机加工检验标准

版次：A 修改状态：0 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围：

本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。

QC应认真按图纸及技术要求,如有疑问需及时沟通，做到按图纸要求检验。 按图纸要求测量基准测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准吻合。 正确使用测量用具，使用量规、千分尺等须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表应先校正量具，调好零位，QC本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸有公差要求的，严格按图纸尺寸进行检验。为避免量具反复改变尺寸，造成量具误差，量具需与铸件放置同一温度，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写相应质量记录。 序号 检测项目 测量工检验方法及范围 具 1、工件表面是否有划痕、磕碰现象； 2、工件表面是否清洁无污渍、锈斑等； 01 外观 目测 3、各倒角部位是否倒角，倒角是否平滑、毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求 测量点为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量游标卡时应左右轻微摆动,最小值为外径的尺寸。适用尺 外径尺02 寸 外径千轻用力旋转尾端微调手柄，最小值为外径尺寸。分尺 适用于公差范围: ＜0.1mm 孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测游标卡量，测量时卡爪适量摆动测出的最大值为内孔尺尺 寸。 塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端通止规 进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大内径尺03 寸 用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两内径百分表 个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度 孔径时可用自制量棒测量。 测量前校对量具，测量时在外径上轻微摆动，轻于公差范围:＞0.1mm 用来测量50mm以上的孔径，按孔径选择合适长内径千分尺 杆，并用外径千分尺校正零位。使用时，在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸 。 螺纹环04 外螺纹 规 螺纹塞05 内螺纹 规 进，工件螺纹精度合格 测量两孔间最小距离，通过运算测量出两孔间中06 孔距 卡尺 心线距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。 测量范围为0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,最小值为产品的卡尺 尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最长度尺07 寸 工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量卷尺 时需拉直卷尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠深度百深度超08 差 分尺 所得值为实际尺寸。 游标深测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差。 短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格， 完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截度尺 紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。 深度量通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加规 工面有透光现象，为合格产品。 对比样根据各样块与实物进行对比，实物与样块重合或块 09 粗糙度 粗糙度测得数据优于要求为合格。 爬行议 机床自通过机床打表发，零件上机进行检测，仅适合部形位公检 10 差 激光跟通过仪器进行测量，评价数据必须在公差范围踪仪 内，证明零件尺寸合格。 分行为尺寸。 高于要求为合格。 编制： 审核： 批准：