路基土石方爆破施工方案

1.工程概况 ....................................................... 2 1.1编制依据 ...................................................... 2 1.2爆破地点及工程数量 ............................................ 2 1.3地质概况 ...................................................... 2 2.施工计划 ....................................................... 3 3.主要施工方案 ................................................... 3 4.施工方法及措施 ................................................. 3 4.1施工准备 ...................................................... 3 4.2测量放样 ...................................................... 3 4.3土方开挖 ...................................................... 3 4.4石方开挖 ...................................................... 4 4.5路堑高边坡观测 ............................................... 12 5.主要施工机械设备配置 ........................................... 13 6、关键工序及质量 ............................................... 14 7、施工安全重点部位、环节的安全要求及措施 ........................ 15 7.1哑炮的预防处理措施 ........................................... 15 7.2土石方爆破的警戒措施 ......................................... 16 7.3工地防火安全措施 ............................................. 16 7.4安全目标 ..................................................... 17 7.5安全生产保证体系和管理机构 ................................... 17 7.6安全施工管理制度 ............................................. 18 8、爆炸事故应急与响应 ............................................ 21 8.1 目的 ........................................................ 21 8.2 适用范围 .................................................... 21 8.3 应急策划 .................................................... 21 8.4 应急措施 .................................................... 21 8.5 应急处置 .................................................... 22 8.6应急响应 ..................................................... 23 8.7现场恢复 ..................................................... 23 8.8 应急人员安全 ................................................ 23

土石方开挖及爆破施工方案

1.工程概况 1.1编制依据

⑴XXXXXXXXXXXXXX发电厂一期（2×1000MW）工程铁路专用线工程A标段施工招标文件（招标编号：）、澄清通知、图纸等。

⑵《爆破安全规程》（GB6722-2014）； ⑶ 《爆破作业人员安全技术考核标准》； ⑷《铁路钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；

⑸《铁路路堑边坡光面（预裂）爆破技术规程》（TB10122-2008）； ⑹ 集团公司近年来铁路施工经验、施工工法、科技成果。 1.2爆破地点及工程数量

XXXXXXXXXXXXXX发电厂一期（2×1000MW）工程铁路专用线工程A标段，起止里程为DK0+300～DK6+100。全长5.8公里，其中：路基4011.83m。其中控制爆破挖石里程为DK3+760～DK3+960左侧二级边坡，右侧一级边坡；DK5+060～DK5+180左右侧各为一级边坡；DK5+560～DK5+960左侧一级边坡，右侧二级边坡；最大挖方深度约13.38米，土石方比例为4：3。

本段区间以平原地貌为主，地形起伏大。第四系上覆土层较薄，厚度一般0～5.5m，分布普遍。基岩以中弱风化灰岩为主，局部基岩局部裸露。沿线交通方便。 1.3地质概况 1.3.1地层岩性

本段覆盖层较薄，为第四系全新统新统广泛分布，下伏基岩为上古生界石炭系下统岩关阶（C1y）、石炭系下统大塘阶（C1d）泥盆系上统锡矿山组（D3X）泥盆系上统佘田桥组（D3S）地层及泥盆系中统棋子桥组（D2q）灰岩。 1.3.2水文地质特征

地表水：本段无明显地表水，仅在雨季时沟渠内形成季节性水流。 地下水：本段地下水类型主要为岩溶裂隙水，埋藏深，在勘查期间、勘查深度范内未揭露。

2.施工计划

开竣工日期：2018年12月20日～2019年4月20日，工期4个月。 3.主要施工方案

主要包括开挖方案及爆破方案。

(1)依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。

(2)山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。

(3)创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。

(4)依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。 4.施工方法及措施 4.1施工准备

路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线和开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力、设备进场。 4.2测量放样

按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，现场将桩位交接给技术人员，然后白灰将开挖线标出，并标明开挖范围。 4.3土方开挖

土方集中地段采用推土机、挖掘机并配合自卸汽车施工，开挖深度低于10米的地段采用单层纵向全宽挖掘法，从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高，逐渐纵深挖掘；开挖深度较大时，采用分层纵挖法。

