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电池工业
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019年6月ChineseBatterndustr yIy
硬碳负极材料在锂离子电池中的应用研究
苏广州,李 巧,吴敏聪,布嘉豪
()银隆新能源股份有限公司,广东珠海 519000
①
摘要:本文讨论了硬碳负极材料不同比例混合于人造石墨的锂离子电池的性能。实验结果表明:随着在人造石墨中硬碳的比例增加,电池的首次放电效率和放电容量随之降低,电池的倍率充放电性能、低温充放电性能、常温循环和高温循环性能也随之变差。对比1当掺00%人造石墨负极电池,杂量达到1电池的性能有所提升;当掺杂量超过3电池性能变差,其中当掺杂0%-30%时,0%时,量为10%时性能最佳。
关键词:锂离子电池;硬碳;石墨;容量;首次效率;电池性能
()中图分类号:TM911.15 文献标识码:A 文章编号:10087923201903013705---TheAlicationResearchofHardCarbonAnodeMaterial pp
inLithiumIonBatter y
,,,SU GuanzhouLIQiaoWU MinconBUJiahao- - -gg
(,,)YinlonEnerCo.Ltd.Zhuhai,GuandonProvince,519000g gy gg
:AbstractThediscussestheoflithiumionbatterieswithhardcarbonanodeaererformance pppmaterialsrahiteroortions.Themixedwithartificialindifferentexerimentalresultsshow gpppp
:,thatroortionrahitewiththeincreasinoftheofhardcarbonintheartificialthefirstdis -ppgpg ,chareefficiencanddischarecaacitofthebatterdecreaseandthemultilechareanddis -gygpyypg
,,erformanceerformanceerformancecharelowtemeraturechareanddischareccleofthe pppgpggybatteratroomtemeratureandhihtemeraturealsobecomeworse.Comaredwith100%arti -ypgpp
,ficialanodebatterwhenthedoinamountreaches10%-30%,theoftherahiteerformance ypggpp batterisimroved.Whenthedoinamountexceeds30%,theofthebatterbeerformance -yppgyp
,erformancecomesworseandthebestiswhenthedoinamountis10%. ppg :;;;;;erformanceKewordsLithiumionbatteriesHardcarbonGrahiteCaacitFirstefficiencBatter pppyyyy
具有较高 锂离子电池作为新一代化学储蓄电池,较大的体积和重量能量密度、稳定的充的工作电压、
放电电压平台、较长的使用时间、且耐低温、对环境友
1]
,好[已广泛用于笔记本电脑、移动通讯、电动玩具、
锂离子电池的主要由正、负极材料、隔膜、电解液其中负极材料是影响电池性能优劣的关键因组成,
素。在使用的过程中起着储存和释放电池能量的作用。碳负极材料包括石墨类和非石墨类(比如钛酸,锂)其中石墨类负极的嵌锂电位较低(0Vvs.<1.
+
/)、嵌锂容量高、导电性好、安全性高且价格便LiLi
3]
,宜等优点[是目前商业化用锂离子电池的主流负极
可视化穿戴产品等领域。近年来,随着能源危机和环境污染的加剧,在国家的大力推广下,它将成为电动
2]
。交通工具的首选电源[
①作者简介:
,:苏广州(男,湖北人,本科,工程师,主要从事锂电池的研究与开发工作。Emuanzhousu1985-)ail63.com@1gg
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材料。但由于石墨类负极材料自身的结构缺陷,导致其与电解液的匹配性较差,在充放电的过程中易与电解液中的丙烯碳酸酯有机溶剂发生共嵌入反应导致结构破坏,从而影响电池的循环稳定性和充放电效
4]
。同时,率[由于石墨的各向异性结构特征,影响了
)真空度为-9干燥2以1空(8kPa4小时后,6um厚的聚丙烯隔膜(上海产,电池级)为隔膜,用电池叠片机对极片、隔膜进行叠片,再经极耳焊接等工序,以日本产)对电池进行封装,以113um厚的铝塑膜(
