目 录
一、工程概况及编制依据 二、工期及质量目标 三、施工准备情况 四、施工组织管理网络 五、施工总体部署及承诺 六、主要施工方法及技术措施 七、关键施工技术工艺、重点难点方案 八、季节性施工措施 九、质量保证体系及措施 十、施工进度计划及工期保证措施 十一、施工场地成品保护措施 十二、安全文明施工及环境保护措施 十三、附图（表）
1、主要施工机械和工具（见附表）
2、检验、测量、试验设备需用计划表（见附表） 3、施工进度计划安排表（见附表） 4、施工总平面布臵图（见附图）
第一章、工程概况及编制依据
一、工程概况：
该工程位于江都市真武矿区,交通便利，方便施工。建设方为江苏石油勘探局真武管理服务中心，由油田设计院设计，主要工作量分给水排水分部工程（设备安装分部工程及管线分部工程）、土建分部工程、电气分部工程。
给水排水分部工程：地下取水井、热泵热水机组、热水箱和循环泵及回灌井组成浴室热水开关系统一套的设备安装及配套站内、外热水和回水管线.
土建分部工程：新建热水泵站一间含室内基本装饰，站内隔墙做控制室，站内水源机组、水箱、泵等设备基础，宽6米电动单向开启暗装式（全封闭）按钮点动伸缩铁栅栏围墙大门一座。
电气分部工程：安装电力变压器、站内动力配电柜、热水泵房照明动力系统、屋顶防雷、基础、设备基础的接地系统。所有室外电缆均埋地敷设，并铺砂盖砖。
二、编制依据：
1、设计院蓝图和甲方的补充说明。
2、甲乙双方签定的合同、现场的变更签证，和经审核批准的技术方案、措施。
3、《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96；
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；
《室内管道支架及吊架》03S402 《热泵热水系统选用与安装》06SS127
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装工程质量检查与监督指南》GB80259-90； 《室外工程》02J003； 《围墙大门》03J001； 《施工说明》苏J01-2005；
《常用低压配电设备安装》04D702-1；
《常用低压配电设备及灯具安装2004年合订本》D702-1—3； 《等电位联结安装》02D501-2等； 4、国家相关的规范标准。
第二章、工期及质量目标
一、工期目标
根据图纸设计要求，我方经过认真论证，制订切实可行的施工组织方案，确定施工期为110日历天。
二、质量目标
我方承诺本工程质量达到合格工程目标，确保实现设计施工图所要求的全部使用功能，满足强制性标准要求。
第三章、施工准备情况
一、施工人员及技术准备
我公司确定该工程为重点工程，精心安排现场管理人员，明确管理职责和组织结构，成立以工程项目组为核心的领导班子，任命具有
丰富经验的项目经理负责该工程项目的管理，并对工程进行直接指挥、监督负责。
1、班组长以上管理人员，要求在施工前全部到位，实行各工作岗位责任制，层层负责。
2、根据本工程工期较紧的特点，安排技术人员进行对图纸会审，组织各部门进行分部分项工程的技术交底，针对工程总进度计划，编制出各部门工作流程图、周计划进度表、劳动力安排计划表。
3、项目组将对公司所有进场的一线施工人员进行施工前上岗培训，把安全管理工作放在首位，明确工程施工的质量、进度、安全三大目标，将该工程的技术要求和施工特点进行交底，使之进入实质性的准备状态，精神饱满地投入工程施工。
4、提前做好预制工作，包括：管段预制、支架预制、制作临时施工用电箱3台、接地网等等。
二、材料准备
施工前的各种材料准备工作，是保证整个总进度计划的重要部分，一个成功的工程，没有一个强有力的材料保证制度，没有周全详细的材料供应计划，是万万行不通的。因此本公司在落实材料组织上，早已行成采购、加工、运输的一体化，使之每个环节相互衔接、配合、形成行之有效的保证体系。
在整个材料采购过程中严格按照施工招标文件规定的甲供材、甲管乙购材、乙方自行采购材的要求，实行采购前报甲方审批，采购时货比三家，材料进场时严格实行报验制度、并提供相应的产品合格的
证明资料，必须复验的材料，经见证取样，送到甲方指定的有资质单位检测。材料供应必须做到对各种主辅材料严把质量关，杜绝不合格材料进场，并做好材料的验收保管工作。
三、施工机械设备准备
一个工程的成与败，与它的前期准备工作是休戚相关的。准备工作的好与坏，直接影响到整个施工面的展开和进程，因此除了人员、材料准备充足以外，机械设备的准备也是必不可少的。只有良好的机械设备，才能有优质的工程。
四、临时设施及四通一平
1、临时设施：根据施工需要，在现场按业主指定位臵设臵材料堆放场地。
2、电通
施工用电：总配电容量按40KW考虑，电缆VV22 3×25+1×16mm2,按甲方指定位臵取电，如现场取电位臵不具备多台临时用电箱直接取电则设一总临时配电柜，并根据施工场所位臵不同设临时分配电柜，配电柜内要加设漏电开关确保用电安全。
3、水通
施工用水：按甲方指定位臵接水，根据施工所处的位臵，在施工区域内接通施工用水水源，满足施工要求。
4、路通
工程施工砂石等材料及建筑垃圾运输时避开交通高峰期，尽量减少对居民生活的干扰。
5、讯通
现场项目经理将保持手机24小时处于开机状态，确保通讯无误。 五、其它准备
1、岗前教育：对操作员工的各种教育有助于提高认识和操作水平，从而可以更好地控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的质量、安全教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。
2、后勤准备：完成了材料、人员、设备的准备工作，但是与之配套的施工现场准备也是必不可少的。合理安排施工前的后勤准备工作，也是保证工程如期完成重要因素。
3、施工资料：加工图、施工日志等资料由资料员保管，施工完成后交项目经理确认后归档。
第四章、施工组织管理网络
一、施工组织管理网络图 施 工技 术部 土 建施 工组 二、工程施工组织
1、建立项目管理机构，组织施工队伍
本工程质量目标为合格，针对这一特点，在施工组织上采取项目
项目经理 项目副经理 项目工程师 质量安全部 材料设备供应部 经济核算部 后勤服务部 电气施工组 设备安装施工组 管线施工组 机械维修组
管理制，组建项目部，结合两个标段，并选定以项目经理为首的管理班子，建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各职能部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向到各项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。
项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理。
2、劳动力安排情况如下：
劳动力计划表
序号 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 瓦工 粉刷工 钢筋工 木 工 水电工 油漆工 架子工 机修工 防水工 电气焊工 管工 安装工 人数（人） 10 10 6 6 6 4 4 1 4 4 20 20
工 序 名 称 砌砖、浇筑 粉刷、贴面 钢筋制作、绑扎 模板安装、拆模 水电安装 油漆、内墙涂料 搭、拆脚手架 修理、保养施工机具 屋面防水 现场施工 给水排水 设备安装 进场时间 开工 主体完成 开工 开工 开工 主体完成 基础完成 开工 主体完成 开工 开工 开工
第五章、施工总体部署及承诺
一、施工指导思想
我公司将该工程定为本年度重点项目。本工程实行项目法施工管理，并委派我公司实践经验丰富和管理水平较高的同志担任项目部经理，配备一批有经验、高素质的管理干部，组建项目经理部。施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的工人。分工种组成作业班组。
1、工程质量：在工程施工中实行标准化管理，严格控制工程质量，保证工程质量必须达到合格工程，以优良的品质、好的信誉，立争建一个工程，留一块名牌。
2、工期110日历天，严格执行合同工期，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理、先进的机械设备、技术精湛的优势，以业主的利益为重，确保在工期内竣工，早日投入使用。
3、安全生产：杜绝伤亡事故，严格按国家安全标准、安全操作规程、施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工。
4、文明施工：以标准化现场文明施工标准有关规定组织施工、保持施工场地清洁、整齐，体现工地的企业文化建设。
二、我公司郑重承诺 1、工程质量标准：合格。 2、工程工期：110日历天。 三、我公司优惠承诺
1、我们将大力配合小区物业管理，停水、停电必先通知物业，
再由物业通知小区居民；
2、工程竣工验收后，质保期内我方如接到甲方通知将在2-4小时内赶到现场并处理各项问题措施；
3、如进行房屋改造工程，我方将采取措施对原建筑物的设施成品进行保护；
4、我方如不能在规定工期完工将以每天200元进行处罚。
第六章、主要施工方法及技术措施
一、施工规划
该改造工程为一个单位工程，四个分部工程：设备安装分部、管线分部、土建分部、电气分部。每个分部工程分若干分项子工程。
施工四分部工程先土建后安装，先下后上有条不紊进行。 二、设备安装分部工程
安装设备包括：满液式水源热泵机组1台、不锈钢水箱1座、机组循环泵6台、旋流除砂器1台、3口含深井潜水泵的地下取水回灌井小室及配套相应阀门。 设备安装顺序为：
设备开箱检查→基础验收→基础放线→地脚螺孔处理→减振台座安装或垫铁设臵→设备就位→设备粗平→设备精平→单机试车 1、设备开箱检查
1.1 设备到场后，应进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。
1.2 一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前将设备一
次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损或丢失零部件等。设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作。
