解决方案E雹臣圆簟具／谩啊，陋蔫l维俺／改蕾工装，工艺，KPW75VMR一与系恢复油速调试管润轧机干滑统高冷高艳棋，刘海涛，吴宏刚，，周春光(陕西宝钛集团管棒厂陕西宝鸡72JOl4)1引言电动泵站由电动润滑泵电动换向阀以及电控箱，、3个部2009年，宝钛集团管棒厂在上海购进了德国曼内斯KPW一分组成。其中电动润滑泵为整个系统的核心设备它负责，，、曼公司制造的二手75VMR高速冷轧管机。其主传向整个系统输出高压油脂由上部储油箱下部柱塞泵及电动机组成站包含有2。动曲轴部分采用目前国际上先进的剖分式轴承取代了以往的滑动式轴承剖分式轴承对轴承的润滑形式以及整个。KPW一75VMR高速冷轧管机干油润滑系统泵，个相串联的电动换向阀一其中l#电动换向阀，润滑系统提出了较高的要求。(靠近干油润滑泵侧)负责控制干油润滑系统工作方式一本文主要介绍，KPW一75VMR、高速冷轧管机干油润T作状态直接由KPW其_75VMR。滑系统的工作原理以及在安装调试过程中出现的各类干油润滑系统的选择旋钮控制，高速冷轧管机主操作台2#电动换向阀负责改变故障及解决方法2。润滑脂流向通过它的干预使双线主管路I线加压时Ⅱ，干油系统工作原理线卸压Ⅱ线加压时I线卸压，。其工作状态由干油润滑系由于KPW鉴与参考原理一75VMR高速冷轧管机是进，口二手设备，，统终端阀发讯控制泵站电控箱主要负责控制整个干油润。干油集中润滑系统残缺不全技术资料严重丢失无法借。滑系统按照设定的工作方式工作以及兼负多项监控及报要保证干油集中润滑系统正确安装和调试就，一警功能3。必须深刻理解KPW。75VMR冷轧管机干油润滑系统_T作调试过程存在问题及处理方法、KPW一75VMR高速冷轧管机干油润滑系统调试原则为：先单元后系统分阶段调试，、、。其为三个。单元：干油泵换向阀分配器、原。则上以电动空载负荷依次进行、3，．干油泵的调试处理方法、存在问题及l图1KPW一75VMR高速冷轧管机甘油润滑系统原理图IKPW一75vMR高速冷轧管机KPW一75，高速冷轧管机干油润滑采用双线式干油集、、干油润滑系统压力的控制是依靠一中润滑系统它主要由泵站分配器终端阀以及管路4个个溢流阀来实现的首先将截止阀手柄旋至打开位置。，，部分组成，。泵站定时输出高压油脂经双线管道送至各个，。脱开l#电动换向阀的进油管路启动干油泵确定电机转。，，分配器双线分配器将油脂定量排向给脂管最终到达轴承等润滑点。向正确后观察管口是否有于油流出若有干油流出关闭。，其工作方式有手动和自动两种形式““”“”。当干油泵。然后将溢流阀调节旋钮旋至最上端(此时溢流阀，，干油润滑系统选择旋钮旋至手动状态时于油润滑系统，”处于常通状态)启动干油泵将截止阀缓慢关闭。系统压a向管路Ⅲ供油采用手动方式润滑轧辊轴承；当干油润滑，力表读数随着截止阀的关闭迅速增大，，达到30MP立即系统选择旋钮旋至自动状态时润滑脂进入2#。“”，1#电动换向阀换向使，关闭干油泵进行检查发现干油泵溢流阀因润滑脂发干，电动换向阀经，2#电动换向阀向两个双线2鼻电动换向阀，结块导致功能丧失。。将溢流阀以及溢流管道解体清洗后，，，分配器供油，通过压差开关(终端阀)控制、重新安装重新启动干油润滑泵将截止阀缓慢关闭系统压力升至一交替换向使IⅡ两路供油管交替形成压力差从而让双一定值后溢流阀开始溢流系统压力维持在。一定线分配器内部柱塞往复动作每换，，次方向就排出。一次定的压力不再上升此时缓慢向下旋动溢流阀调节旋钮并同。量的润滑脂最终使润滑脂到达各轴承润滑部位KPW一时观察系统压力表指针变化当系统压力表读数为，，20MPa75VMR高速冷轧管机干油润滑系统泵站采用时停止旋动溢流阀调节旋钮此时压力表所显示的压力即126I机械工程师2010年第8期鼹决方案工艺／r装／曩异／诌甄／赫蔫／维偿，改遵E叵墨圆为甘油润滑系统的系统压力32．。压力交替上升两分配器各出油口交替有润滑脂流出干，，换向阉的调试油润滑系统工作正常，。