[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200620135964.8
[51]Int.CI.
C02F 1/04 (2006.01)
[45]授权公告日2007年12月12日[22]申请日2006.10.16[21]申请号200620135964.8
[73]专利权人西安长庆科技工程有限责任公司
地址710021陕西省西安市长庆兴隆园小区西安
长庆科技工程有限责任公司[72]设计人李勇 何宗平 杨世海 葛辉 潘新建 林
罡 张明礼 郭信军 李翠英
[11]授权公告号CN 200988780Y
[74]专利代理机构西安慈源有限责任专利事务所
代理人鲍燕平
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
[54]实用新型名称
一种用于污水处理的蒸馏塔
[57]摘要
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种用于污水处理的蒸馏塔，精馏塔至少包括提馏段、精馏段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～φ2000mm之间，提馏段包括2级以上的塔板，塔板的间距在300～600mm之间，筛孔板的孔径为φ12mm；精馏段金属板波纹有填料(1)，填料(1)高度为2000mm；在进料板与填料(1)间有重力浮阀塔板(2)一层。以便解决精馏塔对原料水大幅度变化的适应问题。
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权 利 要 求 书
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1、一种用于污水处理的蒸馏塔，蒸馏塔至少包括提馏段、精馏段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～φ2000mm之间，提馏段包括2级以上的塔板，塔板的间距在300～600mm之间，筛孔板的孔径为φ12mm；精馏段金属板波纹有填料(1)，填料(1)高度为2000mm；在进料板与填料(1)间有重力浮阀塔板(2)一层。
2、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的提馏段塔板是筛孔板。
3、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的提馏段塔板是斜孔板。
4、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的筛孔板(4)、(5)孔径是φ12mm。
5、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的精馏段是重力浮阀塔板(2)。
6、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的精馏段是金属板。
7、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的精馏段是斜孔板。
8、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的进料板与重力浮阀塔板(2)距离是1000mm。 9、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的重力浮阀塔板(2)与填料(1)距离是1000mm。 10、根据权利要求1所述的一种用于污水处理的蒸馏塔，其特征是：所述的塔板为29层。
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说 明 书
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一种用于污水处理的蒸馏塔
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，特别是一种用于污水处理的蒸馏塔。
背景技术
天然气开采过程中，需要从气井井口处向采气管线注入甲醇、以抑制天然气水合物的生成。因注入的大部分甲醇与管线中游离水互溶，并在集气站与天然气分离，由此产生了气田甲醇污水(各集气站内均设有甲醇罐、甲醇污水罐及多台注醇泵)。
甲醇属中等毒性物质，气田甲醇污水“点多、面广、成分复杂”。因此、研究并开发“气田甲醇污水处理工艺技术”有两个目的：
①研究和开发适合气田生产特点使用的“甲醇污水处理工艺技术”，做到“零排放”，以利于环境保护。
②最大限度地回收甲醇并循环使用，降低天然气开采成本。 气田甲醇污水一个特点是污水中甲醇含量变化幅度大，一般情况下会在20％～60％之间变化。