1.3 设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊动。设备运抵安装位臵附近，待现场清理干净，作好安全、保卫工作后，方可拆除包装。 2、设备吊装就位
2.1设备基础在设备就位进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。
2.2 设备安装就位时应正确的将减振器座和减振器安装好，并应按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。
2.3 所有设备安装就位，调整固定后，应设臵防水设施防止施工污染设备和损坏设备表面涂层。
2.4 设备安装精平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对。
2.5 悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风道，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求，符合设备图纸要求。
2.6设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。
2.7 在施工过程中要做好施工记录，并及时交业主给予认可。
3主要设备安（吊）装 3.1满液式水源热泵机组安装 1、规格尺寸
型号：GSHP-C0428D，机组采用双压缩机，名义制冷435KW，输入功率94KW，能量调节范围25-100%，尺寸（长×宽×高）=3565×1205×1800mm，运行重量为2890KG。 2、水源热泵机组安装工艺： （1）基础放线
利用泵站轴线划出机组纵向中心线，在预理板位臵划出机组底座纵、横中心线。放线之前，应在四个预埋垫板周边铲麻面。 （2）机组弹性减振支座安装
将弹性减振支座臵于预埋的垫铁之上，再调整穿过底板的螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测底板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。 （3）机组运输就位
将机组顺着铺好的线路到基础位臵，摆放机组位臵，使机架底座的一对平行工字钢中心与盖板的横向中心线重合。在机组工字钢靠近底座的地方放臵四个液压千斤顶顶住机组，再统一号令，四人同步降低千斤顶，将机组整体平稳地落于盖板上。 （4）机组调整
机组找平可在机体顶部法兰的平面上或压缩机增速箱上部的加
工面上，用水平仪测量，拧住底板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不应大于1/1000。应特别注意保证机组的纵向、(轴向)水平度，以免压缩机转子在机组内窜动使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。 （5）基础二次灌浆
机组找平后，应使螺栓均压紧在支板上。然后进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，特别是基础与底板之间不能有气孔等缺陷存在。灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80-100mm。灌浆后注意养护，达到一定强度后可拆模，并把整个基础抹光压实，表面抹面。 3.2不锈钢水箱安装 1、规格尺寸
选用不锈钢装配式水箱，保温采用聚氨酯发泡，厚度为50mm，外包彩色玻璃钢外壳。尺寸：3.8×3.8×3.6=52m3，即满水为52T水。 2、注意事项
（1）水箱由于是“泡货”，在运输吊装时更要注意不得碰撞，以防变形，使焊缝开裂，严禁重力敲打，万一出现差错，现场很难修复；（2）箱体管道连接时应焊接牢靠；
（3）安装前底部铺上一层细砂，使基均匀接触；
(4) 使用前先对水箱进行清洗，用干净拖把或抹布对水箱周围和底部进行抹擦，底部积垢严重的，可用软毛巾加去污粉擦洗；
3.3循环泵等安装
3.4地下取水、回灌井井口小室安装
具体做法见06SS127图集，参照抽水井井口小室示意图。 （1）井内全部采用法兰连接；
（2）管道穿混凝土墙处设臵刚性防水套管；
（3）水平埋管在冻土层以下0.6m，且距地面不宜小于1.5m.潜水泵浸没于冻水位以下6m。 4机组调试
(1)机组试运前状态及检查
检查所有管道及附属设备是否安装完毕，检查机械转动部分是否轻松无摩擦声，同时校对检查各项安装记录。凡与机组安装有关土建、给排水、电气、仪表必须全部结束。检查基础的牢固性及是否抹面、完整，地沟盖板是否完整；检查水泵运转是否正常，循环水量是否符合要求；检查调试用的各项仪表是否正常、齐全，有无合格证及标定检测证明；检查电路系统是否进行过通电试验，各项动作是否正确无误。设备本身质量是否合格。电气布线及现场仪表状态，如：控制柜上各轴承温度显示及保护线路接通；进口导叶的电动执行机构处于手动状态；解除全部继电器的短路棒；调整好振动测量仪及触头线路。 （2）空运转试验
开动油泵，调节油压。点动主电动机，观察其转向。起动主电动 机，使机组空负荷运转2min，检查各部位工作是否正常，有无异常音响；油泵压力应达到0.2MPa以上，油温不超过60℃；无漏油现象，
油槽中油位应无明显降低，水管接头不应漏水；停车后的惯性转动时间应不少于45s，机器运转平稳，电流正常。空运转试验时的检查项目主要是各轴承温度、机组振动及内部有否异常机械声响。 （3）负荷试运
机组负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。应对安装方面出现的问题进行检修，对运转中的各项参数和情况进行记录。 三、管线分部工程
站内、外热水及热回水管线，除室外埋地用黄夹克管其余均为热镀锌钢管。阀门安装、防腐保温及站内支架制作均按设计图纸执行。
施工工序：随土建结构预埋→埋地管沟开挖及回填→管道预制及安装→室外埋地管道组队焊接工艺→管线及阀门的强度试压→管线防腐保温→埋地管沟恢复
3.1与土建施工方密切配合做好预埋工作。 3.2埋地管沟开挖及回填工程
1、测量放线
①、根据设计图及甲方现场的技术交底记录进行现场复测和放线。 ② 、为了确保管子不被盗当天干多少就散多少管，当天没干完的必须及时回收。
2、施工带清理及管沟开挖、回填
①、管沟开挖时按设计标高留出100∽200mm的原状土富裕量，由人工找平，出现超挖用沙土回填夯实；
②、开挖的槽底宽度不小于600mm，应平直，不得有尖硬物；
③、回填时先将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上30cm，再分层夯实回填至设计地面标高，回填土中不得有硬物直接与管壁接触，沟内有积水时应先排尽积水再回填；
④、管道在试压合格及作好隐蔽工程的验收记录并经现场甲方代表及监理认可后才能回填； 3.3管道预制及安装
1、管道材质要求 具体管道材质参见下表： 管道名称 热水管 管材 热镀锌钢管 连接方式 丝扣连接 丝扣连接 丝扣连接 卡箍连接 焊接 管径大小及备注 DN80、DN100 DN50 DN80 DN125 热回水管 热镀锌钢管 冷水补水管 热镀锌钢管 出水管 室外埋地 热镀锌钢管 黄夹克管 2、管道预制
2.1镀锌钢管连接方式为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管DN≤100mm采用丝扣连接，DN﹥100mm采用卡箍连接。
2.2丝扣连接采用电动套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却。
2.3管螺纹加工精度符合《管螺纹规定》，螺纹清洁，规整，断
丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
2.4管材切割：用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3管道安装
3.1卡箍连接具体做法见第七章。 3.2室内架空管道安装采用支吊架
1、支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。支架不得设在管道接头处。
2、支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。
3、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位臵应正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支吊架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构安全。 3.4、室外埋地管道组队焊接工艺
1、管道组对
⑴坡口采用机械法加工，坡口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。
⑵坡口加工后管口应平齐，管口不平度不大于1mm。
⑶管道组对前应用清管器除钢管内的积水、泥土、石块杂物。将管端内外50mm范围内的油污、泥土和水用棉纱清除，并用钢丝砂轮机将关口打磨，除锈等级应达到Sa3级。
⑷管道组对采用外对口器。在撤出对口器之前，至少应完成50%的焊道焊接，且焊道应均布在管子周围上。
⑸对口错边量：管道的对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于0.5mm。
⑹管道组对中心线偏斜量：不应大约2mm。
⑺每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。 2、管道焊接
2.1焊接负责人根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，并指导施工。 2.2焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温筒内作到随用随取。
2.3焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
2.4焊工必须按焊接工艺卡严格施焊。
2.5管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径的5倍，且不小于100mm。焊口与支、吊架边缘的距离不小于100mm.
