安沙镇砂石场总施工组织设计

施 工 组 织 设 计

编制单位：长沙高平建筑工程有限公司 编制人员：游兴清 审核人： 审批人： 编制日期：二零一二 年 五月 二七 日 第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章 目 录

工程概况及特点 施工方案 施工进度计划及保证措施 施工总平面布置 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施 季节施工措施

第九章 劳动力安排计划

第十章 主要机具使用计划

编制依据

一、根据湖南悍马建设工程有限公司提供的安沙镇砂石料场设计施工

图纸

二、本工程施工单位与业主签定的施工合同。

三、现行的建筑工程和市政工程施工验收规范，国家工期定额。 四、安全生产有关法律法规

五、本公司施工管理、技术设备、生产能力及类似工程施工经验。 六、工程现场环境及施工条件。

七、本公司按《IS09001国际质量保证模式2000B版》建立的质量体

系相关程序文件。

第一章 工程概况及特点

一、工程概况：

1、本工程为长沙县砂石转运及配套基地建设工程一标（安沙），总面积80294.00平方米。本工程位于长沙县安沙镇水塘垸白沙河出口处，西靠捞刀河，北靠白沙河，南临远期的万家丽路。本工程布置四处标准料场、所占岸 线300m，年生产能力450万吨,陆运交通可通过河堤路连接XO41通往市区，远期可通过万家丽路通往市区，近期水位可满足千吨级以下船舶通航，远期可满足千吨级以上船舶通航。 2、本工程由长沙县星沙水利建设投资有限公司投资兴建，由湖南悍马建设工程有限公司设计，由湖南天鉴工程项目管理有限公司进行现场监理，由长沙县水利建设工程质量监督站进行质量和安全监督，由长沙高平建筑工程有限公司承包建造。

3、本工程位于长沙县安沙镇水塘垸白沙河出口处，场地内绝大部分为农民稻田，其次为土涵、水渠、池塘以及中辉混凝土公司原砂石堆

场，场地较平整、周边无居民住宅，无拆迁，水位条件好。现状陆运交通主要通过河堤路连接至县道041，现状河堤路为宽度为5m的碎石路，连接道路长度约为1.2km；施工用水可从周边河道内接入；用电经各单位洽商决定由我单位架设入场电源至场地附近，然后再接入施工区和生活区。 二、设计概况：

1、道路设计概况：

1）、本工程新建道路为砂石场场内道路，均采用水泥硬化，填方1 路基边坡高度H≤8M时，坡度为1:1.5,边坡高度为8m方路段，低于3m段，采用喷草籽护坡，在水塘中采用浆砌片石护坡。

2）、路面采用高级路面，行车道为水泥混凝土路面，停车坪与路面做法相同。行车道结构层：面层C30水泥混凝土32cm+C20素砼20cm+6%水泥稳定沙砾6cm。混凝土面层及5%水泥稳定沙砾的要求：水泥混凝土面层：水泥混凝土路面设计弯拉强度为5.0Mpa，水泥采用强度高，收缩性小，耐磨性强，标号R42.5的普通硅酸盐或盐硅酸水泥。混凝土粗骨料须采用级配好的碎石，强度不低于II级，颗2 粒应接近立方体，混凝土用砂选用质地坚硬、耐久，并有良好级配、含泥量少的中粗砂。5%水泥稳定碎石层：水泥含量为混合料重的5%，行车道混凝土面板宽采用3.5m，板长采用4.5m。胀缝的设置：根据施工温度、混凝土膨胀性确定胀缝道数、其间距为100~200m，但在交叉口及与其他道路构筑物相接处，均应设计胀缝。

2、砂石料场设计概况

1）、砂石料场的建筑面积为50151.064平方米，建筑高度为15.15米，耐火等级均为二级，屋面防水等级为二级。建筑物1.2米以下外墙采用200mm厚烧结页岩空心砖砌块，1.2米以上采用钢板墙体。

2）、砂石料场堆场库房为一栋单层轻型门式刚架钢结构，檐口高度

15

米，柱距均

7.5

米，共八跨，跨度为

33m+40m+40m+33m+33m+40m+40m+33m.

3、生活用房和办公用房设计概况

本工程生活用房和办公用房建筑面积共计2040ｍ2，桩基础，上

部结构为砖混结构，层数为二层，层高3.6米，建筑高度10.880米，防水等级为二级，钢筋混凝土坡屋面，贴青灰色小青瓦，塑钢外窗，外墙贴浅黄色面砖。

4、给排水设计概况

1）安沙镇砂石场远离城镇生活区，近期无条件利用市政自来水；近期可自建管井，从地下抽水，经初步处理后，解决场区生活用水问题，饮用水为桶装水；室外消防水与生活给水管道采用合用系统，系低压制给水系统，在整个形成多个环状管网，为保证其水量和水压，在砂石场办公楼屋顶根据实际需求设置屋顶水箱。

2）砂石场内排水采用雨、污水分流制；生活污水由污水管道收集，经化粪池处理后排入规划排水管网，或由场区无害化处理后用于农业生产；生活污水：洗砂水和洗车水经排水管收集后，进入沉淀池+砂水分离器组初步处理后，进入砂滤池，出水达到排放准后，近期排放至适合的水体，远期排入市政污水处理厂。

3）外埋地生活给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，耐压等级1.0Mpa，管道连接采用热熔连接，与设备和阀门间采用法兰连接。室内生活给水立管采用衬塑钢管，DN≤50采用螺纹连接，DN＞50采用法兰连接；生活给水横管采用PP-R管，热熔连接。室内排水管道采用UPVC排水管，承插连接。室外埋地排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，电热熔连接。雨水排水管采用PVC塑料管，承插连接。

5、配电系统设计概况

3 1）负荷等级

砂石场电力负荷等级为三级。 2）负荷计算及变压器选择

负荷计算：对水泵、电机等用电设备按其设备安装容量进行统计，

对照明设备的用电负荷按单位容量法进行统计。 3）供电电源及电压等级

砂石场所有用电为三级负荷，砂石场采用专变供电，从附近变电所4 引来一回10KV电源专线供电，符合《供配电系统设计规范》中关于三级负荷的供电要求。进线为电缆穿钢管埋地引入本工程电缆分界小室。 4）专变变配电所设置

根据电力负荷分布的情况以及建筑专业对平面布局的整体考虑，砂

石场的配电房单独设置。考虑用电量大小随时变化，变电所内设两台容量相同的变压器，用电高峰期，两台变压器同时投入使用，反之，只使用一台变压器。高压配电及继电保护集中设置。本工程高低压开关柜拟采用下进线下出线接线形式。高压采用固定柜，低压采用抽屉柜。 5）高压供电系统

10KV断路器采用真空断路器，10KV-短路分断能力为25KA，在

10KV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器的操作过电压保护。真空断路器选用弹簧储能操作机构。小容量变配电房故采

用全交流操作。 6）继电保护及信号装置

继电保护方式及信号装置的设置：进、出线采用过流保护；变压器

设高温报警，超温跳闸，其余保护装置按需设置。 7）计量

高压按电力局要求集中计量，在10KV电源进线处设置专用计量装

置；低压按不同负荷类别，在变电所分设总计量。

5 8）低压配电系统

变压器低压侧采用单母线分段方式运行，设置母联开关，联络开关

设自投自复/手动转换开关。自投时应自动断开三级负荷，以保证变压器正常工作；主进开关与联络开关设电气连锁，任何情况下只能合其中的两个开关。 9）功率因数补偿

采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补

偿装置，要求补偿后的功率因数＞0.92，适度补偿。 10）设备选型及安装

变压器按环氧树脂真空浇注节能型干式变压器设计，设强制风冷系

统；接线为D,Yn11，保护罩由厂家配套供货，防护等级不低于IP20。 高压配电柜依据GZS1型进行设计，额定电流630A、开断电流

25KA、直流操作；电缆上进上出；

低压配电柜采用抽插式开关设计，落地式安装；电缆上进上出； 其它设备待施工图设计时与业主协商考虑。 11）电力系统

11.1三级负荷采用单电源供电。

11.2消防用电设备应采用专用的供电回路，其配电设备应设有明显标志，其配电线路和控制回路应按防火分区划分。

11.3对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对一般负荷采用放射式与树干式相结合的混合方式配电；对较为分散的负荷采用链式供电。

11.4经电机启动计算，本工程对小于20KW的电动机采用直接启动方式启动；20KW以上电动机采用星三角方式启动。

11.5消防专用设备如消火栓泵、消防稳压泵等平时现场手动控制，消防专用设备的过载保护只报警，不跳闸。

11.6污水泵采用液位传感器就地控制，低水位停泵，高水位启泵，超高水位报警。 12）照明系统

12.1照明种类及照明标准

12.1.1照明种类：照明分正常照明、应急及疏散指示照明和室外景观照明。

12.1.2照明标准：严格按《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

6 执行。

12.2光源、灯具选择

根据不同的使用场合选择合适的光源，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高效光源，用于应急照明的光源应采用能快速点燃的光源；在满足眩光限制的条件下，应优先选择效率高的灯具以及开启式直接照明灯具；应选择电子镇流器或节能型高功率因数电感镇流器。

12.3火灾应急照明设置部位。

12.3.1建筑内长度超过20m的内走道。

12.3.2变配电房以及发生火灾时仍需坚持工作的其它房间。 12.4火灾疏散指示照明设置部位。

12.4.1疏散走道和安全出口应设灯光疏散指示标志。 12.4.2走道疏散指示标志灯的间距应≤20m。

12.4.3消防应急照明和疏散指示标志照明灯具的备用电源的连续供电时间≥30min，变配电房等设备用房的备用电源的连续供电时间≥180min。 12.5景观（室外）照明

本工程沿街为干道，为城市主要景观节点，具备亮化的条件。景观照明设计内容包括：场内道路照明、游路及节点的亮化。亮化设计表现形式主要有：场内道路照明：选用10m（250w/各）的

