材料干燥处理 名 称 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） PA12（聚酰胺12或尼龙12） 熔化温度 模具温度 25~70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 注射压力 500~1000bar 注射速度 中高速度 ABS材料具有吸湿性，要求在加工210~280℃；建议温之前进行干燥处理。建议干燥条度：245℃ 件 为80~90℃下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于0.1% 加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用 240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。 未增强型材料为最大可到1000bar（使30~40℃，薄壁或大面用低保压压力和高熔化积元件为80~90℃，增温度） 强型材料为 90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的 对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃一般在750~1250bar之间 高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） PA6 （聚酰胺6或尼龙6） 由于PA6很容易吸收水分，因此230~280℃，对于增强加工前的干燥特别要注意。如果品种为250~280℃ 材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 高速（对增强型材料要稍微降低） 浇口说明：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 增强材料模具温度应大于80℃ PA66 聚酰胺66或尼龙66 如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥 260~290℃对玻璃添加剂的产品为275~280℃熔化温度应避免高于300℃ 建议80℃。模具温度通常在750~1250bar，高速（对于增强型材料应稍低一些） 将影响结晶度，而结取决于材料和产品设计 晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持 塑件的几何稳定性，需要进行退火处理 对于未增强型的材料中等（最大到为40~60℃。要很好地1500bar）。 设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm 应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快） 流道和浇口: 建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm 对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时 225~275℃，建议温度：250℃ P℃ 聚碳酸酯 P℃/ABS P℃/PBT P℃材料具有吸湿性，加工前的干260~340℃ 燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工 前的湿度必须小于0.02% 加工前的干燥处理是必须的。湿230~300℃ 度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时 建议110~135℃,约4小时的干燥235~300℃ 处理 220~260℃。对于分子70~120℃ 尽可能地使用高注射压力 50~100℃ 取决于塑件 尽可能地高 37~93℃ 50~95℃。6mm以下壁 700~1050bar 建议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在PE-HD 如果存储恰当则无须干燥 高密度聚乙烯 较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间 厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径） 107~175℃，建议模具温度为140℃ 700~1500bar 4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具 PEI 聚乙醚 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PEI具有吸湿特性并可导致材料普通类型材料为降解。要求湿度值应小于0.02%。340~400℃；增强类型建议干燥条件为150℃、4小时的材料为340~415℃ 干燥处理 使用尽可能高的注射速度 干燥处理：加工前的干燥处理是对于非填充类型：80~120℃ 必须的，因为PET的吸湿性较强。265~280℃；对于玻璃建议干燥条件为120~165℃，4小填充类型：275~290℃ 时的干燥处理。要求湿度应小于0.02% 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理 均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃ 220~275℃，注意不要超过275℃ 80~105 为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 40~80℃，建议使用50℃。 300~1300bar 在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100% 700~1200bar 中等或偏高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理 可大到1800bar 通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口 PPE 聚丙乙烯 PS 聚苯乙烯 PV℃ （聚氯乙烯） 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理 除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时 通常不需要干燥处理 240~320℃ 60~105℃ 600~1500bar 流道和浇口: 可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口 建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口 180~280℃ 40~50℃ 200~600bar 185~205℃ 20~50℃ 可大到1500bar 保压为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 压力：可大到1000bar 流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口； 对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm 1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa（Mpa就是兆帕）