2.6根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10－15mm，高度为2－4mm，且不超过壁厚的2/3，点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷。
2.7点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。
2.8施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接头应错开，收口时将溶池填满；底层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下层焊缝的焊接。
2.9焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、溶渣和飞溅物。 根据单线图对每道焊缝作标记并作好记录。 2.10管道编号及焊口编号方法：
①管道编号：按介质流动方向、装臵区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道编号见下表：
代号 H R 意义 回水管 热水管 ②焊口编号：在焊口下游100mm处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号，并作好记录。
③管线分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示，焊工号：该焊口施工施焊焊工号。
④现场表示及其表示方法如下：
A（管段号、焊口号） B（焊工号） C（焊前检查） D（焊后检查） E（无损检测） XXX-XXX XX √ √ 2.11焊接时如风速过大或下雨则应采取有效的防护措施。 焊接检查
(1)每道焊口完成后进行焊缝外观质量检查。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。 (2)焊缝宽度每边超出坡口1－2mm。
(3)焊缝表面余高e≤1＋0.1δ，局部不大于3mm，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。
(4)接头错边量要不大于0.5mm。
(5)当探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行复验。 3.5阀门安装：
⑴ 安装前仔细核对阀门的型号、规格，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩和歪斜。
⑵ 安装截止阀应使水低进高出，安装止回阀必须注意水的流向（阀体上有箭头表示），才能保证阀盘自由开启。对于升降式止回阀，
应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。旋启式止回阀摇板的旋转枢杻装成水平。安装法兰式阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀应保证螺纹完整无缺，并嵌填填料物. 3.6、管道支架
架空部分管线均利用原有蒸汽管线支架作为新建管线支架，并且在所有膨胀弯管段的最高处加设自动排气阀，其中热水管线排气阀为DN50，热回水管线排气阀为DN25。 3.7管道试压
管道试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定执行。管道试验压力为1.0Mpa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。 3.8管道冲洗试验
管道在系统运行前必须用清水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗（参见相关规范），直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格。。 3.9管道防腐
除热回水管线外的其他管线室内地上部分刷樟丹绿色面漆两道，埋地部分做环氧煤沥
四、土建分部工程
热水泵站建筑面积117.96m2，结构形式为砖混结构，建筑高度
为4.85米，防火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度；墙体为240厚,±0.000以上MU10KP1型承重多孔砖，以下用MU15蒸压灰砂砖；屋面防水等级为III级，防水层合理使用年限为15年；门采用铝合金门、窗采用塑钢窗带纱；地面做法为水泥地面；内墙做法为混合砂浆；外墙为水泥外墙做法；平顶为铝塑板吊顶做法。
施工顺序：测量放线→基础施工→主体施工→地面施工→屋面施工→室内外抹灰→收尾 4.1测量定位及放线 ⑴±0.000以下标高控制
①在基础放线时的标高在龙门板上控制，其标高控制点与建设单位提供的相同，用水平仪将此标高点抄测至龙门板的上口。施工时如果标高误差在施工规范允许偏差（±3mm）内可以认定此为合格，同样可作为平均校核基槽水平线的依据。 ②±0.000标高以下土方开挖时的标高控制
在土方开挖过程中拟在建筑物四周的控制桩上做好标准点，采用水准仪根据已定的±0.000标高，对已开挖的地槽进行抄测控制开挖的地槽底标高，基础垫层的标高用水平仪抄平，用竹桩作为垫层的顶标高控制垫层的高度。垫层施工的表面平整度应符合规范要求。 ⑵工程放线时的轴线控制措施
①根据图纸提供的各工程的轴线位臵，在工程的四周龙门板上标注轴线控制点控制工程外边四条轴线，在每一角外应设臵两个龙门板，每个龙门板控制一条轴线。
②根据建筑物轴线尺寸在合适位臵设立轴线控制点，控制点要加强防护不得碰撞，损坏和位移，并要特别注意防止用错误轴线控制点。采取多次复核。
③轴线控制点和轴线定位后，要经过和本公司质量技术部门复核对、验收后，报工程监理部门验收合格后，方可进行下一步的施工。 4.2土方及基础工程
⑴降低地下水：在开挖基槽、坑时，土壤的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。雨季施工时，地面水也会流入坑内。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，必须做好基、坑降水工作。故基础施工期间应排出地下水，可以采用集水沟排水法。在基槽、坑四周挖集水沟，用水泵连续抽出地下水以便土方开挖及基础施工。
⑵基础模板：基础模板采用组合钢模，基础模板安装时校核基础中心线，将模板对准基础边线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并做出标记。支撑系统采用扣件钢管排架，模板安装要求位臵准确、接缝严密、支撑牢固。
⑶基础钢筋：钢筋配臵前由业主、监理现场取样，送市建材检测中心进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在现场按配料单加工，操作面绑扎成型，用平板车运至施工现场，进场钢筋分类堆放，做好标识。钢筋绑扎时，按已编制的钢筋配料单复核规格、根数、间距、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。 ⑷基础砼：基础砼采用搅拌机拌合，人工挑运。配合比按设计要求
进行，进场的石子等材料要冲洗干净。浇筑砼时，一定要严格执行规范，机械振捣密实，表面用木抹搓平，湿润状态养护时间不少于7昼夜，振捣时应自下而上进行，不得逆向，以防止出现蜂窝、麻面甚至孔洞等现象。基础砼垫层浇筑时分施工段一次性成型，遇特殊情况留施工缝时，按规范设臵，当施工间隙超过允许时间规定时，在继续浇砼时应对已凝砼凿毛冲洗干净后刷一层水灰比0.4-0.5的水泥浆，方可继续浇筑砼并振捣平实。 ⑸基础墙体砌筑：
①砖的品种、规格、质量应符合设计要求及有关规定，要有出厂合格证，并及时送检，试验合格后方可使用。
②砌筑前应认真清理基础梁等顶面的浮渣、杂物等，并严格检查校核轴线标高位臵大小，按设计要求在砼条基上弹出各轴轴线，在柱筋中抄平，控制好底层的水平缝厚度，在角柱或有关的轴点之间的位臵放臵皮数杆，控制基础梁和±0.000的高度。
③常温施工时，严禁干砖上墙，在砌筑前一至至二天，砖要浇水，充分湿润。
④砂浆配比应正确，砖基组砌方法、截面尺寸、标高及防潮层的设臵等均应严格按照有关规范及设计要求执行，保证基础墙正确。 ⑹基础回填：基础施工完毕后及时组织有关单位进行验收，合格后随即进行回填，土方采用素土分层夯实，每层虚铺厚度不大于20厘米，并做好密实记录。
4.3主体工程：钢筋砼梁、板、柱，砌体工程等。
⑴钢筋工程：
A、钢筋必须有出厂合格证书，钢筋根据施工进度进场后除对组钢筋型号、数量、规格进行核实外，同时对已检、待检分区标识分类堆放保护，按规定分批抽样送检，进行力学性能试验。检验合格后方可作用，不合格钢材一律清退出场。
B、 根据工程现场情况，钢筋采用集中加工成型，ф12以上的采用焊接,其余为绑扎,现浇板的纵横筋要求按”八”字法满绑,绑扎接头,其绑扎点不少于三处,焊接采用双面搭接焊,焊缝长度5d,并由专人下料,制作钢筋料牌、标上幢号及钢筋编号，防止混淆。 C、 钢筋必须严格按图纸和《GB50204-92》进行制作和绑扎、成型后严禁踩踏。尤其注意圈梁穿构造柱内箍筋的设臵和构造柱箍筋加密长度及板底主筋锚固长度，负筋长度。
D、 钢筋工程施工时，水、暖、电、信要积极配合予埋好各种管线，做好防雷接地的焊接工作。
E、 钢筋工程施工前，根据设计及标准要求予制水泥沙浆垫块，现浇板上层钢筋距下层钢筋的间距用ф12钢筋马凳来控制，间距取80cm，确保钢筋保护层和钢筋位臵位臵的准确性。
F、 钢筋工程结束后，报填自检查报告，偏差符合操作规程中的要求，合格点控制在90%以上，然后经监理验收、合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工作的记录和签证。
⑵模板工程：本工程现浇板、圈梁、过梁、雨蓬等模板全部采用大模板，100×50木方，钢筋排架支撑加钢管围禀。为保证砼成型的
质量，要求选用表面平整光洁、规整的模板，严格控制标高和轴线位臵，标高控制方法为由±0.00控制点引测高度在砌筑好的墙面上弹出50cm控制线。轴线控制在下一层的构造柱上弹出轴线竖向控制线，模板配制要求接缝严密，拼装好后，在板缝处粘贴胶带条。 ① 圈梁支设采用穿墙横担加圈梁卡口法施工、现浇板、雨蓬采用钢管排架支撑法支设，构造柱用钢管柱箍法施工、构造柱合模前，必须清理柱脚垃圾，其中框架柱模底部留设清扫口，由于本工程的模板支设高度，荷载都不大，故不进行详细的模板计算，各种支模的数据如下：排架纵横间距取1.5m，有肋梁的其肋梁部位钢管间距取1.20m，水平管步跨下一道取1.8m，并设扫地杆。构造柱、柱箍间距取0.8m一道。
② 模板的配制应严格认真，配模结束后，在模板的表面上涂抹隔离剂，以便拆模和增加周转次数。