//,体积比1∶1∶11molLLiPF6EC+DMC+EMC( ),珠海产,电池级)为电解液(约1化成时用0.5g05C的电流充电至3.再用0.8V,1C的电流充电至分容时用0.制作完4.2V,5C的电流放电至3.0V,成5个方案的全电池。
1.3 性能测试
实验电池的性能采用深圳市新威尔电子有限公司生产的规格型号为CT3008W5V20A-TF的高精-度电池性能测试系统。2 测试过程及结果讨论2.1 质量比容量和首次效率
表2 两种负极材料理化性能的对比Table2 Theandchemicalcomarisonhsicalroerties ppyppoftwokindsofanodematerials 物料名称单位HC 1FSN- 粒径分布D10mμ3 8.4 D50mμ9 15 D90m μ17 27.6 比表面积/m2g 4 1.4 振实密度/cm3g0.91.12锂离子在石墨结构中的扩散方向,了石墨负极材料比容量的发挥。这些问题阻碍了碳负极材料在电
5]
。子移动设备、电动汽车等领域的应用[
硬碳(作为碳负极材料中的一种,具有各向HC)同性结构特征,层间距较石墨类大,在充电过程中锂离子扩散速度快,使得其具有较好的倍率性能。同硬碳材料也具有循环性能好、价格低廉(较动力电时,
、池用石墨负极材料便宜2万元/吨)安全性高等优
]67-,使其在电动汽车等领域备受人们的关注。点[
本文结合了石墨和硬碳材料的优点,将两者以不进行实验研究,考察了不同混合比同比例进行混合,例下电池的性能。1 实验1.1 实验方案
本次实验正极采用镍钴锰酸锂三元材料(NCM,湖南杉杉新材料有限公司)负极采用100%人造石、墨(FSN1杉杉新材料科技有限公司)100%硬碳-(、以及在HC深圳市贝特瑞纳米科技有限公司)
,FSN1中分别掺混10%、30%和50%的硬碳(HC)-制成2Ah的软包进行性能测试。
表1 实验方案Table1 Theexerimentalscheme p实验编号正极负极100%HC100%1FSN-M-1M-2M-3NCM90%FSN-170%FSN-150%FSN-1+10%HC+30%HC+50%HCM-4M-5硬碳与石墨FSN1的物理特性, 根据上表可知,-/;硬碳L石墨FBV1001的比表面为4m2SN1的--g/,比表面为1.硬碳的比表面积大于石墨。4m2g2.2 质量比容量和首次效率
表3 电池首次充放电效率和放电容量Table3 Firstchareanddischareefficienc ggydischarecaacitofbatterand gpyy 实验编号首次效率%M-166.4%M-290.5%2.234 M-390.0%2.210 M-482.5%2.133 M-578.3%1.9891.2 全电池的制备
、将质量比为9导电0∶5∶5的正极材料(NCM)(炭黑S日本产,电池级)和聚偏氟乙烯(uerPVDF,p比利时产和日本产,电池级)混合,以N-甲基吡咯烷
酮(山东产,电池级)为溶剂混合搅拌成正极浆NMP,料;将质量比为9按实验设4∶2∶2∶2的负极材料(、导电炭黑S羧甲基纤计方案配比)uerP和CMC(-p维素钠日本产,电池级)和S丁苯橡胶,日本产,BR(电池级)混合,以水为溶剂制成负极浆料。将正、负极浆料在涂布机上分别按一定的面密度均匀涂覆在杭州产,电池级)和9u15um厚的铝箔(m厚的铜箔(东莞产,电池级)上,经1然后对极片进2小时烘烤,行辊压、分条,再按设计尺寸裁切极片,在95℃下真
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放电容量/Ah555 1. M-1的首次效率只有 从表2和图1中可以看出,
而在F66.4%,M-2的首次效率最高为90.5%,SN1-中掺混10%HC的方案对首次放电效率的影响不大,随HC掺混比例增加而降低,电池容量亦如此。
在电池化成过程中,电解液在负极表面发生还原在负极表面产生碳酸盐和烷基碳酸盐,这些盐具反应,
有不溶性,类似网络状,组成电解质界面膜,也称SEI膜,它具有较高离子导电性和电子绝缘性的特点,因
8]
。此能进一步阻止电解质发生还原和共插入反应[
由于硬碳的比表面积大于石墨。比表面积越大,则负极界面与电解液接触的面积越大,界面发生化学反应的可能性也越大,同时会形成更多的S这样EI膜,138Jun.2019
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)()图1 不同方案的电池首次充放电曲线图(电池首次充电曲线图;电池首次放电曲线图ab
Fi.1 Thedifferentbatterschemesoffirstchareanddischarecurves. gygg
();()aFirstcharecurveofthebatterbFirstdischarecurveofthebatter gygy
