。

12．2如果有地下管线通过建筑物并且建筑物不能移位，则会同有关行业部门设计管线改道方案及实施计划。

12．3如果地下管线建筑物都不能移位，则会同工程设计单位，设计管线保护措施方案以保证地下管线，建筑物的安全。

12．4如果怀疑地下有埋藏古文明的可能，则可采用环刀取土的方法先进行取样勘察，并且会同有关部门进行技术鉴定后，再进行工程施工。

12．5地上设施如有必要保护时，则组织相关专业部门设计措施方案，并且组织实施后再进行工程施工。

12．6基础挖土时，如在槽底以上或以下埋有上下水管时可采取在管道上加做一道钢筋砼过梁，支承过梁的墙，桩应与管道隔开一定距离，其过梁底与管道顶面至少留有10cm以上的空隙，以防房屋沉降压坏水管。

13、保修承诺

13.1工程质量保修期限 见下表

13．2保修承诺措施

13.2.1工程交付后，保修主管部门应将工程质量保修书及保修部门的联系电话和地点交给业主，以便于沟通，及时获得业主的投诉和保修要求。

13.2.2施工管理部设有用户意见登记台帐，将投诉和要求以及对准修过程和处理结果是否满意记录在内。

13.2.3施工管理部是工程保修的归口部门，在接到用户保修通知后，应记录保修内容，并及时通知负责该工程的项目经理。

13.2.4项目经理接到通知后3日内组织有关人员到现场查看，并提出整改方案及准修方法，15日内（或按与用户商定的日期）实施保修。

13.2.5在工程保修内，因施工不当造成的质量原因，我集团将无偿进行保修。

13.2.6因使用不当造成的质量问题如果业主需要，我们也将负责准修。

13.2．7业主维修完毕后，经项目经理检查后，将处理结果通知业主进行验证，填写验证报告，将验证报告返集团施工管理部。

工程质量保修期限

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 保 修 项 目 地基基础与主体结构 屋面防水，外墙渗漏 卫生间渗漏 墙面抹灰 楼地面 门窗（含五金件） 管道渗漏 管道堵塞 供热设备系统 卫生器具 电气管线 保 修 期 限 设计要求使用年限内50年 5年 5年 2年 2年 2年 2年 2年 2个采暖期 2年 2年

附表：施工进度计划横道图 施工平面图 承诺书