7 路灯，沿小区道路设置，间距25～35m。 12.6照明控制

应根据建筑物的建筑特点、建筑功能、建筑标准、使用要求的具体情况，对照明系统进行分散、集中、手动、自动、经济使用、合理有效的控制。走廊、楼梯间、门厅等公共场合的照明，采用集中控制，并按建筑使用条件或天然采光状况采取分区、分组控制；宿舍的楼梯间、走廊等公共场合的照明，采用节能自熄开关，节能自熄开关采用红外线移动探测加光控的开关；室外景观照明采取平日、一般节日、重大节日等多模式控制。 12.7照明配系统

12.7.1一般照明采用树干配电；对大容量、集中的应急照明、疏散指示照明采用放射式配电。

12.7.2照明、插座分别由不同的支路供电，所有插座支路（挂失空调插座除外）均设剩余电流保护器。

12.7.3 I类灯具及II类安装高度低于2.4m的灯具，依验收规范增设PE线。

12.7.4 室外线路采用YJV-1KV-3x4穿PC32管敷设，室外灯具采用就地作等电位连接。 13）电缆、导线的选型

13.1高压电缆采用YJV-8.7/15Kv交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。

8 13.2低压电缆采用YJV-0.6/1Kv交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯（阻燃）电力电缆，工作温度：90°C。

13.3消防设备配电电缆采用NH-YJV-0.6/1Kv耐火电力电缆，工作温度：90°C。

13.4动力、照明配电导线采用BV-0.45/0.75Kv聚氯乙烯绝缘电线。 13.5应急照明、消防设备配电导线采用NH-BV-0.45/0.75Kv电线。 13.6控制电缆为KVV型电缆，与消防设备有关的控制电缆为NH-KVV耐火型电缆。

14）防雷保护、接地系统及安全措施 14.1防雷保护

14.1.1本工程建筑物防雷等级按三类考虑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波侵入雷击过电压保护的要求。 14.1.2在屋顶设圆钢避雷带作防直击雷接闪器，并在屋面形成≤20*20m的明敷避雷网格；利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，引下线的间距≤25m；利用结构基础内钢筋网作接地体。

14.1.3因为场内有大量露天的设备，在场内设置避雷针，避雷针的设置应满足防直击雷的要求，应将所有设备纳入保护范围内。 14.1.4为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置相连。

14.1.5为雷击过电压保护，在变配电室低压母线上装第一级电涌保

9 护器（SPD），二级配电箱、室外配电箱或楼层配电箱内装第二级电涌保护器，末端配电箱内装第三级电涌保护器；有线电视、电话、网络等弱点系统引入端等处设相适配的电涌保护器。 14.2接地及安全措施

14.2.1本工程防雷基地、电气设备的保护接地、弱点设备的工作接地等共用统一的接地极，要求接地电阻≤4Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。

14.2.2本工程电力系统接地形式采用TN-C-S系统，在总配电箱内10 N线与PE线分开，凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

14.2.3应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件等在进入建筑物处进行总等电位联结；在变配电房、安防值班室、建筑设备监控室等设备用房设辅助等电位联结；以上各处等电位联结端子板应设独立引下线，接地线采用BV-1x35，PC40，暗敷引至接地极；带淋浴室的卫生间等处设局部等电位联结，从适当地方引出两根大于Ф16结构钢筋至局部等电位箱，将卫生间内所有金属管道、金属构件进行联结。 6、箱涵设计概况

15.1本工程运输皮带采用钢筋砼箱涵，栓标号C25，根据运行要求，每条运输皮带用一个箱涵，共四条运输皮带四个箱涵。 15.2每个箱涵断面净空B*H=2.4m*1.8m，顶板、侧墙、底板均

为40cm厚的钢筋砼，底板下设有20cm厚砂卵石垫层与10cm厚C15砼垫层。

第二章 施工方案

一、组织方案

1、施工管理机构网络图： 施 工 员 技术负责人 资 料 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 会 计 项目经理 公司总经理 11 预算科 生产技术科 质量安全科 泥 钢木

付 筋工班班班组 组 组 长 长 长

2、管理机构人员安排： 项目经理：戴琴 技术负责人：游兴清 施 工 员：陈旭 质 检 员：刘艳 安 全 员：康乐 材 料 员：陈情 预 算 员：刘霞

二、施工部署：

1、施工现场平面布置：

钢水构电 班班组 组 长 长 砼机工械 班班组 组 长 长 12

根据本工程现场实际情况，将本工程钢材、水泥、红砖等材料堆放及加工场地统一布置，木工加工场地统一布置，砼搅拌场、砂浆机等机械定点合理布置，项目部办公室及宿舍和民工宿舍统一布置。具体详见现场平面布置图。 2、施工程序：

2.1、土方工程：先修西北向从河堤通往场内的施工便道，以便大型机械进入场内作业，再场内机械清除耕植土、人工砍树挖根，土涵围堰，土涵抽水、挖集水井、排水沟排场内水，土涵、鱼塘、水田机械清淤，清淤外运，借土石方换填，土方挖填平衡，机械压实，加宽西向靠场地河堤，同时修南至北的施工便道。

13 2.2、穿堤箱涵工程：加宽靠场内的河堤，填土至现状河堤面位置，即标高37.4，开挖原堤土方至标高34.45位置，基底土方修整、压实，换填2米厚1:3水泥土，浇捣垫层砼，支侧墙、顶板模板，绑扎钢筋，浇捣侧墙、顶板砼。

2.3、砂石料场分四块施工，先施工以西1至2块，再施工3至4块，按工种分块，自下而上组织流水施工。

2.4、场内道路工程：路基土方施工，水稳层施工，土方反开挖做路基排水，安装定型钢模，浇捣路面混凝土。

2.5、场内建（构）筑物施工：基础土方开挖，基础施工，主体施工，屋面施工，装饰装修，水、电工程紧密配合主体及装饰工程同步进行，交叉作业。

2.6、场内钢构架施工：柱基施工，螺杆预埋，安装钢构架，安装屋面及围护彩钢板。

2.7、配套设备安装：按甲方指定品牌采购设备，选专业队伍安装设备，设备调试。 三、施工测量：

1、平面控制：以甲方提供的长沙县安沙砂石料场总平面图为依据，根据图上红线坐标点用全站仪将红线控制点引测至地面上，以此控制场地整体平面位置，然后依据总平面图上各项配套设施和建筑工程的坐标点，用全站仪将各坐标点引测至场内地面上作为场内配套设施的主控点，场内配套设施以主控点为依据，用50米长钢卷尺进行丈量、钉桩、拉线进行平面位置控制。场内的建筑工程采用摆龙门架将主控轴线点围起，再用全站仪将主控轴线引测至龙门架上，根据基础平面图用长钢卷尺在龙门架上依次刻画出各条轴线，然后进行轴线复核，轴线偏差控制在规范允许范围内。

2、高程控制：根据建设单位提供的黄海高程点和设计单位的设计标高，设置施工用永久标高点，根据永久标高采用水准仪测量，用红油漆标记在木桩或钢桩上来控制配套设施和建筑物标高。再以此作出引桩，用红油漆将标高标记在引桩上，用砼作妥善保护，各配套设施的子分部工程标高均以此为依据分别测量，建筑物标高则以引桩上标高为依据，测设基础各子分部标高，待基础完工后，用水准仪将±0.00标高引测到角柱或外角砖墙上，建筑物以上标高向上传递，采用钢卷

14 尺沿角柱或外角砖墙向上丈量，每次都以角柱或外角砖墙原点开始丈量。

3、建筑物沉降观测：一层主体完工后，即在外角柱上设置沉降观测点，在建筑物外设置固定参照点。以后每层楼面砼完工测量一次，装饰工程每月测两次，并做好记录，整理归档。 四、主要分部分项工程施工方法： 1.土方工程

1.1、先修从西北向从河堤通往场内的施工便道，以便大型机械进入场内作业和施工人员入场调度指挥机械施工，分两道施工，一道为机械便道，宽度为5米，另一道为人行便道，宽度为1米，成阶梯状，施15 工时决定采用两台1.2m3斗挖掘机清理护堤土坡上的杂物，再开挖护堤土方，整平、机械夯实。平坦的施工便道采用压路机压实数遍。另调1台D85推土机将开挖的土方和杂物拢堆，调用10台12T自卸专用渣土车外运至甲方指定的卸土区。

1.2施工便道完成后，开始场内清表，平整场地工作，先派人工在场内砍树挖根，调用四台1.2m3斗挖掘机开挖场内土方，调3台D85推土机清除平坦场地上的耕植土至老土并拢堆，拢堆后用12T自卸专用渣土车外运至甲方指定的卸土区。耕植土清理后用22T压路机在老土上来回压实数遍，直至符合设计压实度要求为止。 1.3场内特殊部位处理：

1.3.1场内西北向有一条土涵，连接一条排洪渠，排洪渠傍边有两口鱼

塘和一丘低洼水田，土涵水源及其丰富，涵底聚积着大量淤泥，排洪渠、鱼塘和水田现状积水多，流水大，杂草丛生，淤泥沉积，为了堵住场外土涵的水，我方决定采用12T自卸专用渣土车在甲方指定的取土区借土围堰，用一台22T压路机在围堰土方面上来回压实数遍，面层下沉了又继续借土回填，直至符合要求为止，围堰的土方待工程项目竣工后再将土方开挖外运。借土围堰完成后，场内土涵的水采用3台φ100污水泵24小时不间断地抽水，将场内土涵的水全部抽出场外的土涵内，待场内土涵的水基本抽完后，另外选择涵边最低位置开挖一个集水井，沿着排洪渠边、鱼塘边和水田边开挖一条排水沟将排洪渠、两口鱼塘和一丘低洼水田的水一并排入场内土涵，再用污水泵将水抽到场外土涵，待水基本抽干后，调3台1.2m3斗挖掘机清淤，因土涵幅面太宽，清理的淤泥先用第一台挖掘机转运至土涵中央，再用第二台挖掘机转运至靠岸位置，然后用第3台挖掘机转运至岸上，用一台D85推土机拢堆，因甲方暂无指定的卸土区，拢堆的淤泥只能先采用3台1.2m3斗挖掘机转运至东北边的预留用地晾干，晾干后再采用3台1.2m3斗挖掘机和12T自卸专用渣土车转运至甲方指定的卸土区，清淤的同时，抽水用的污水泵是不能拆除的，因为在这特殊的地理环境，有大量的地下水时时往外冒，随时准备抽水。若遇到淤泥深不见底位置，我方决定用挖机在此处往下开挖一个4～5米的深坑，挖机一边清理淤泥，一边迅速将地下水挖出深坑外的排水沟内，将早已准备好的从外购买的片石迅速回填到深坑内，用22T压路机反复压实数遍，面层若下沉了，又继续回填片石，直到不沉为止。待淤泥和地

