1、本作业指导书系依据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工工艺，结合现公司施工管理特点编制而成。
2、按照本公司发布的，本套施工作业指导书
3、本套作业指导书只对每一分项工程施工过程，按照正确的工艺程度实行指导控制，本身包含了对工程质量的保证，但工程质量验收标准仍应按照国家现行有关规定执行。
4、有关专业分项工程，需专业施工如地下工程、爆破工程、除钻孔灌注桩外的各类桩基、地下室施工围护、玻璃幕墙安装等工程应按施工图纸要求专项单列施工技术方案，本套作业指导书未列入。
5、施工作业指导所陈述的属通用性要求，施工技术人员及操作班组必须结合每一具体实际正确应用，应用时间同时遵守国家现行建筑施工规范、规程。
6、本套“施工作业指导书”合订本文件名为
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土建
施 工 作 业 指 导 书
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钻（挖）孔灌注桩作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、机 械 成 孔
1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。
2、钻孔前，孔口应设置钢（或砼）护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。
护筒与孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砼达到设计强度25%以上，才允许拆除护筒。
3、在粘土和亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，IP≥17的粘土配制比重为1.1—1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重采用1.3—1.5。
4、首次清孔时必须在达到设计要求深度或经业主（代表）验收通过后进行。用冲孔成孔时，采用清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔时，以循环换浆法清孔。清孔时必须随时补充泥浆，以保持浆面稳定，直至孔内泥浆比重达到1.1—1.2。
清孔毕，放入测绳测定，所测深度与钻孔记录深度相差50mm以内，第一次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再进行一次复测，满足规范要求后才能进入下一道工序。
浇筑砼前，孔底允许沉渣厚度应满足以下要求：
①当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm；
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②当桩以端承力为主时，不得大于100mm；
③当设计由特殊要求时，除满足以上两条外，还必须满足设计要求。 5、干作业成孔，孔底不允许有沉渣。
螺旋钻机成孔清土方法是：在设计要求的孔深处空转钻杆，成孔后应加盖保护。
二、钢 筋 笼 安 装
1、为防止变形，钢筋笼的主筋与箍筋结点处应点焊加固，但当桩径大于1.2m时，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道φ16—φ25mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接形成骨架。
2、遇钢筋笼过长，可分层吊装。一般先转移钻机这灌注砼，分段长度一般由主筋定尺长度决定。对较深的桩，为提高速度，又有吊机条件时，也可超过定尺长度分段接头可预焊接牢固，不允许在吊装过程中变形。
分段安装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊高第二段进行焊接，注意应在主筋上每隔150mm两面对称设定位耳环，保证保护层厚度。钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确并经复测沉渣厚度符合要求后立即进入灌注砼的工作。
三、浇 灌 注 砼
1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。
直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
2、水下灌注砼：
①通过φ150-φ800mm导管输送砼，导管分节由法兰螺栓或卡扣连接，
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接头处用橡胶垫圈密封防水，导管上端应装有数节1m的短管，便于提升拆卸。
②导管不允许接触孔底，一般距孔底300—500mm高。
③为使灌注的砼不直接进入水中，导管应加预制砼隔离塞，塞预先用铁丝悬吊在下料漏斗下口 ，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重。
④砼浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间不得超过15分钟。砼初灌量必须满足筋土孔底砼能将导管埋深1—1.5m；在连续浇灌过程中，可控制导管在砼中埋深3—6m，上升速度要求3m/h以上，最终浇灌至比设计标高高1m左右才能结束。
灌注充盈系数，一般土质为1.1，软土为1.2—1.3。
⑤注意砼配合比中，砂率控制在40—50%；坍落度为18—20cm，一般距地面6m以下坍落度可适当加大，取上限值；初凝时间3—4小时，中点掌握下灌时不离析。 3、干作业孔灌注砼：
①砼下料可采用进料斗下挂溜桶（串桶），砼连续分层灌注，但每层厚度，控制不超过1.5m。溜桶不允许埋入砼中。振捣采用长杆振动器，或用长竹竿绑扎插入式振动器振捣。
②砼配合比一般按设计要求配制，但需要根据地下渗水量大小适当调整，坍落度控制在3—10cm。
③成桩时标高控制与水下砼灌注要求相同。
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土 方 施 工 作 业 指 导 书
施工方法及操作注意事项
一、机械挖(填)土
1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供
水、电、风及道路畅通。
2、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足
顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。 3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，可以分层开挖，
开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可采用正铲
或其他机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，一般先锋槽一次到位。
4、适合反铲开挖的基坑，反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm。 5、高度在5m以内的基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边缘lm之内无荷载，坑壁不需
支撑，其边坡比(高：宽)按不同土质分别控制为： 中密砂土及降水后软土 l：1； 中密碎石类土(充填物为砂土) 1：0．75； 硬塑的粉土 1：0．67； 中密碎石类土(充填物为粘性：上) 1：o．5； 硬塑的粉质粘土 1：0．33； 老粘性土、软石 1：0．1；
坡顶距挖方边缘1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值适当
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放缓边坡；
雨季施工或地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。 P8页缺
Zo：——计算点离换算后的土“顶面”距离。
土压力确定后，即可按受力分析设计确定柱桩、斜撑的断面、间距及挡土板所用材料和厚度。柱桩、斜撑根据工地情况可用木枋、预制砼柱及钢管等；挡土板一般采用旧木模板，迎土面以较为光滑为好。
关于桩基围护及降排水系统，应单项作施工组织设计，本指导书不再赘述。
8、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度一般不大于3填土明压实(密实度)要求见表。
填土明压实系数λc(密实度)要求
结构类型
填 土 部 位
压实系数Lc >O．96 0．93~0．96 0．94~0.97 O．91~O．93
O．90 0．90 0．85
砌体承重结构 在地基主要持力层范围内 和框架结构 在地基主要持力层范围以下 筒支结构和 在地基主要持力层范围内 排架结构 在地基主要持力层范围以下
基础四周或两侧一般回填土
一般工程 室内地坪、管道地沟回墒土
一般堆放物件场地回填土
注：压实系数Ac为土的控制干密度Pd与最大干密度Pd的зx的比值。
填土区如有地下水或滞水，应先在四周设置排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方以下。 二、人工挖(填)土
1、机械挖土方，为避免超挖，在设计标高面上预留200-300mm厚用人工挖
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除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。
2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1．2m时，一般应在沟槽内侧设支撑如图示。
但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎 石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。
3、开挖深度在3m以内，挡土板允许适当间 隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在1．
5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；如挡土板 图 P10 页 采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管 水平撑。2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m
1．5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。
3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖.（坡比见一.5.）
4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺
土厚度按以下规定；
采用木夯分实：砂质土不大于300mm： 粘性土不大于200mm。 采用打夯机械：任何土质均不大于300mm。
5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。
墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。
三、深基础施工
重大工程项目的地下深基础土方开挖施工，必须预先做好围护和止、排水等施工方案，井要通过当地行业主管部门的有关专家论证。
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深基础土方开挖，必须根据当地上质情况作好具体的止、排水措施。在淤泥质土壤中，可根据情况设置钢筋混凝土搅拌止水桩等；在粉砂、轻亚粘上等渗透系数较小的
土层中，可根据情况设置轻型井点降水；在杂填土中，可根据情况设置不同类型的集水井，进行地表水等的截流。
在基坑内可设置明沟排水或敷设暗沟导水。
当采用机械挖土时，地下水位应经常低于开挖底面不少于0．5m。 地下室土方在开挖过程中，应严格做好基坑周围的沉降观测和变形观测。
支模施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。
3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。
承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。
4、对形状规则、平直的板、梁、柱、墙等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照钢模板(长³宽)的不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。
5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁
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的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、支模施工要点：
柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。
(2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。
(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。
(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。
(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。
梁：(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线 及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该 相互衔接。
(2)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土粱、板、 P12页图 其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求 时，起拱高度宜为跨度的1‰一3‰。
(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离
地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。
(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂
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住电(手)动葫芦吊住桁架下放。
(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。
（6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。
板：(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。
(2)采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。
(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。
当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。
墙：(1)墙体模板一般先支一侧模板，钢筋(包括埋设件)安装结束，清理干净后再支另一侧模板。
(2)支模完毕调整位置正确后， 在顶部用线垂吊直，拉线找平砼应 浇筑的标高。为保证墙体厚度，墙 板内在两侧模板间加粗钢筋撑头固
定，防水砼墙应加有止水板的撑头 P13页图 或采用临时撑头。
(3)墒体模板一般在模板外侧 采用斜撑，斜撑根部与地面按触用 楔子吃紧。如不利采用斜撑，应通
过计算砼侧压力后，采用拉条螺栓对拉。有防水要求的，应在迎水面在拉条螺栓上增加止水圈。
楼梯：(1)楼梯支模施工前应根据实际层高放样，使梯步高度均匀一致。先支平台梁及基础模扳，再支斜梁或楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧板。 (2)一般楼梯宽度超过1500mm时，应在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
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8、模板拆除要点：
(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压 构件类型 构件跨度（m） 强度标准值的百份率（%） <2 板 >2 ， ≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件
(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
(3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。
≤8 >8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥7 ≥100 ≥100 钢筋施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
钢筋进场时，应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。 1、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值
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箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值 以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。 2、钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。
下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。
当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时，应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。
柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。 ，
梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。
梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。
施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。
板；楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。
施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必
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须全部扎牢。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
剪力墙：
当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。
3、钢筋电焊
钢筋闪光对焊操作要点：
(1) 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
(2) 钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0．3mm。
(3) 对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。 (4) 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mm。焊接时，按最大直径钢筋选择焊接参数。
(5) 焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
(6) 当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
钢筋气压焊操作要点：
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(1) 钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d，下料长度应加ld的焊接压缩量。
(2) 钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50—lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
(3) 通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10-20MPa)，用强碳化火焰对焊面加热，约30—40s，当焊口呈桔黄色(有油性亮光，温度1000—1100℃)立即再加压(30～40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热，当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时，再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗，当镦粗头达到1．4d，变形长度为1．3-1．5d，即停止加热，待焊冷到暗红色，拆除卡头焊接即告完成，整个时间约100—120s。
