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酸洗磷化工艺流程及配槽维护

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酸洗磷化工艺流程及配槽维护

一、 工艺流程:

脱脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表调②→磷化⑥

①→③→④→③→②→⑥→⑤→②→干燥

二、 配槽及维护:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 脱脂剂按6%比例,先算出水的总量,再用水把脱脂剂化开加入池中,每一百公斤水兑6公斤脱脂剂,温度应控制在40℃左右,脱脂槽 有特殊情况可以适当提高温度。工件放入时间在25-30分钟,油污太重可延长时间,槽液每使用半月到一个月视工作量添加脱脂剂,添加量为1%-2%,当槽面浮油太多,可以用勺子捞去,使用三个月以后应倒槽清理油污与灰渣,补加水、脱脂剂。 水洗 清洁水,水面流通无污物,PH值6-8,太脏应及时更换。 工业盐酸,可使用纯酸,也可以加一部分水,防止酸雾过大,工件放进去时间可以把锈除尽为准则,当去锈时间太长时,应换酸洗 新酸或补加新酸(应注意购买盐酸的质量)。 水洗 清洁水,水面应流通,可适当加入一些工业碱,PH值在6以上,无污物,太脏应及时更换。 工业碱与水的比例按1%比例加入槽中搅均,钛盐表调剂按千分之四比例先用水化开倒入槽中搅拌均匀,工件放入槽中时间在中各表调 3-5分钟,槽液PH值在12-14,太低可适当加碱,太脏要及时更换。 B剂按6%比例加入槽中搅均,工业碱按千分之一点六比例先用水化开再加入池中,C剂按千分之二比例加入槽中,工件放入时磷化 间在30-40分钟。夏天可缩短至20-25分钟,槽液使用一段时间会产生一些灰渣,可倒槽清理去除,补加水、磷化液PH值在3,每天应根据工作量补充磷化液及促进剂C剂。 水洗 清洁水,水面流通,PH值在6-8,太低或太脏应及时更换。 表调 回上上表调槽中,时间与维护与上一艺同步。 干燥 风干或烤干,热水烫干。 三、 时间控制:

脱脂:25-30分钟,油污太重可延长; 水洗:3-4分钟; 酸洗:15-25分钟,可适当但不能太长。 中和表调:3-5分钟; 磷化:20-25分钟(夏季),冬季可时间(30-40分钟)。

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