下水处理完成后，采用12T自卸专用渣土车数台在甲方指定的取土区借土回填，用两台D85推土机整平，用一台22T压路机分层反复压实数遍，直到符合设计的压实度为止，回填土最面上一层压实后标高基本要与设计标高一致。

1.3.2场内除西北边的土涵、排洪渠、鱼塘和水田外，靠南边还有几条水渠和几口鱼塘及多丘低洼水田，现状水渠、鱼塘、低洼水田积水多，流水大，杂草丛生，淤泥沉积，另外中辉混凝土公司的废水原是从下水管排入排洪渠再排入土涵的，因我方修筑施工便道，加上排洪渠位于场内建设位置必须废掉，只能将中辉混凝土公司排水改道，先用挖机在中辉混凝土公司靠北边合适的位置开挖一个大集水井，沿着西边护堤土坡下开挖一条排水沟通向场外土涵，混凝土公司废水随地下排水管排入大集水井，再用污水泵将集水井的水抽入排水沟，废水随排水沟排入围堰的场外土涵内，为了将水渠、鱼塘、低洼水田的积水排干，我方决定开挖主次两类排水沟，主排水沟沿着南边合适位置开挖一条通往大集水井的即可，遇到临时道路时则预埋φ400的预制钢筋砼下水管，次排水沟则在各处水渠、鱼塘、低洼水田合适位置分别开挖一条，并在每处分别开挖一个集水井，次排水沟的水排入集水井，用污水泵将集水井抽入主排水沟，再排入大集水井，通过污水泵排入场外土涵内。待水基本抽干后，调3台1.2m3斗挖掘机清淤，对于清淤幅面太宽的区域，清理的淤泥先用第一台挖掘机转运至土涵中央，再用第二台挖掘机转运至靠岸位置，然后用第3台挖掘机转运至岸上，用一台D85推土机拢堆，因甲方暂无指定的卸土区，拢堆的淤泥只能

17 先采用3台1.2m3斗挖掘机转运至东北边的预留用地晾干，晾干后再采用3台1.2m3斗挖掘机和12T自卸专用渣土车转运至甲方指定的卸土区，清淤的同时，抽水用的污水泵是不能拆除的，因为在这特殊的地理环境，有大量的地下水时时往外冒，随时准备抽水。若遇到淤泥深不见底位置，我方决定用以上同样方法，用挖机在此处往下开挖一个4～5米的深坑，挖机一边清理淤泥，一边迅速将地下水挖出深坑外的排水沟内，将早已准备好的从外购买的片石迅速回填到深坑内，用22T压路机反复压实数遍，面层若下沉了，又继续回填片石，直到不沉为止。待淤泥和地下水处理完成后，采用12T自卸专用渣土车数台在甲方指定的取土区借土回填，用两台D85推土机整平，用一台22T压路机分层反复压实数遍，直到符合设计的压实度为止，回填土最面上一层压实后的标高基本要与设计标高一致。

1.3.3因砂石运输装置从穿堤箱涵洞内经过，而原有河堤面太窄不能满足穿堤箱涵施工，故需加宽南边河堤，根据箱涵设计要求，需加宽南边河堤约10米。我方决定先调10台12T自卸专用渣土车在甲方指定的取土区借土回填，填土时先测量出现河堤面至护堤土坡底的距离，按1:2.5坡度定出填土的底面宽度，然后分层回填，用2台D85推土机整平，调一台22T压路机分层来回压实数遍，填土面宽和坡度用标准直杆和线锤控制。

1.3.4因南边河堤是施工材料运输主要道路，穿堤箱涵施工前必须先修好由南至北的施工便道，在加宽河堤土方施工的同时修施工便道，南边的施工便道就靠近加宽的河堤位置，为了不使载重车辆通行对新修

18 河堤造成影响，施工便道应与河堤底部边缘保留5米的距离，并设排水措施，沿便道调挖机开挖排水管沟，预埋φ800的预制钢筋砼下水管，修路材料采用从外购买的片石，先调挖机将基层整平，压路机来回压实数遍，在用片石分层回填，每层500厚，至少填三层，每填一层用1.2m3斗挖掘机整平，22T压路机分层压实。 2. 道路施工 2.1. 施工的总原则

整体施工遵循道路先主道路后次道路，排水由下游至上游推进，排水管进行先地下，后地上，管线分段施工，路基形成后管线施工与填土进度密切配合，附属工程服从道路主体进度。 2.2. 总施工步骤（分三个作业面）

19 我们先期将工程分为三个施工作业区，准备工作完成后，由机械土方队、混凝土队、排水管线安装队三个主施工队承担，同时施工第二和第三作业面，待路基成型后即开始反开挖下水管沟土方，安装下水管，摊铺水泥稳定层碎石基层，同时安装定型钢模及传力杆，素砼浇捣、养护，面层砼浇捣，侧平石、锁口石的安砌工作，最后进行混凝土面层养护及清扫工作。

2.3. 详细施工步骤见道路专项施工方案 2.4．技术方案 2.4.1测量 2.4.1.1技术标准 水准点闭合差：12Lmm，L

为水准点之间的水平距离，单位为KM。

导线方位角闭合差：40直线测站允许偏差：

n秒，n为测站数。

固定测桩间距离（米） 允许偏差 ﹤200 1/5000 200—500 1/10000 ﹥500 1/20000

2.4.1.3根据业主提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时依据。

2.4.1.4对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，

20 如用砼加固等，以保证其使用中的准确性；将导线寄出路幅，避免在施工中毁坏，以便及时恢复。

2.4.1.5对使用的导线点和高程控制点每月检校一次，防止由于其发生变化引起的施工误差。

2.4.1.6施工前，对所有的全站仪、经纬仪、水准仪进行检校，合格后再投入使用。

2.4.1.7测量建立复核制度，避免错误。 5.2机械土石方施工

5.2.1机械土石方采用挖掘机挖填，汽车转运相结合。

5.2.2填方路堤施工前，先将路堤范围内的树木砍伐，砍伐的树木移置出场外，进行妥善处理，树根全部挖出，坑穴填平夯实，取土区的树根也全部清除。

5.2.3填方区填土采用推土机分层填筑，填筑厚度控制在30cm--20cm以内。填土碾压自路边至中央进行，压路机碾轮每次重叠15—20cm，碾压至表面无明显轮迹，且达到压实度为止。碾压均匀一致，并随时保证土壤湿润，不得干压。

5.2.4路基填方不使用淤泥、有机土、生活垃圾、腐质土、风化岩以及液限小于50、塑限小于26的土。

5.2.5在施工中出现的软路基，采用换填，换填时先将软路基的土全部清除，再填入符合设计要求的土或片石或砂砾石，碾压合格后，再进行下道工序。

5.2.6填方路段边坡按每层每侧超宽50cm填筑，碾压合格后，再采用

21 机械切削人工配合，将边坡修整至设计坡度，以保证边坡稳定密实。 5.2.7填方路段每层填筑时，均采用1：1.5的边坡，保证路面无积水，边坡两侧设0.5×0.3边沟，每50m设积水坑一处，用泥浆泵将坑内水抽至两侧的排水明渠，边沟要畅通无阻塞，以保证边坡基底不受水浸泡影响边坡稳定。

5.2.8施工区内新建排水系统通水后再接入明渠，在土方施工期间合理利用排水系统，避免路基遭受水浸泡。

5.2.9路基土方施工中，对土壤的含水量及压实要经常检验并及时做试验记录，压实度达到设计要求后才能进行下道工序。 路基土石方施工工艺框图如下图所示：

施工准备设备到场情况测量放样监理旁站路 堤清表、沟槽原地面处理机械挖方填前压实路基试验段参数分层填筑路段或沟槽清理路段压实分层碾压监理旁站检测压实度、承载力分层检测密实度监理旁站刷边坡夯实自检合格自检合格填写中间交工证书 5.3钢筋混凝土管排水施工

5.3.1沟槽开挖采用挖掘机为主，在路基土方施工完成后进行反开挖，根据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以及沟槽安全。 5.3.2沟槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至沟槽底标高上10cm左右，停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。 5.3.3沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设置一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至原有场外土涵内，保证沟槽不积水。 5.3.4沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有

23 关人员验槽，符合要求后，立即浇筑平基砼，通过养护，平基砼强度达到5Mpa以上时，即可直接下管安装。

5.3.4安管前在平基面上弹线以控制安管中心线，安管过程中挂边线控制管道的顺直度，管子安装前在两端各10cm范围内进行凿毛。 5.3.5管子安好后，用干净石子卡牢防止滚动，并及时浇筑护管砼。浇筑护管砼两侧平衡进行，防止将管子挤偏。确保管子安装内底标高和中线及错口在允许偏差内。

5.3.6接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前将己凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。

5.3.7砌井时注意井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井流槽平顺，并及时清除建筑垃圾等杂物。