将截止阀旋钮旋到开启位置阀给油口(管路I、脱开l#，、2#电动换向1#4干油分配器原理KPW一ⅡⅢ)、。启动干油泵观察到。电动2#75高速冷轧管机干油润滑系统包含有，、2块双换向阀给油口有润滑脂流出且流量充足使阀手动换向向，l#电动换向线干油分配器其主要由分配器阀体换向阀阀芯以及柱塞32#电动换向阀供油与此同时观察到，部分组成，。当双线分配器进油管I升压进油管Ⅱ卸，电动换向阀一路给油一口有润滑脂流出；使2#口，电动换向阀压时在两进油管压力差作用下润滑脂推动换向阀阀芯，进行手动换向另，路给油有润滑脂流出且两路润滑向阀腔右侧移动，，使分配器阀体进油管I与柱塞腔左侧。脂流量相差不大33．。油管连通柱塞腔右侧油管与分配器阀体出油管Ⅱ连通、分配器系统调试存在问题及处理方法然后润滑脂通过换向阀阀腔进入柱塞腔左侧推动柱塞，，，将甘油润滑系统工作旋钮打到自动状态系统压力在5MPa15～“”向右侧移动柱塞腔右侧润滑脂则通过出油，，，口Ⅱ排出。，反20MPa5之间波动．，I、Ⅱ两管路终端压力为：管之当双线分配器进油管Ⅱ升压进油管I卸压时在两进油管压力差作用下，，路I压力在，10MPa之间波动；管路Ⅱ压力则始终不足。润滑脂推动换向阀阀芯向阀腔左，两分配器各给油口均无润滑脂流出侧移动使分配器阀体进油管Ⅱ与柱塞腔右侧油管连通柱塞腔左侧油管与分配器阀体出油管I连通。，检查原因：(1)打开2群口然后润滑电动换向阀两给油，脂通过换向阀阀腔进入柱塞腔右侧动柱塞腔左侧润滑脂则通过出油，，推动柱塞向左侧移排出依次往复交，将干油润滑系统的口I选择开关旋至自动状替则实现了分配器定量向润滑点输送润滑脂的作用5。态用手推动压差开关，压差开关工作原理KPW一发讯器触桥推杆使图3压差开关发讯器接线盒，2#75VMR高速冷轧管机干油润滑系统终端阀采，换向阀手动换向观察2#用压差开关来监控双线管路末端是否到达规定压力差换向阀两出油口，两当到达规定的压力差值时统2#，发讯器发讯控制干油润滑系路出油口均有润滑脂流出且流速流量均无太大差别将，。电动换向阀换向。2#电动换向阀给油管路连接好将甘油润滑系统的选择，“压差开关由阀体和触发器两部分组成，，当进油管IⅡ，开关旋至自动状态观察各润滑点出油状况：(1)两分，，”升压进油管Ⅱ卸压时分配器柱塞在润滑脂压力作用下，配器给油口时而各出油口均有润滑脂流出时而各出油口移动到柱塞腔最右端时进油管I压力逐渐上升当I，，、均无润滑脂出油没有规律；(2)当管路I升压管路Ⅱ降，，两路油管压力差大于5MPa(压差开关阀体弹簧阻力)时压时压差开关阀芯在I，、Ⅱ两油路压力差的作用下推动，阀芯推动触桥向上移动直至发讯器上位触点闭合回路形成压，12、接通，压差开关触桥上升至压差开关发讯器上位触点时2#电动换向阀换向。但换向刚完成后其又迅速切回原位，，。差开关发讯器发讯，(2)将压差开关阀体部分拆下解体并清洗用手推，控制2#。电动2样电，动阀芯其在阀腔内滑动灵活自如并无异常现象，，，。换向阀换向(3)将压差开关触发器接线盒打开发现其有上位触动换向阀换向后，点12、12、，下位触点，34、共、4个触点。且目前只有上位触点即当油路I为高，进油管I卸压进油管Ⅱ升压，接线下位触点34并未接线。I、分析：目前只采用上位触点触发压油路Ⅱ低压在I，，，、，Ⅱ两油管压力差Ⅱ两管路压力差作用下压差开关，迅速消失回到中位，压差开关阀芯阀芯向上运动从而使触桥向上运动到达上位触点上位在阀体内弹簧作用下迅速，触点l、2接通，线路形成闭合回路，，，2#电动换向阀换向，。发讯器触桥也当换向阀换向之后即管路Ⅱ升压而管路I泄压两管路压力差迅速消失，I、Ⅱ随之在触发器内弹簧的作用下回到中位。压差开关阀芯在阀体内弹簧的12、随着分配作用下迅速回到中位，，此时触桥也在触发器内弹簧作用器柱塞在润滑脂压力作用下移动到柱塞腔最左端下迅速回到中位上位触点2#断开闭合回路被打断，，，电动换向阀又回到初始状态即管路I升压管路Ⅱ，时，进油管Ⅱ压力逐渐上、降压。