级配碎石施工交底

根据施工的进度情况，项目部将进行K0+480~K0+960段级配碎石基层施工，为了累计施工数据便于以后全面指导施工，我部拟将K0+760~960段右幅作为试验路进行试铺，试铺段用红旗做标记。布署如下：

1、计划试铺工期： 2009年9月9日

2、试验路走向：K0+760~960右幅长200米，宽15米，厚20cm，分2幅施工，由南向北方向施工，每幅宽度为7.5m，摊铺机摊铺。松铺系数初步为1.26，碾压遍数按：20T振动压路机静压1遍，胶轮压路机碾压2遍，振动压路机振压4遍，（先低频，后高频）20T振动压路机静压1遍，胶轮压路机碾压3遍控制。 3、人员分工

分 组 技术组 施工组 测量组 机料组 人员安排 陶 志 黄勇文 刘 帅 姚茂福 职 责 全方位质量、进度宏观控制，负责总体安排。 进行现场施工管理 负责整体测量工作 负责提供各种原材料及机械调配 签 名 郭盖乾 质检组 李 芳 负责现场试验检测 负责全面质量检查，验收 施工过程中的协助工作（人工整理，协助挂线） 民工组 周小林 4、施工机械的组合

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 集中拌和机 摊铺机 压路机 胶轮压路机 夯实机 铲 车 自卸车 规格型号 WBC400稳定土厂拌设备 ABG423摊铺机 YZD20A LTP2030 单 位 座 台 台 台 台 台 数 量 1 1 2 2 2 2 7 后八轮（12m） 3台 5.施工放样和标高控制（责任人：刘帅）

用全站仪准确测设路面每10m的中桩、边桩位置。 6、控制松铺厚度（责任人:喻见平）

根据测量人员根据松铺系数1.26控制好松铺厚度和表层的顶面标高。

7、拌和（责任人:姚茂福）

级配碎石采用集中拌和，在拌和过程中加水量宜高于最佳含水量。气温低时、潮湿天气宜高0.5%~1.0%，气温高时，干燥天气可高1%~2%。，目前天气先按6.5%控制。 8、摊铺（责任人：黄勇文）

1）摊铺填料时采用摊铺机分两幅进行摊铺，每幅宽度为7m。 2）摊铺速度按2.5~3m/min控制 9、碾压及碾压遍数（责任人：李芳）

1）20T振动压路机静压1遍，胶轮压路机碾压2遍，振动压路机振压4遍，（先低频，后高频）20T振动压路机静压1遍，胶轮压路

机碾压3遍。

2）碾压时，由路两侧路肩开始向路中心碾压。路面两侧多压1~2遍，碾压过程中后轮应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍，每碾压完一遍检测压实度，直到达到大于98%，确定需要碾压的遍数。

10、接缝处理（责任人：黄勇文）

用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，当应注意此部分混合料的含水量，必要时进行人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 11、级配碎石主要检测项目的控制

1)含水量和压实度的控制（责任人：郭盖乾）

施工过程中每50m检测含水量，压路机碾压一遍取样查一次，正常以后每50m检测一次含水量。压路机第一个50m处每碾压一遍后用灌砂法检测压实度，正常后每100m处检测一个压实度，得出最佳的压实遍数。

2）路面纵断面高程、横坡、厚度的控制（责任人肖应雷） 每幅按10m一个断面，用水准仪每10m测3个断面，控制好纵断高程。摊铺完后测一组标高，然后每振压一遍测一组标高，验证松铺系数1.26是否准确，正常后，碾压完成后，每幅每10m测3个断面。

3）平整度的控制（责任人：刘帅）

在每一层压路机静压后，用3m直尺每断面测4处，当发现平整度不合格处时，立即人工整平再碾压，直至符合规范要求。

4）外观检查（责任人：周小林） 表面平整光洁，边线整齐，无松散。 12、级配碎石成型后的管理（责任人：黄勇文）

1） 成型后要避免雨水的冲刷 2） 严禁开放交通 3） 注意交叉污染 4） 适当洒水养护