钢筋电渣压力焊操作要点：
(1) 施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。
(2) 钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l²并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3) 采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3roan，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
(4) 采用自动电渣压力焊，可采用10—12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
(5) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o．1倍，同时不得大于2mm，接头处弯拆不得大于4度。
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(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。 钢筋电弧焊操作要点：
(1) 焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 (2) 采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2—5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55°—65°，坡口定焊时，坡口角度为45°~55°，其中下钢筋O°—10°上钢筋为35°—45°。
(4) 钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 (5) 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度—350度下烘1-3小时。 钢筋点焊操作要点：
(1) 点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。 (2) 焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—45％；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30～35％。 (3) 焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。
(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。 5、钢筋锥螺纹接头
(1) 钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。
连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．10倍。
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(2) 钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
(3) 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 (4) 所连钢筋直径差不宜大于9mm。
(5) 加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 (6) 钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量，自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10％，且不少于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格后方可使用。
(7) 已检验合格的丝头应加以保护。
(8) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(9) 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。 (10) 接头必须用力矩板手拧紧。
(11) 设置在同—构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定： ①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；
②在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；
③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％；
④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
(12) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
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(13) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。 (14)
钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计
规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm
(15)
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，
拧紧值应符合有关规定，不得超拧。
(16) 力矩板手的精度为±3％，要求每半年用扭力仪检定一次。 (17) 质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
砼施工作业指导书
施工方法及操作注意事项
水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。 1、砼配合比
普通砼配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和JGJ55的有关规定，根据砼强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 由于条件限制无法试配时，可根据用料情况按下表配合比参考选用。
使用材料：325号水泥、碎石、中砂、二级粉煤灰
P21页表格 P22页表格
上表适用于粗骨料为连续级配的配合比没计，其中材料均为干料，标准应符合现行有关技术规程。
选用时，应根据原材料变化和砼质量检验结果加以必要调整。
属以下情况之一者，不允许任意套用常用配合比，应进行专用配合比设计：
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①重要工程、地下防水工程及对砼性能指标有特殊要求的工程。 ②所用原材料的品种、产地或质量有明显的变化。 在确定配合比之前，各项原材料的质量技术指标应满足现行技术规范要求。
2、砼拌制
搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
装料顺序按照石子→水泥→黄砂进行，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％，装料前严格按照规定进行计量。
砼搅拌所需最短时间应满足下表要求 单位：秒 混凝土坍落度 (mm) <30 >30 搅拌机出料量(L) 搅拌机类型 <250 自落式 强制式 自落式 强制式 90 60 90 60 250~500 120 90 90 60 >500 150 120 120 90 注意掺有外掺剂叫，揽拌时间应适当延长， 当少量砼采用人工拌制时，一般应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时先干拌均匀，再按规定边加水边拌合至合格为止。 3、砼下料
使用吊机入仓卸料时，其吊斗出口处应制成漏斗状，对准入仓部位后在开启门下料。对柱、断面宽度较小的梁、墙及不宜砼直接冲撞的仓面，应在仓面旁设置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用铁锹入仓。
使用人工于推车入仑卸料也必须按上述方法操作。
砼下料重点应防止分层离析，出料点距仓面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接人仓大于2M，应供助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。 对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3M的墙，不具备条件设溜筒、溜
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槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2M以内。 4、砼振捣
插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。
分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。
振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。
附头式振动器应待砼人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。
当构件有一定高(长)度时，一般每隔1—1．5m设置一个附着式振动器。 浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。 5、施工缝
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定：
柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，
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设在粱托下部。
板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之—范围内。
墙：高于3米的墙允许设水平施工缝，遇大于500x 500(mm)的洞口，其水平缝宜设在距离洞口底边以上300mm左右的位置，留缝处要加配钢筋加强连接。地下室墙、一般设备地坑及水池墙，需设水下施工缝时，应留在距底板砼面300—500mm高的壁板上。
设备基础留置施工缝应符合下列要求：
①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。
②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入砼部份总长度的3／4处。
③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm，并用小于5倍螺栓直径。
6、施工缝的处理
①在施工缝部位巳浇老砼表面卜新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。
②浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
③垂直及斜面施工缝应加插钢筋，—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。
7、砼养护
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合下列规定：
(1)应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，井保湿养护。
(2)砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，少得少于14d。
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(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
(5)砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。． (6)当日平均气温低于50℃时，不得浇水。 8、混凝土试块的留置
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
P26页缺
(5)M0824木门，门扇高度2M，其上部设门亮子，装双层玻璃(有间隙)，以便采光。
(6)室内装60W-100W防潮灯一个。 (7)砼、砂浆度块洒水养护方法：
①利用储水池中水(水温与室温相同)用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度≥90％而定。
②在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或水桶的水源(水温与室温相同)作为喷淋之用。
砌体工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、石砌体工程
1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基础原因改行是行应夯实，立好皮数杆，皮数杆间要拉准线。
2、选用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹且应呈块状，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、细料石，其宽、厚均不宜小于200mm，长度
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不宜大于厚度的4倍。
3、毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，不得采用两外侧砌筑，中间牵小块石的砌筑方法。
4、砌筑毛石基础的第—石块应座浆，并将大面向下，如是阶梯型基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2。
5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，—般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，如墙厚≤400mm，应等于墙厚，墙厚>400mm，可用两块拉结石内外塔接，塔接长度不应小于150mm，且其中一块不应小于墙厚的2／3。
6、料石砌休第一皮用丁砌层座浆砌，阶梯型基础、上级阶梯至少压砌下级阶梯的1／3。一股砌体厚度大于两块料石宽度时，第—皮以上宜采用顶顺组砌，丁砌石应交错设置，其中间距不应大于2m。
7、判石砌体灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm，半洗细料石不宜大于 lOmm，粗料石砌体不宜大于20mm，砂浆铺设厚度应比规定灰缝厚度3—6mm。
8、毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
二、砖砌体工程
1、按照施工图要求，按层次、房间绘制砖块排列图，分别号、规格组织施工。
2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖块排列图依次砌筑。
3、砌筑砖砌体时，砖应提前1一2d浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，剔除不合格的砖块。
4、一般情况下，门窗框的安装尽量采用后安装的方法。
5、砌砖方法：实心砖砌体宜采用“三一砌砖法”；采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。
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砖柱：砖柱和宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑，碎砖应分散使用，不允许砖柱、砖垛采用包心砌法。
隔墙：隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜用侧砖斜挤紧。 空心砖砌体：砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。
6、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度一般控制在lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留时间断时，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，空斗墙交接处无构造柱又必须临时间断时，应在交接处的灰缝中设置柔性拉结结筋网片。如留斜搓有困难时，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加拉结筋。拉结筋为每120mm墙厚放置1根Φ6的钢筋，间距沿墙高不超过500mm。埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应少于1000mm，半端应有90°弯钩。
砌体接槎时，先将接槎处的表面清理十净，浇水湿润，填实砂浆后再接槎。 8、构造柱位置须留马牙槎，大马牙槎先退后进，上下顺直，注意下部砌体不能砌死，以便清理构造柱底部的落地灰等杂物。
9、按以上操作时，仍应遵守普通砖、空心砖、从砂砖、粉煤从砖等现行规范有关规定。
10、按照施工图要求，砌筑用砂浆配合比参考下表使用： P30页
使用前要通过试验室试配合格，试配砂浆应比设计标号提高15％。
三、空心砖
1、空心砖的品种、规格必须符合设计要求。
2、在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，高度不宜超过2m。
3、砌筑前应提前1～2人浇水湿润，含水率应控制在10％-15％左右。
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4、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内，拉结筋的规格、数量
间距、长度应符合设要求。，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满，
5、填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌砖斜挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
P31页 P32页
地面与楼面工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、基土
1、 地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、 填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层夯实后的干容重应符合设计要求。
每层应铺土厚度和压实通数
压实机具 平碾 羊足碾 蛙式打夯机 人工打夯 每层应铺土厚度 200~300 200~350 200~250 ≯200 每层压实通数 6—8 8—16 3—4 3—4 3、 地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。
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4、 如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于200mm.。
5、 采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。 二、垫层
（一）、砂和砂石垫层
1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2、砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。
3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：
⑴用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。
⑵用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。
⑶用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。 （二）混凝土垫层
1、 混凝土垫层厚度不应小于60mm。其标号不宜低于C10。
2、 混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3—4米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分。
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浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
3、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
4、 混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。 三、找平层
1、 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。
2、 在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝
3、 铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺[平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。 四、面层
（一）细石混凝土及混凝土面层
1、材料要求：水泥标号不低于32.5#，石子粒径不大于2/3厚度，也不得小于3mm。应冲洗干净，含泥量不大于1%，砂应是中、粗砂，含泥量不大于3%。
2、面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。 3、用水泥砂浆做出标高标志。用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干
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了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而降低该处强度。
4、砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时的坍落度不大于3mm.。
5、随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实。滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到三滚三压光。
6、压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持砼具有足够的湿润状态，养护时间不应少于7天。 （二） 水泥砂浆面层
1、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。
2、水泥砂浆面层配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。
3、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。
4、铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光成活。
5、砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1：1沙子水泥面（砂须过3mm筛），静置10~20分钟，收水后压光，用木尺检查平整度，收光18h后浇水养护7天。 （三）水磨石面层
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1、水泥宜采用标号不低于32.5#的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒径一般为4~14mm，石粒应洁净无杂物。
2、水磨石面层厚度一般为10~18mm，配合比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石子）。颜料掺入量宜为水泥重量的3%~6%。基层要求平整、清洁，不得有起壳、脱皮、起砂、开裂等现象，面层分格不宜大于1000mm³1000mm。
3、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。
4、镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3~5mm，分格嵌条应上口一致，接头严密。稳好后浇水养护3~4天再铺面层。
5、铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相一致的水泥砂浆做结合层。 6、铺后待收水时用筒纵、横来回滚压密实。不得顺一方滚，以免出现玻璃条（或铜条）一侧全石全浆现象。
7、应穿平底鞋操作，因为滚压时，踩出的脚印往往由水泥浆填平而不易被发现，磨光后则出现一块块水泥斑痕，造成无法弥补的缺陷。
8、开磨时应先试磨，以石粒不松动即可进行。切勿开磨过早以免部分石子掉粒，否则待磨第二遍时，经振动脱粒处已无法再用石子补救，只好用水泥补平，磨光后则出现水泥斑痕。磨光遍数一般不少于三遍，高级水磨石面层应提高油石号数，并适当增加磨光遍数。
水磨石面层开磨时间
序 号 平均温度 开磨时间（d） 29
（℃） 1 2 3 20-30 10-20 5-10 机磨 2-3 3-4 4-5 人工磨 1-2 1.5-2.5 2-3 注：天数从水磨石压实抹光后算起。
9、草酸、上蜡应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。 保温层及防水(潮)层考虑到近年来新型材料较多，应根据设计要求专项列出操作方法。 （四） 板块面层
1、板块面层是用陶瓷锦砖、大理石、花岗岩、碎块大理石、水泥花砖以及混凝土、水磨石等预制板块分别铺设在砂、水泥砂浆或沥青玛脂的结合层上而成。砂结合层厚度为20~30mm；水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；沥青玛脂段粘剂结合层厚度为2~3mm。
2、施工要点：
（1）在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，沙结合层应洒水压实，并用刮尺找平。而后，拉线逐块铺砌。
（2）在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺。对于混凝土、水磨石、大理石和水泥花砖等板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。铺砌时，要求平整、镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺
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砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1~2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清理干净。陶瓷锦砖铺贴粘牢后，应用水润湿背纸掀去背纸，用白水泥浆勾缝。大理石板愧的铺砌前，应按图案条纹试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。碎拼大理石铺砌前，应挑选颜色协调、厚薄一致的碎块大理石，并用水泥砂浆填补块料之间的空隙。
(3 ) 在沥青玛脂结合层上铺设板块面层。铺砌前，应有板块底面和侧面涂刷同类沥青的冷底子油，并保持干燥洁净。铺砌时，应在摊铺沥青玛脂后随即进行，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。施工歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的沥青玛脂予以清除。
门窗工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、木门窗制作要点
l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角 堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。 5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。 二、木门窗框安装施工要点
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1、先立门窗框(立口)
(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 ： (3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)
(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点
1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
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3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
5、将扇区放人框中试装合格后，按扇高的1／8～1／10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。
6、门窗扇安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项 目 留缝限值 (mm) 普通 — — — 1~2.5 2~5 1～2 1~2.5 2~3 3~5 — 4~7 5~8 8~12 10~20 高级 — — — 1.5~2 — 1~ 1.5 1~1.5 2~2.5 3～4 — 5~6 6~7 8~10 — 允许偏差 (mm) 普通 高级 3 2 2 — — — — — — 4 — — — — 2 1 1 — — — — — — 3 — — — — 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用1mml垂直检测尺检查 用钢自尺和塞尺检查 检验方法 1 门窗槽口对角线长度差 2 门窗框的正、侧面垂直度 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 4 门窗扇对口缝 5 工业厂房双扇大门对口缝 6 门窗扇与上框间留缝 7 门窗扇与侧框间留缝 8 窗扇与下框问留缝 9 门扇与下框间留缝 10 双层门窗内外框间距 外门 11 无门框时门扇与地面间留缝 内门 卫生间门 厂房大门 四、木门窗小五金安装施工要点
1、有木节处或已填补的木节主，均不的得安装小五金。
2、安装铰接、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后改用锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。
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采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后将木螺钉由孔中拧入。
3、铰链距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手应里外一致。
4、门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫 。门锁位置一般高出地面90～95cm。
5、门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安装完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面 。
6、上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。 五、门窗玻璃安装施工要点
1、玻璃应按设计要求及门窗实际尺寸进行裁割，一般玻璃实际尺寸应比门实际尺寸小3mm左右。
2、玻璃安装前，应将裁口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰。
3、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
4、安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不小于两个，并用油灰填实抹光；用木条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。
5、斜天窗玻璃，如没计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。
斜天窗玻璃应顺流水方向的盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗玻璃坡度为1／4或大于1／4，不小于3mm，坡度小于1／4，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡(回形卡)固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。
六、铝合金门窗安装施工要点
1、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得
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将门窗外框直接埋人墙体。门窗安装节点见下图：
见P41页图
图3．3．1 铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意图 1-玻璃；2-橡胶条；3-压条；4-内扇；5-外框；6-密封膏； 7-砂浆；8-地脚；9-软填料；10-塑料垫；11-膨胀螺栓
2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成，曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。组合方法如下图：
见P41页图
图3．3．2 铝合金门窗组合方法示意图
1-外框；2-内扇；3-压条；4-橡胶条；5-玻璃；6-组合杆件 3、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
4、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
5、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应做防腐处理。
6、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。
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7、各种五金件和其它附什在制作前应先检查一下是否与所制作的铝合金配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套会出现过紧或过松现象。过紧，在铝窗制作时安装困难，过松，安装后会自行脱出。因此必须引起高度注意。
此外，采用的各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通常为15mm左右。 七、塑料门窗安装施工要点
1、在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧人，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。
2、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装人洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见下图：（无图）
3、门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。
抹灰工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、一般规定
1、抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：
(1) 外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；
(2) 湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆； (3) 混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；
(4) 硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚
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合物水泥砂浆；
(5) 板条、金属网顶棚和墙的面层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。
2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
3、砂浆中掺用外加剂时，其掺人应应由试验确定。
4、木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度海边不应小于100mm。
5、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
平整光滑的混凝土表面，如没汁无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。 6、抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先检查基体表面的平整度，不符合要求需进行处理，当基体平整度偏差在5mm以内时，，可以开始抹灰作业，注意用与抹灰层相同的砂浆设置标志，以控制抹灰平整度。
7、抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。
8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做扩角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
9、室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将地上的施工孔洞堵塞密实。
11、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，并应做断水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。
二、材料质量要求
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1、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的的颗粒和其它杂质。
2、在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 3、抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应能通过4900孔／cm2筛。
4、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。
装饰抹灰用的集料(石料、砾石等)，应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。
5、抹灰用的膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合物级配，堆集密度宜为80~150kg／m3。
6、抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。
粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3mm，并加水焖透。
7、抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
8、掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱耐光的颜料。 9、抹灰作法
内墙水泥石灰砂浆抹灰作法(P45页)
分 层 [一] a 普通砖墙:
1、l：l：6水泥石灰砂浆打底。厚：7——9mm 2、1：1：6水泥石灰砂浆中层. 厚: 7----9mm 3、石灰膏或大白腻子面层 \" : 1----2mm
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b 有吸音要求的房间:
1,1:1:5:3水泥石灰木屑砂浆砂浆底层,面层. [木屑处理同石灰砂浆抹灰,分两遍成活,木抹子搓平] c 需做油漆面:
1 ,1:0.3:3水泥石灰砂浆打底.厚:7mm
2 同上中层厚:7mm [待基层七--八层干后施工] 3 同上面层厚:5mm [面层用木抹搓平,铁抹压实.压光] [二]
砼墙抹水泥砂浆:
1,打底:1:0.3:3成1:1:6水泥石灰砂浆打底,[基层应先浇水湿润,刷一遍水泥浆,分两遍抹成]
2,罩面:水泥石灰砂浆罩面. [其他同砖墙抹石灰砂浆]
（P46页）
内墙石灰砂浆抹灰作法 [一]
普通砖墙:分层作法,操作要点及厚度: 1、1：2．5石灰砂浆打底 2、1：2．5石灰砂浆中层
3、石灰膏或大白腻子(或1：1石灰砂 浆)底7～9mm,中7～9mm,面lmm,
4,、打底分二次抹成 1 5,中层用木抹子搓平梢干后，用铁 抹子来回括石灰膏面层，使表面 平整光滑，刮后2h，未干前再压
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实压光一次，或在中层稍干满刮 大白腻子两遍，砂纸打磨(或用石 灰砂浆随抹随搓平压光)。 [ 二]
普通砖墙(有吸音要求房间) 1、1：3石灰砂浆打底 2、1：3石灰砂浆中层
3、1：1石灰木屑(或谷壳过5nmm筛)面 层 底 7mm,中 7mm,面 10mm, 1、分层抹灰方法同上
2、石灰膏与木屑拌合均匀24h，使 木屑纤维软化后分二次抹成，表 面搓平。 [ 三]
内墙水泥砂浆抹灰作法
a 普通砖墙(墙裙、’踢脚板)操作要点及厚度 1、1：3水泥砂浆打底 2、l：2．5或l：2水泥罩面 底10—15mm,面5mm,
1、底子灰分两遍抹，第一遍要压实 表面扫毛，等五～六成千时抹第 二遍。
2、隔一天罩面，分两遍抹，先用木抹
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搓平，再用铁抹子揉实压光，24h 后浇水养护。
b 混凝土墙
水泥浆粘结层、l：2．5水泥砂浆打底 1：3水泥砂浆罩面 粘层 1mm,底13mm.面5mm,
1、混凝土表面浇水湿润，刮水泥浆 (水灰比0，37～0，40)一遍，随即 抹底子灰。
2、其他操作同普通砖墙水泥砂浆 （P47页）
内墙纸筋石灰、麻刀石灰(玻璃丝石灰)抹灰作法 a普通砖墙
分 层 作 法
1、1：1：6水泥石灰砂浆打底,厚14--18mm. 2、纸筋石灰、麻刀石灰(或玻璃丝灰)罩面.厚2mm.