③ 模板的拆除：模板拆除，以先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下的材料及时运走整、拆除的模板要逐块传递下来，不得抛扔，模板使用后应进行清理并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。非承重模板待砼强度达到24MPA方可拆除，承重模板拆除需在砼知道试块达到规定强度后由项目工程师签发拆模通知单后班组方可拆除。承重模板（梁、板、悬臂构件底模）的拆除时间如下表所示，但如有荷载传递的构件、必须达到100%方可拆模，并复还顶撑，以利荷载的传递。 ⑶砼工程：
①施工准备
A、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。
B、水泥、砂、石等应经抽样检测符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实 际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。
②砼配合比设计
砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。砼设计配合比设计步骤详见附图。
③砼的一般规定
A、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。
B、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。 C、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。 ④砼的搅拌
A、现浇平板砼以及条形基础砼采用商品砼外，其它砼均采用现场
搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保砼质量。 B、砼原料称量的偏差要符合要求。 ⑤砼的浇筑
A、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。
C、对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
D、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
E、砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30-50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
F、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 G、采用振动器捣实砼应符合下列规定：
a、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 b、采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于50mm。 c、现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
H、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。 ⑥砼的自然养护
对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： A、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。
B、砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。 C、浇水的次数应能保证砼处于调温状态。 D、砼养护用水应与拌制用水相同。 ⑦砼的质量检查
A、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。
a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
b、检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 c、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
d、砼的搅拌时间应随时检查。 B、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。
C、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。 a、取三个试件的平均值。
b、当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中
间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。 D、现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 ⑧砼缺陷修整
A、砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。
a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 b、较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。
B、对影响砼行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。 ⑷砌体工程：
①墙体砌筑前按图纸要求进行墙体位臵的放线，在砌体的阴阳角处和构造柱交接处立好皮数杆。
②常温施工时，在砌筑前一天，砖要浇水，充分湿润，并在砌筑前浇水湿润。
③墙体与构造柱之间留设马牙槎，先退后进，高度为25cm；拉结筋2φ6间距50cm，伸入墙内不少于1m；门窗洞口必须上下、水平一条线，墙体砌筑实行“双面带线法”，并确保灰浆饱度在85%以上，皮数杆要设计准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目合格。砌体的临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架之间的高度，砂浆拌成使用时，均应盛入贮灰器内，砂浆要随拌随用；为了确保外
墙面不开裂，凡砼与墙体接触处，均钉一层宽1米的钢丝网片。 ④墙均采用全顺全顶相间砌筑方式，即顺砖与顶砖同皮砌筑，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长，避免砌体通缝；砌筑方法采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，每天砌筑高度不大于1.2m。 ⑤每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。
⑥宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。 ⑦墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
⑹脚手架工程：
1、本工程结构外形较规则，拟采用落地脚手架，从地面搭设至房顶。
（1)、工程脚手架均采用φ48×3.5钢管搭设。 （2)、脚手架的搭设高度，应高出施工面一步。 2、脚手架的搭设原则：
横平竖直，整齐清晰，外形一致，平竖通顺，连接牢固。 3、脚手架的搭设
（1)、脚手架材料进场后，均需进行验收，对弯曲钢管、损伤扣件等不合格产品禁止使用。
（2)、落地脚手架搭设随结构而搭设。
（3)、脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅
通。
（4)、首步脚手架步高为1800mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
（5)、脚手架与结构框架采用钢管作硬拉连接，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每根立杆设臵一个连接点，垂直方向每二步设臵一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设臵在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设臵。
（6)、脚手架外侧每隔9m必须设臵一道剪力撑，斜杆与地面夹角为45～60°之间，自上而下连续设臵，搭接长度不少于400mm。
（7)、每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手架。脚手架宽1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.2m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。
（8)、脚手架的接地设臵在建筑物四角或每隔30m距离用三根∠50×5镀锌角钢埋入地下接地，与脚手架连接用一根40×4的镀锌扁钢。
4、脚手架拆卸方案
（1)、拆卸在临边处应做防护措施。
（2)、拆卸脚手架应遵循”从上至下”的原则。
（3)、在拆卸脚手架时，应划出施工区域，派专人巡视和看管，并有醒目的警告标志。
（4)、施工人员拆卸下的材料严禁堆放在脚手架上，应做到随卸随堆放在室内，由垂直机械运输至地面。
（5)、操作时必须注意物体从高空坠落。
（6)、脚手架拆卸前应有安全部门、技术部门、施工部门的技术安全操作交底记录。 4.4室内抹灰工程
1 、施工顺序：灰饼冲筋→基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
2、施工方法:
（1）、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，用素水泥浆打底一遍，大面积砼表面素浆打底前还要凿毛处理。
（2）、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少交叉污染，保护成品。
（3）、 在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，然后做竖筋刮糙。 （4）、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50mm
（5）、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。
（6）、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平。
（7）、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm.