5.3.8管道完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、业主检查符合要求后再进行回填。

5.3.9砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。

5.3.10砼浇捣采用预拌混凝土，实行砼浇捣浇灌令制度，经监理工程师检查并在浇灌令上签字同意后再浇砼。

5.3.11砼浇筑时采取—定的防雨措施，并按规范要求留设施工缝。

5.3.12沟槽回填采用级配砂回填分层夯实。回填两边同时进行，

24 以免使管道产生位移。

排水施工工艺框图如下图所示：

测量沟槽开挖清底监理旁站监理业主验槽测量沟槽底标高检测槽底承载力铺卵石垫层海底砼材料检测浇筑海底砼安管装模护管砼材料检测浇筑护管砼脱模规定段闭水实验回填监理旁站验收合格

5.4 检查井及井盖板

5.4.1排水井盖采用预制砼构件，周边砼低于铸铁井盖3厘米，待沥青面层施工时采用细粒式沥青砼补平。

5.4.2其他管线单位井盖板，我们提供测量数据，及时检查，使其安放与路面标高一致，保证道路的美观。 5.4.3泄水板的安装保证牢固。

25 5.4.4检查井砌筑时，做到满铺满挤，砖之间灰缝保持1厘米，流槽、护底与井壁同时砌筑，抹面粘结牢固，表面不漏砂粒。 5.4.5考虑到地下水位较高，检查井外壁采用防水砂浆抹面2厘米厚。

5.5水泥稳定层施工 5.5.1技术标准

允许偏差 压实度 >95%

厚 度 +20mm，-10% 平整度 10mm 宽 度 不小于设计规定 中线高程 ±20mm

横 坡 ±20mm且不大于±0.3%

5.5.2水泥稳定砂砾料采用装载机进行拌、装，自卸汽车运至现场，推土机配合人工进行摊铺，厚度为18cm,振动压和光轮压进行碾压。 5.5.3材料控制：①水泥采用长沙县跳马涧水泥有限公司生产的P.C32.5级水泥。进场后立即取样送检。②2—4cm碎石，级配良好，含泥量合格。

5.5.4拌制：确定材料合格后即可进行料子拌和，水泥含量为混合料重的5%，严格按设计要求比例的体积比机械拌和均匀，拌合后料子色泽一致。

26 5.5.5水泥稳定砂砾料的摊铺：推土机进行初平，初平过后人工再细平，松铺系数按1.25，摊铺本着宁刮勿补的原则。

5.5.6碾压：采用12吨三轮压路机和50吨振动压路机配合碾压，由外向里，由慢到快，由轻到重的原则进行碾压，碾压时每次套半轮，并必须超过两段的接缝处，碾压过程中压路机不能在已完成的或还在碾压的路段上调头急刹车，碾压过程中水泥稳定砂砾料表面保持湿润，若表面较干可补洒少量水。确保基层压实度达到设计规范要求。

5.5.7养护：养护是水泥稳定砂砾料基层施工的最后一道工序，在养护期内保持面上潮湿状态，养护期内水泥稳定砂砾料基层上尽量不跑车，养护期为—个星期。

5.6混凝土施工

5.6.1 根据道路定位桩及标高拉线安装定型钢模，施工缝、变形缝按规范要求须安放φ16传力杆，浇砼前应先做好充分准备，不打无准备之战，检查模板脱模剂是否避免玷污，安装是否稳固，模板标高、两端宽度是否符合设计要求，还应检查施工机械运转是否正常，施工用水用电是否有保障，基层浇水湿润，再浇灌砼。

5.6.2 浇灌砼采用预拌商品混凝土，混凝土泵车将砼送达浇注位置，为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。

5.6.3 为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，内部混凝土采用插入式振动棒振捣，采用快插慢抽的方法，面层采用振动梁整平振捣，人工用木荡细部挤揉，待混凝土达到初凝后，再做防滑线。购买

27 草袋或麻袋覆盖其上并浇水养护。养护期不少于14天。

5.6.4 混凝土施工缝和变形缝处理：施工缝处按道路施工规范要求应安放传力杆，传力杆材料选用φ16优质钢筋，施工缝按要求留企口缝，浇筑砼前先清洗残渣颗粒，先用100号水泥砂浆浇灌沿接缝位置浇灌一层，再浇灌混凝土。变形缝纵缝在第二纵块浇捣时，边浇筑边安放泡沫板，达到终凝后挖去泡沫板，再灌石油沥青，变形横缝则在混凝土浇灌一星期后用专用切缝机按每5米一条缝切缝，再灌石油沥青。

5.6.5 混凝土硬化路面的维护:混凝土浇捣24小时内要在新浇的路面四周拉红色警戒线并排专人维护，不准人员和畜类进入路面。新浇的混凝土路面在28天内不准载重车辆驶入路上。 5.7. 侧平石 5.7.1技术标准 允许偏差

直顺度 10mm 相邻块高差 3mm 缝 宽 ±3mm 侧石顶面高程 ±10mm

5.7.2侧平石采用统一规格，长度为80~90cm座浆砌筑。 5.7.3侧平石采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。 5.7.4按侧平面顶面标高挂线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，

28 切忌前仰后合，侧面顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

5.7.5安砌侧平石时用松散石灰土找平基础，坐水泥砂浆砌筑。 5.2.6.6勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂桨灌缝填实勾平。 5.7.7侧平石勾缝、安砌后适当泼水养护。

5.7.8路边其它附属工程施工按市政道路基础设施施工验收规范要求施工。这里就不一一阐述了。 3、箱涵施工 3.1质量标准

允许偏差 侧墙面垂直度 0.25%H<25mm 墙面平整度 5 mm 蜂窝麻面面积 ≤1%

3.2 加宽靠场内的河堤，按1:2.5的坡度分层借土回填至原河堤面标高，压路机分层来回压实，然后采用挖掘机反开挖土方1.9米深，留10CM人工开挖修整。再用2000mm后水泥土换填，并分层压实，检测压实度是否符合设计要求。

3.3 水泥土换填后，在甲方指定的取土区借土回填至标高40.05米，然后反开挖箱涵沟槽。

3.4箱涵沟槽开挖采用机械为主，人工配合的方式，在机械开挖至坑底标高以上10CM左右时，开始采用人工开挖防止超挖。沟槽放坡

29 根据土质情况按规范严格执行，防止垮塌。沟槽底宽保证侧墙外侧有1米以上的工作宽度。

3.5沟槽满足设计标高及尺寸要求后，及时通知设计、监理、质监及业主进行验槽，在确认基底土质满足设计要求承载力（180KPa）后，再进行下道工序。若承载力不满足要求，基底处理可就情况采用清除、填砾石、抛片石等方法予以稳固。

3.6沟槽底两侧挖30×30厘米排水沟，并在检查井处设置集水井，用泥浆泵将积水排入附近未破坏的老排水系统或新建排水系统中，防止基底积水。

3.7沟槽验槽后，立即浇捣砼垫层，有地下水处增设砾石垫层，通过验收后即进行底板钢筋绑扎、模板装配、砼的浇捣。

3.8 钢筋加工集中进行，按施工进度计划加工完后运到现场，统一定位安装。

3.9每隔30m设沉降缝一道，地基软差或有突变地点可根据设计要求与业主协商确定是否增设沉降缝。

3.10底板浇筑完成后，特殊情况下，当底板无法与侧墙一同浇筑时，对其与侧墙砼的施工缝处进行凿毛处理，浇筑前浇捣一层高标号水泥浆后再浇砼，以提高连接处强度。侧墙与顶板施工，每段必须持续完成，不得中断。 3.11模板

3.11.1为创优质工程， 箱涵砼模板采用20mm厚覆膜模板。侧墙和顶墙的内部支撑和模板安装形成整体，以抵抗施工荷载，防止走

30 模，侧墙外侧支撑在沟槽边放置的砧木上，用止水螺杆固定。

3.11.2侧墙浇捣砼时每层厚度在30cm以内，及时振捣，振捣间距以0.5M控制，振捣时间以气泡消失为限，振动棒头离模板10cm以上，振捣时快入慢出。浇捣砼下落高度超过2米时使用导管，以免砼发生离析。

3.11.3侧墙砼浇筑顺序为南、北侧墙交替、均衡进行，以免支架不均衡受力发生偏移。砼完浇注毕后，覆盖麻袋湿水养护。

3.11.4箱涵两侧1.5m范围内采用砂回填，回填时两侧均衡进行，分层水夯密实。 4、建筑结构施工

4.1本工程建筑用房基础形式采用桩基，具体方案待定。其它零星建筑施工方案略，在此着重阐述建筑办公和生活用房主体结构部分，施工流水作业组织如下：测量放线→框架柱扎筋→框架柱支模→框架柱浇混凝土→圈梁扎筋→圈梁支模→支现浇楼面平板模→现浇楼面扎筋→梁板梯浇混凝土→转至上一层施工。

长沙县砂石转运及配套基地建设工程一标（安沙）用房主体框架结构流程图 31 框架柱筋绑扎 测量放线 框架柱扎筋 框 框架圈架柱梁柱 浇扎支混筋 模 凝土 转至上一层施工 支 圈楼梁面支平模 板模 现浇楼板扎筋 梁板梯浇混凝土

4.2模板施工：

4.2.１施工前准备工作：

项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板支撑系统立杆上。

4.2.２模板支撑的一般要求：

预埋、预埋孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确，支撑、拉结系统牢固，拼缝严密。

4.2.３模板均采用18㎜厚优质木模板和木方根据设计尺寸制作定型模板，钢管脚手架支撑体系。

32 4.2.４梁、板模：跨度大于4m的梁，底模2‰起拱，大于2m的悬挑梁底模2‰起拱。

4.2.５楼梯模：对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支撑方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