底子灰分两遍抹成.其他方法同普通砖墙石灰砂浆打底抹灰.
b砼墙
分层作法
1、水泥浆一遍,厚1mm
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2、1'：3：9(或1：0．3：3．1：1：6)水泥石灰 砂浆打底,厚13mm,
3、纸筋石灰、麻刀石灰(或玻璃丝灰) 罩面 2--3mm厚
c砼大板或大模板砼墙
1、聚合水泥砂浆七水泥石灰砂浆喷毛 打底,厚1--3mm
2、纸筋石灰、麻石灰(或玻璃丝灰)罩 面,厚2或3mm,
[1]抹灰前砼基洒水润湿,紧接着抹聚合水泥砂浆或水泥砂浆喷毛要求平整密实.
[2]打底五六层干时罩面,两遍成活,最后压光一遍.
d金属网墙面
1、1：1．5-2石灰砂浆(略掺麻刀)打 底,厚3mm. 2、1：2．5石灰砂浆找平²厚3mm,
3、纸筋石灰、麻刀石灰(玻璃丝灰)罩 面,厚2mm.
[l]、用06钢筋@20cm，拉直钉在木龙骨上，然后用铁丝在金属风眼 上挂麻丁，长25cm，间距30cm左右。
[2]、找平层两遍成活，每遍将悬挂的麻丁向四周散开1／2，抹人灰浆中 [3]、底灰横着抹挤入缝隙内。
[4]、第二遍紧跟着头遍底灰抹，六、七成干时顺着抹，第三遍找平层，按 冲筋刮杆找平。
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[5]、第三遍六、七成干时顺向抹面层 （P48页）
室内各种顶棚抹灰作法 a 现浇混凝土顶棚抹灰
分 层 作 法
1、1：0．5：1(或1：1：4)水泥石灰砂浆打 底,3mm厚
2、1：3：9(或1：0．5：4)水泥石灰砂浆找 平.6mm厚
3、纸筋石灰、麻刀石灰或玻璃丝灰罩 面.2mm厚
[1]垂直模板纹子抹底子灰. [2]第二遍紧跟着底子龙顺模板方向
b预制砼顶棚抹灰
1、1：0．5：l水泥石灰砂浆打底 2、1：3：9或]：0．5：4水泥石灰砂浆找 平层
3、纸筋石灰、麻刀石灰(或玻璃丝灰) 罩面
1、1：1.5石灰沙浆（略掺麻刀）打底 2、1：1.5．石灰砂浆(砂过 mm筛)
3、l：3：9或(]：2：8)水水泥石灰浆找平。 4、纸筋石灰、麻刀石灰或玻璃丝灰罩 面。
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厚度 (mm) 3 6 2 2～4 6(4) 2或3 3 6 2 2
操 作 要 点
1、垂直模板纹子抹底子灰，用力压 实，愈薄愈好。
2、第二遍紧跟着底子灰顺模板方向 抹，用软刮尺顺平，木抹子搓平。 3、第二遍六、七成千时抹罩面灰，两 遍成活，第一遍薄抹，紧跟着抹第 二遍等灰稍干，顺抹纹压实压光。 1、预制棍凝土板上先用1：2水泥砂 浆勾缝，再用1：2水泥砂浆(加水 泥重量的2％的107胶水)打底，2
—3mm厚，并随手带毛，并随手带毛，养护 3天后做找平层和罩在。
2、找平层和罩面方法同现浇混凝土． 1、第一遍要挤入金属网，待六
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～七成干抹第二遍，压人第一遍 灰中，无厚度。 ；
2、第二遍灰六—七成千抹第三遍‘ 3、第三遍六—七成千时抹第四遍， 分二遍进行，先用铁抹子抹薄薄 一层，跟着第二遍抹平压光。 4、板条之间应离缝30~40mm，端头 缝5mn上钉金属网。 三、装饰抹灰
1、装饰抹灰面层的厚度、颜色，图案应符合设计要求。
2、装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。
3、装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄—致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，棱角整齐。
4、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘上。
5、装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱掉角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。
6、水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统—配料，干拌均匀。
7、水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆(水灰比为0．37—0．40)一遍，以使面层与中层结合牢固。 8、水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密。凝结前应用清水自上面下洗刷，并采取措施防止二玷污墙面。
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9、水磨石面层的施工，尚应符合下列规定：
(1) 水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；
(2) 白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥； (3) 面层宜分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准； (4) 表面应用草酸清洗干净，晾干：后方可打蜡。 10、斩假石面层的施工，尚应符合下列规定：
(1) 斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准； (2) 在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 11、干粘石面层的施工，尚应符合下列规定：
(1) 中层帮浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆(水灰比为0．40～0．50)一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层； (2) 石粒粒径为4—6rmn；
(3) 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为4～6mm，砂浆稠度不应大于80mm，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的1／2；
(4) 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；
(5) 房屋底层不宜采用干粘石。
12、假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。
13、外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，光按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。 14、室内拉条灰面层的施工，尚应符合下列规定：
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(1) 接墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴接模导轨应垂直平行，轨面平整．
(2) 拉条灰面层，应用水泥混合砂浆(掺细纸筋)涂抹，表面用细纸筋石灰揉光；
(3) 拉条灰面层应按竖格连续作业，—次抹完。上下端灰口应齐平。
15、涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接槎平整。
16、喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，配合比应由试验确定。
17、外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定： (1) 中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净； (2) 门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止玷污； (3) 喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3-4mm，弹涂为2～3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；
(4) 每个间隔分块必须连续作业，不显接槎； (5) 外墙喷涂、弹涂所用砂浆的配合比按有关规定。
18、仿石和彩色抹灰的面层，接槎应平整，仿石表面涂饰的纹理应均匀。
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面(瓷)砖、石板材镶贴工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
本章主要陈述属于土建施工范围的内、外墙面砖饰面施工操作方法，对独立项目的高级装饰饰面施工应专题作施工组织设计。
一、外墙面砖施工
1、镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为15—20mm。面砖镶贴前应在清水中浸泡不小于3小时，阴干后使用。
2、饰面砖镶贴前应划网格线预排，以使接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。重点按没计要求预先镶贴门、窗等洞口周边的面砖，注意在阴阳角等处要使用配件砖。
3、饰面砖的接缝宽度，应符合没计要求，一般为8—12mm。 4、镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
5、饰面砖每天镶贴的高度不得超过一步架，同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处。
6、在饰面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用 1：1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实内凹，防止接缝处渗水。 二、内墙(包括浴盆、水池等外侧面)瓷砖施工
1、内墙瓷砖施工工序：基层(找平层)湿水一弹线分格一做瓷砖灰饼→铺贴瓷砖→勾缝。
2、用水平尺找平，校核方正，找出皮数杆，定出水平标准，进行
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预排、弹线分格。
3、用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1．5m左右，做到竖向垂直，横向水平。
4、瓷砖铺贴前湿润墙面，瓷砖应在清水中浸泡2—3小时，阴干后使用，再根据已弹好的分格线，最下面一皮砖的下口放好垫尺板，由下往上逐层粘贴，与基层粘贴密实牢固，防止空鼓。
5、瓷砖镶贴从阳角开始，使不成整块的留在阴角，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等，如有孔洞，应用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，再切割。
6、池槽镶贴瓷砖加条应在同千方向，里外缝必须交圈。 7、做到上口须成一线，每层砖缝必须横平竖直。 8、镶贴完成用同色水泥浆擦缝。 三、石板材施工
1、墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编号。
2、系固定饰面板的连接件，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。
3、固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
4、饰面板的接缝宽度，如设计无要求，应符合下列要求：
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项次 1 2 3 4 名 称 光面 天然石 粗磨面、麻面、条纹面 天然面 人造石 水磨石 水刷石 接缝宽度(mm) 1 5 10 2 10
5、饰面板安装，按缝宽度可垫木楔，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15—20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。 注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰封闭。 6、饰面板安装，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。 7、饰面板就位固定后，应用1：2．5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150—200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50～100mm处。
8、楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装，应要楼梯踏步和地(楼)面面层施工前完成。
9、冬期施工，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7～9天。
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油漆及涂料工程作业指导书 施工方法及操作注意事项
一、油漆基层处理
1、木基层处理
木制品的基层处理，按木料表面涂刷混色漆和青漆的施工工序进行。
(1) 木材漂白。最常见的方法如下：
双氧水(30％)100g、水100g、氨水(25％)10—20g的混合溶液均匀地涂刷在木材表
面，涂刷后2～3天，木材表面就均匀地净白，也不需作任何处理，就可进行涂漆工序。 (2) 木构染色
染料着色一般分为水色和酒色两种。水色是颜料的水溶液，配制水色染料是用酸性染料。酒色染料常是碱性染料溶在酒精漆片中(虫胶漆)。
药品着色根据所需色调，用浓度0．5—5％的药品溶液进行着色，常用药品有铜和铁的硫酸盐、醋酸盐、重铬酸钾、高锰酸钾、石灰水及氨水等。化学药品着色因得不到均匀的色凋，故不常用。
2、金属面基层处理
金属面基层的处理是保证油漆工程质量的基础，根据金属基层材质的不同，可分
为黑色金属基层和有色金属基层两种。
(1) 黑色金属基层的处理：黑色金属主要是钢铁，其基层处理方法主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。不同的处理方法对漆腊的耐久年限见表：
