水泥检验质量标准(附件1)

GB

中华人民共和国国家标准

GB 1344---1999

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

portland cement and ordinary portland cement

1999 – 07 – 30发布

1999 – 12 – 01实施

国家质量技术监督局 发布

GB1344----1999

附件1

前 言

本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。本标准参考ENV 197-1：1995欧洲水泥试行标准。

本标准与原 GB175—1992相比主要修改点有：

1、水泥强度检验方法由GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177—1985《水泥胶砂强度检验方法》； 2、水泥标号改为强度等级。

本标准自1999年12月1日起实施，GB175—1995《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过度期间以GB175—1992为准。 本标准由国家建筑材料工业局提出.

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥与新型建筑材料研究所。

本标准主要起草人：百显明、颜碧兰、王文义、张大同、扬基典、王 昕 刘 晨、肖忠明。

本标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。

中国人民共和国国家标准 GB 175—１９９９ 代替ＧＢ１７５—１９９２

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

portiand cement and ordinary portiand cement

１ 范围

本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 ２ 引用表准

下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ＧＢ／Ｔ１７６—１９９６ 水泥化学分析方法（eqvISO680：1990） ＧＢ／Ｔ２０３—１９９４ 用水泥中的粒化高炉矿渣（ne qROCT3476:1974）

ＧＢ／Ｔ７５０—１９９２ 水泥压蒸安定试验方法

ＧＢ／Ｔ１３４５—１９９１水泥细度检验方法（８０um筛筛析法） ＧＢ／Ｔ１３４６—１９８９水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9597）

ＧＢ／Ｔ１５９６—１９９１用于水泥和混凝土中的粉煤灰

ＧＢ／Ｔ２８４７—１９９６用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO863:1990）

ＧＢ／Ｔ５４８３—１９９６石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)

ＧＢ／Ｔ８０７４—１９８７水泥比表面积测定方法 勃氏法(neqASTMC204:1981)

附件1

ＧＢ／Ｔ９７７４—１９９６水泥包装袋

ＧＢ／Ｔ１２５７３—１９９０水泥取样方法

ＧＢ／Ｔ１７６７１—１９９９水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtISO769:19)

ＪＣ／Ｔ６６７—１９９７ 水泥粉磨用工艺外加剂

ＪＣ／Ｔ７４２—１９８４（１９９６）掺入水泥中的回砖窑窑灰 ３定义与代号

３．１ 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水你熟料、０～５％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特秒兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ｉ类硅酸盐水泥， 代号Ｐ．Ⅱ。 ３．２ 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％～１５％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，成为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号Ｐ．Ｏ。 国家质量技术监督局１９９９－０７－３０批准 掺活性混和材料时，最大参量不得超过１５％。其中允许用不超过水泥质量５％ 的窑灰或不超过水泥质量１０％的非活性材料来代替。 掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量１０％。 ４ 材料要求 ４．１ 石 膏

天然石膏：应符合ＧＢ／Ｔ５４８３中规定的Ｇ类或Ａ类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过实验。证明对水泥性能无害。 4．2 活性混合材料

符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，GB/T2847的火山灰质混合材料

4．3 非活性混合材 活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化铝含量不得超过2．5% 4． 4 窑灰

应符合JC/T742的规定。 ４．５ 助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。 5． 强度等级

硅酸盐水泥强度等级分为42．5、425R、52．5、52．5R、62．5、62．5R。 普通水泥强度等级分为32．5、32．5R、42．5、42．5R、52．5、52．5R。 6． 技术要求 ６．１ 不容物

Ⅰ性硅酸盐水泥中不容物不得超过0．75%； Ⅱ性硅酸盐水泥中不容物不得超过1．50%。 ６．２ 烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3．0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于

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3．5%。普同水泥中烧失量不得大于5．0%。 ６．３ 氧化镁

水泥中氧化镁的含量不宜超过5．0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6．0%。 6．4 三氧化硫

