现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。
2、清表及场平：
1）、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。 2）、采用挖掘机与推土机配合，清除杂草及挖除树根； 3）、清表后，晾晒1-2天后，压路机复压。
4）、无结构物、无大树，地势平坦红线内部位沿红线边向红线内清理4m。
5）、无结构物、无大树，地势平坦红线内部位沿围护桩中心清理4m。
6）、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。
3、淤泥处理
淤泥挖出后用渣土车运至指定弃土场存放，如无法装车外运先在现场经晾晒后再装车外运。
4、填方施工
场地回填总体施工顺序为：由场地中部向两端回填。填土进口利用场地西侧现有一出口，填土要求如下：
1）、回填土源的质量要达到要求，坚决杜绝渣土进入场地。 2）、考虑到原地表土为以前倾倒的渣土，土质较差，因此第一层土方的填筑厚度控制在70CM以内，以利于压路机的碾压，及尽量避免出现弹簧土的现象。若出现弹簧土的现象较严重，应将弹簧土部分
反挖后处理，以达要求。第二层及以上部分控制在每层40CM以内。
3）、每天平均填土量控制。
4）、回填顶标高控制为设计冠梁顶标高。
5）、施工中密切注意天气变化，当天填筑不过夜，避免受雨水影响。雨天过后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾晒后方可填筑。
6）、测量员在施工前一天，放样出填方范围，并根据填方高度划分填筑区域，必要时布石灰线。
7）、压实控制。每层填筑厚度符合要求，通过压路机碾压遍数以及外观轮迹，来检查压实质量。
8）、碾压由慢到快，由低到高，从边到中，后轮重叠50CM轮宽，前后相邻段重叠150CM。
9）、碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，局部翻开晾晒或挖除重新换填。
5、挖方施工
1）、严格按照场坪控制挖方高程，接近设计高程时，测量人员现场控制。
2）、需要放坡的地方，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用挖掘机挖，测量人员现场同步控制的方法，一次性开挖到位。
3）、土层较薄的地方先用推土机推平,打堆后再用挖机挖装,自卸车运至指定的回填地块或堆土区。考虑到土层较薄，只有1.5m左右,采用一次性开挖到位，开挖过程中做好放坡工作，放坡坡度控制在1：2，防止踏方事故的发生。
二、施工要求
1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2％的坡
度。
2、平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100~400m2取1点，但不少于10点。长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合要求。
3、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
4、设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工； 5、前道工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；
6、控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进，以防止自卸车递进时，发生陷车现象。
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