技术交底(模板)

由于本工程施工工期要求较紧，为加快施工进度，要求作业队劳动力备齐，能满足流水工程进度的要求。

1、根据施工图纸，结合全部设计变更及洽商记录，组织相关人员熟悉图纸。 2、确定工程的施工段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序（钢筋、木工、水电、砼工序）的作业量，模板再次使用前应清理面上杂物，刷建筑模板长效脱模剂，模板面板及龙骨材料质量必须符合其工程要求，安装前先检查材料质量、不符合质量要求不得投入使用。

3、模板组装前应先核对好所翻的线和设计图纸是否相符，确定无误后方可施工，根据模板施工要求及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位，封模板前要检查钢筋、水电是否有遗漏，减少再次施工。

工艺流程：

在底楼板面上弹好模板就位线，控制线和洞口控制线 钢筋绑扎 安装预留洞口模板（管线电工安装） 焊好定位筋 支模满堂架搭设 墙、柱内垃圾清理及墙、柱钢筋验收 安装梁、板模板 安装墙内膜 安装对拉螺杆（地下部分采用止水拉杆） 清扫墙内杂物 安装外模 校整模板拧紧穿墙螺栓 模板安装完后检查扣件、螺栓紧固度、模板拼缝及下口是否严密并达到施工质量验收要求。

操作工艺：

1、剪力墙模板采用915×1830覆合胶合木模板，结构角部采用粘贴密封海绵条，保证结合密实，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装调正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身组装另一侧模板。

2、模板拼装时，应从墙面两端开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐垂直，下口接缝转角均用密封条压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵。为便于模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每个留设一个100×50毫米的出水口，混凝土浇筑前再封好。

3、穿墙螺杆采用快速高强螺杆，最上、下一排距离底板和顶板的距离不能超过上250mm、下200mm，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，中间排距450×600mm竖向450mm，横向600mm，非防水剪力墙模板采用可抽出的对拉螺杆，预埋用20PVC管，木方间距200mm左右以模板不起弧为准。

4、在砼施工过程中，电梯井、楼梯、剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点，因此模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查，为方便下次模板的加固，在上一次砼浇筑前预埋螺杆，下次模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带，利用预埋好的螺杆把接头

紧固好。

5、洞口模板安装：采用木模组合拼装，安装完成后，采用穿拉杆或钢筋支撑加固的方法，保证预留洞口模板在砼浇筑过程中不发生位移。

6、梁板模板：支模架搭设采用48钢管满堂搭设，间距要求支撑间距板1.0×1.0米，梁底下要加密视梁高度500时立杆间距900mm，梁高500~700立杆间距800mm，梁底中部设一根12对拉螺杆间距600，梁高于600时一侧梁墙板封好的，另一侧应钢筋扎好再封。满堂架要设扫地杆，开间小的架子应设剪刀撑，防止砼浇筑时来回移动，立杆下要垫木块，梁底板铺设前必须先确定楼层标高及相对标高，确定无误后再铺设，梁底按设计要起拱，对于支承梁跨度大于4米及悬臂梁跨度大于或等于2米时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4米的板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度），板的高度用顶丝调整，平板铺设完成后板缝拼接处用粘胶带密缝。梁底管要加保险扣件，办理预检手续。质检要求另附。

模板拆除：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经技术负责同意方可拆除。