水泥中的三氧化硫的含量不得超过3．5%。 6． 5 细度

硅酸水泥比表面积大于300m2/kg,80um方孔筛筛余不得超过10．0%。 ６．６ 凝结时间

硅酸盐水泥初凝不得早于45min。终凝不得迟于6．5h。普通水泥初凝不得早于10h。

6．7 安定性

用沸翥法检验必须合格。 6．8 强度

水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。 品种 强度等级 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 普通水泥 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度 单位： MPa 抗折强度 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 3天 28天 3天 28天 17.0 42.5 3.5 22.0 42.5 4.0 23 27 28 32 11 16 16 21 22 26 52.5 4.0 52.5 5.0 62.5 5.0 62.5 5.5 32.5 2.5 32.5 3.5 42.5 3.5 42.5 4.0 52.5 4.0 52.5 5.0 6．9 碱 水泥中间含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低减水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 7． 实验方法

7．1不容物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T176进行。 7．2比表面积

. 按GB/T8074进行。

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7． 3细度

按BG/T1345进行。 8． 4凝结安定度 按GB/T1346进行。 7． 5压蒸安定性 按GB/T750进行。 7． 6强度

按GB/T17671进行。 8． 检验规则 8． 1编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生厂能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万以上至120万t，不超过1000万t为一编号； 30万以上至60万t为一编号；

10万以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。 取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号得数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，一可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技要求。 8．2出厂水泥

出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 8．3废品与不和格品 8．3．1废品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一不符合本标准规定时，均为废品。 8．3．2不和格品 凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任一项不符和本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不和格品。 8．4试验报告

试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。 8．5交货与验收

8．5．1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议注明。

8．5．2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方行在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

附件1

在40天以内，买方检验认为厂品质量不符和本标准要求，而买方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8．5．3以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方将签封的试样送省级或省级以上国加认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 ９ 包装、标志、运输与贮存 9． 1包装

水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机取样20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。 水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9．2标志

水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产

者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装带两侧应印有水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。 9． 3运输与贮存

水泥在运输与贮存使不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮存， 不得混杂。

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GB

中华人民共和国国家标准

GB 1344---1999

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

及粉煤灰硅酸盐水泥

portland blastfurnace-slag cement, portland pozzolana cement and portland fly-ash cement

1999 – 07 – 30发布

1999 – 12 – 01实施

国家质量技术监督局 发布

GB1344----1999

附件1

前 言

本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。本标准参考ENV 197-1：1995欧洲水泥试行标准。

本标准与原GB 12958---1991相比主要修改点有： 1．水泥强度检验方法由GB/T 17671---1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177---1985《水泥胶砂强度检验方法》； 2水泥标号改为强度等级；

本标准自1999年12月1日起实施，GB 1344---1992《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅

酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过度期间以GB 1344---1992为准。

本标准由国家建筑材料工业局提出

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。 本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、 张大同 、扬基典 、王 昕、 刘 晨、 肖忠明。

本标准首次发布1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。

中华人民共和国国家标准

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 GB 1344——1999 及

粉煤灰硅酸水泥 代替GB 1344---1992

1 范围 本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号 、材料要求、 强度等级、 技术要求、 试验方法 、检验规则、 包装 、标志、 运输与贮存。

本标准适用与矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176---1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）

GB/T 203---1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq DOCT 3476:1974） GB/T 750---1992 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1345---1991 水泥细度检验方法（80 μm筛筛析法）

GB/T 1346---19 水泥标准稠度用水量、 凝结时间 、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）

GB/T 1596---1991 用与水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2419---1994 水泥胶砂流动度测定方法

GB/T 2847---1996 用与水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990） GB/T 83---1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587:1975） GB 9774---1996 水泥包装袋

附件1

GB 12573---1990 水泥取样方法

GB/T17671---1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO679：19） JC/T667---1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T742---1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号

3.1 矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣

硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P．Ｓ。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为２０％～ ７０％。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的８％，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于２０％。 3.2 火山灰质硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P．Ｐ。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20% ~50%。 3.3 粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P．F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20 ~40%。 4．材料要求 4．1 石膏

天然石膏：应符合GB/T83中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。

工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过实验，证明对水泥性能无害。

4.2 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰

符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T2847的火山灰质混合材料和符合GB/T1596的粉煤灰。 4.3 石灰石

