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编号：xxxx
支座安装作业指导书
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支座安装作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于原位制梁、预制（T）箱梁支座的安装施工。
2 作业准备 2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2. 2外业技术准备
2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。 2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3 技术要求
3.1施工前应测量放线，将控制轴线和标高控制点标注清楚，现场必须有专业工程师负责复核。
3.2施工前必须确认支座类型、几何尺寸等满足施工要求。 3.3施工前必须清理干净垫石，确保垫石强度满足设计要求。
3.4确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
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4.2工艺流程
支座安装施工工艺流程图
支座安放 划出支座十字线 垫石地脚螺栓预留孔清理 垫石中线及标高检查 施工准备 支座垫石凿毛、浸湿 垫石表面干硬性砂浆找平 精整支座位置 垫石锚栓孔灌浆 安装支座防尘罩
5 施工要求 5.1施工准备
5.1.1 施工前必须将工作面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘。
5.1.2 在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也划出十字中心线。 5.1.3 安放支座，将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内。
5.1.4 支座就位对中并调整支座水平用的垫块，用水平尺检测支座水平度，四角高差控制在规定值内。
5.2施工程序
5.2.1 预制箱梁架设支座安装
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⑴安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
⑵支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
⑶支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
⑷千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制 。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图5.2.1千斤顶落梁示意图
箱梁千斤顶支座桥墩
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表5.2.1支座反力测量记录表
桥名及中心里程 架梁方向 跨 度 架梁日期 四个支座反力平均值 （KN） 四个支座反力平均值 （KN） 孔 跨 箱梁编号 架梁天气及温度 第 孔 1#千斤顶支座反力（KN） 初次 支座 反力 2#千斤顶支座反力（KN） 3#千斤顶支座反力（KN） 4#千斤顶支座反力（KN） 1#千斤顶支座反力（KN） 最终 支座 反力 2#千斤顶支座反力（KN） 3#千斤顶支座反力（KN） 4#千斤顶支座反力（KN） 3#测力千斤顶位置1#测力千斤顶位置武汉广州4#测力千斤顶位置2#测力千斤顶位置施工单位 记录人 技术负责人
⑸支座重力灌浆
灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行
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注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角钢。
在注浆材料强度大于20Mpa时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。
图5.2.2支座重力灌浆
重力灌浆支座重力灌浆模板支座模板锚栓锚栓垫石垫石
5.2.2 原位制梁支座安装
⑴桥位制梁时先将支座安设在垫石上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。 ⑵对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。
在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。
⑶支座安装应符合下列规定：
①盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。
②为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：
③清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。 ④安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。
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⑤支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。
⑥支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 ⑦支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。
6 劳动组织
6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1 支座安装主要劳力表
序号 1 2 3 4 5 6 岗位名称 技术、质检、试验 安全员 工班长 装吊工 吊车司机 普工 人数 3-4人 1人 1人 1-2人 2人 6人 备注 7 材料要求
支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸、外观质量和组装质量进行检验，支座的品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准。支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
橡胶支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
8 机具设备配置
表8.1 机具设备配置
序号 1 2 3 设备名称 起重机 千斤顶 小型搅拌机 单位 台 台 台 数量 2 4 1 备注 9 质量控制及检验
严格执行规范和质量验收评定标准，按照设计文件及设计图纸组织施工。
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表9.1 支座安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 墩台纵向错动量 墩台横向错动量 同端支座中心横向距离 扭转 固定支座十字线与全桥贯通测量后墩4 铸钢支座 项目 一般高度墩台 高度30M以上墩台 一般高度墩台 高度30M以上墩台 偏差与桥梁设计中心对称对称时 偏差与桥梁设计中心对称不对称时 下座板中心十字线下座板尺寸＜2000mm 下座板尺寸≥2000mm 连续梁或跨度60m以上简支梁 允许偏差（mm） 20 15 15 10 +30 -10 +15 -10 1 1%边宽 20 10 3 3 2 3 1 1 2 2 ±3 1 1 1 3 1 3 测量 检验方法 台中心线纵向偏差 小于60m简支梁 活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后） 固定支座上下座板中心的纵横错动量 支座底板四角相对高差 活动支座的横向错动量 上下座板及摇、辊轴之间的扭转 同一梁端两支座相对高差 5 板式橡胶支座 每一支座板的边缘高差 上下座板十字线扭转 活动支座的纵向错动量（按设计气温定位后） 支座板四角高差 上下座板中心十字线扭转 6 盆式橡胶支座 同一梁端两支座相对高差 一孔箱梁四个支座中，一个制作不平整限值 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 活动支座的纵向错动量（按设计气温定位后）
10 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；开工前对所有作业人员进行培训、考核，特种作业做到持证上岗。
10.1.2夜间施工应有足够的照明。
10.1.3做好施工机具设备的保养和维修工作。
10.1.4施工系高空作业，进入施工现场必须戴安全帽，危险高空作业必须系安全带，临空作业面挂置安全网。
10.2 环保要求
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10.2.1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持梁顶和场地清洁。 10.2.2加强现场废料的及时收集和处理。 10.2.3制定环境保护措施，消除或减少施工污染。
10.2.4在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏等。减少因施工队周围居民环境的影响。
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