羟丙基甲基纤维素生产工艺

1、原材辅料的制备

精制棉由仓库运送开棉车间经开棉机开松后进行除铁处理，送至粉碎系统，再有旋风分离机和脉冲布袋式收料装置收集粉状纤维计量备用。

原料氯甲烷、环氧丙烷及溶剂甲苯、异丙醇、醋酸分别由槽车输送至储罐储存。原料送入车间计量槽备用，溶剂送入车间外中间储槽备用。

溶剂配料：一定量的甲苯、异丙醇分别由各自中间储槽输送至溶剂配料槽配置成混合溶剂，由溶剂配料泵输送泵输送部分混合溶剂去车间溶剂喷淋槽备用。此外，来自分层器的上层液通过溶剂配料泵输送至溶剂配料槽循环使用。

醋酸配料：一定量的醋酸与来自精馏液槽的精馏液通过醋酸配料泵输送至醋酸配料槽配制成醋酸溶液，再由醋酸配料泵输送至车间醋酸计量槽，备用。

软水由软水站输送至车间软水计量槽，备用。 2、工艺反应

（1）化碱：开启搅拌，向醚化釜依次加入规定量的溶剂、软水、片碱，夹套通蒸汽升温至75℃，保持恒温溶化后醚化釜夹套内通循环水降温。

（2）碱化：在连续搅拌下加入粉状精制棉，喷淋一定量的来自溶剂喷淋槽的溶剂，充氮气至0.06兆帕，通循环水，控制温度恒温在25℃以下进行碱化反应。

（3）醚化：碱化结束后，抽真空到-0.06兆帕，依次加入规定量的环氧丙烷、氯甲烷，加入过程控制温度，加料完毕后充分进行搅

拌；随后夹套内通蒸汽升温至86℃，恒温搅拌，进行醚化反应。

（4）回收：醚化反应结束后，降温至75℃，向醚化釜内充氮气压料至已加入定量醋酸的回收釜中，中和余碱，釜内通蒸汽控制温度在106℃左右，回收溶剂。回收结束后，釜内加入软水洗涤物料，洗涤完毕后，釜内料液由回收釜底部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后的物料，经由人工投料至洗涤釜，测试物料PH为6～8左右，洗涤釜内加热软水搅拌洗涤物料。釜夹套内通蒸汽，使物料能够充分洗涤干净，料液由洗涤釜低部出，经螺杆泵输送至离心机离心脱水，脱水后物料进入干燥工段。

（5）干燥、包装：脱水后物料进入凝胶机，由提升机提升至流化床进行干燥，干燥后的物料若干未达到要求，则进入闪蒸干燥机进一步干燥，物料进入涡流磨进行粉碎，然后进入振动筛筛出颗粒大小不同的物料，不同粘度的物料进入混料器混合，去包装机包装成品。

（6）溶剂精馏：由回收釜回收出的气相溶剂经由回收柱进入冷凝器，冷凝后的溶剂进入室内分层器分层，上层溶剂进入室外分层器进一步分层，下层溶剂直接进入下层液槽；室内分层器及室外分层器内未冷凝的气相部分集中处理，室外分层器分层后，上层溶剂进入溶剂配料槽循环使用，下层溶剂进入下层液槽，与室内分层器的下层液一起输送至精馏塔精馏回收，塔底通蒸汽，控制塔温度76℃以下，蒸馏出的气相部分经过2台冷凝器，与软水站来的软水换热冷凝，冷凝液进入缓冲罐，再经过冷却器，与循环水换热，进一步冷却，冷却后的溶剂进入76℃前精馏液槽，所得的溶剂大部分为异丙醇，少部分为水。槽内的溶剂大部分输送至醋酸配料槽配制醋酸，剩余的部分输送至室外分层器；精馏塔内继续升温，控制温度在76℃以上，此时出精馏塔的气相部分经过冷凝器冷凝，再经过冷却器冷却后，进入

76℃后精馏液槽，所得的溶剂大部分为水，还有少量的甲苯。槽内的溶剂输送至醋酸配料槽配制醋酸。精馏结束后，塔底废水由底部排出进入废水收集池，进一步处理。