石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 4.4窑灰

应符合JC/T742的规定。 4.5助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。 5 强度等级

矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6 技术要求 6．1 氧化镁

熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。

注：熟料中氧化镁的含量为5.0%～6.0%时,如矿渣水泥中混合材料总掺量大于

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40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30%，制成的水泥可不做压蒸试验。 6．2三氧化硫

矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%。

火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6．3细度

80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6．4 凝结时间

初凝不得早于45min,终凝结不得于10h。 6．5安定性

用沸煮法检验必须合格。 6．6强度

水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

强度等级 抗压强度 抗折强度 32．5 32．5R 42．5 42．5R 52．5 52．5R 3天 10．0 15．0 15．0 19．0 21．0 23．0 28天 32．5 32．5 42．5 42．5 52．5 52．5 3天 2．5 3．5 3．5 4．0 4．0 4．5 28天 5．5 5．5 6．5 6．5 7．0 7．0 6．7碱 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性料要水泥中的碱含量时，由供需双方商定。 7． 试验方法

7．1 氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T176进行。 7．2细度

按GB/T1345进行。 7．3凝结时间和安定性 按GB/T1346进行。 7．4压蒸安定性 按GB/T750进行 7．5强度

按GB/T17671进行。但火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于是180mm。 胶砂流动度试验，除胶砂制备按GB/T17671外，操作方法按GB/T2491进行。 8 检验规则 8．1编号及取样

附件1

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行 编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按号水泥厂年生产能力规定：

120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编； 10万t以下，不超过200t为一编号；

取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号 吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行

考核的全部技术要求。 8．2出厂水泥

出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 8．3 废品与不合格产品 8．3．1废品

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废 品。

8．3．2不合格产品

凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 8．4． 试验报告

试验报告内容包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂，工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。 8． 5交货与验收

8．5．1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定。并在合同或协议中注明。

8．5．2 以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样的方法按GB12573进行取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在40天以内，卖方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8．5．3．以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级

附件1

以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 9 包装、标志、运输与贮存 9．1 包装

水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg，其他包装形式由于供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。 水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9． 2 标志

水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。 散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9． 3 运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

附件1

GB

中华人民共和国国家标准

GB 12958----1999

复 合 硅 酸 盐 水 泥

Composite portland cement

1999 – 07 – 30发布

1999 – 12 – 01实施

国家质量技术监督局 发布

附件1

前 言

本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨，本标准参考ENV 197-1:1995

欧洲水泥试行标准。

本标准与原GB 12958---1991相比主要修改点有： 1．水泥强度检验方法由GB/T 17671---1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177---1985《水泥胶砂强度检验方法》； 2水泥标号改为强度等级；

3. 3.2条组分材料改为第4章材料要求，并取消硅酸盐水泥熟料的规定。

4 检验规则 包装 运输与贮存同GB 175规定基本一致。 本标准自1999年12月1日起实施，GB 12958---1991《复合硅酸盐水泥》自2000年12月日起废止，过度期间以GB 12958---1991为准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院科学与新型建筑材料研究所。

本标准主要起草人：白显明、颜王文义、 张大同 、扬基典 、王 昕、 刘 晨、 肖忠明。

本标准首次发布1981年，1991年第一次修订。

中华人民共和国国家标准

GB 12958---1999 复合硅酸盐水泥 代替GB 12958---1991 Composite portland cement

1 范围

本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号 、材料要求、 强度等级、 技术要求、 试验方法 、检验规则、 包装 、标志、 运输与贮存。 本标准适用与复合硅酸盐水泥。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176---1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）

GB/T 203---1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq DOCT 3476:1974） GB/T 750---1992 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1345---1991 水泥细度检验方法（80 μm筛筛析法）

附件1

GB/T 1346---19 水泥标准稠度用水量、 凝结时间 、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）

GB/T 1596---1991 用与水泥和混凝土中的粉煤灰。

GB/T 2847---1996 用与水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990） GB/T 83---1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587:1975） GB 6763---1986 建筑材料用工业废渣放射性物质标准 GB 9774---1996 水泥包装袋 GB 12573---1990 水泥取样方法

