对SGM周转包装器具管理的业务流程

对SGM周转包装器具管理的业务流程

一、 目的

规定各职能人员严格遵守SGM周转包装器具的相关准则和管理规定，规范SGM周转包装器具在公司内部各节点的管理 。

二、业务流程

1. 签收空SGM周转包装器具

1.1通用运输车辆必须在物流部门指定的区域内上下料箱料架；

1.2料箱管理员必须认真核实清点包装器具数量，并在单据上清楚填写实收信息并签字，必须保证多联单据中信息的一致性；

1.3认真检查接收单据，若出现单据字迹模糊或涂改、单据伪造现象，须及时汇报给主管并以邮件或传真、电话形式反映给CMC IC相关人员；

1.4料箱管理员接收包装器具数量和发箱地实发数量相比出现差异，须及时汇报给主管并以邮件或传真、电话形式反映给CMC IC相关人员；

1.5在查收料箱的同时料箱现场管理人员必须仔细查看有无坏料箱，如发现有，料箱管理员需在料箱单标注并传真给CMC要其安排拉回； 1.6必须妥善保管收发单据，保存期限为2年。 2. 妥善储存、保管及清洁SGM周转包装器具

2.1 SGM包装器具只能用于送货至SGM周转运输使用，不能流转到二级供应商或其它单

位；

2.2 禁止将SGM周转包装器具挪做它用，如用于包装零部件材料、半成品以及库存成品，

不能用SGM提供的包装器具作为清洁工具； 2.3 不得露天堆放SGM包装器具；

2.4 在安全整洁的地域存放SGM包装器具；

2.5 不得随意报废SGM包装器具：一旦发现SGM提供的包装器具损坏，请做好标识，并

及时通知CMC FU，按照《SGM料箱料架维修流程规定》相关流程执行；

2.6 不滞留断点老周转包装器具：包装器具断点一周内，料箱管理员应联系CMC FU,将包

装器具返还CMC。如接收到不用的包装器具也应联系CMC，并将包装器具返还。

2.7注意对SGM周转包装器具的清洁

2.7.1对SGM铁箱的清洁

2.7.1.1 叉车工将叠起的铁箱摊开摆放在装箱区域；

2.7.1.2 装箱工打开铁箱检查料箱是否有垃圾表面是否清洁； 2.7.1.3 装箱工将里面垃圾清洁干净并检查是否是坏箱； 2.7.1.4 如果是坏料箱，通知叉车工转移到坏箱区域； 2.7.1.5 将铁箱上老旧标签清理干净；

2.7.1.6 按装箱标准装箱，并绑好绷带关好箱门； 2.7.1.7 叠放到待发货区准备发货。 2.7.2 对SGM塑箱的清洁

2.7.2.1 叉车工将叠起的料箱摊开摆放在通用塑箱区域； 2.7.2.2 料箱管理员注意清洁旧标签等工作；

2.7.2.3 料箱管理员按塑箱的不同的型号放到规定的区域。

3. 包装器具溢库报警、包装器具短缺报警

3.1 SGM包装器具库存必须维持在SGM PC&L许可的数量范围内，超过MAX库存的包装器具应及时向CMC FU发出溢库报警信息；

3.2 SGM包装器具库存低于最低库存，料箱管理员应及时向CMC FU发出紧缺报警信息。 4. 支持CMC料箱料架盘点，准确、及时地反馈盘点数据,支持SGM PC&L供应商走访及帐

务月结；

4.1根据CMC要求及时组织静态循环盘点和静态大盘点，安排紧急动态盘点和配合飞行盘点。

4.2按照CMC规定的时间节点要求反馈盘点结果，并在系统中录入盘点结果。

4.3根据SGM要求，在规定的时间节点内进行盘点差异分析，并如实的向SGM反馈盘点结果及差异分析报告。

4.4料箱管理人员应积极配合SGM PC&L与CMC组织的供应商走访及飞行盘点：

4.4.1就SGM所提供应商料箱料架管理中的若干问题进行分析，并当场制定解决措施和解决时间。

4.4.2料箱管理员积极配合SGM PC&L与CMC组织的人员实地现场盘点。

5. 签发满箱及托盘数量；

5.1 成品发货员需认真核实料箱架实物，在单据上填写实发信息，必须保证多联单据中信息的一致性。料箱管理人员注意核实其数量并开具出门证。 5.2 在规定的时间节点范围内组织发货，严禁野蛮装箱。 6. 使用SGM RTPMS系统跟踪管理料箱料架；

6.1专人负责RTPMS系统应用及料箱料架管理。

6.2及时录入当日空满箱收发信息，晚班的收发信息在次一工作日10：00前录入完毕。 6.3确保录入数据准确，做到帐实相符，录入系统数据与有效单据相符。

6.4发现系统进出帐与单据不符，料箱账务人员应及时向CMC IC提出书面申请进行帐务修改。

6.4.1合理、安全使用帐号，如发现系统异常，及时联系上海通用IT(021-28902890-2222)反馈问题，同时通知CMC IC。

6.4.2每日阅读上海通用在RTPMS或E SCHEDULE发布的公共信息，并进行学习培训。