电子信息工程专业见习论文

大一、大二基本都是在学课本理论知识，还不太了解电子专业到底是干什么的。为了让我们更好的去了解电子信息行业目前发展状况和发展趋势，电子信息技术应用领域、企业对电子信息行业的人才要求，学校组织我们到桂林进行了一周的专业见习。受益匪浅，学到很多书本上学不到的知识。

这次见习我们参观了桂林漓江信息产业集团，其中电路板制作过程给我印象比较深。现在我们在实验室做的电路板都是比较简单的，而且一般都是单面板。因为线路不是很复杂，所以在做电路板过程中都相对简化了很多步骤。制作过程也不太一样，我现在做电路板都是先腐蚀了再钻孔。一般也不会去覆铜。但我们到厂里看到大规模生产电路板过程是比较复杂的。

双面锡板/沉金板制作流程: 开料、钻孔、沉铜、线路、图电、蚀刻、阻焊、字符、喷锡(或者是沉金)、锣边、v割(有些板不需要)、飞测、真空包装。多层板镀金板制作流程:开料------内层-----层压----钻孔---沉铜----线路---图电----镀金----蚀刻----阻焊----字符-----锣边---v割---飞测---真空包装。版面设计可以设计为单面板，双面板或多面板。成本要求较低的情况下通常使用这种类型的面板。在版面设计时，有时需要元器件或使用跨接线来跳过电路板的走线，这时候就优先使用单面板。做双面板时可以使用也可以不使用PTH。因为PTH板的价

格昂贵，当电路的复杂度和密度需要时才会使用。在版面设计中，元器件面的导线数量必须保持最少，以确保容易获得所需用材。在PTH板中，镀通孔仅用于电气连接而不用于元器件的安装。出于经济和可靠性方面的考虑，孔的数量应保持在最低限度。要选择单面板还是双面板，很重要的一点，要考虑到元器件的表面面积(C) ，它与印制电路板的总面积(S) 之比为一个适当的恒定比例，这对于元器件的安装是有用的。值得注意的是US\"通常指的是面板一面的面积。

当然还有自制流程：一、打印电路板、将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。1.裁剪覆铜板 用感光板制作电路板全程图解 。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。2.预处理覆铜板 用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。3.转印电路板 将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！4.腐蚀线路板 先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取

出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全！5.线路板钻孔 线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请仔细看操作人员操作。6.线路板预处理 钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固。

桂林漓江信息产业集团生产中心的SMT表面贴装生产线上的高速多功能贴片机室从韩国进口的。很好奇平时看到这么复杂的电路板是怎么弄出来的。像我们电脑上的电路板这么多元件的怎么弄上去。在这个生产线上给出了答案。SMT 基本工艺构成要素基本工艺构成要素基本工艺构成要素基本工艺构成要素： 印刷（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测--> 返修。1、印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。2、点胶：因现在所用的电路板大多是双面贴片，为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落，故在投入面加装点胶机，它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB

板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶， 而现在很多小工厂都不用点胶机，若投入面元件较大时用人工点胶。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。 8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

无线电专用设备公司生产的无线电接收设备都是军用的，近段时间南海局势紧张，生产的设备基本都是运往南海。桂林漓江无线电专用设备公司是专业设计、制造半导体器件生产设备的高新企业。公司凭着雄厚的经济技术实力、优质的产品、及时周到的售后服务赢得广客户的信赖。\"漓江\"牌超声金丝球焊机、超声铝丝压焊机等产品多年

来全面贯彻国际质量管理标准，并已通过ISO9001质量体系认证。

在注塑厂里学到的东西很蛮实用的，技术人员告诉我们以后选塑料制品的时候不要选深颜色的，深颜色的肯定是放有有毒的配料。也挺有道理的，像深颜色的塑料袋气味就很难闻。注塑厂生产过程是这样的：1.车间生产调度根据生产部下达的《注塑生产通知单》编制《注塑生产进度日报表》并分发至物料房及配色房。2.根据《注塑生产进度日报表》合理安排模具颜色及物料的转换，排出车间各机台《生产通知单》，通知车间领班做好生产安排，当机台确实无法按时完成《生产通知单》时，生产调度应及时通知车间主管，并及时与计划协调，确保生产作业通畅。3.车间领班确认接单后应及时通知相应生产机台，并通知注塑机修工至模具仓库领取相应生产模具，准备生产所需的辅助工具及检查设备状况，出现异常及时反馈车间领班。4.机台批量生产前，质检员应对注塑成品进行首件判定，确认合格制作《产品首件样板卡》，记录设备工艺参数，经注塑质检组长确认后（新产品及产品原料发生变迁经工艺技术部主管确认后），挂于机台显眼位置作为质检、巡检依据及工艺制定标准后通知机台生产。5.操作工在注塑生产过程中，应不间断实施自检，车间领班应对自检合格产品进行随机抽检，出现异常应及时反馈。

心得体会：经过一周的见习，我对电子信息专业发展方向有了一些了解。电子信息工程专业社会需求量大，人才要求较高，有很大的发展潜力。电子信息工程专业毕业生既面临着机遇，又迎接着挑战，我们只有切实学习好基础知识，努力提高技能才能立足于激烈竞争的

社会。因此，我们在平时的生活学习中要注意培养团队协作精神，要有严密的思辨能力和理性的思考能力。我们要时刻与外界社会保持同步发展做到与时俱进，不与社会脱节。

现在已经大二了，大学生活过半了。要珍惜现在的学习机会，珍惜生命的分分秒秒，学习好知识，运用知识，时刻牢记，虚度年华就是作践自己。很快我就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。