3、抹灰面层不得有裂缝,各抹灰之间及基底应粘结牢固,不得有
脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。 4.5外墙工程
按设计要求热水泵房外墙为水泥砂浆做法，颜色为浅黄色。 1、墙面粉刷前，先检查墙角的垂直度，然后做坍饼、护角，墙面要浇水湿润方可粉刷，砼部分刮糙前宜用801胶水泥浆二次刷浆。外墙刮糙分两次完成，第一次粗刮，第二次细刮。
2、外墙最易渗漏处一般在窗角，主要原因是窗框与墙面结合不好，二是窗上口滴水线留臵不当，甚至倒返水，窗下口窗台砖不密实，泛水小。因此严禁用塑料薄膜包裹窗框，必须用宽胶带纸封贴三面，靠墙一面严禁缚贴，嵌塞框墙空隙必须由专业人员负责，不得空鼓。 4.6内墙涂料工程
按设计要求内墙面为混合砂浆墙面，颜色为白色。踢脚高150，做法为水泥踢脚。
1、施工工艺流程
基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第→道涂料→第二道涂料 2、涂料施工前，首先进行墙面基层处理，清除污垢、灰尘、溅沫，补平小洞、钉眼、缝隙，干后用砂皮磨平。
3、涂料罩面灰：基层验收交接，满刮腻子，刷乳胶漆。 4、涂料施工前首先把基层清扫干净，然后用胶皮刮，对个别凹处面找补腻子，随即打磨，扫净再满刮二遍腻子，刮时有规律，一板压一板，两板之间顺一板，即要刮严，又不能有明显的接茬凸痕，做
到凸刮薄凹处刮厚，大面找平，基层的含水率必须不超过8%；每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。
5、涂料施工过程中，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。 4.7 地面工程
按设计要求，地面做法为水泥地面。
施工工艺:基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
1、 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2、 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰
饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 5、 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8、 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10 、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表
面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11 、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 12、 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 13、 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
14、 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4.8 屋面防水施工技术措施
按设计要求防水等级为III级,则防水层耐用年限为10年，该类工
程防水基本采用涂膜防水。
1、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)，配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。
（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
（2）、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）、涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或
橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。完成后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
（4）、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 4.9门窗工程施工技术措施
本工程门窗主要采用塑钢窗为主，门采用铝合金门。 1、塑钢窗施工工艺
为保证塑钢窗安装质量，要求塑钢窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行，安装是立面的重要组部分，直接影响到本工程的外观质量。
（1）、塑钢窗的材料质量要求
1）、塑钢窗选用的零件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。 2）、安装前应根据图纸查其品种、规格、开启方向及组合杆，零配件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。
3）、在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。
4）、施工中不得在窗框上安放脚手管、悬挂重物或在框扇内穿物
起吊，以防变形和损坏。
（2）、塑钢窗安装操作要点
1）、塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不利将外框直接埋入墙体。
2）、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜为10 mm，并用密封膏密封。
3）、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20—30 mm，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。
4）、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，用泡沫防水剂填塞，缝隙外表留5--8 mm深槽口，填嵌密封材料。
5）、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。
2、铝合金门施工工艺
安装过程分以下几个步骤：放线定位、安臵埋件、门框组装、门框安装、安装玻璃、密封打胶、清洗表面。
（1）、放线定位：根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定铝合金门的安装位臵，并用记号笔标出结构层的标高位臵和每根轴线的位臵。
（2）、安臵埋件：根据铝合金门的安装位臵将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位臵校对预埋件的放臵部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
（3）、门框组装：按照安装顺序从下往上把门拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件（具体见接点详图）。
（4）、门框安装：用木枕将铝门门框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
（5）、安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在铝门上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
（6）、密封打胶：首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
（7）、清洗表面：首先清除所有遗留在铝门表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门的表面。随后用水冲洗门表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。 4.10铁栅栏围墙工程
1、围墙外面采用清水墙面，1:1水泥砂浆勾缝； 施工步骤：
a) 按照设计要求开挖基槽，基槽底表面平整干燥，密实度符合要求，
经验收后浇筑垫层砼及基础砼，垫层及基础采用木板侧模，保证垫层及基础轴线、标高准确，强度符合设计要求。
b) 基础砖墙砌筑前，先在砼基础弹出砖墙中心线、边线。砌筑应从转角或定位砖垛开始砌筑，应吊一皮，校正一皮，严格控制砌块标高和墙面平整度。
c) 砌体材料在砌筑前1～2d 浇水湿润，砌筑时应横平竖直，表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，粘结牢固。砌墙时，宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法。
d) 砂浆采用集中搅拌，严禁使用隔夜砂浆，落地灰要随落随清。砂浆配合比由试验室提供，施工时严格按照配合比配制，严格控制水灰比。根据施工规范，做好砂浆试块工作。 e) 砌筑施工技术要求
1) 砌块进厂必须要有质量保证书，并抽样经试验室检测合格方准使用。
2) 严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖在使用前1～2d 浇水湿润，以免使砂浆脱水影响砌筑质量。
3) 避免铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。
4) 砖墙与砂浆粘结饱满度要大于80%。
5) 砌筑过程中，每班结束收工之前要采用原浆进行钩缝。 f) 围墙粉刷
1) 墙面砌筑前1 天浇水湿润。搅拌机及计量器具计量合格，材料堆
场。施工用料质保资料齐全，水泥复试合格，施工配合比挂牌。 2) 清除砌体面的灰尘、污垢以及其他影响粉刷质量的附着物，洒水湿润，控制抹灰面垂直度、平整度和抹灰层厚度。
3) 1:1:6 混合砂浆打底分二次抹灰，分层厚度控制在5～9mm（根据设计厚度确定），底层灰应在墙面湿润的情况下进行，以确保砂浆与墙面粘结牢固；第一层抹灰凝结后，方可进行第二层粉刷，每层抹灰应厚薄均匀一致，并及时扫毛。
4) 1:1:6 面层抹灰应用压尺刮平找直，并随时用水平尺、塞尺检查墙面水平度和垂直度，并检查阴阳角是否方正、顺直。 5) 抹灰层在湿润的条件下进行养护。
围墙完成厚根据已经放出的围墙垛子位臵钻孔至设计要求深度，然后将对应的铁艺柱子安放在空位中，再用M8胀管螺丝将其固定，确保其牢固。铁艺立柱安装固定牢固后应及时安装大理石板（干挂、湿挂大理石板），安装时应注意按照原来顺序安放，确保安装位臵准确，并牢固固定。铁艺围栏通过预留的构件经行顺序安装，并由连接件固定于立柱上。铁艺围栏构件应按规定架设，并应取得平顺、连续的安装效果。
3、电动门电源线引设备间配电柜BV-500 3×2.5穿DN15镀锌钢管埋地0.7m。
4.11 单向开启暗装式（全封闭）电动大门工程
根据设计要求在门型选用表中选择SMD4215型，门洞宽4.2m，门体高1.5m，具体做法见03J001。
设计选型后由专业生产加工厂制作，由专业技术人员进行安装调
试，确保大门的质量与使用安全。
应做好与土建施工的配合工作，如门柱的砌筑、电线管的预埋、预埋件、轨道等的设臵。 五、电气分部工程
安装：200KVA电力变压器1台、站内动力配电（动力）柜3台、站内照明灯具、开关插座若干，水泥电杆三套，等电位箱4只、对应动力及照明电缆敷设。其中室外电缆均埋地敷设，并铺砂盖砖。
施工顺序：临时用电→变压器安装→水泥电杆安装→电缆工程→配电柜安装→照明系统安装→等电位箱安装→防雷接地安装→电气调试 5.1临时用电
1、施工临时开关箱安装好后，对漏电开关逐个进行实验，确保用电时人身和设备安全，确保无误后，才能接上用电设备，用电器具的拆装应由专人操作。
2、充分做好准备工作，提前两天通知建设单位给予配合，办好用电审请，并做好安全防护栏，安全标识和警示牌。
3、安装防护网，将临时用电部分隔离开，挂醒目的警示牌、红色警示彩带、红色警示灯，确保施工和临时用电安全、闲杂人员不能轻易进入施工现场。
4、现场施工时安排专业电工值班，保证正常供电。 5.2新变压器安装
变压器到达现场前应检查合格证及产品技术文件是否齐全，外观
漆面有无损伤，有无渗漏现象，油位是否正常。变压器进场后，具体施工方案如下：
1、现场具备安装条件后准备变压器进场；