路堑土方开挖将至路基基底标高时，停止开挖。采用重型击实法和环刀法等进行现场干容重和压实度检验，若不符合设计要求，则翻挖重新压实。

路堑土质边坡紧随开挖进尺，用人工自上而下进行清刷，保证边坡符合设

计要求。路堑土方开挖施工工艺见图1

图1 路堑土方开挖施工工艺流程图

4.4石方开挖

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破法开挖。石方开挖中，先利用推土机从上而下清除覆盖层土，采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破，机械和人工配合清理。 4.4.1爆破方案

在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的

施工准备 制定开挖方案 测量放线 天沟、侧沟及其它引、截排水设施 开挖前防护 开挖 基底检测 边坡防护 压实 不良地质引起回填 边沟开挖及砌筑 清理现场 指令执行。

路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。

对于开挖深度大于6m，且石方量较大的工点，每5～7m为一层深孔爆破，采用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于6m，且石方量较小的工点，每3m左右为一层浅孔爆破，采用风钻孔。

边坡预裂或光面爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。路槽爆破开挖炮孔按梅花形布置。

路基石方爆破，采用硝铵炸药和乳化炸药，以塑料导爆管引爆。非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破后，采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车，自卸车运输。路堑边坡采用预裂或光面爆破，基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度。

石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2～3m采用光面爆破或预裂爆破， 人工刷坡。深挖路堑的施工遵守“分级开挖、分级防护、及时防护”的原则，开挖一级防护一级，下一级开挖时，应对上一级防护采取保护措施。 4.4.2施工工艺

（1）石方开挖及爆破施工工艺流程，如下图：

图2 石方开挖及爆破施工工艺流程图

4.4.3爆破施工流程

施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和松散破损强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮（盲炮）→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）

→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。

1、开凿台阶作业面

先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。 2、布孔

根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。此时，可同时施工防护用的直立式排架。

3、钻孔

钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

4、装药

应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。

5、炮孔堵塞

预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。

6、爆破网路敷设

网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。

7、安全警戒

从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，

防止人、车等进入施爆区。

8、起爆

在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。

9、弃碴

每次爆破后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒，保证作业面安全的情况下，再进行装碴；工作人员进出应走预设道路，不得在运输范围内随意走动；非工作人员严禁进入运输场地；较大坡度地段、施工作业地段以及有障碍物地段，必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。

10、总结分析

爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。 4.4.4施工方法

路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。

分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。

集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡2-3m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。

1、一般石方开挖

对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与1—2级台阶高度一致约5-10m。其它设计参数见下表。

表1 深孔爆破参数表

爆破参数名称

计算公式 单位 备注 最小抵抗线 孔距 排距 超钻 孔深 堵塞长度 装药长度 装药密度 每孔装药量 总装药量 W=（30～50）d a=（1.0～1.3）W b=W H=（0.08～0.12）W L=H+b Ld=（0.9～1.2）W Le=L-Ld q=Δ*Π*d2/4 Q1=q*Le Q=n*Q1 m m m m m m m Kg/m m m d为钻孔直径 Δ为炸药密度 n为钻孔数量 2、松动爆破

在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮，残留较长的炮眼，浪费炸药。并要对炮口进行有效地覆盖。

根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度3～5m，为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不长于20m，以增加工作面。

爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。

3、光面爆破

⑴在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2％。一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径，现为38mm），即a=46～60cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。

炸药及雷管用量初步计算：（毫秒雷管引线按4m计） 炸药用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f

其中：q1=50～80g/m2，取q1=70g/m2 （q1为单位面积用药量） q2=150～250g/m3，取q2=200g/m3 （q2为单位体积用药量）

A—切割面积 A=W·L=2.0×2.5=5.0m2 V—爆破体积 V=W·L·a=2.0×2.5×0.5=2.5m3 f—临空面系数，当有两个临空面时，取f=1.0 每孔用药量Q=（70×5.0+200×2.5）×1.0=850g/每孔. 根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85％计）：