4.2.６屋面、天沟模板一次性安装好，将内模反边外模全高。砼同时浇捣，以保证防水效果及接触平滑。

4.2.７卫生间素砼反边模在板砼浇筑后未初凝前装好，及时浇筑砼，与板良好接缝。

4.2.8模板的拆除：非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，即可拆除。对于跨度≤8米的梁板在混凝土强度达到75%后方可拆除，对于跨度≥8米的梁板在混凝土强度达到100%后方可拆除，对于悬臂构件在混凝土达到100%后方可拆除。对于拆除顺序和方法严格按模板专项方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。 4.3钢筋施工：

4.3.１钢筋车间设于现场，采用机械制作，配置弯曲机、断料机、冷拉调直机各一台，砂轮切割机、电焊机一台。

4.3.２钢筋进货按业主要求选择厂家，钢材用量大的规格可分批进场，用量少的规格要一批进足货，所有钢材进场都要有出厂质量证明书，进场后按批量，规格分别取样、送检，合格后方可使用。

33 4.3.３分设钢筋原材料和钢筋半成品堆放场，各种规格、型号的钢筋分类挂牌堆放并作好标识。

4.3.４钢筋接头采用绑扎或焊接连接。

4.3.５钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是不是与设计一样，如有错漏，及时修补，为保证设计的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，须设置预制砂浆保护层垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm,梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。

4.3.６钢筋保护层垫块梁柱为30mm，板为20mm。为了防止梁钢筋过重压坏垫块，大梁底采用￠25短钢筋头做垫块。板上层筋绑扎时，罩筋在主筋上焊￠14-18的短钢筋做马凳筋，马凳筋间距不宜大于1000mm。

4.3.７各预埋件应在准确位置与钢筋焊牢，防止脱落和移位。 4.3.８钢筋代换须征得建设、监理、设计单位的同意。

4.3.９钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。

4.3.１０浇筑砼时，钢筋应派专人看护，应特别注意双层筋、悬挑筋的位置有效高度，防止施工中踩踏变形。

4.3.11钢筋施工注意事项：钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，绑扎接头不设置在箍筋受力最大区域，接头应借开50%，焊接接头、焊接长度严格按规

34 范。 4.4砼施工：

4.4.1本工程所有混凝土均采用商品混凝土。我方和建设方及监理方三方协商决定就近选用中辉混凝土公司的预拌商品混凝土。

4.4.2商品混凝土进场先要对其资料进行审核，包括随车发货单、混凝土标号及各种原材料厂家资料和取样试验报告，看是否符合设计和规范要求。现场塌落度检验必须符合要求，混凝土塌落度一般在160-180㎜之间。

4.4.2浇砼前应先做好充分准备，不打无准备之战，检查模板脱模剂是否避免玷污，安装是否稳固，还应检查施工机械运转是否正常，施工用水用电是否有保障，模板是否浇水湿润，再浇灌砼。

4.4.2浇灌砼采用预拌商品混凝土，混凝土泵车将砼送达浇注位置，为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2米。

4.4.3商品混凝土采用混凝土泵车浇灌时应注意安全，严禁泵车臂下站人。

4.4.4柱、梁采用插入式振动器振捣，现浇板采用平板式振动器振捣。

4.4.2人工挖孔桩一桩一组标养试块，同强度等级砼试块每班留置一组，每一百盘不少于一组，试块标准养护，在楼面和屋面浇灌混凝土时须留置一组同条件养护试块，增留拆模试块一组，以确定拆模时间。

35 4.4.3砼采用草包覆盖浇水养护，养护时间为14d。

7、浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层(20-50mm)与砼同配比的水泥砂浆。 4.5砌体工程：

砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》（GB50203-2002）中的有关规定执行。红砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。根据本工程现场实际情况，围墙施工之时，材料运输道路未出来，所以载重车辆不能在软基土上通过，因此围墙施工所有的材料不能直接送达砌筑位置，只能采用装载机二次转运至砌筑位置。 施工要点：

4.5.1、砌筑方法

红砖使用时提前1—2天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保证砌筑砂浆适当硬化条件。

先根据砖墙位置在楼板弹出墙的边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响。砌筑中，利用皮数杆结合水准仪严格控制洞口尺寸；砌筑时双面挂线，严格遵循“横平竖直，内外搭接，上下错缝，灰缝饱满”的原同，采用 “三顺一丁”组砌方式；砖墙上各预留孔、预留件紧跟砌体施工，保证位置准确；水平、竖直灰缝控制在8-12mm之间，填充墙砌至梁底时，最后一皮砖侧砌顶紧。墙体拉结筋采用φ6.5圆钢。

36 4.5.2、砌体施工缝的留设

砌体转角的交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角处外，也可留直阳槎，并加设拉结筋，每500mm高设2φ6.5钢筋埋入墙内，每边均不少于1000mm，末端做90度弯钩。接槎时，必须将槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

4.5.3、框架柱和构造柱处砖砌体的砌筑方法

构造柱与砌体的联结应以马牙槎形式，注意楼板面上来第一槎应为阴槎500高，然后再砌阳槎500高，挑出60mm，且保证两阳槎间尺寸不少于构造柱截面尺，砌筑时每500高设2φ6.5拉结筋，埋置墙内1M，砌筑时随时吊线保证阴、阳槎分别垂直在同一条线上。框架柱应按要求植筋，并请有资质的单位做拉拔试验，对于试验不合格的须重新植筋并复检。砌体与框架梁交接处须按要求斜砌。

4.5.4、严格执行自检、互检、专职检查，实行三上墙制，砂浆按规定留置试块。 4.6屋面工程：

4.6.1、基层须要保持干净，无浮浆及杂物。 4.6.2、屋面保温层施工

（1）基层表面平整、洁净后作保温层施工。 （2）屋面保温做法采用06ZJ204第27页，坡屋2.

37 （3）为确保质量，施工任务由专业施工队完成。

（4）施工完后立即进行下道工序施工，确保保温层不被雨或施工用水淋湿。

4.6.3、找平层施工

（1）在屋面上弹线，按1500mm左右顺排方向做饼冲筋。 （2）根据承重墙位置，设置分格缝，并且间距不大于6m，缝宽底15mm、面20mm，砂浆铺抹前安装分格木方条。

（3）找平层砂浆内掺3%的防水粉，施工顺序顺流水方向自高向低进行，刮压平整，每分格区内必须一次性完成，待达到一定强度后压光，施工完后泼水检验有无积水现象。

（4）找平层与出屋面构筑物垂直相交处做半径不小于10cm的圆弧。

4.6.4、防水卷材施工

（1）保证光面找平层干燥、干净、无尘。铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，增贴一层卷材作增强处理。

（2）弹墨预铺卷材，铺贴方向垂直于流水方向。

（3）将卷材翻起在卷材和涂料层上涂粘结胶，待胶干不粘手后覆下贴平压实。

（4）屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，是

38 防水的薄弱处，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，并贴附加层。

（5）注意成品保护，避免创伤卷材防水层如发现破损及时修补。 4.6. 5、防水质量检查：

（1）防水材料必须有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料严禁使用。

（2）屋面防水层每一层做好后，及时做好隐蔽验收记录。防水层做好后进行试水检验。

（3）屋面做好后，遇大雨注意观察雨水后排水情况，发现渗漏问题及时处理。 4.7装饰工程：

（1）材料：

1、装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进货，遵循先看样后订货的原则。

2、装饰材料运至现场后，分品种、规格及材料性能好好保管。对装饰材料进行抽样检验，与样品对照，不合格材料坚决退场。

（2）基层处理：

1、抹灰前必须对基层进行清理用压力水冲洗干净，并隔天用水湿润基层。

2、 对需要粉刷的砼表面施工前用水泥掺107胶进行拉毛处

理。

39 （3）粉刷层施工：

1、粉刷层施工前先做饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门侧之间的空隙用胶泥灰塞满。

2、墙粉刷层施工时，要注意消除结构施工误差。

3、外墙阳角垂直度用经纬仪控制，墙面的平整度拉钢丝检查。 4、管道支架要弹线安装，在粉刷层施工前完成并检查。 5、外墙粉刷层砂浆内掺入3%的防水粉，外墙架眼用膨胀砼封堵，以防止墙体渗水。

（4）外墙面砖施工：

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

1、 墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，大面积施工前先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底再做，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

2、 吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找垂直，再根据砖的规格尺寸分层设点、做灰饼；横向线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和柱、架子为基线控制，全部是整砖或大于1/2砖。

3、 弹线分格：待基层灰六至七成干时即刻按图纸要求进行分段

40 分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；

4、 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上和非整砖。非整砖行排在次要部位如窗间墙或阳角处等，但要注意一致和对称。

5、 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，镶贴时挂横竖线，均匀自上向下镶贴；

6、 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8-12mm以上，用1：1水泥浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求进面砖外表面2～3mm。

4.8油漆施工

4.8.1、油漆工程主要工序：

清理、起钉子、除油污→铲去脂囊修补→平整→磨砂纸打磨→节点处漆片→干性油打底→局部刮腻子→磨光→ 第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆

4.8.2、油漆工程施工要点

（1）施工环境应当清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程，水暖电气工程等全部完后再进行。

（2）注意气候变化，当遇到大风、雨、雾情况时，不可施工。

（3）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，最后一道加催干剂。

4.8.3内墙、顶棚涂料：

41 1、施工程序：修补→清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平 第一遍涂料→第二遍涂料→面层涂料及抛光。

2、基层表面应清洁、坚固，无酥松、起壳、起泡、粉化等现象。 3、墙面应干燥，含水率10%以下。

4、涂刮方向和行程长短均应一致，在前一度涂层表面干燥后，方能进行后一度涂刮，间隔时间不少于24h。

5、在墙面阴、阳角处多下工夫。 4.9门、窗安装工程： （1）、施工顺序：

测量门窗洞口尺寸→下料制作→固定门窗框→弹性材料嵌缝→安装门窗扇→内窗台找平→外窗台防水砂浆找坡→清理 （2）施工方法：

1、门窗加工尺寸按实际洞口统一尺寸。

2、门、窗安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损害。

3、室内标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。

4、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直度，左右间

隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再镀锌固定在门洞口内。

5、禁止在铝合金门、窗上接地线进行施焊工作。

6、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和绑扎脚手架，避免损害门窗框。

7、门、窗扇安装应在室内外装修基本结束后。

8、玻璃应放在中凹槽中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难，也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用，玻璃的下部不能直接座落在金属面上而应用3mm厚的氯丁橡胶，垫块将玻璃垫起。 （3）、安装的质量要求：