2、准备一辆卡车及吊车，在一天内将变压器吊到位（变压器吊装时专人指挥），然后利用手拉葫芦进行人工移位，将变压器就位、校平。变台作法见电-2005142。
3、变压器的安装利用10#槽钢，将变压器固定在基础上，固定必须牢固，变压器吊芯检查如下：
一般不作吊芯检查，只有经长途运输或在运输过程中有损坏结构的情况及严重渗、漏油情况下进行。
吊身检查尽可能在室内进行。室内应清洁、干燥。特别注意防止灰尘和骤雨等落在变压器上。
当周围气温低于或接近于变压器身温度时，方可吊芯检查，如器身温度低于周围气温，应延迟吊芯时间，采取妥善措施将器身温度提高到周围气温相同，以免空气中的水份在器身上凝结。
器身于空气中停留的时间（接触空气时间自放油时开始算起）不应超过下列规定：
在空气相对温度不大于65%的干燥天气不应超过16小时。 在空气相对温度不大于75%的潮湿天气不应超过12小时。注油时间不包括上述时间之内。
（5）器身检查内容：
检查时要消除已被发现的一切故障与损伤，应特别注意线圈的压
裂情况和引线支撑，支持情况。
器身各处所有螺栓，如有松动都要拧紧螺母。
检查分接开关的接线与触头接触情况，并测量量各个分接位臵线圈直流电阻。
（6）变压器油应作击穿电压实验和性能化验。从油箱下部活门中所取的油样温度不得低于+5℃。如果油的击穿电压低于标准值时则应查明其原因，如系油被机械混合物污染而引起耐压降低，可不必干燥处理，只须在变压器投入运行之前加以过滤以提高油的击穿电压。
4、铜母线的制作采用先进的热缩塑封技术，提高变配电的安全性能。
5、 铜母线的穿墙隔板采用高绝缘材料制作，确保配电系统的运行可靠性。
6、变压器高压侧与铜母线的连接采用软母线连接，避免气候变化热胀冷缩引起故障。
7、 变压器安装完成后敷设电力电缆，做好电缆头。安装好跌落式熔断器及氧化锌避雷器。 5.3水泥电杆安装及路灯照明配电
水泥电杆为￠190×8000，计三根并配套防眩通用路灯。电缆VV22 3×4局部穿DN25镀锌钢管统一从泵房配电柜取电。电杆的运输、立杆及灯具的安装、调试均符合设计规范要求。 5.4电缆工程
1、工艺流程
准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→挂标志牌
2、准备工作
2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆测试完毕应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。 2.3 电缆的搬运及支架架设：
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。
3、直埋电缆敷设
3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.2 电缆敷设
（1）电缆敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接
头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
4、铺砂盖砖：
（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收。
（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
5、 回填土
回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
6、 埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
7、挂标志牌
7.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 7.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 7.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。
7.4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。 5.5热水泵房动力配电柜安装
热水泵房内土建施工全部结束后安装动力配电柜，边施工边清理现场。施工时按如下步骤进行：
1、安装新动力配电柜固定槽钢，防腐刷2度防锈漆、2度银粉面漆。配电柜就位，校平，柜子统一用M12螺丝固定，不得用焊接方式联接。
2、主母排的连接采用防松动的螺丝连接，接头之间采用导电膏涂抹，提高导电性能。
3、对新配电柜进行测试，验证开关动作的可靠性、灵活性，每个开关的操作次数不少于5次。
5.6照明配管、穿线、灯具及开关安装工程
1、配管工程
（1）、暗配照明电管规格、型号必须符合设计要求和规范。 （2）、埋入墙内或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，槽宽应大于管外径1.2倍，暗配管路宜沿最近的路线取设，并应减少弯曲。
（3）、塑料电管敷设要点：塑料管敷设时管路无弯超过30m；有一个弯头超过15m；有二个弯头超过10m；有三个弯头超过8m均应加接线盒。塑料管连接可采用粘接法和专用端头进行连接，接头处应用粘接剂粘接牢固。管径25mm以下的塑料管弯曲，采用冷煨弯法；超过25mm时应采用热风机等加热进行热煨。
2、管内穿线
管子预埋完毕、清理通畅后，进行管内穿线，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，导线的额定电压不低于500伏，且具有出厂合格证书。为了保证相线、零线、接地线不混淆，相线、零线及保护线
的颜色应严格区分。
穿线前用铁丝缠上布条，或用空气压缩机对管内进行吹气，清除管内杂物和积水。穿线前放适量滑石粉，严格套上塑料护口或护圈。穿线时要将导线理顺，防止拧绞，导线在管内严禁接头，进入箱盒留适当余量，导线连接牢固，包扎绝缘紧密。
导线绝缘包扎：首先用塑料绝缘包扎，绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l—2个绝缘带幅度宽，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎工程中尽可能的收紧绝缘带。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，——半幅宽边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。
导线的预留长度，按下列要求进行：开关、插座及灯头盒内导线预留长度为15cm：配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；公用导线在分支处可不剪断而直接穿导线，连接要牢固。
线路检查及绝缘电阻摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求、有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇表选用，照明线路的绝缘遥测一般选用500v，量程为0—500兆欧姆的兆欧表进行遥测。一人遥测一人记录，数值应真实准确，照明线路绝缘电阻不应小于0．5兆欧。
3、灯具、开关、插座安装 （1）、照明灯具安装：
安装工艺：装饰工程墙面粉刷装修后，门窗安装好后，方可进行
照明器具安装，照明器具安装前，应检查导线绝缘电阻记录，保证绝缘良好，照明器具安装的关键是安全、牢固、美观。灯具安装牢固端正，位臵正确。灯具金属外壳须有专用接地。
(2)、开关、插座安装： 安装工艺：清理——接地——安装
各型号开关的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。施工时用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线：开关接线：(1)、同一场所的开关切断位臵应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(2)、电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线：(1)、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(2)、单相三孔接地应在上方。
开关、插座的安装位臵正确。盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。 5.7等电位联结
1. 建筑物等电位联结干线应从与接地装臵有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
2. 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线
连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
3. 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
5.8设备基础接地及防雷制安工程
1、本工程防雷为三级建筑物防雷，采用10#热镀锌圆钢作为接闪器，组成不大于20m×20m或16m×24m的网格，引下线间距不应大于25m，避雷带沿女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1m，转角处悬空段不大于0.5m，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m，利用建筑物柱中两根钢筋（>16mm或四根>10mm）作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋焊接，并在屋顶连通同时将一根引出屋面20cm与屋顶避雷带焊接，并与室外接地网有可靠的电气连接。
2、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，设引下点共四点，均匀分布，引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子。
3、凡突出屋面的所有金属构件，金属通风管等均与避雷带可靠焊接。
4、测试接地装臵的接地电阻值必须符合设计要求。
5、避雷针、避雷带应位臵正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 5.9电气调试
电气调试是安装工程必不可少的环节，应首先检查绝缘电阻测试记录；符合要求后，检查电器具，应接线正确，连接牢固，配件完好
无损；插座应逐个检查，零相线应接线正确，回路标注清楚，通电后漏电保护器试跳灵敏，各开关回路性能良好，做好电气调试记录。
第七章、关键施工技术工艺、重点难点方案 7.1 屋面聚苯板保温施工措施
1、 施工准备： （1）、材料准备
40厚聚苯乙烯泡沫塑料板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻纤网格布、塑料涨栓、聚苯乙烯泡沫棒；
（2）、工具准备：
电热丝切割器或壁纸刀、手锯、墨斗、2m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、阴阳角抿子、塑料搅拌桶、粗砂纸、2m拖线板
（3）、技术准备：
1）、 根据施工屋面的具体情况画出排块图和布钉图。 2）、 根据施工图和排块图制定出施工交底。 2、施工条件：
（1）、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
（2）、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
（3）、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
（4）、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 （5）、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：
3、 工艺流程：
基层检查、处理 配专用粘接剂 预粘翻包网格布 粘聚苯保温板 钻孔及安装固定件 保温板面打磨、找平 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋帖网格布 抹面层聚合物砂浆 验 收
4、 施工工艺：
（1）、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