再有污水中凝析油的组成不同，如靖边气田、大牛地气田、长北气田凝析油呈清亮色基本上不含重组分、而榆林气田凝析油呈浅棕色，重组分显著，而有时油的组分对工艺装置的运行影响是严重的。 最后、有的气田开发时使用了化学剂，单凭常规水质分析难以掌握，而某些化学剂对甲醇污水处理工艺的影响也是相当严重的。 总体来讲气田污水具有“四高一低”(高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低PH值)的特点。虽然对气田污水的处理已经有了许多经验可供参考，但气田甲醇污水处理需要解决设备、管线腐蚀，精馏塔填料堵塞，换热设备结垢等问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于污水处理的蒸馏塔，以便解决精馏塔对原料水大幅度变化的适应问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种用于污水处理的蒸馏塔，蒸馏塔至少包括提馏段、精馏段，其特征是：蒸馏塔的塔径在φ800～φ2000mm之间，提馏段包括2级以上的塔板，塔板的间距在300～600mm之间，筛孔板5的孔径为φ12mm；精馏段金属板波纹有填料1，
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填料1高度为2000mm；在进料板与填料1间有重力浮阀塔板2一层。 所述的提馏段塔板是筛孔板。 所述的提馏段塔板是斜孔板。 所述的筛孔板4、5孔径是φ12mm。 所述的精馏段是重力浮阀塔板2。 所述的精馏段是金属板。 所述的精馏段是斜孔板。
所述的进料板与重力浮阀塔板2距离是1000mm。 所述的重力浮阀塔板2与填料1距离是1000mm。 所述的塔板为29层。
本实用新型的优点是，精馏塔的设计使上塔板的间距在300～600mm之间，塔板29层，孔径φ12mm；精馏段金属板波纹设有填料，填料高度2000mm；在进料板与填料间设重力浮阀塔板一层。这样更适应料液浓度的变化。因为气田水中甲醇含量由5％至60％，其变化幅度之大是一般化工精馏过程难以遇到的。用经典的控制方案将难以实现。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型实施例精馏塔局部尺寸示意图。
图中：1、填料；2、重力浮阀塔板；3、进口；4、筛孔板；5、筛孔板；6、精馏塔。 具体实施方式
如图1所示，所述的精馏塔6设计参数：塔径为φ800～φ2000mm之间，提馏段至少包括2级以上的塔板(筛孔板29层)，筛孔板的间距在300～600mm之间，筛孔板的孔径为φ12mm；精馏段金属板波纹设有填料1，填料1高度2000mm；在进口3与填料1间设重力浮阀塔板2一层。筛孔板4和与重力浮阀塔板2距离是1000mm。重力浮阀塔板2与填料1距离是1000mm。
所述的筛孔板5可以是浮法塔板或筛孔塔板或斜孔塔板。无论是选用何种塔板其设计要求基本相同。
精馏塔提馏段采用筛孔板(孔径为φ12mm)或斜孔板；精馏段采用浮阀塔板或金属板波纹填料或斜孔板；如精馏段选用的是金属板波纹填料1，则在进料板与填料1间设重力浮阀塔板2一层，进料板与重力浮阀塔板2距离是1000mm，重力浮阀塔板2与填料1距离是
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1000mm。这样更适应料液甲醇浓度的变化。因为气田水中甲醇含量由5％至60％，其变化幅度之大是一般化工精馏过程难以遇到的，“填料+筛孔”及“浮阀+筛孔”等复合塔型，能提高精馏段的操作弹性，更加适应料液甲醇含量大范围波动的工况。
尽管通过预处理工艺已将常温状态下绝大部分悬浮杂质去除，然而有些胶体杂质，在加热状况下会脱稳析出。因此、由污水性质决定的塔内堵塞集中在提馏段进料口以下，所以选择“填料+筛孔”及“筛孔+浮阀”等复合塔型，能提高精馏段的操作弹性，更加适应料液甲醇含量大范围波动的工况。同时，可选择高效、抗污染、易清洗的新型塔板来提高提馏段的操作弹性，如斜孔塔盘等，以提高塔的生产能力。
此外，对于“填料+筛孔”复合塔型，为避免因操作不当，进料板液沫夹带严重而将悬浮杂质带入填料，进而堵塞填料，所以该型塔在进料板与填料1间设重力浮阀塔板2一层，同时适当增大所述的进料板与重力浮阀塔板2及重力浮阀塔板2与填料1底部的间距。 精馏塔6采用大孔径筛孔塔能够满足气田甲醇污水处理的要求，以大孔径筛板塔为核心的″单塔精馏″工艺、及以调节回流量来稳定塔顶温度为核心的自动控制方案，在保证塔顶、塔底产品质量的同时，能够适应进料含醇量大范围波动的影响；大孔径筛板塔抗污染能力强，易清洗，易检修，适合处理气田甲醇污水。
由污水性质决定的塔内堵塞集中在提馏段进料口以下，所以选择“筛孔+填料”及“筛孔+浮阀”等复合塔型，能提高精馏段的操作弹性，更加适应料液甲醇含量大范围波动的工况。同时，可选择高效、抗污染、易清洗的新型塔板来提高提馏段的操作弹性，以提高塔的生产能力。
此外，为适应气田污水甲醇含量的变化，甲醇回收装置设计选用了填料塔。
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说 明 书 附 图
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