需要消耗锂离子就更多,因此用于迁移的锂减少,同时锂还与吸附在硬碳纳米微孔中的杂质反应消耗了
9]
,锂[从而降低了首次放电效率,影响了电池的容量
发挥。
2.2 电池充放电性能2.2.1 电池充电性能
将电池以1C恒流放电至2.搁置5分钟,分5V,别以1C、2C、3C、4C、5C、6C电流恒流充电至测得数据如下:4.2V,
表4 电池倍率充电性能Table4 Ratechareofbattererformance gyp方案编号M-1 M-2 3M- M-4 5M- 1C100%100%100%100%100%2C98.3%97.0%97.4%97.5%97.9%3C96.8%94.5%95.0%95.5%96.1%4C94.9%91.9%92.9%92.8%93.7%5C92.2%89.9%91.1%91.6%91.8%6C91.1%88.8%89.5%89.6%90.6%图2 不同方案电池6C充电曲线图
Fi.2 6Ccharecurveofdifferentbatterschemes ggy
2.2.2 电池放电性能
以1C恒流充电至4.搁置5分钟,分别以2V,测1C、2C、3C、4C、5C、6C电流恒流放电至2.5V,得数据如下:
表5 电池倍率放电性能Table5 Ratedischareofbattererformance gyp方案编号M-1 M-2 3M- M-4 5M- 1C100%100%100%100%100%2C98.8%98.5%98.6%98.7%98.9%3C98.3%97.2%97.6%97.5%98.0%4C98.0%97.0%97.1%97.2%97.5%5C97.7%96.6%96.8%96.9%97.1%6C97.3%96.2%96.5%96.6%96.8%图3 各方案电池6C放电曲线图
Fi.3 6Cdischarecurveofdifferentbatterschemes ggy
对照组M-1的6C 从以上图表中可以看出中,
充电保持率为91.1%,6C放电保持率为97.3%,M-2的6C充电保持率为88.8%,6C放电保持率为
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各方案电池充、放电容量保持率随充电倍率96.2%,
增加有一定衰减,而随着HC掺混比例增加电池的
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表8 电池常温循环性能对比Table8 Thecomarisonofbatterccleatroomtemeratureerformance pyypp 方案编号第100周第500周87.3%91.3%94.9%93.4%90.5%第第第//83.1%//第//81.1%//充、放电倍率也随着增加。
硬碳是层状无定形结构、具有各向同性的特
7]
,层间距较石墨类大,在充电过程中锂离子扩散点[
通道多,能快速的扩散到电极颗粒内,同时碳材料自身电子电导性良好,所以使得它具有较好的倍率性能。2.3 电池低温充/放电性能低温充电时,以1C恒流放电至2.搁置550V,分钟,分别在25℃、0℃、-20℃、-30℃低温环境/中搁置2以1低温放电4小时后,3C充电至4.2V;以1C充电至4.搁置5分钟,分别在2时,2V,5℃、以0℃、-10℃、-30℃低温环境中搁置24小时后,/13C放电至2.5V。测得具体数据如下:
表6 电池低温充电性能Table6 Lowtemeraturechareofbattererformance pgyp)2方案编号初始容量(Ah5℃M-1 M-2 3M- 4M- 5M- 1.823 2.128 2.131 2.102 2.036 100%100%100%100%100%0℃100.4%89.3%94.1%95.2%93.3%-20℃75.8%72.9%88.4%89.4%79.1%-30℃56.1%45.1%73.4%72.4%63.8%1000周2000周3000周4000周 83.8%87.1%92.4%90.0%87.9%80.8%81.1%86.8%85.1%83.3%M-13.3% 9M-25.4% 9M-36.9% 9M-46.7% 9M-55.2% 9表7 电池低温放电性能Table7 Lowtemeraturedischareofbattererformance pgyp)2方案编号初始容量(Ah5℃M-1 M-2 3M- M-4 5M- 1.814 2.299 2.239 2.056 1.995 100%100%100%100%100%0℃91.1%91.7%92.8%92.7%92.0%-20℃84.6%75.5%86.1%82.3%81.4%-30℃74.6%68.2%70.7%73.1%72.9%图4 不同方案电池常温循环性能曲线图Fi.4 Roomtemeraturecclecurveerformance gpyp