1、铝合金门、窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、铝合金门、窗框安装必须牢固，不设预埋件，用膨胀螺丝固定。 3、铝合金平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4、铝合金门、窗框附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端庄美观，达到各自的功能。

5、铝合金门、窗框采用柔性连接，墙体间缝隙应嵌填饱满、密严，表面平整光滑，无裂缝，塞填材料方法符合设计要求同时应到防水的效果。

6、铝合金门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。

42 7、安装的尺寸偏差在允许范围之内。 4.10水、电安装工程：

4.10.1 预留、预埋：本工程水电穿墙、套管和孔洞预留量较大的电气穿线管预埋，都要在主体施工时一次配合施工完成，要做好这项43 工作，首先要求土建安装专业工种密切配合协调工作，在时间、空间上作出周密的考虑和安排，以便及时地、准确地配合土建做好预留、预埋工作。施工前由技术负责人分楼层向施工班组做主要施工技术内容交底，施工中和施工后，技术、质检、工长、班组一道进行技术复核，做到准确无误。

4.10.2 施工：线路（水管、电线及消防）施工先竖管后横管，先主管后支管。水管施工应在粉墙后进行，安装工种向土建提出先粉立管处墙壁面的要求，以避免主管装设后留下粉不到位的死角，电气穿线工作必须在电气箱、盒埋设好后进行，箱、盒埋设进行时标高有严格要求的，可采用主体施工时预留洞，待标高及墙面线确定后二次装箱、盒的工艺，经过箱、盒标高及平整控制，电气穿线前进行扫管、吹污。穿线时，可适当加入滑石粉以利导顺利穿入，水电线路施工完毕后进行水管强度和严密性试验，电线绝缘、外壳、套管等接地检测试验。

4.10.3 防雷施工：砼柱主筋沿通长筋焊接连接，上部与屋顶避雷带连接，下部与基础主筋连接，焊接长度大于10d或2倍扁钢宽，在基础外设室外水平接地带，镀锌扁钢-40X4焊接连接，埋设在基坑

旁土中。

4.10.4 调整试验：给排水管道试压合格后，应进行给水管冲洗，排水管灌水、通水试验，符合设计的供水压力。

4.10.5 成品保护及交付：土建、安装、装饰单位要协调统一，共同保护好工程产品，安装系统调试好后，要及时切断水源、电源加锁、派人值班保卫，分层、分段打用文字记录进行产品标识，以便及时顺利地交付业。

4.10.6 本工程设备安装配电方案详见设备安装方案

5 本工程砂石料堆场和砂石转运设施均为钢结构，具体方案详见钢结构施工方案。

6 施工临时用电：

6.1 因本工程未接入场电源，经各单位洽商决定由我单位架设入场电源至场地附近，具体入场电源搭设方案略，然后接入生活区和施工区，施工用电在业主要求下在入场电源处设标准配电间，再立杆架设至各用点，本系统采用TN-S系统，PE线和N线在配电间重复接地处分置，且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地装置接地电阻不大于10欧姆。

6.2总供电系统采用两路供电线路，主体施工时，供电电路使用35mm2塑铜线架空，主体工程完后放垂直电源，采用单根绝缘电线分开放置，以利于接通每层工作电源。

6.3供电采用三相五线线路，三级配电，二级漏电保护，总分路

44 处和分配电源处安装漏电保护器，一级漏电动作电流为30MA，运作时间选择0.2-0.55，分配电箱漏电动作电流为10MA，工作电流视负荷而定。

6.4照明线与动力线分开安装，并装漏电保护器，选2.5mm²铝蕊线。

45 6.5每台设备配置专用开关箱和配漏电保护器，设备的电器绝缘必须测试，电阻≤0.5欧姆才能使用。

6.6严格按《施工现场临时用电安全技术规范》操作。

第三章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划：

1、施工进度计划详见附图。 2、工期控制点：

设立场内砂石运输道路完工，生活、办公用房主体结构封顶、外装饰完成、内装饰完好，第一条至第四条生产线交工日期为工期控制点。

二、确保进度的保证措施：

1、本工程我司将列为公司重点工程，选派施工经验丰富、优秀的项目班子组织管理，同时，实施公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面、顺利进行的目的。

2、实行工期目标责任制项目经理是工期目标的负责人，该项目设土建施工员一个，质检员一个，各负其责，相互配合，以确保现场施工组织及时到位。

3、公司与项目部，项目部与各作业层、层层签定保工期合同，并根据需要随时调整责任或作业队。随时补充优秀的作业人员，确保工

46 程顺利进行，以“纵向到底、横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解，坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

4、做好充分的准备工作，拟定投入本工程周转材料和机械设备：挖掘机、推土机、装载机、压路机、砂浆机、物料提升机、汽车式吊车、洒水车、模板、架管等都作好保养工作，能马上投入使用。 47 5、实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟提前时间、按工资实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。

6、做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工的积极性。

7、坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾，例会可邀请业主代表和监理方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。

8、在节假日时和农忙季节，为了加快工程进度，对于关键工序，必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。

9、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。

第四章 平面布置

48 施工平面布置依据本工程实际情况绘制，布置总原则；遵循文明安全的施工标准和要求，尊重执行业主指令，满足施工需要。

施工平面布置详附图

第五章 质量保证措施

50 目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程和市政基础设施施工验收质量检验评定标准，确保市合格工程。实行质量终身负责制。

我司对本工程推行全面质量管理，实行预控法施工，对各分部分项工程进行样板先行制，实行自检、互检、专检三结合，三上墙制的工程质量监督制度，对各个分项工程进行详细的检验，做好各分项记录。

一、健全质保体系，实行全面质量管理，达到质量优化目标。 1、推行全面质量管理制度，制定各项有效措施，确保工程质量。 2、大力做好宣传和鼓励工作，开展经常性质量竞赛活动，实行奖罚兑现制度。

3、质量工作有始有终，每一个工序的施工做到跟踪监控，上工序不合格下工序不准施工，严格要求现场施工人员保护好施工成果。

4、克服质量通病，预防质量隐患，实行预控法:预控→实控→检核。 二、遵守规程、规范施工

1、严格按设计图纸及国家各项规程施工，遵循有效的设计文件、施工图纸、技术说明书、会审纪要和得到设计院确认的设计变更文件施工。

2、工程施工中准备实施的规范如下 ： 2.1生活、办公用房采用以下规范：

《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2002） 《钢筋焊接及验收规范》（GB518-2002）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50303-2002） 生活水、消防水、雨水、污水、排水管道按材质分别采用： 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002） 2.2道路施工采用《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。

2.3箱涵施工采用《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)；《最新农村水利工程基础设施建设与施工质量验收标准》(54549)。

52 2.4钢结构施工采用《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

三、建立质量管理体系

1、安排好工地上“五大员”的足额名额。 2、各技术人员各司其职，对自己的领导负责。

项目经理对项目进行全面质量，全面履行、主全局、分配质量的管理职责，把项目质量目标落实到各部门、班组和个人，对本项目的工作质量和工程质量负总责。

项目技术负责人主管技术、质安等职能部门，对项目经理负责。负责审批本项目编制的施工方案或作业指导书，制订图纸自审计划，参加图纸会审，组织单位工程技术交底，负责施工过程控制、策划、实施和监督；组织各阶段产品验证活动，制订纠正、预防措施，组织新技术、新工艺的推广和应用，攻克施工过程中的技术难点，确定关键工序和特殊工序并进行技术指导。

工程部门负责做好施工准备工作，负责各专业班组的协调，负责工序控制。技术部门负责本项目所需的规范、标准、规程和配备；负责图纸自审，参加图纸会审，解决施工过程的技术问题；负责与业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决技术问题、协调工作。负责编制施工方案、施工组织设计，参加处理工程质量事故，参与制订纠正和预防措施，测试部门负责对项目的试验、检验及对设备检验进行控制。

53 质检部门对本工程质量进行控制，确认和记录不合格品，对不合格产品提出处置方案并进行实施验证。接受业主的监督和监理单位进行的监督检查的质量等级评定。安全部门负责场地平面布置、文明施工及安全设施的检查，负责处理工程安全事故，接受业主及安监部门的检查。

54 材料、设备部门负责材料采购，做到材料订货，验收手续完备，记录齐全清晰，并保证所采购的材料合格。负责建立主要施工机械，设备台帐，对现场所有进场设备进行保养、维护检修。

3、精选施工班组。对拟招用的社会劳动力进行调查评审，经项目经理及公司主管领导批准后，签订有效合同，造好民工花名册，所有民工必须持有计生证、就业证、上岗证、暂住证。使用后，定期考核，对不符合要求者，与之中止合同，以确保劳动力素质，保证工程质量。特殊工种，必须持证上岗。

4、接到施工图后，组织技术力量熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。做好施工准备工作，编制好施工组织设计和项目质量计划。

配备本工程所需标准、规范及相关的法律法规文本，以及业主单位有关质量管理文件和管理办法等。

对关键、特殊过程应明确所需设备、操作人员资质及过程参数，实施前对施工方法、设备能力、人员资质进行“三鉴定”，填写“特殊过程三鉴定记录”，实施中进行连续监控。

5、把好检验和试验关，材料员应检查随货同行的材质证明，产品合格证等必要的质量证明文件是否齐全，随同材料试验委托单交给技术部门。

砼、砂浆试块按规定取样，采用标准养护。

设置一名专职质检员，严格“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质检员检查面必须达到90％，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。