85％×W·L·a=0.85×2.0×2.5×0.5=2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发电雷管引爆，用非电毫秒雷管20发。

折合每孔用料为：电雷管1/16=0.0625发，非电毫秒雷管20/16=1.25发。 ⑵周边眼施工要求：

(ⅰ)沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm； (ⅱ)炮眼外偏斜率不大于50mm/m； (ⅲ)眼深误差不大于100mm。

⑶光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。

⑷开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。

⑸周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。

⑹爆破效果符合下列规定：

(ⅰ)眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀； (ⅱ)边坡成型符合设计图纸要求；

(ⅲ)两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；

(ⅳ)岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。

4、预裂爆破

⑴在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。

⑵边坡预裂要求 (ⅰ)裂开宽度1～2cm。

(ⅱ)预裂面平顺整齐。坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。 (ⅲ)在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。

⑶预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。

预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在2～3之间为宜，不小于2。

⑷预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定。试验地段地质条件应具有代表性。每排试验至少有5个预裂炮孔。

⑸预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当减少装药。

⑹钻孔作业与精度要求：

(ⅰ)施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，并辟好钻机运转工作面。

(ⅱ)准确施放孔位桩。在横断面方向，孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。

(ⅲ)施钻方向应与边坡走向垂直：横向角度应与边坡角一致。孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）。

(ⅳ)预裂孔底均应在同一底板平面上。

⑺预裂炮孔孔底必须同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差。 预裂孔在主体爆破之前施爆时，完成预裂的地段在主体爆破前方应保持有不小于15m的长度。

预裂炮孔与主体炮孔在同一起爆网中起爆时，预裂炮孔应提前起爆，其时差在试爆中选定，一般取50ms；石质较坚硬时适当增大时差。

所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。

5、控制爆破的人员组成

本爆破工程由各路基施工作业队专业爆破作业组进行施工。设有施工负责人、技术负责人、钻孔负责人、测量员、爆破工、安全员等，分工负责完成工程任务。

6、起爆顺序

起爆顺序为：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。 7、施工注意事项

⑴施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。

⑵预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。

⑶预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。

⑷施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。

⑸石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。

⑹本标段挖方将多数用作路基填筑，爆破作业时，要特别注意控制爆块的块径大小，对于直径大于25cm的爆破石块采用炮解或大功率轧石机进行二次解小处理。

4.5路堑高边坡观测

1、当挖方边坡高度大于15m时进行观测。

2、土质边坡段深埋混凝土桩作观测桩，石质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替观测桩。

3、观测桩测量采用全站仪和高精度水平仪进行，测量结果满足下表规定。 表2 边坡观测表

调查范围 坡顶面调查

调查内容 边坡开挖过程中对坡顶外大于50m范基本要求 及时排除裂缝中的水并封堵围内进行定期调绘，主要调查地表土有无裂纹，有裂纹发生时记录裂纹产生时间、裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳深度、通透性、充水状况等发展变化情况。 定性。 边坡开挖过程中记录开挖断面，观测坡面岩层产状，节理发育情况及地下水出每段边坡中均观测，每25～边坡坡面调查 露情况，若遇有结构面组合不利边坡稳定，50m设一个观测点，特殊位地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。 利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量，以了观测桩测量 解边坡变形的发展，设置时可先两级边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立观测精度均应达到±√L（mm）；所利用的固定点应稳固。观测到变形连续增加且速率加大时，应认真研究置加密观测点并取样试验。 即加密至每层平台或视具体情况再加密。 边坡稳定性。 4、每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。

5、观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全。监测频率应与施工和降雨量相适应，在雨季、边坡开挖放炮期间和已经出现变形时加密监测，连续3日降雨量大于50mm/日,应连续观测3次,间隔时间不大于2天。