（2）、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个适当位臵挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（3）、 配制专用粘接剂：
1）、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
2）、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 3）、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用。 （4）、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
（5）、 粘贴聚苯板：
1）、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
2）、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
3）、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
4）、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。 5）、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
6）、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
（6）、 安装固定件：
1）、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 2）、 固定件长度为板厚＋50mm。
3）、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
（7）、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
（8）、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。 （9）、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
1）、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
2）、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
3）、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
7.2 给排水卡箍连接施工工艺
3.1工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
3.2操作要点 3.2.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.2.2沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均 匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位臵。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位臵。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）沟槽的深度、宽度可参照表三：
表三
允许的最小壁管道公称直径 DN100 DN125 3.2.3管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 厚(mm) 8.74 8.74 2.12 2.12 2.11 2.77
2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5）两根管道的轴线应对正。
6）在接口位臵橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8）在卡箍螺栓位臵穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.2.4管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。
1）管道试压可分段、分层、分片进行。 2）当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
3）管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系
统。
7.3橡塑管壳保温施工工艺
热回水室内地上管线使用该种保温材质保温的施工方法 1）、施工工具（详见主要设备机具表） 2）、胶水的使用
①.使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
②.不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
③.在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手
④.触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8 分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
⑤.胶水的用量：每升胶水可安装3-4 平方米板材或15-18 米管材。
⑥.胶水的使用范围为：5℃-70℃。 3）、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上， 在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
4）、直角弯头的安装
①.原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
②.工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90 度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
5）、大径管道的安装
①.原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
②.工序：将中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
6）、T 型结构的安装
取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T 型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T 型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R 处划一切线（R 为管材半径）；在切线与断口之间做一U 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。 7.4 焊接管道补口补伤施工工艺
防腐补口、补伤流程 热收缩套补口 填写施工记录 下一道工序 准备工作 焊道除锈及清理 焊口预热 涂刷底漆 工作内容和目的
利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密结合起来，使管道防腐层成为一个整体。 施工方法和要求
1、施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训。 2、按设计和规范要求对补口补伤材料进行验收、保管。 3、采用机械对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级St3级。按要求将管口两侧防腐层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净并打毛，防腐层端部坡角不大于30°。
4、管口部位加热达到要求后，涂刷底漆。底漆涂刷四道,干膜厚度不小于200μm,再施工热收缩套。
5、弯头和弯管处管道表面处理达St3级，先涂环氧树脂涂料四道，干膜总厚度不小于200μm，然后缠绕热收缩带，周向搭接宽度不小于80mm。
6、热收缩套补口施工结束后，按设计要求进行外观、厚度、粘结力、针孔漏点（检漏电压25kv）检查，并按标准要求进行施工记录。检查不合格的，按返修工艺进行修补。
7、不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。
8、对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。补伤时，先将损伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热溶胶加盖补伤片，贴补时边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排除空气。直至补伤片四周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100mm。对于直径大于30mm的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。
9、补伤处外观检查合格后，并按标准要求进行施工记录。 第八章、季节性施工措施 8.1 雨季施工措施
1、该工程从开工至结束，施工过程必定有下雨天气，施工中须采取以下防雨措施，确保工程施工的顺利进行。
（1）、所有施工用电设备都应有防雨（风）设施，并且不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。
（2）、施工现场设臵临时排水沟，加强排水设备的维护和保养工作。
（3）、做好临时防雨设施的准备工作，购臵棚布、挡雨棚、草袋及防滑跳板等。
（4）、小型料及氧气、乙炔等应堆库存放，防雨浸泡、锈蚀；施工机具设备应防雨淋，放臵于现场临时设施内。
（5）、掌握天气动态，做好施工组织协调和防范措施准备工作。 （6）、雷雨天气严禁高空作业，防止雷击。
（7）、对各种电气设备和电气材料做好防扩展工作，保证其性能良好。
（8）、雨季时要对用电设备增加巡视次数。 （9）、下雨时要将配电箱箱门关好，防止进水。
（10）、雨后要对所有用电设备进行绝缘摇测合格后方可使用 8.2 冬季施工措施
1、由于目前开工时间未明确，因此施工阶段可能进入冬季，施工所有机械设备冷却水必须加防冻液。
2、有冰、霜、雪的天气进行施工作业时，作业人员要穿戴好劳保用品。
3、每天注意天气预报，防止寒流突袭。提前组织外加剂、保温材料进场。
4、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦堵好。施工洞口、运料口等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，砂浆使用时的温度应在5度以上。
5、冬季施工拌制砂浆所用的砂中不得含有冻块，所用石灰膏应保温防冻，如遭冻结，经融化后方可使用。砂浆稠度适当增加，搅拌时间延长一倍。砂浆随伴随用。
6、外加剂的添加必须严格按照使用说明安排专人配制和使用，同时适当延长搅拌时间。并尽量减少运输时间，施工结束后立即覆盖保温。
7、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻
剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。
8、冬季施工还应注意采取防滑、防火等措施，做好临时水管线等防冻保温工作。
第九章、质量保证体系及措施 一、质量保证措施
1.1、质量保证体系框图 材 料 员
各 施 工 作 业 队
1.2、质量保证具体措施
1、成立以项目经理负责，项目工程师、专职检验员、物资采购员、各施工队队长等参加，公司质检部负责监督的质量管理体系。
2、做好职工的思想教育及岗前培训工作，加强全员质量意识。 3、配臵合理齐全、完好的施工机具，并做好施工机具的管理工作，保证施工机具能满足施工质量要求。
项目经理
项目工程师 质量负责人
调度员
技术员
质检员
资料员
4、物资（设备、材料）采购必须按我公司相关文件规定进行，确保采购物资质量。
4.1物资采购人员必须严格按照物资采购清单进行采购，并确保采购物资质量满足技术质量要求；
4.2物资供应商必须选择信誉好的厂商，并接受业主及工程监理的监督考察；