6、为了保证未经检验或检验不合格的材料，半成品工序不被使用或转序，对原材料、半成品、工序的检验和试验状态进行标识，标识分已检、等检、合格、不合格四种状态。

7、当发现不合格时，按有关控制程序由项目质检员签发不合格通知单，并对其进行标识、记录、组织评审和处置，提出处置方案，并对处置结果予以验证。保证不合格不用于工程，不合格的工序不转入下道工序。

8、为预防质量通病和工序活动中易发生的缺陷，应制订预防措施。纠正和预防措施由技术科、质检科、试验科会同责任单位（部门）研究制定，并予以实施验证。

9、工程竣工前，项目部与业主签定质量保修书，作为合格附件，主要内容为：保修期；保修项目内容及范围；保修责任；保修金的支付方法。

55 保修期间，项目负责人对工程进行质量回访，如有质量问题应在10天内派人修理，并作好回访维修记录。

四、建立隐蔽验收复查制度

需隐蔽工程的钢筋绑扎，预埋件，地下部分等通过自检认可后，书面通知监理、建设方进行隐蔽验收、及时办理好隐蔽工程签定记录，每一道工序都要进行检查认可后方可进行下道工序施工。

五、工程质量通病防治措施 1、模板工程

为确保现浇结构成品和构件的断面尺寸绝对准确、棱角分明、以及装饰时构件与抹灰层之间更好地粘结，本工程除道路采用定型钢模外其它全部采用18㎜厚新木模板制作模板。所有模板制成后以及每次装模前均应满刷模板隔离剂，定型钢模应选用不变形、不翘曲、厚度、刚度合格的优质钢模，每次装模前均应满刷模板隔离剂。

（1） 道路模板：

道路定型钢模安装时，除满刷模板隔离剂外，安装时要保证横平竖直，用拉线和水准仪校验。每隔500mm位置钉钢桩和钢斜撑来固定钢模，接口处应加强固定措施。保证浇捣砼时不跑模。 （2） 箱涵模板：

箱涵模板支撑材料采用φ48钢管脚手架，钢管材质应符合要求，不得有弯曲、锈蚀、穿孔现象，支撑系统采用满堂红搭设，地面提前用砼硬化处理，应按规范要求设扫地杆和剪刀撑，必要

56 时另采取加强措施。必须保证模板的刚度和稳固性，浇捣混凝土时不跑模，不下沉。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密，浇捣砼时不漏浆。 （3）梁模板：

支模时遵守包边模、包底模的原则，梁侧模下口必须有夹条木，以保证砼浇灌过程中，侧模下模不致炸模。

（4）柱模板：

柱支模前必须先校正钢筋位置。

根据柱截面的大小及高度，在外侧底部留设清扫口，以便清扫装模后掉入模内的垃圾。

模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 2、钢筋工程 （1）钢筋工程

加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整数值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时不同角度和下料长度调整数值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；对异形且对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

预防措施：

搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场，并按使用情况先后堆放，以避免不必要的翻垛。

（2）钢筋就位

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检

58 查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。

预防措施：砂浆垫块适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，应控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

（3）钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前熟悉图纸，并按钢筋材料表，核结配件单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确、数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

（4）预防绑扎节点松扣：一般采用20-22号铁丝绑扎，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-25mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加上一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠，转角筋应按设计要求设置，绑扎时应增加适当的点焊焊点。

（5）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不能踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。

（6）焊接接头：先试验合格再施焊，人员专一，持证上岗，焊条须有合格证，做好焊接记录。

3、混凝土工程：

59 （1）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不得大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间振捣3-5cm。

（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以预防差积累，并及时检查、校对。

（3）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

（4）砼浇注前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格、清扫模内杂物，并作好隐蔽工程验收记录、待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇注砼。

（5）砼浇捣前接触面应浇水湿润，先浇一桶高于砼强度等级的水泥砂浆再开始浇砼，浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录，施工日记，并按规定留置试块，专人养护各种构件不小于14天，各层设水阀接头，单位工程设置存水罐，以防停水。

4、砌筑工程：

（1）砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。

（2）灰池中的砂浆，使用时应经常用铲翻伴、清底，应将灰池边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。 60. （3）砌筑用砖应指派专人在先一天淋水湿润，湿水额度应以砖的六个面浸水约15mm深为宜。

（4）砌筑前应在待砌平面的各轴线位置用墨斗或灰线包弹出标准的轴线和边线，每完成一层后，在建筑物的各个大角应把轴线垂直引上弹出，用以控制整个建筑物的总垂直度在允许偏差范围内。

（5）砌筑时应用皮数杆盘角，采用满铺砂浆砌筑法以保证砂浆饱满度达到85％以上；双面挂线，以保证墙面平整度符合要求，挂线时宜一皮一挂，以保证水平灰缝的平直度。

（6）交叉转角处应按照强制性条文的要求和施工现场规范的要求留槎，并设置拉结钢筋；墙体与独立柱连接处，在砼柱施工时即应按设计要求预留拉结筋；墙体与构造连接处应按设计要求留置马牙槎，并设拉结筋。

5、屋面工程：原材料进场后，应进行抽样试验，确保屋面材料符合要求，做好基层平整、干燥、无起砂、油污、杂物等。屋面防水层按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处、高低处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。

6、楼地面工程：

预制构件的楼板为防止空心板出现板缝，特留设备6-10cm板缝装吊模，内配钢筋，找平时在板上缘板缝方向全部采用8号铁丝横向排列，间距80cm，用以杜绝板缝开裂的质量通病。

材料控制：水泥用普通水泥，砂用过筛的中砂或粗砂； 基层处理：清干净，湿润充分；

找平层在室内墙上弹出本层总平水线，水准仪抄平冲筋，表面槎平，养护。

踏步抹灰时，严格按建设部强制条文和施工规范的要求进行；高宽一致，保证踏步面边角线在同一直线上。

7、装饰工程：为确保装饰工程质量合格，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购比质、比价，并邀请建设方、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位。装饰工程坚持先做样板，经业主等单位验收认可后再大面积施工；施工前挑选技术素质较高的工人组成专业装饰班组，向他们作详细的施工技术交底，让他们对各个工序的工艺要求全面掌握，从而确保装饰分部工程质量优良。

8、油漆涂料工程：油漆涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污、焊渣、铁锈。基层符合要求后方可进行。刷刮时应做到不流坠、光亮均匀，色泽一致、不显刮纹，平整光亮，刮完后立即进行仔细检查一遍，如发现有毛病应修整。

9、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互

61 相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程，构配件和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要请建设及监理方验收、签证、确保原材料的质量。在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范规程施工，确保安装质量达到优良。

10、阳台栏板高度、楼梯间栏杆高度严格按照强制性条文的要求进行施工，以确保业主使用安全。

第六章 安全保证措施

63 安全施工目标：严格安全管理和安全防护，确保无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以下。

一、组织措施：

1、遵循“安全生产、预防为主”的总原则，按照：安全预测→落实防范措施→检查监督的基本程序。

2、成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、安全员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。加强安全管理，公司与分公司定期检查，考核机制。

3、项目经理对本项目安全全面负责，项目副经理主管项目日常安全工作，项目安全员负责日常检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各施工班组负责管理本班组人员的安全。

二、管理措施：

1、认真执行各班组安全生产责任制，将安全责任制落实到人，职责明确。

2、项目部施工安全每天组织一次检查，分公司每月检查一次，公

司每季度检查一次。每发现一起安全隐患罚款300-600元不等，并要求限期整改，如未整改，将加倍罚款。并追究其当事人责任。

3、强化安全教育和安全技术交底制度，未通过安全教育的人员不准上岗，未通过交底的人员严禁进入施工作业区，特殊工种人员必须持证上岗。

4、严格把住施工操作人员安全，严格无关人员，赤脚、穿高跟脚、拖鞋人员进入现场，有心脏病、高血压或恐高症人员不准上架；严禁高空作业不系安全带，严禁特种作业无证人员及其它不符合安全规定的人员进入施工现场作业。

5、严格把住进场人员安全关，严禁无关人员；酗酒人员；无“四证”民工；带凶器人员；精神不正常人员；不懂安全常识及未戴安全帽人员进入现场。

6、严格保护安全设施，损坏安全设施人员坚决辞退并赔偿损失，情节严重者送当地派出所。

7、严格遵守安全操作规程，对违反安全规定，违章作业、违章指挥的人随时制止，并根据情节轻重罚款50-100元，对重犯者加倍罚款，并予以清退。

8、实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现隐患及时查处。 9、现场用火严格执行生火许可证制度。

10、按规定张挂安全标志，各项安全设施验收合格后才准投入使用，同时严格班前检查制度。

三、技术措施： （一）操作环境：

1、施工通道口、楼梯口搭设双层安全防护棚。所有入口、通道都65 设安全警示牌。

2、严格“三保、四口、五临边”的安全防护，采取安全防护措施。 3、夜间施工时施工部分有足够照明，在危险处设警示灯，同时有可靠的安全防护。

4、基坑施工期间，注意检查边坡的稳定性，发现异常及时报告处理。

5、严禁人员往下抛物，所有材料上下全部通过垂直运输机械。 6、主体交叉作业时，设安全防护棚隔离，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。

7、脚手架拆除时，设警戒范围，并设专人监视。

8、所有材料均按规定堆放，砖的堆码高度不超过规定。材料堆放距基坑顶边缘不少于1.5m。

（二）施工设备

1、垂直运输机械有可靠的安全限位装置，保证基础牢固，吊篮进出料口有活动安全防护门，进料口设防护棚。

2、所有施工机械设备在进场前全面检修，并以检测合格投入使用。 3、切割机、圆锯、平刨机等装有关安全防护板或罩。

4、车辆在基坑边行驶时，距离坑顶边不少于2m。 5、所有机械设备严格实行班前检查，班后清洗保养。

6、非机械操作人员严格动用机械，实行一机一人，一箱一闸，一保护，一把锁制度。

（三）施工用电：

1、施工用电按平面布置图布设。

2、编制施工用电施工组织设计，各种材料均符合设计及规范要求。 3、线路严格采用“三相五线”制，严禁直接绑在金属体上。 4、所有用电设备均安装漏电保护器，严格做好接零保护。所有保险丝必须符合用电开关要求，不许用铜丝代替保险丝。