表3 监测时间和频率

序号 1 1 监测项目 地表位移 深层位移 测试原件 位移桩 测斜管 监测周期 每周一次 每周一次 5.主要施工机械设备配置

主要机械、人员配置见下表： 表4 机械设备一览表

序号 机械名称 1

型号 小松360 台套 1 状态 良好 进场日期 2018.12.18 使用部位 路基 备注 挖掘机 2 3 4 6 挖掘机 潜孔钻机 自卸车 装载机 小松320D GC208-8 J6 ZL50GV 1 2 4 2 良好 良好 良好 良好 2018.12.18 2018.12.18 2018.12.18 2018.12.18 路基 路基 路基 路基 带破碎锤 表5 人员配备情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 司机 爆破班长 安全员 凿岩工 爆破工 爆破器材现场保管员 警戒人员 数量 10 2 2 2 5 1 5 备注 6、关键工序及质量

为保证开挖及爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际情况后制定以下保证措施：

(1)依据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。 (2)严格落实施工组织管理措施。 (3)严格服从业主、监理人员的质量监督。

(4)严查影响质量的关键工序和特殊工序，确保对其控制，从而保证施工质量。

(5)严格按“爆破施工技术方案设计”要求进行施工，同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。

(6)施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的发 生。

(7)经常检查爆破器材现场使用情况和剩余爆破器材及时退库情况。 (8)配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障，确保工程质量。

(9)严格控制渣石粒径，确保满足装运要求，从而提高施工效率。 7、施工安全重点部位、环节的安全要求及措施 7.1哑炮的预防处理措施 7.1.1盲炮的预防措施

⑴对于爆破器材要严格检验，妥善保管，防止使用技术性能不符合要求的和已过期变质的爆破材料；

⑵严格按设计施工，检查炮孔布置、起爆方式、网路敷设、网路联接是否合理可行；

⑶在有水工作面或炮孔有水时，应采取可靠的防水措施，避免爆破器材受潮失效。提高装药的连续性；

⑷提高操作技术性，以防导爆管漏接、折断、划破。 7.1.2 盲炮残药的处理

在出现哑炮后，立即对爆破区进行现场封锁；组织成立由爆破工程师为首的技术组，进入爆破现场查看和分析出现哑炮的原因(比如：炸药和爆破器材的质量问题、起爆网络被破坏等)，并严格按照有关的国家规范和行业的有关规定严密制定哑炮处理方案；在报爆破总指挥批准后进行处理。

发现盲炮残药要及时处理，不能及时处理的要立即设置明显警示标志，并采取相应措施。在盲炮区域内不得进行与处理盲炮无关作业。应有当班原装药的爆破员会同技术人员处理，如本班不能处理或未处理完毕，必须做好交，将盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见在现场交接清楚，由下一班继续处理。

可采用以下几种方法处理：

⑴当线路完好时可重新联线起爆。重新起爆时要检查最小抵抗线是否改变，若有改变应采取其他措施，并在危险边界设置警戒和采取相应的安全措施；

⑵诱爆法。利用木制、竹制或其它有色金属制成小勺，小心地将堵塞物掏出。重新装起爆药包爆破；

⑶打平行眼装药爆破法。可在距盲炮口不少于10倍炮眼直径处另打平行眼装药起爆；

⑷用水冲洗法。若使用的是粉状硝铵类炸药，且堵塞物松散，可用低压水冲洗，使炮泥和炸药稀释，再妥善取出雷管。

⑸所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 7.2土石方爆破的警戒措施

(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。作业人员在保管、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

(2)爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用爆破器材进行检查，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

(3)爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。 (4)起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。下图为起爆及警戒范围示意图：

7.3工地防火安全措施

(1)生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。

(2)在火灾危险区设置明显的防火标志。

(3)严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。

(4)在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。

(5)易燃、易爆物品按有关规定存放。

(6)储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。

(7)电热器严禁直接放在可燃物(木质、塑料等)制成的台板上。

(8)照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。

(9)冬季使用电热毯、电暖器、电炉等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。

(10)在使用煤气、液化气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。 7.4安全目标

坚持“安全第一，预防为主”方针和管生产必须管安全的原则，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、较大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭安全（机械、爆破作业等）隐患，杜绝重大事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。轻伤发生率控制在0.3‰以内。创建安全生产标准工地。 7.5安全生产保证体系和管理机构