T作则可解释管路I始终是高压管路若其如此_，，升当I。Ⅱ两路油管压力Ⅱ始终为低压也可解释换向阀频繁换向还可解释前几，，差大于压差开关阀体内弹次系统突然压力上升致使压力表分配器被损坏，、。簧阻力时阀芯向下移动，，将压差开关触发器接线改为南上位触点和下位触点共同触发发讯后再次启动干油润滑系统，，触桥在触发器内弹簧作用下向下移动直至发讯器下I、Ⅱ两管路机械工程师2010年第8期l127解决方案E叵蟹圆工艺I工装I臻具I诌断I幢黑I维僚I酸进组12％Cr钢加工工艺研究试验超超临界机王庭尧f哈尔滨透平集团公司哈尔滨】50046)，摘要：通过对：112％Cr。钢的铣车钻等加工试验选择合理的刀具总结出最佳的切削参数确保了超超临界机组高压、、，，，内缸的顺利加工’关键词2％Cr钢；加工试验；切削参数文献标识码：A文章编号：10022333f2010)08——中图分类号：THe62012802超超临界机组高压内缸是整台机组中承受压力和温22J．试验内容及结果铣削试验12Cr％钢应用在超超临界的高压度最高的部件该机组的进汽压力为。25MPa，新蒸汽温度12％Cr600C12％Cr，。。超超临界机组高压内缸应用的材料为钢属于耐热的高温合金钢cr、钢。内缸上，，该部套属，此种材料属于难加工，于汽轮机中的大型零部件。，，缸壁较厚缸体内部的压力，材料其中含有差。Niw、等合金元素加工的工艺性较，，、高这样要求水平结合面必须结合紧密以防漏气要达。材料的特点是耐高温承受高压硬度高塑性大材，，到上述要求平面度。，必须提高水平中分面的加工的表面质量和，料的热稳定性好，所以被应用在工作条件相对比较恶劣，因此中分面的铣削至关重要，。高压内缸平面加环境中基于以上的特点这样给机械加工带来了很大困工安排在数控龙门铣床上进行见图1。难刀具磨损严重经常出现打刀粘刀现象很难加工，，、，。用普通的刀具进行加工很难达到尺寸精度形位精度，、．表面质量也较差1，』．。试验方案水平中分面及内部平面的铣削加工、水平中分面及内部平面的铣削加工包括：面铣仿型铣立铣通过试验以确定刀具的类型切削参数保证高、。、，压内缸水平中分面曲面小的平面及侧面的加工质量、、，来满足设计要求，2．。内外圆平面的车削、内外圆，、平面的车削高压内缸内孔的加工主要在立，车上进行而且立车工序也是内缸加工的主要工序加工余量大内孔及轴向尺寸公差要求严，。通过试验选择刚，粗加工半精加工选用、45。主偏角4,200面铣刀(见r、性较好的刀杆、，选择用于粗加工抗冲击承受大余量的刀。图2)。，刀片选择用于加工钢件和含cw，合金钢的重载来降低切削温F=400mm片用于精加工耐磨的刀片提高加工质量，3．并总结相应的切削参数以，刀片。加工过程中配合大流量的冷却液ainrS300r／=，。度主轴转速选择切削深度选择皿，：进给量选择，／min，钻孔攻丝5、3、lmm。试验证明大大提高了加工20％。钻孔攻丝高压内缸中分面连接均采用大直径螺栓，，效率同时使刀片的使用寿命提高了，水平中分面的，螺纹的直径行试验，一般为525．”，螺纹底孔和螺纹的加工需要进精超精加工同样选用、，45。主偏角6200面铣刀刀片选。择用于加工Cr、W合金带有修光刃的超精加工刀片主位触点34、接通闭合回路形成压差开关发讯器发讯，，，维持轴承本来的性能受生产方的好评，制定切实可靠的润滑制度是确保。，控制62样电动换向阀再次换向，依此交替反复进行。设备正常生产必要条件系统自投入使用后运行良好深。结语一(编辑黄获)通过对KPW，75VMR高速冷轧管机于油润滑系统，的安装与调试以及调试过程中各种故障的排除对剖分作者简介：高艳棋(1964管理一)男，，工程师从事冷轧管机的设备维修与，式轴承的润滑形式以及整个润滑系统的工作原理有了深刻理解。工作—。干油润滑系统的恢复能够长时间地以良好状态收稿日期：20100607128}机械工程师2010年第8期