5、采用铁开关箱，实行一机一闸，采用三级配电，二级漏电保护。 6、移动电缆班前严格检查线路，发现破损及时更换。 7、严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。

8、严格按JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 四、施工消防措施：

1、普及消防知识，对入场工人进行消防教育，使职工懂得消防知识，如火灾来临时如何处置。

2、在木工车间、仓库、办公室、宿舍、易燃堆放处、食堂等设有消防水池和灭火器，并设立标志。

3、在施工现场生产区和生活区设消防栓。

66 4、明火距乙炔瓶不小于10m，乙炔距氧气瓶不小于5m，并分开不能放在同一室内。

5、建立消防档案，按规定配备消防器材，现场设灭火袋4袋，设蓄水为

4m3消防水池。

67 6、现场配备1名兼职义务消防员，对消防安全进行检查和监督。 7、易燃品仓库严禁使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯或高温灯具。

8、凡施工现场有可能产生火源的工序，操作完毕后经认真清理现场，杜绝起火隐患。

9、施工作业区严禁工人吸烟，严禁室内生火取暖。 五、交叉作业：

1、合理安排施工工序，尽量减少交叉作业带来的安全隐患。 2、必须交叉作业时，制订有效的施工方法，避免在同一垂直方向上作业，对必须在同一垂直方向作业时，下面施工的必须做好安全防范工作方可操作。

六、其它：

1、设专用保温饭水桶，加盖上锁，水杯随时消毒，严禁喝生水。 2、食堂人员经体检合格后上岗，穿白工作服，随时保护个人卫生。 3、夏季给每位职工发放防暑药，冬季发放预防感冒药，传染病多发时期发放预防传染病药。

4、施工中严格按《安全技术操作规程》和《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

第七章 文明施工措施

68 一、文明施工措施：

为了将对附近居民的正常工作生活的影响降到最低限度以及降低现场施工对城市环保的影响，在施工过程中，我项目将采取如下现场文明施工、环保、消防措施。

1、认真贯彻执行建设部建筑公司、监理公司《关于进一步推行建筑业企业工程建设项目管理的指导意义》等三个文件。

2、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。 3、施工材料进场后，应及时堆放至指定的场地上，并堆码整齐，标识清楚。

4、驶出现场的各类车辆，必须在车辆现场出口冲洗处（大门处设车洗槽）冲洗干净后，方可驶入城市道路，车辆冲洗处必须设置水池和高压水泵等。

5、场内地面用素砼封闭，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

6、现场文明施工内容： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 内 容 施工现场五牌一图 施工现场入门、门柱、围墙 施工现场水、电线路敷设 施工道路、坚实状况、整洁 生产用水、生活用水有组织排放 进场材料分门别类、堆码整齐、标识清楚 进出场车辆干净度 施工现场厕所卫生状况 施工现场噪音、机械是否陈旧 办公室布置、文明施工标牌、整洁度 69 二、消防、环保措施：

1、消防栓：本施工现场内利用给水管作消防用水，在南向设置消防水龙头二个。

2、灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在20－30m内。

3、现场设立专职消防员，责任落实到人。

4、在施工现场设洗车槽（大门出口处）一个，凡出进现场车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。

70 5、凡生活污水排出均先经过化粪池（设现场西边厕所地下）后再经排水管排入河内，生产污水经排水沟排入沉淀池（设现场东北边地下，再排入土涵。

第八章 季节施工措施

71 一、季节性施工措施：

本工程施工要经历雨季、夏季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术员负责制定详细的雨夏季施工措施，并严格遵照执行，雨季和暑期施工措施的实施由项目工程技术总施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目总负责及项目技术负责人负责。

1、雨季措施

（1）做好现场排水系统。

将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭。 （2）及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、纺织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用纺织布蓬布将施工范围加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

（3）合理安排施工程序，对不适宜在雨水施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

（4）施工时应做好防雷设施，现场机械设备做好防雨、防漏电措施。

夏季措施

（1）夏季浇捣混凝土时，模板要充分湿水，最好是先湿2遍，然后湿水人员跟着送达的混凝土走，湿一段、捣一段，不要让湿润的模板时间相隔太长。

（2）控制好混凝土的初凝时间，高温时一般在1小时-1.5小时之间。初凝后用木荡子压实一遍，揉出水泥浆来，保证构件质量。混凝土终凝以后，用麻袋覆盖，浇水养护，一天不能少于5次，连续浇水不能少于14天。

(3)砌墙用砖在砌墙先一天晚上充分湿透，第二天砌墙前2小时再浇水湿润。

（4）调整作业时间，早上6:00至12:00，下午3:30至6:30，晚上7:30至11:00

（5）工地备好凉茶和防暑减温药品，如遇到中暑人员，立即送往医院进行抢救。

二、成品保护措施： 1、管理措施

产品验收后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交作业队伍保护，交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。

（1）一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无

72 紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍成品交接；如有紧后工序，由该工序的作业队伍向下道工序的作业队伍进行成品交接。

（2）工程施工过程中，项目工程总负责检查、监督成品保护措施实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品操作措施和技术交底的要求进行成品保护。

（3）在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门及时验证适应性、可行性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。

（4）加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

（5）加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生。现场的出入口处设置门卫、派人24小时值班，同时现场配备2名专职保卫人员，24小时轮班巡逻守护。

2、主要技术措施 分部、分项 工程或部位 成 品 保 护 措 施 定位桩、水准 用砼保护，然后用砖砌围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压桩 钢筋工程 面发生位移。 箱涵侧墙筋 柱筋绑扎要搭设临时架子，不准蹬踩，屋面板筋、楼板筋、楼梯筋、箱涵底、顶板筋绑扎时，下层筋的垫块间距不应大于1000mm×1000mm，避免钢筋被踩踏变形。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。 模板支设完毕后，后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的模板工程 模板工程钢筋紧固件及支撑。 运输材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系，不得在吊绑的模板上支搭脚手架。 楼板、楼梯踏步板、箱涵顶板砼浇筑后，须持其强度达到1.2Kpa后，方可在其面上施工操作。浇筑时，如遇大雨，必须对已浇砼加以覆盖。 侧模拆除应保证砼强度/保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；板底模应在强度达到规定要求时，方可拆除。 砼工程 模板拆除后，用木板将楼梯踏步保护好，避免碰撞而损坏棱角。 在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫块。 预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后凿打而损坏成品。 施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时妥善保证门砌筑工程 窗洞口及预留的数量、位置、尺寸的准确，避免事后凿打而损坏成品。 楼地面工程 新铺块材的楼地面应作临时封闭，待找平层水泥砂浆的强度大于1.2Kpa时（一般为两天），方可允许在其上行走。 门窗在装运、存放进时要轻拿轻放，下边用塑料泡沫板垫平，码起整齐，防止变形。 75 铝合金门窗保护膜封闭好后，方可安装，安装后及时将门窗两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。 采用水泥砂浆堵塞时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆门窗工程 因固化后不宜清理，并损坏表面氧化膜。堵缝时，应将门窗用塑料薄膜包扎保护起来，防止砂浆对其表面侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，不可用铲子铲，防止将其表面划伤。 在架子搭拆，室内外抹灰等持续作业过程中严禁碰擦门窗的边框。

第九章、劳动力安排计划

一、 劳动力用量投入：

工种 泥工 木工 钢筋工 电焊工 砼工 架工 付工 水电工 防水班 第一装饰班 第二装饰班 第三装饰班 机修工 道路、箱涵、用用房装饰及附属房主体施工 工程施工 30 60 30 5 30 15 30 10 4 50 10 40 20 5 20 20 20 2 备注

76 1、钢筋工、木工、砼工在道路、箱涵、用房主体结构完成后立即调回公司； 2、为保证工程进度，施工时间16小时，但砼施工连续作业24小时不间断。 二、劳动力组织施工： 工种 工作内容 砌墙、路面砼搓烫、安装排水管、临时设施的搭建 泥工班 木工班 模板制作、安装及所有木制工程 77 钢筋班 钢筋制作安装 砼班 砼浇筑和养护 架工班 内外脚手架搭设、安全防护 防水班 屋面、厕所防水和地面防潮施工 水电班 临时用电用水安装拆卸和现场设备维护及水、电安装 付工 场内所需付工 装饰 内外墙装饰及铝合金窗安装、玻璃、油漆、涂料

第十章、机具使用计划

名称 规格型号 12T D85 1.2m3 YF325 JZ350 交流 H26x-30 GJsr-10 GJ7-32 功率（KW） 3 3 11 1.1 4.5 3 7.5 0.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 台 台 数量 25 10 10 10 4 3 2 3 10 6 4 2 2 2 20 2 2 4 78 自卸专用渣土车 装载机 推土机 挖掘机 洒水车 砂浆搅拌机 砼搅拌机 电焊机 插入式振动棒 平板振荡器 振动梁 钢筋切断机 冷拉调直机 断料机 铁锹 钢筋弯曲机 龙门吊 切割机 木工机具 加压水泵 全站仪 纬仪 水准仪 台秤 人力车 钢管 竹架板 照明灯具 安全网 木板模 钢模 J6 DS3 TGT-5002 自制 Φ48 3000×300×40 碘钨灯、白炽灯、探照灯 密网 自制 租赁 3 1.5 套 台 部 台 台 台 台 m 块 套 ㎡ ㎡ m 1 4 2 2 2 1 15 8000 3000 若干 2000 4000 1000 79