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处 理 方 法 钢丝刷除锈 酸洗除锈 喷砂除锈 漆膜耐用年限(年) 2.5 9.5 10.5 注：漆模层为两道底漆，两道面漆。 手工除锈是一种简便的办法，依造手工打磨敲铲，清除金属的锈垢和尘土等杂物，是工地常用的—种办法。手工除锈采用一般工具外，也常借助电动工具和各种风动工具进行除锈。
喷砂除锈方法也是目前常用的—种办法，除锈比较彻底。 (2) 有色金属基层处理
有色金属玉要指铝、镁合金及制品，及处理方法是： ① 先用皂液洗除表面灰尘、油腻等污垢，再用清水冲净。
② 其次再用磷酸溶液(85％磷酸液10份、杂醇油79份、清水20份调成)涂刷—层，过两分钟后轻轻用刷擦一遍，再由水冲洗千净。 3、砼、水泥砂浆和白灰基层的表面处理
砼和水泥砂浆抹灰面在涂漆前，还须对其表面的缺陷、尘土、浮粒、污物等进行处理和修补。
(1) 砼、水泥砂浆基层的蜂窝、麻面，可采用1：2．5水泥砂浆，上加10—15％107胶或10％的聚醋酸乙烯乳液，拌合成聚合砂浆进行修补。 (2) 白灰基层的孔洞、裂纹应用石膏进行修补。白灰基层面如有较大裂纹时，应用嵌刀将裂缝撕成“V”型(俗称开缝)，然后用石膏填平、封实即可。
二、涂料施工要点
1、涂料施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
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一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60％。
2、涂料涂刷前，被涂物的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12％；砼、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8％；金属面基层时，表面不可有湿气。
3、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到有大风、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层涂料，不应施工)。
4、涂料工程施工前，根据要求应做样板或样板间，一直保持到竣工时为止。
5、每遍涂料施工时，应待前—遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
6、涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。
7、当有耐腐蚀要求的涂料时，要注意以下问题：
(1) 采用涂料材料的品种、性能、施工方法，由设计规定；
(2) 涂刷耐腐蚀涂料时，应按材料的配套要求进行，即底漆、中间漆、面漆、腻子等均应采用同一性能的漆种。
(3) 采用固型耐腐蚀涂料时，施工时环境温度不可低于15℃。 当采用热固型耐腐蚀涂料时，升温速度要缓慢进行，由低到高，一般最高温度不大于200℃。
(4) 耐腐蚀涂料的配料，要计量准确，配料均匀，随用随配，当日用完。
(5) 涂刷耐腐蚀涂料时，要采取措施，防止人身中毒(如环境要做到通风良好或涂敷一些防毒药物等)。
8、当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。
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9、预制装配式的门窗和其他建筑配件(木、铁制品)，可在制造处涂刷涂料。
10、金属面刷涂料，—般分为4—5遍，并注意金属表面应除锈，且在4小时内尽快涂刷底漆。
屋面工程作业指导书
施工方法及操作注意事项
一、一般规定
1、铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定： (1) 基层必须牢固，无松动现象；
(2) 基层表面应平整，其平整度为：用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；
(3) 平屋面(坡度1-3％)及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求；
(4) 铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。
2、凡可能产生爬水的部位，应做滴水或采取其它防止爬水的措施。 3、屋面防水层施工时，应先做好屋面排水，比较集中的部位(屋面与水落口的连接处、檐口、檐沟、天沟和斜沟等处)，并应屋面最低标高处向上施工。
4、屋面；檐口、檐沟、天沟、斜沟、泛水和水落管等。
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天沟和檐口薄钢板应用平咬口连接，咬口应顺流水方向。 5、铺设保温层的基层应干燥、平整，并清扫干净。必要时应对接触保温层的木结构进行防腐处理。
6、水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍卡牢，每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2米。接头的承插长度不应小于40mm。 7、水落管经过带形线脚、檐口线等突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等预留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。
8、金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。 9、保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品中混杂，板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。
10、保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层和容重偏差，不得超过设计要求的10％。
11、穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件、应在防水层施工以前安装好并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。
二、卷材屋面
1、屋面隔汽层的铺设，应符合下列规定：
(1) 隔汽层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂。如为封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；
(2) 铺设油毡隔汽层时，油毡搭接宽度不得小于50mm；，
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(3) 隔汽层油毡的铺设应按本节有关规定执行，防水涂料的涂刷应按本章第三节的有关规定执行。
2、屋面保温层的铺设，应符合第三章的规定。
(1) 基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角；
(2) 天沟的纵向坡度不宜小于5%，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑；
(3) 采用水泥砂浆或沥青砂浆找平层做基层时，应符合施工标准规定；
(4) 找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
4、油毡一般应采用不低于350号的石油沥青纸胎油毡。对抗裂性和耐久性要求较高的卷材屋面防水层，可选用石油沥青布油毡、再生胶油毡、沥青玻璃布油毡。
5、油毡在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布物应预先清除干净，并避免损伤油毡。
6、油毡应铺贴在表面干燥的基层上，如屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面。排汽屋面的铺设应符合下列规定： (1) 屋面设有保温层时，宜在找平层上留槽作排汽道；屋面无保温层或处于日温差较大地区，应根据风力及屋面坡度大小等因素，采用条铺、花铺，第一层卷材或增加油毡条带方法，利用油毡与基层之间的空隙作排气道；
(2) 排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并以与大汽连通的排汽孔
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相通。
(3) 采用条铺、花铺、空铺或增加油毡条带铺贴第一层卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，至少应有800mm宽的油毡满涂沥青胶结材料，并宜用冷底子油打底，将油毡牢固地粘贴在基层上。
7、铺贴油毡前，应按设计要求涂刷冷底子油。如设计无要求，而需在潮湿基层上铺贴油毡时，为使沥青胶结材料与基层有足够的粘结力，基层表面亦应均匀喷涂冷底子油。喷涂工作宜在水泥砂浆凝结初期进行。待冷底子油干燥后，立即铺贴油毡，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后，方可铺贴油毡。
8、在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将油毡防水层拉裂，应沿屋面板的端缝先单边点贴一层宽度为200—300mm的油毡，或采取其它能增大防水延伸变的可靠措施，然后再铺贴屋面油毡。 9、油毡的铺贴方向应根据屋面坡度或屋面是否受震动确定。 10、铺贴油毡应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝均应错开。
各层油毡的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。当第一层油毡采用条铺、花铺或空铺时，其搭接宽度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。
铺贴油毡时，应将油毡展平压实，各层油毡的搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。
11、粘贴油毡的每层玛碲脂的厚度，一般在I—1.5mm之间，最厚
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不得超过2mm。采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青的胶结材料时，其每层厚度不得超过1.5mm。
12、卷材屋面的坡度不宜超过25％，铺设方向应符合： 屋面坡度小于3％时，卷材平行屋脊铺贴，屋面坡度在3％一15％之间时，卷材平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 13、在檐口、榴沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及水落口四周，均应加铺一层卷材附加层；天沟宜加1～2层卷材附加层；内部排水的水落口四周，还宜再加铺一层沥青麻布油毡或再生胶油毡。
14、在天沟及屋面的连接处，各层卷材的搭接方法应符合第二节规定。
15、无组织排水檐口的一般作法如下：
(1) 薄钢板檐口的下部作好滴水，上部作好保护棱，仲人屋面的薄钢板至保护棱的宽度不得小于lOOmm，卷材应紧密地与保护棱相衔接，接缝处应用油膏或掺有纤维的沥青填料仔细填封至与保护棱平齐。
用薄钢板包檐时，不得在泄水的竖向表面上钉钉子。薄钢板盖檐或包檐，应用T形成L形铁承托，并与其扣紧，以防被大风掀起。 (2) 混凝土檐口宜留凹槽，如混凝土檐口板较厚时，也可在檐口板内预埋木砖。卷材端部应固定在凹槽内，并用玛碲脂或油膏封严。 (3) 在铺贴屋面卷材时，不得污染檐口的外侧面和墙面。 16、屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材屋相连接。每幅卷材贴好后，
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应立即将卷材上端固定在墙上。如用满钢板泛水覆盖时，应用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的预埋木砖上，泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。如用其它泛水时，卷材上端应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。如用其它泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封盖严密。
在砌筑变形缝的附加墙以前，缝口应用伸缩片覆盖，附加墙砌好后，缝内应填以沥青麻，上部应用钢筋混凝土盖板或可伸缩的镀锌薄钢板盖住。钢筋混凝土盖板的接缝，可用油膏嵌封。 镶嵌木条的凹槽，应在砌砖时预留。
17、有高低跨的屋面，如为无组织排水时，低屋面受水冲滴的部位应加铺一层整的卷材，再铺设300—500mm宽的板材以加强保护。如为有组织排水时，水落管下应设钢筋混凝土水簸箕。
18、平屋面(坡度1—3％)的排水坡度，有保温层时，防水层可用轻质材料或保温层找坡；无保温层时，宜由承重结构找坡。如承重结构呈水平又无保温层时，宜用轻质混凝土或轻质材料找坡。
19、油毡屋面必须铺设保护层。保护层应在防水层铺好一定面积并经检查合格后，立即铺设。
20、卷材屋面不宜在负温度下施工。如必须在负温度下施工时，应采取措施，保证玛碲脂的厚度。铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。
三、细石混凝土屋面
1、细石混凝土防水层适用于无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖。
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2、防水层所用的细石混凝土，宜掺人外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗性能。 3、细石混凝土屋面的一般做法如下：
(1) 防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽宜为10—20mm.