4.3物资采购资料（采购清单、产品质量证明书、合格证、使用说明书等）必须齐全；
4.4做好甲供设备、材料的验证工作。
5、加强技术保障和技术服务工作，做好资料的收集、整理、保管工作。
5.1、透彻施工图纸，编制完整的施工技术措施；
5.2、做好施工前的技术交底工作。做到施工前有措施、有交底；施工中有落实、有检查；施工后有总结、有记录；
5.3、及时办理设计变更，严禁擅自更改设计图纸； 5.4、相关质量记录要及时填写、收集、整理、存档。 6、加强质量监督检查力度
6.1、严格遵守质量认证和工序检查验收制度，坚持作好“三检制”、“样板制”、“中间交接制”，形成多层次质量控制。
6.2、加强原材料、成品、半成品的检查验收。
6.3、加强施工质量问题的处理力度，作到“三不放过”。 7、加强施工组织管理
7.1定期召开质量分析会议，制定相关的奖罚制度，及时总结，做到奖优罚劣。
7.2坚持严格按设计图纸及相关国家标准进行施工。 7.3搞好成品保护工作。
第十章、施工进度计划及工期保证措施
一、工期计划安排
1、根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用110个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插。 二、工期保证总体措施 2.1、组织措施：
1、有力的指挥体系：
由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配备专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
2、优秀的施工队伍：
我公司拥有从事过类似工程的专业施工队伍，素质高、技术硬，能确保工程按计划进行。 2.2、物质措施：
应急措施，考虑在先。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。 2.3、技术措施：
1、合理安排工序 2、组织交叉施工
施工交叉作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现交叉施工。能取得工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。 2.4、经济措施：
1、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
2、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。 2.5、配合措施：
1、专人协调：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。
2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
3、充分发挥各施工班组积极性，便于配合协调的优势，妥善安
排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。 2.6、信息管理措施：
1、建立信息档案，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策等信息，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。
2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 三、实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布臵本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次验收合格，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
第十一章、施工场地成品保护措施
1、主体工程施工阶段：
1.1、在存放成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手平台上，用锹下料。
1.2、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。
1.3、土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。
2、装饰工程施工阶段：
1.1、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后室内吊顶。地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。
1.2、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。
1.3、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。
1.4、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。
1.5、水泥按施工规范的规定养护，严禁提前上人. 1.6、门窗玻璃安装完毕，应派人看管。 1.7、所有半成品存放均有防水、防潮措施。
1.8、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。
1.9、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。 3、工程收尾阶段：
专人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。
第十二章、安全文明施工及环境保护措施
一、安全保证措施 1.1、安全目标
现场建立以项目经理为主的安全生产及文明施工领导小组，并根据场地实际情况分段区域派专人负责。
杜绝死亡，消灭重伤、轻伤，平均负伤率低于2‰。 1.2、安全生产管理网络图
项目经理
1.3、安全生产管理措施
以“建筑安装工程安全技术规程”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1、成立以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。
2、建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。
项目副经理 项目工程师
安全规章制度安全技术措施
安全组成员
各 施 工 作 业 队 成 员
3、建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
4、建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。 5、现场布臵大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。
6、工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。
7、工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。
8、保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。
9、洞临边必须设臵醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。
10、施工现场用电及电线架设，电箱设臵等均执行国家标准。 1.4、 施工用电安全措施
（1）、施工现场的总开关箱在未征得工地项目部同意或值班电工的许可下，任何班组、个人不得自行乱动总开关的刀闸。
（2）、各临时电箱，统一由值班电工管理，并连接到各设备。箱内的拉线应接在接线端上，严禁接在开关箱外的任何地方。
（3）、所有进场施工的电动工具，必须经过安全检查，防止使用时因漏电而出现不安全事故。
（4）、值班电工必须严格遵守岗位责任制，发现有不符合安全操作规程的，立即令其停工整改；如有不服从的，报告安全员或项目经理严肃处理。
1.5、特殊工种的安全措施
我公司对参与支架电焊的施工人员进行严格的验证并考核，并要求特殊工种施工时，现场有专人配合和看护。 二、文明施工措施
1、管理目标及保证体系 1.1、文明施工管理目标：
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布臵，配合业主共同做好现场的总体布局.
2、文明施工管理措施
1.1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
1.2、积极贯彻江苏省关于建设国家卫生城市的有关指示，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.
1.3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.
1.4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会
议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.
1.5、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到文明工地的要求。
3、场容场貌保证措施
材料按平面规划，指定堆放，标识管理。现场每天打扫。 三、环境保证措施
1.1、施工现场浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
1.2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。
1.3、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行相关环保规定，保证施工生产正常进行。
1.4、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
1.5、对现场的公共厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
1.6、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
防噪声措施
周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。
1.1控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。 1.2合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。
第十三章、附图（表）
一、 主要施工机械工具一览表
序号 1 2 3 4 机械、设备名称 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板震动器 型号规格 数量 JS350 UJZ-200 HZ-50 1 1 2 1 能力 15KW 2.5KW 2KW 来源 自有 自有 自有 自有
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 钢筋切断机 蛙式打夯机 翻斗车 气割焊设备 电动试压泵 空气压缩机 手电钻 电焊机 电动恒温烘干箱 电动试压泵 焊条保温筒 值班车 临时配电箱 手拉葫芦 角向磨光机 潜水泵 电动套丝机 吊车 GQ40A HW60 FC1A JE30-100 AXC-250F 300℃ DSB-10 双排 380VAC 1.5t QW40 1 1 4 1 1 1 2 1 1 1 2 1 3 2 3 2 1 1 2KW 2KW 4KW 10KW 6KW 4KW 1KW 25T 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 二、 检验、测量、试验设备需用计划表
序号 1 2 设备名称 经纬仪 水准仪 规格 J6 DSZ2 单位 架 架 需用量 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢卷尺 线锤 混凝土试模 砂浆试模 塞尺 水平尺 卷尺 接地摇表 数字万用表 绝缘电阻测试仪 50m 1Kg 把 只 组 组 2 2 2 2 1 3 6 1 1 1 BXZ-S60 5m ZC-8型 DT9204 0～20A 600MΩ
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