GB/T 12957---1991 用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 GB/T17671---1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO679：19） JC/T 417---1991(1996) 用于水泥中的粒化铬铁渣 JC/T 418---1991(1996) 用于水泥中的粒化高炉钛矿渣 JC/T 4---1992(1996) 用于水泥中的粒化增钙液态渣 JC/T667---1997 水泥粉磨用工艺外加剂 JC/T742---1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰 3．定义与代号

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性

胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15%，但不超过50%。

水泥中允许用不超过来8%的窑灰代替部份混合材料：掺矿渣时混合材料掺量不得与

矿渣硅酸盐水泥重复。 4． 材料要求

4．1 石膏

天然石膏：应符合GB/T83中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。

工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过实验，证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料

符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T4的粒化增钙液态渣，以及按照附录A（标准的附录）新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。 4.3非活性混合材料

活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417、和JC/T4标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准附录）新开辟的活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 4.4窑灰

应符合JC/T742的规定。 4.5助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂、其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。

附件1

5 强度等级 强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6 技术要求

6．1 熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。 6．2 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6．3 细度 80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6．4 凝结时间 初凝不得早于45min,终凝结不得于10h。 6．5 安定性 用沸煮法检验必须合格。

6．6 强度

水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。

强度等级 抗压强度 抗折强度 32．5 32．5R 42．5 42．5R 52．5 52．5R 3天 11．0 16．0 16．0 21．0 22．0 26．0 28天 32．5 32．5 42．5 42．5 52．5 52．5 3天 2．5 3．5 3．5 4．0 4．0 5．0 28天 5．5 5．5 6．5 6．5 7．0 7．0

6．7 碱

水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性料要水泥中的碱含量时，由供需双方商定。 7． 试验方法

7．1 氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T176进行。 7．2细度

按GB/T1345进行。 7．3凝结时间和安定性 按GB/T1346进行。 7．4压蒸安定性 按GB/T750进行 7．5强度

按GB/T17671进行。

附件1

8 检验规则 8．1 编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行 编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按号水泥厂年生产能力规定：

120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编； 10万t以下，不超过200t为一编号；

取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号 吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg.

所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行

考核的全部技术要求。 8．2 出厂水泥

出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 8．3 废品与不合格产品 8．3．1废品

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废 品。

8．3．2不合格产品

凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 8．4． 试验报告

试验报告内容包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂，工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。 8． 5交货与验收 8．5．1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定。并在合同或协议中注明。

8．5．2 以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样的方法按GB12573进行取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40天以内，卖方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8．5．3．以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买

附件1

方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

9 包装、标志、运输与贮存 9．1 包装

水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg，其他包装形式由于供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。 水泥包装袋应符合GB9774的规定。 9． 2 标志

水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日,主要混合材料名称。包装袋两侧应采用黑色印刷水泥名称和强度等级。 散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9． 3 运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

附录A

（标准的附录）

启用新开辟的混合材料的规定 A1 适用范围

本附录规定了用于复合水泥生产的新开辟的混合材料质量要求和启用程序。

A2 新开辟的混合材料

新开辟的活性混合材料和非活性混合材料。

A3 新开辟的混合材料根据其活性大小可分为活性和非活性两种。水泥胶砂28天抗压强度比大于和等于75%的为活性混合材料；小于75%的为非活性混合材料。 A4 新开辟的混合材料活性评定方法 按GB/T12957进行。 A5 基本要求

启动新开辟的混合材料生产复合水泥时，必须经过国家水泥质量监督检验机构充分试验和鉴定，证明它对人体无害，其中放射性物质须符合GB6763的规定，还要证明它对水泥性能无害，并制定其相应的技术标准，经省、市、自治区以上建材主管部门批准。投产后定期进行质量检验。 A6 审批新开辟的混合材料需提供的资料

A6.1 新开辟的混合材料作水泥混合材料的可行性研究报告，其内容包括混合材料的化学成分、矿物组成、活性状态、对人体的有害成分含量，用该混合材料制备的复合水泥短期和长期的物理力学性能、特殊性能及混凝土性能等试验研究。 A6.2 水泥试产、试用总结报告。

A6.3新开辟的混合材料技术标准及编制说明。