分格缝可用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做好泛水，用盖瓦覆盖，盖瓦尖单边座灰固定；
(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，宜在防水层与基层间设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低Y标号砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层； (3) 防水层的厚度不宜小于40mm，并应配置φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm；
(4) 屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低于120mm。
4、细石混凝土防水层的施工应符合下列规定：
(1) 细石混凝土所用的水泥品种、水泥最小用量、水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范规定；
(2) 防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土对应振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后随即再次压光；
(3)在混凝土中掺用膨胀剂时，其掺量应根据膨胀剂的种类、环
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境温度、水泥品种等确定。
5、细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。
6、细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35℃，不得在负温度和烈日暴晒下施工。 四、瓦屋面
1、各种瓦的规格和技术性能应符合现行标准的规定，使用前应挑选。
2、瓦屋面与突出屋面的墙或烟囱的连接处，一般做好砖砌泛水或抹灰泛水，也可采用镀锌薄钢板泛水。
3、在有屋面板的屋面上，铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一层油毡，其搭接宽度为100mm，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。
顺水条的间距一般为500mm，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。 4、瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口一般为50—70mm。
5、在风大和地震地区或坡度超过30度的瓦屋面或椤摊瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。
6、天沟、斜沟和檐沟一般用镀锌薄钢板制作，并应符合本规范有关规定。薄钢板伸人瓦下，而一般不应少于150mm。天沟和斜沟亦可用油毡铺设，但层数不得少于三层。
7、脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40mm，间距应均匀。脊瓦
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与坡面瓦之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹引平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。
沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2．5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。
五、涂膜防水屋面
1、涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级(耐用年限10年)防水屋面上单独使用时不应小于8 mm，在Ⅳ级(耐用年限5年)，防水屋面或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水作膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时不宜小于1．5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上使用时，不宜小于1mm。 2、防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小刁50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时, 上、下层不得互相垂直铺设，搭 接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 4、进场的防水涂料和胎体增强材料应先查验合格证，并进行抽样复验：
①同—规格、品种的防水涂料每10吨为一批，不足10吨者按一批
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进行抽检，胎体增强材料，每3000m2为一批，不足3000 m2按—批进行抽检；
②防水涂料应检验延伸或断裂延伸率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度；胎休增加材料应检验拉力和延伸率。
5、沥青基防水涂膜施工：
①沥青基防水涂膜施工，应在屋面基层表面干燥后方可进行涂膜施工操作。
②屋面板缝的处理：结构层板缝浇捣密实，找平层分格缝应与板端缝对齐、均匀顺直、并嵌填密封材料。涂层施工时，板端缝部位空铺的咐加层，每边距板缝边缘不得小 于80mm。
③基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂腆施工。 ④沥青防水涂膜施工应符合下列规定：
a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定。
b、涂层应厚薄均匀，表面平整。
c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料
粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。 e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
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⑤当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆、块材或细石混凝土作保护层时，应符合有关规定。
⑥沥青基防水涂膜严禁有雨天、雪天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；气温低于5℃或高于35℃时不宜施工。
6、高聚物改性沥青防水涂膜施工
①屋面基层的于燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。
②屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。
③基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
④高聚物改性沥青防水涂膜施工应符合以下规定：
a、防水涂膜应由两层及以上涂层组成，其总厚度应达到设计要求和规范规定，最上层涂层的涂刷不应少于两遍，其厚度不应小于1mm。
b、涂层应厚薄均匀，表面平整。
c、涂层中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平排除气泡，并与涂料粘牢，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
d、施工顺序应先作节点附加层，然后再进行大面积涂布。 e、屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现
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象。
⑤采用细砂、云母或蛭石等作保护层时，应筛支粉料。在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用涂料属水乳性，采用撒布材料作保护层时，撒布后应进行辊压粘牢。
⑥高限物改性沥青防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工。溶剂型涂料施工环境气温宜为—5℃～35℃；水乳性涂料施工环境气温宜为5℃-35℃。 7、合成高分子防水涂膜施工 ①屋面应干燥。
②屋面板缝处理同沥青基涂膜屋面。
③基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，于燥后方可进行涂膜施工。
④合成高分子防水涂腆施工除应满足沥青防水基防水涂膜施工要求外，尚应满足
以下要求：
a、可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前—遍相互垂直。
b、多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌匀匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料时可加入适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
c、在涂层叫中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm；最上层的涂层不应少于两遍。
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⑤当采用浅色涂料作保护层时，应在涂固化后进行，，当采用水泥砂浆、细石混凝土或块材保护层时，要求同沥青防水卷材有关施工要求。
⑥合成高分子防水涂料施工的气候条件，同高聚物改性沥青防水涂膜施工要求。
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安 装 施 工 作 业 指 导 书
安装工程通用技术指导书
本指导书适用于民用建筑、管工、电工、通风工的施工、质量标准按现行国家标准、标准图集施工，为保证质量，特殊要求的内容亦列于本指导书之中，是参考了大量有关行业、部门的资料，并比较成型材料并结合我公司施工特点编制的。 1 审图 1，1 说明书
1．1．1 了解施工概况、工程特点、记录说明书中提出采用的特殊材料、工艺要求、标准、对异议记录下来。 1．2设备材料表
1．2．1 核对材料、设备、数量、规格与图纸中的累计是否合理、正确，记录其中的误差。
1．2．2 设计无材料或设备总表时，应从分图分表中统计出来。 1．2．3 设计不能反映材料设备规格、型号、数量时，要求设计提供。
1．3 系统图’
1．3．1 熟悉系统、原理；核对总、主、分路的排列，对有关标高、材料规格、设备型号等与平面布置图等核对，对有误的应提交设计变更。
1．4 平、断面图
1．4，1，对各种管道、设备、电缆等工种、安装各工种、系统
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之间坐标、标高是否交叉有问题。
1．4．2 对土建预埋、留洞规格、数量进行核对，并分层在图中或复制图中一一标出，以备配合。 1．5 局部放大图、零件图
1．5．1 主要核对实物与基础、实物与墙、梁、设备等尺寸是否正确。
1．6 设备图
1．6．1 掌握设备型号、规格、外型尺寸、需要留洞、预埋的要记录具体尺寸，以便配合。
2 内部会审
2．1 公司内部各专业对设计问题，列出后婴经过审核方能在与设计会审中提出，
3 与设计会审
3．1．1 可以由甲、乙、丙：三方共同进行，内容有设汁交底、甲方意见、施工方意见，
3．1．2 设计认可的修理、增加、削减内容经没汁签字形成会审纪要。
3．1．3 会审纪要一式多份备档，发至有关方不能遗漏，作为施工、预算依据。
4 材料预算 4．1 实物量
4．1．1 从图纸中计算出各材料的数量，并分类统计，根据实际需要或加余量或削减。
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4．1．2 按工艺需要配备施工所需其他材料。 4．2 进料计划
4．2．1 按程序先后，并考虑货源地点、出厂时间，把材料预算列出计划。
5 材料台帐
5．1．1 分类列出台帐，标出各阶段进、出货情况。 6 施工方案及组织设计 6．1 二器具计划
6．1．1 掌握现有工器具后，根据工程需要列出所需工、器具规格、型号、容量、数量。
6．2 施工工期
6．2．1 根据合同工期、实物量、分期分批列出各专业的工人数、劳动日数。
6. 3 劳动力计划
6．3．1 根据排定工期、实物量、分期分批列出各专业的工人数、劳动日数。
6．4 平面布置图型
6．4．1 在土建大工程平面图基础上，供水、供电、供热主要设备操作位置，在平面图中反映出来。
6．5 质量保证措施