建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安全的原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。

建立安全生产保证体系，坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制

措施，防患于未然。

7.5.1安全生产组织管理体系

安全领导小组： 组 长：项目经理

副组长：总工、副经理、安全总监 成 员：安质部、工程部、计划部、物资部 7.6安全施工管理制度 7.6.1安全教育培训制度

安质部负责制定安全教育培训计划并实施，安全教育培训应包括:对项目部全体人员进行安全基本知识、法规、法制、现场规章制度和遵章守纪教育；对施工操作人员进行安全制度、安全操作规程、安全纪律教育；新进场的施工操作人员，必须进行“三级”安全教育；变换工种时，对操作人员要进行新工种的安全技术教育；节假日前后要加强对全体人员的安全教育；进行定期和季度性的安全教育。各种安全教育均应做好安全教育培训记录。 7.6.2安全生产检查制度

(1)定期安全生产检查

检查工作由企业领导或安全办公室部门的负责人组织，有关职能部门负责人参加，各级定期检查具体实施规定：

①安质部每周组织三次检查； ②项目部相关部门每月组织一次检查。 ③班组坚持每日自检、交接检 (2)经常性安全检查

①班组要坚持工前教育安全、工中检查安全、工后讲评安全的“三工”安全制度。

②各级专职安全员、安全值班人员进行日常巡回检查。

③各级管理人员在检查生产和其他工作的同时，必须检查安全生产工作。 (3)专业性安全检查

对国家规定的特种作业和特种设备等组织专业安全检查组分别进行检查。

①对火工品使用、施工用电、电气及电动机具设备进行安全检查。 ②防尘、防毒、防火安全检查。 (4)季节性、节假日安全检查：

①冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况。 ②春季检查防风、防火措施落实情况。 ③节假日加班及节假日前后进行安全检查。

安全检查内容主要是：查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。项目部的各类安全检查都要做好记录，填写相关检查记录表，隐患排查要闭合成环。对重大事故隐患或有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工限期整改，整改完成后报检查组，再进行复查验证。 7.6.3安全技术交底制度

(1)施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向班组长进行书面技术交底。

(2)安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。

(3)项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。

(4)安全技术交底必须具体、明确、针对性强。

(5)安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。

(6)安全技术交底的具体内容：计划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。

(7)施工队长是安全技术交底的接收人，由工班长进行每天的工前口头教育和交底。

7.6.4特种作业人员持证上岗制度

(1)严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和复审工作。

(2)特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持

地、市以上劳动行政部门颁发的特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。

(3)特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。 (4)项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。

7.6.5安全生产例会制度

(1)项目部建立每月召开5次安全生产例会制度。

(2)项目负责人、项目部管理人员、区（队）长以及与施工生产有关的人员参加会议。

(3)由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。 7.6.6安全管理交制度

交制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。

7.6.7安全生产挂牌制度

(1)项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。 (2)现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。

(3)项目施工人员要佩带胸卡。

(4)机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。 7.6.8班前安全讲话制度

工班长或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。

8、爆炸事故应急与响应

根据本工程施工作业具体内容和对施工作业中危险源的分析，制定爆炸事故应急与响应预案。 8.1 目的

及时有效地处置突发事件，最大程度地减少损失和影响，最大限度地保护人民生命财产的安全。 8.2 适用范围

本预案程序适用于潜在的突发爆炸事故的应急处理。 8.3 应急策划

1、根据项目作业内容，爆炸事件被评为潜在重大危险源，是项目重点控制与防范的对象。

2、爆炸事故可能造成飞石对人体的伤害。盲炮处理可能引起爆炸伤人；火工材料库的爆炸对人员及周边房屋财产的损失；氧气瓶、乙炔瓶引起的爆炸伤人。

3、爆炸事故一旦发生，将可能造成人员伤害和国家财产损失。 8.4 应急措施

1、爆炸事件后，现场人员应在第一时间迅速向项目部应急领导小组报告。项目部应急领导小组接到报告后迅速启动救援计划及程序。并根据事故情况向当地消防部门、救护部门、安全生产监督管理部门报警，请求支援与救助。

