钻孔桩施工质量控制要点

1、桩位放样

场地平整好之后通知测量班放点，需要施工队配合，放完的点位必须保护好，如果遭到破坏，需找测量班重新放样。

2、下放护筒

检查调整护筒，使桩孔中心与护筒中心偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1％，护筒须高于地面0.5m。护筒埋（打）设完毕之后，保护好护桩，待测量班校核之后，重新调整护桩，保证桩孔中心不偏位。护筒外面与原土之间要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

3、护筒校核

护桩需要固定牢固并且保护好，护筒顶面位置及护筒倾斜度都必须在允许误差范围之内。由于施工场地因素，护桩可以在护筒上标记，必须保护好护桩知道钢筋笼安装完成。

4、孔外造浆

开孔前泥浆各项指标必须合格，泥浆制备选用优质的膨润土造浆，泥浆指标应符合以下规范要求：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15；入孔泥浆黏度，一般地层为16s-22s，松散易坍塌地层为19s-28s；含砂率：新制浆不大于4%；胶体率不小于95%；pH值应大于6.5。 5、钻进

（1）钻进过程中应保证孔内泥浆面高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5-2m，开钻时低档慢速钻进，钻进至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进过程中应经常检查土层变化，对不同土层采用不同的钻进速度、泥浆性能（按地质交底泥浆指标要求执行）；在砂土或容易塌孔的土层中钻孔时，采用慢速轻压进，同时应提高孔内水头和泥浆比重。

不同地层对应泥浆指标汇总表

泥浆指标 地质情况 比重 砂质黄土 粉土 1.05-1.15 1.05-1.15 黏度 19s-28s 19s-28s 含砂率 ≤2% ≤2% 淤泥质土 粉细砂 中砂 粉质黏土 粗砂 细圆砾土 粗圆砾土 1.1-1.2 1.1-1.2 1.1-1.2 1.05-1.15 1.1-1.2 1.05-1.15 1.05-1.15 20s-28s 20s-28s 20s-28s 19s-28s 20s-28s 19s-28s 19s-28s ≤4% ≤4% ≤4% ≤2% ≤4% ≤2% ≤2% （2）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整。钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测(每4h并在地层发生变化处检测泥浆性能)不符合要求时应及时调整。钻进过程中注意地层变化，当与设计地层不符时，及时上报，钻进成孔后首先进行地质确认，然后进行下道工序。

（3）钻进过程及时填写钻孔记录表，每2m填写一次，每钻进2m取一次渣样留存，地层变化时着重标明。钻孔中生成的泥浆，抽入泥浆沉淀池，沉淀后抽入储浆池循环使用。

（4）施工产生的钻渣集中堆放，由土方队专车运至弃土场以防对环境造成污染。

6、成孔检测

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形倾斜度等进行检测，检测方法采用JJC-1D成孔检测仪或探孔器进行检测。

检测项目 桩孔中心偏差 孔深、孔径、孔形 钻孔倾斜率 检测标准 不大于5cm 不小于设计要求 ≤1%且不大于50cm 确认孔深、孔径及垂直度满足设计要求后，方可进行孔底清理及钢筋笼下放工作。此处需要注意的是，定期对施工班组所用测绳进行校核。 7、钢筋了加工

8、钢筋笼下放

钢筋笼的制作应符合规范要求，现场所用吊车等机械必须满足施工需要，现场下放钢筋笼的平台需提前填筑平整，这就需要桩基队和钢筋工班好好配合，桩基队成孔之后把护筒周围垫平，然后搭设好平台，钢筋工班来就直接可以开始下笼子。吊放钢筋笼时注意不能碰撞孔壁防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。下放钢筋笼时每两节笼子连接时机械连接套筒扭矩值必须达到要求。箍筋及接地筋按照要求焊接，混凝土垫块及时安放。声测管连接必须放橡胶圈然后拧紧最后在连接处缠上胶带，声测管注水，密封。计算吊筋长度并且焊接吊筋，这个环节一定要认真仔细，不能出错。最后在钢筋笼顶加筋环上焊接L型定位筋。

9、下放导管

导管在井口安装，安装时应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣、密封圈的完好情况。安放时将导管对准桩中心，底节安放长度为4m的导管，然后逐节连接导管直至导管底口距孔底30cm～50cm为止，为防止导管漏水，在导管连接处加密封圈并涂抹黄油密封，确保导管不漏水。导管下放时，保持导管在孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼。

10、二次清孔

采用换浆法进行二次清孔。以灌注水下混凝土的导管作为通道，用泥浆泵、空压机或回浆道向孔内压（流）入优质泥浆，直至孔内泥浆各项指标达标，清孔完成后检测各项指标，合格后进行混凝土的浇筑。沉渣厚度规定：沉渣厚度≤200mm；清孔后泥浆指标：孔内排出或抽出泥浆手摸无2-3mm颗粒、泥浆比重不大于1.1、含砂率小于2％、黏度17～20s。

11、混凝土灌注

1）在导管中安放隔水栓，隔水栓采用球胆，球胆直径应稍小于浇筑导管内径。安放隔水栓后，往料斗中投放混凝土，在料斗内储备的混凝土数量不小于计算的首批混凝土数量。首封混凝土到现场后，必须先测其塌落度和扩展度，确保混凝土的工作性良好，再进行首封。首批混凝土灌注施工时，先将料斗内放满混凝土，在开启大料斗下阀门的同时，混凝土搅拌运输车加大油门，快速放料，保证大料斗内的混凝土连续不间断灌注。首批混凝土灌注完成后，保证导管埋入混凝土的深度不小于1m。

2）首批混凝土灌注完成后可用小料斗继续进行混凝土的灌注。水下混凝土

灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面高度，计算导管埋深并及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m,观测混凝土的工作性，并及时、认真填写混凝土灌注记录表。导管拆除后应立即冲洗干净并摆放整齐，特别注意保持丝扣清洁。在混凝土灌注过程中将桩孔内的泥浆抽取到沉淀池内，沉淀后循环使用。

3）在灌注临近结束时，核对混凝土的灌注数量，准确测定混凝土面高度。灌注的桩顶高程比设计高程高出不小于1m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，适当提高其超灌的高度，超灌的多余部分在承台施工前凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。

12、拔出导管、护筒

导管随拔随洗，料斗待混凝土浇筑完毕后清洗干净，放到指定的存放位置，保证下次快速取用。利用汽车吊或履带吊配合振动锤配合拔出护筒。对于长时间使用的护筒，如有变形、直径不符等及时进行修整，满足要求后使用。

导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，第节长4m,配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。在下放的过程中一定要记好下了多少节总共多长。最好的方法是一开始算好导管长度然后统一把这些导管放到导管架上 ，一直下完为止，把导管下到孔底之后再向上提。