6．5．1 主要工艺为保证质量而采取的必要措施、施工方法、注意事项及特别注意的质量标准。
6．6 安全措施
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6．6．1 通用安全措施和具体施工突出的安全保障而采取的方法、措施、要求，其
中要有高空作业、防止触电、特种作业等措施和要求。 6．7 临时用电施工组织设计
6．7．1 50KW和50KW以上施工临时用电要有施工组织设计。 7 资料
7．1 质量资料 ’
7．1．1 具有工程需要的施工质量验收规范、质量检验标准、地区标准、行业标准和施工中填写的有关记录、验收、填报表格及有关标准图集、样本。 7．2 其它资料
7．2．1 按规定需要的安全、保卫、生活、卫生、防火等其它资料都应整理齐全，按规定格式、方式存放、填报。
8 安装通用工艺流程 见P69页
管道安装作业指导书
1 工作前准备
1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。
1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工
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序、重要安全措施，交底要有书面材料。
1．3 准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。
1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使 用。
2 安装前管材外表的处理 2．1 除锈、刷油及防腐
2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。
2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。并事先清理好场地。
2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。并要刷匀不能有漏掉现象，
2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。
3 管道安装前支吊架加工及安装管沟 3．1 加工支吊架
3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。 3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。
3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。
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3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。
3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。 3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。 3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。 3．3 支吊架安装
3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。 3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。 3．4 管沟的清理
3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。
3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽作坑。
3．4．3 室内及封闭阳台铸铁排水管，可使用镀锌扁钢制作的管卡，室外管线卡在大头上并用铸铁卡。
3．4．4 煤气立管最高一层的终端管卡不应设在1．6m处，应视管径从立管顶端向下200-300mm处，并统一煤气总管宜用铜钢L型螺栓卡。
3．4．5 Φ15-Φ20管在转角，终端、阀门50mm处设—卡。 3．4．6 水平铸铁管吊，支架设在大头处，短管长度大于500mm的，应有吊梁固定。
3．4．7 管卡字头马洞埋进墙部分80-lOOmm．根部有开脚。 4 下料
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4．1 分段下料
4．1．1 按图纸要求，并根据现场实际所要在管路中需加的阀门、弯头、三通等都必须考虑到。
4．1．2 在下料中要套材下料，量尺准确，以免造成浪费。 4．1. 3 在下料中发现材质有不合设计要求及质量问题时，应及时提出。 4．2 切割
4．2．1 要切割前根据切割的材质不同和所用的不同切割工具要准备好，并检查维修好，以便使用可靠。
4．2．2 在所切割的管材上，按所需的尺寸量好标记，用剪好的齐口纸，围在管子上，用石笔或粉笔划上线后再进行切割。 4．2．3 用火焊切割，首先将乙炔罐和氧气瓶分放十公尺以外，并装好保险壶，防止回火。装乙炔罐，头要躲开，开氧气瓶时不能对着瓶咀。
4．2．4 型材切割机切管时，检查有无松动，锯片有无裂纹现象，人要和锯片错开位置，管子应放平、夹牢，用力不要过猛，慢慢往下压。
4．2.5 用手工锯时，将管子放在托力钳上卡紧，把锯条安在锯子上，要注意锯齿朝前，然后拧紧锯子螺栓，一人操作时，两腿叉开，右手握紧锯把，左手扶锯弓前端，用力推动，向回拉时，不要用力，推拉时不要在锯上加过大的压力，以免锯条折断。 4．3 管头处理
4．3．1 不管用那一种切割法，切后都要进行管头处理，—般
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毛刺，氧化铁处理掉即可。铸铁管承插口用钢丝刷处理干净。 4．3．2 对润滑管除了毛刺及氧化铁处理掉外，并要用锉刀将管头内部修光，用手指摸光滑即可。
5 管道的组装及连接 5．1 管子的组装
5．1．1 管材在下好料后，在组对时，要编上号。 5．1．2 组对时，一定要注意弯头，三通阀门等方向。 5．2 管子的加工与连接 5．2．1 调直
用直线比较法或放大两平行角钢、槽钢滚动法检验弯曲点并作记号，也可边检查边平直，用大锤敲打弯曲突出点，一般Φ100以上管称调直，切断作短管、铜、铝管调直时要用木板、铝板垫在管与大锤之间或用木锤敲打。
5．2．2 切断：
40mm及以下钢管可用手工切管； 40mm及以上钢管可用割管器； 50mm--200mm可用型材切割机；
当割管器使切断管口收缩后，用铰刀插入管口刮去缩进部分；
300mm以上铸铁管用錾子錾切；
不锈钢管可用等离子切割机切割，不应用气焊切割。 5．2．3 制弯
(1)不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯；
(2)高、中合金钢管冷弯不应浇水，低合金钢管不宜浇水。
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(3)弯制有色金属管时，其纵向缝应放在距中性线45°地方，不得在弯管方向或其 垂直方向上。
5．2．4 焊接对口连接，—定看直，并不错口，错口不能超过图纸要求。工艺过程为：打坡口-组对留缝-焊接-除渣-清理-补漆。 5．2.5 法兰连接，在法兰焊接前，要用弯尺将法兰在管子上找正点焊后，无错，方可进行焊接，把法兰加垫时，要根据介质性质加垫。把螺丝时一定要对着把，不要挨着把，把的力量要匀。法兰垫片不可伸进管内，加工法兰应与铝法兰一致。
5．2．6 丝扣连接，套丝时，要将绞板的活动标盘对准固定板盘刻度时，略大于相应的刻度，丝扣长度1\"／2=13mm，3\"／4=13mm，1\"=14mm，11\"14=18mm，2\"=18mm。丝扣要端正光滑，无毛刺，不掉线，并把管夹在压力上，套丝的一端伸出绞板150毫米，把绞板松紧装置上到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上，拧紧标盘的固定把，随后将后套推人管内至与板牙齐时关紧后套(不要太紧能使绞板转动为宜)，人站在管端—手扶机身向前推进，—手以顺时针方向转板把，当切削管子进入两扣时，正切削端加入机油润滑和冷却板牙，然后人站在右侧继续旋转板把徐徐而进，螺纹即将达到规定长度时，边旋转边松开紧装置，切削出2—3扣可松完。
5．2．7 螺纹连接时，按介质不同，用不同的填料，使用管钳子可按管子规格选用。用管钳时，左手扶稳头部，等管钳咬紧后，右手压钳把，渐渐用力，切不可用力过猛，或用身体加力压把，防止管钳牙齿脱出管子打滑而伤人。
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5．2．8 丝扣和配件不仅要求要上紧，而且要考虑配件的位置方向，不允许拧过头可用倒退的方法找正。
6 给水管道安装
6．1 地下施工及穿墙管施工
6．1．1 地下进、出水管留洞符合要求，能充分保证标高和坡度。
6．1，2 地下进、出水管预留套管应符合没计要求，一般比穿进管大二级，配合时套管穿人钢板内焊接严密、合格方能配合定位。 6．1．3 地下管施工后压力试验合格方能回填土。
6．1．4 室内地下或沟内管底是软土时应压实，支墩应稳固，坡度合格后正体：管、对管；拉线合格后才能进行对口连接，压力试验、保温、回填土或盖子沟盖。 6．2 立管安装
6．2．1 即要按规定考虑离墙距离，又要考虑上、下层墙的座标、厚度、误差。
6．2．2 对口安装时一人在上，一人在下，上拉下托吊线、尺量合乎要求后临时固定，处理对口连接(大管应吊装)。
6．2．3 立管三通或支管留口时，计算土建楼板表面总厚确定支管标高，再确定三通、留口位置，以及预加工短管立管长度。 6．2．4 铸铁管除表面断面合乎规范要求外尚应抽试20％，压力测试。
6．2．5 高层立管每层施工要吊垂线外，至少从上层吊垂线检查距离偏移。
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6．2．6 立管暗装时在楼内留槽，砖墙开槽要用手动机械器具开槽，不应对砖墙造成结构破坏，立管暗装后支管用口依次安装。 6．3 支管安装
6．3．1 将预制好的支管从立管甩口依次安装。
6．3．2 核定不同卫生器具，不同用水设备留口高度位置符合设计或规范要求无误后才能正式固定，支管有水表应安装连接管，试压后换上水表。
7 室内、排水、污水铸铁立管安装 7．1 立管安装
7．1．1 通过多层留洞垂线检验距墙距离，如有预制楼板凿洞断筋，应经土建专业有关人员认可。
7. 1．2 立管检查口设置按设计或规范要求。但应考虑楼板最后标高。
7. 1．3 暗装立管在土建封闭前作灌水试验。
7. 1．4 高层层高小于4米每层设—个检查口，管卡设在1．5—1．8米，宜统一在1．6米，也可暗设于楼板内，但应川角钢支架。
7．1．5 安装时一人在下，—人在上，垂吊线，尺量正确后临时固定，接口复查无误后封堵洞口。
8 卫生器具安装
8．1．1 (1)打开排水堵口，清扫杂物，清洗干净；(2)沿排水口中心垂吊线并画在墙上；(3)蹲根底正平；(4)蹲桶试放并处理(见图8—1)；(5)排水管承口抹上油灰，承口周围及蹲桶下面抹适量白灰膏；(6)进水口及水箱出水管套进皮碗扎牢；(7)用水平尺找平，对准
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中心线；(8)稳住蹲桶；(9)测水平、中心；(10)用低标号砂浆将蹲桶四周填实，用砖砌好；(11)接口处油灰抹平、抹光；(12)出水口临时封墙。
8．2坐便器安装
(1)安测水器出水口、便器进水口、便器排水口中心应在一个平面内，如不符则移动水箱调整；(2)清理下水承口，抹适时麻刀灰，把便器座于承口上，便器直压地面，缝隙应用纸筋水泥填平、抹光(或先抹后压)；(3)用的预埋螺栓或膨胀螺栓不小于66mm，加软垫后紧固； (4)把锁母套于连接水箱弯头上，将锁品拔梢的一面从便桶安入，然后用锁母锁紧。
8．3．1 洗脸盆安装
(1)墙托架式洗脸盆应先以排水口为中心垂线于墙上，墙上画出T形，盆中心位于排口中心线上，然后对称分出支架固定点；(2)预埋螺栓或膨胀螺栓固定后套上支架；(3)用水平尺量两架水平，然后固定；(4)将脸盆固定在托架上时要将支架突出部分放在脸盆底槽或孔内就可以了，支托架—定要牢固可靠，盆与墙的缝应用白灰膏封死、抹光。
8．3．2 洗脸盆排水管连接
(1)S型存水弯的连接，应在脸盆排水水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。(2)将存水弯上节拧直排水口上，再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在水弯的连接处；(3)把锁母拧紧后调直接正；(4)再用板手拧至适度；(5)最后用油灰将下水管口塞严、抹平。
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8．3．3 P型存水弯的连接：(1)盆排口丝扣下端缠少许铅油麻丝；(2)存水弯立节装在排水口上、拧紧；(3)锁母和扩口盘背套在横节上，在端头缠好油盘根绳；(4)凋正立节高度适合手锁口内垫胶拧紧；(5)把护盘内填满油灰后向墙找平、拧实。将外溢油灰除掉，擦掉墙面，将下水管处外露麻丝清理干净；(6)盛水试验至溢水口，检查水平度等合格后，拔掉塞子检查各接口有无滴、渗水。