2 、报告程序规定

项目经理部：事故现场作业人员→现场管理人员（工点或作业队负责人）→项目安全环保部负责人（项目负责人）。

①事故发现人员，应立即向现场管理人员（工点或作业队负责人）报告。如果发生火灾事故，必须同时打119向消防部门报警，拨打急救120请求救援。

②现场管理人员（工点或作业队负责人）报告接到报警后，向项目安全环保部负责人（项目负责人）报告。

③项目负责人或项目安全环保部负责人接到事故报告后，应立即向相应上

级主管领导和主管部门负责人分别报告。

④出现人员伤亡、社会影响大或直接经济损失数额较大等紧急情况时，现场有关人员可以直接上报项目负责人或公司领导。

3、事故报告方式和内容

事故报告采用三种方式在规定时间内及时上报：

①电话报告：事故发生后，应在第一时间电话逐级报告上级部门和领导。 ②手机短信：事故单位在电话报告的同时，应以手机短信的方式逐级报告上级部门和领导，在事故抢险救援期间，应每隔1小时更新短信内容上报。短信报告内容：项目名称及工点、事故地点、发生时间、简要经过、人员伤亡情况、机械设备及财产损失情况、现场救援情况、相关领导到场情况等。

③事故书面报告：在电话和短信报告后，应立即以书面方式上报，事故书面报告时间按本办法第规定执行。事故书面报告内容如下：

ⅰ事故单位概况；

ⅱ事故发生时间、地点以及事故现场情况； ⅲ事故简要经过；

ⅳ事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

ⅴ已经采取的措施；

ⅵ事故现场照片（电子版）4张，照片应充分反映事故现场实际情况，包括出事点全貌、现场物证、直接危害因素、设备设施状况及抢险救援等情况。

ⅶ其他应当报告的内容。

报告地方的内容除按上述要求上报外，还应记录接收部门、接收人、报告时间和上报人，并报公司安质环保部留存，做到责任分明、有据可查。事故报告后出现新情况的，应及时补报。 8.5 应急处置

1、人员的安全疏散,所有抢险人员应坚持“救人重于救火”的原则。 2、 人员的自救。

①爆炸时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。

因此，发生火灾、爆炸后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救。

②疏散时，若人员较多或能见度很差时，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法进行疏散和营救。 8.6应急响应

1、项目经理接到报警后立即赶到现场指挥抢险工作。

2、救护队伍立即根据具体情况分工组织救灾，其他员工立即疏散撤离至安全区域。

3、救护队要在救援机构、救护车到达之前进行急救工作，同时做好接应协助救护人员的准备。

4、现场施工各班组负责人及时清点现场施工人数，如有不符，立即报告。 5、立即了解事故发生的原因，确定救援工作中存在的隐患，及时通报协同救援单位，调整救援方案，预防二次事故的发生。

6、立即撤离现场的易燃易爆物品，并及时接通抢险所需的水道、通风管道及电路的畅通。 8.7现场恢复

1、救援工作结束后，立即对现场清查与评估。对事故现场进行最终安全评价。评价的主要内容主要为是否有盲炮，是否有余烬复燃的可能，岩石松散情况及恢复生产所采取的措施等现场恢复过程中的危险，制定现场恢复程序，防止其它事故的发生。

2、由事故善后处置小组对善后工作按有关规定进行善后处置。 3、由事故调查小组对事故进行调查，在查明原因的基础上，对该应急计划进行重新评审与纠正。 8.8 应急人员安全

救援工作危险性大，必须给救援人员配备齐全防护设备，如安全帽、防毒（尘烟）面具，现场安全监测设备，一旦在抢险中有确定重大不安全因素，应立即撤离应急人员，保证应急人员免受事故的伤害。