differentbatterschemesof y
/5个方案电池室温循环(2C2C, 测试结果表明:
,两组对照(100%DOD)2000次后,100%HC和 试验电池容量保持率约8掺混100%FSN1)0%,-10%HC方案电池容量保持率约87%,4000周后容 量保持率为8掺混31%,0%HC方案电池容量保持率约8掺混55%,0%HC方案电池容量保持率约硬碳与人造石墨混合使用有83%。从实验数据可知,
利于提高电池常温循环性能,掺混1常0%HC最佳,温循环性能随掺混的HC比例增加而降低。
基于上述电池的循环性能的表现,主要是由于石墨材料结构为层状,稳定性有限,反复充放电(层间距反复鼓胀,墨颗粒的体积膨胀和收缩)最终会对石墨造成不可逆的破坏,就会影响电池的循环寿命。而硬碳材料结构特别稳定,在电池充放电过程中基本不膨胀,因此可以满足弥补石墨材料的缺陷。但由于硬碳材料的首次放电效率更低,发生的副反应更多,用于循环过程的锂离子相对会减少,因此,M-1方案的循环性能没有提升,只有将硬碳掺混进入石墨材料才能提升电池的循环性能。
循环性能2.5 高温(55℃)在5以2C电流恒流恒压充电至5℃环境下,
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人造石墨电池的在低温充放电容 测试结果表明,
量保持率均要低于硬碳材料电池以及掺混有硬碳材料的电池,其中掺混30%HC的低温充电性能最优,掺混1而掺混10%HC的其次,0%的低温放电性能最优,掺混3说明在人造石墨中掺混0%HC的其次,硬碳材料有助于提升电池的低温性能。
硬碳材料有助于提升电池的低温性能,主要由以下几个方面:
()硬碳材料与P1C电解液中相容性较好,PC低熔点(能提高电池的低温性能。-49℃)
)(硬碳单晶的中的层间距要大于石墨的层间2
距,这样锂离子更容易进出,在低温环境下,与石墨相比可将单元电阻降低20-30%。2.4 常温循环性能
以2C电流恒流恒压充电至4.搁置5分钟,2V,再以2C电流恒流放电至2.循环测得数据如下:5V,
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10],易形成电压滞后[同时首次锂电位大于嵌锂电位,
搁置5分钟,再以2C电流恒流放电至2.4.2V,5V,
循环测得数据如下:
表9 电池高温循环性能对比erformanceTable9 Thecomarisonofbatterccleathihtemerature ppyygp 方案编号第100周第300周86.4%93.8%93.4%91.7%91.6%第500周84.4%90.9%90.9%89.1%89.2%第800周82.3%86.5%87.3%85.5%86.0%第第//80.8%//充放电时易出现不可逆容量等缺点,影响了硬碳材料的实用化进程,不能单独作为负极材料满足商业化应用。而石墨材料虽是目前商业化锂离子电池的主要负极材料,但其自身稳定性有限,不能满足移动电子设备、电动汽车等对高性能锂离子电池的要求,但综合两者的优点,可以进一步提升电池的性能。研究结果表明:在人造石墨中掺杂1电池在化0%的硬碳时,成时产生的副反应最少,消耗的锂离子较少,则不会对电池的容量发挥产生影响,同时由于硬碳本身的结构特点,会对电池的倍率、低温、常温循环和高温循环性能有较大提升。参考文献:
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1000周1300周 80.8%82.6%83.7%81.1%82.7%M-10.1% 9M-27.7% 9M-36.0% 945.1%M- 9M-54.9% 9图5 不同方案电池高温循环性能曲线图Fi.5 Hihtemeraturecclecurveerformance ggpyp
ofdifferentbatterschemes y
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5个方案电池55℃高温循环 测试结果表明:
(/,循环12C2C,100%DOD)000次后电池容量保 持率均接近80%。其中掺混10%HC方案电池循环性能要优于其它方案1300次容量保持率80.8%, 电池。
综上所述,以硬碳材料为负极的电池首次充放电效率,导致电池的容量发挥偏低,但其倍率、低温、常温循环和高温循环性能均有良好表现。而以石墨材料为负极的电池,各方面的性能均不差,但其稳定性有限,对电解液也高度敏感,越来越不能满足要求。分析得到的实验结果,在人造石墨中掺混一定比例的硬碳,对充放电效率和容量负面影响较小,但能更好的提高电池的倍率、低温、常温循环和高温循环性能。3 结论
硬碳材料具有较高的克容量、倍率和循环性能好的特点,但硬碳材料的电极电位相对石墨负极高,脱
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