8．4 便器安装 8．4．1 高位水箱安装
(1)高位水箱常用的有虹吸冲洗水箱，如图8—2所示。使用时拉动拉链，将弹簧阀提起，由出水口流出并迅速下流产生吸力，虹吸管中的空气被吸走，造成真空产生虹吸；当松开拉链，弹簧阀复原，而箱内的水仍按图中箭头方向经虹吸管流人冲洗管，当水位降至小孔以下时，空气进入虹吸管，虹吸管被破坏而停止冲洗。这种水箱因弹簧 锈蚀，致使弹簧阀关闭不严而造成水箱漏水，所以应定时检修。
(2)高位水箱安装前，先将铜器装好。铜器和水箱接触部分都要用橡皮密封。
铜器安装应用活扳子，不能用管钳，以免将表面咬成痕迹。 墙面上，根据蹲桶的中心弹好粉线，按规定高度及水箱的眼子数量，先埋上木砖或预埋螺栓，然后将水箱用木螺丝或螺母在墙上上紧。螺丝和水箱之间，用铅皮垫圈隔离，防止在螺丝上紧用力而损伤磁面。
出水口要对准中心线，水箱的三角阀安装在上水管的管件上。阀门和水箱浮球阀之间，用铜管或塑料管连接，用锁母压紧石棉填实密封。
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(3)冲水管安装。水箱和蹲桶之间用冲水管连接。冲水管和水箱铜器连接是将冲水管插人出水口，用锁母压紧石棉绳密封填料，石棉绳不可涂铅油，防止铅油干后拆卸困难。与蹲桶连接是用橡皮碗大头套入蹲桶进水口，小口套人外水管上，分别用铜丝扎紧。
8．4．2 低水箱坐式大便器安装
坐式大便器装设在家庭及宾馆等建筑的卫生间中。本身也包括存水弯、水箱和坐式大便器。安装如图8—3所示。
安装坐式大便器前，先清理下水管承口，然后抹适量的麻刀灰，把便器坐于下水管承口上，再用木丝固定住，装好锁口，装锁口时，是将锁母套于弯头上，把锁口拔梢的一面塞进粪桶入水口，然后用锁母锁紧锁口，锁口拔梢的地方和锁处，都应加胶皮圈。最 后用砂浆把坐便器周围地面抹平。
安装水箱时，应根据规定的高度在墙面上放出固定水箱位置线，并考虑水箱出水管中心对准坐式大便器进水管口的中心。
8．5 大便槽的安装
大便槽常使用在建筑标准不高的公共建筑或城镇公共厕所中。其构造为—条混凝土沟槽，沟槽内镶贴瓷砖，沟槽底面有一定的坡度，在低端设直径为150mm的存水弯接人排水管道，高端设自动冲洗水箱，进行定时冲洗。冲洗管下端与槽底面呈30°-45°的夹角，以增强冲刷力。槽区不超过12个蹲位，见图8-4所示。
安装水箱和排水管时，应注意水箱高度，应符合设计规定。水箱出水口中心和排水管中心及沟槽中心在一条直线上。
8．6 小便器的安装
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小便器装在建筑标准较高的公共建筑男厕所中。数量不多可用手动冲洗阀(见图8-5)冲洗；数量较多时可成组装置，其中心距为0．7m，用水箱冲洗。小便器安装见图8—6所示。
小便器安装时，应在墙面上弹出小便器安装中心线，根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并埋人防腐木砖。将小便器的中心对准中心线，用木螺丝通过耳孔拧在木砖上，螺丝与耳孔间垫人橡皮。
小便器的进水也是用三角阀，通过铜管和小便器的进水口连接，铜管插入进水口，用铜罩将油灰压人进水口而密封。
小便器的上水管最好是暗装在墙内，使三角阀的出水口与小便器进水口在同—垂线上，保持铜管和小便器直线连接。如上水管明装，则铜管就必须加工成灯叉弯。
小便器的存水弯是分别插入预留的排水管口及小便器的排水口内，用油灰塞填密封。
8．7 小便槽的安装
小便槽(见图8—7)在公共建筑、二厂、学校和集体宿舍的男厕所中应用较广。小便槽的宽度一般不小于0．3m，起点深度不小于0．1m，槽底坡度不于0．0l，槽的末端应设带格栅的排水口和地漏，小便槽没有台阶并有0．01的坡度，坡向槽内。
小便槽用普通阀门控制的多孔管(采用塑料管)冲洗或用自动冲洗水箱定时冲洗。在离地面1.1m的高度处，沿墙敷设管不小于20mm的多孔冲洗管，孔径为2mm，间距为10-12mm，孔的出水方向与墙面成45°的夹角。
8．8 洗脸盆的安装
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洗脸盆安装在卫生间，盥洗室和浴室中。洗脸盆有长方形、椭圆形和三角形等形式，安装时大多采用墙架式，见图8—8所示。成组安装的洗脸盆，其间距—般为700mm。洗脸盆的排水支管一般为明装，如果暗装，应采用 P式存水弯。
洗脸盆安装，先在墙上弹出脸盆安装位置中心线，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画山脸盆架的垂线，垂线上按规定高度画出盆架孔眼的十字线。在十字线的位置牢固地埋人木砖，表面与墙面平。木砖的大小为50³100³510mm,用浸沥青的方木。将盆架用木螺丝拧紧在木砖上，用水平尺搭在两个架子上面，架子应该水平，脸盆就安 置在架上。架子端部的突出部分，要插入脸盘相应的孔内，防止脸盆在架上活动，
进水的设备由三角阀通过铜管与用脸盆水嘴连接，其方法和蹲桶进水的连接一样。排水用的下水口西下部连接存水弯，存水弯和下水口用橡皮密封，它和脸盆间的间隙，用根母收紧，使它不能转动。存水弯插入已做好的管道的预留口，其间隙用油灰填入密封。
8．9 盥洗槽安装
盥洗槽大多装在公共建筑的盥洗室和工厂生活间内，盥洗槽一般做成单面长条形，也可布置双面的，常用钢筋水磨石制成，槽宽为500-600mm，槽缘距地面800mm，槽长1m以内可装—个排水栓，超过1m可装两排水栓。盥洗槽的安装，可参阅图8—9。
盥洗槽制作时，注意槽底排水坡度不小于2％，坡向排水栓。给水管水龙头距离为700mm，离槽缘高200mm。
8．10 浴盆安装
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浴盆一般用陶瓷，应留有通向浴盆排水口的检修门。
安装浴盆混合式挠性软管淋浴挂勾的高度，如设计无要求，就导面1.5m。
浴盆安装见图8—10所示。。
浴盆安装时，给水管、浴盆排水口、排水管三中心应在—条直线上。混合阀门离浴盆高度为200mm。浴盆排水管按至下排水管承口时，承口先清理干净，油灰抹均匀、密实、楼(地面)防水处理好，否则安装好后会漏水。
8．11 淋浴器安装
淋浴器占地面积小，造价低，广泛应用在工厂生活间、机关、学校的浴室及公共浴室中，淋浴有成品的，也有用管件在现场组装的。图8—11为淋浴器的安装图。
安装淋浴器时，热水管安装在冷水管的上面，管中心离地距离分别为1050mm和950mm。莲蓬头下沿离地面为2100nun。截止阀离地为1150mm。
8．12 化验盆安装
化验盆装在化验室或实验室叶中，常用的陶瓷化验盆内已有水封，排水管上不需再装存水弯。化验盆也可用陶瓷洗涤盆代替。根据使用要求，化验盆上可装单联、双联或三联鹅颈龙头。图8—12为化验盆的安装。
在医院手术室等地，装置有脚踏开关的洗涤盆，其安装方式见图8—13所示。
9 消防管道安装
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9．1 安装准备
9．1．1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术，安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
9.1．2 核对有关专业图纸，查看各种管道的座标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与没计人员研究解决，办理洽商手续。
9．1．3 检查预埋件和预留洞是否准确，
9．1．4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
9. 1．5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
9．2 干管安装
9.2．1 喷洒管道—般要求使用镀锌件(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压完后做好标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢或无缝钢管，在镀锌厂加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
9．2．2 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另—端。
9．2．3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3—5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
9．2．4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压
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力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2)当壁厚≤4mm，：直径≤50mm时用采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm 时用采用电焊。
(3)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％。可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。
(4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。
(5)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
(6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，年个 使焊缝朝向易观察和纵修的方向上。
(7)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件，
9．3 报警阀安装：应设在明显、易干燥的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置．扑使阀门工作处于常开状态。
9．4 消防唢洒和消火栓立管安装
9．4. 1 立管暗装在竖井时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
9. 4．2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，
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以减少立管接口
9．5 消防喷洒分层干支管安装
9．5．1 管道的分支预留口吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留门，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
9. 5. 2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
9．5. 3 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 9.5.4 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头，上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用—个补心，四通上最多用两个补心。
9．5．5 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
9. 6 消火栓及支管安装
9．6．1 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
9．6．2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
9．6．3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 9．7 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵
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敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。
9．8 消防水泵安装
9．8．1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
9．8．2 水泵配管安装应在水泵定位平正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接的配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找工正，量出配管尺寸，配管先点焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一管段。
9．8．3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
9．9 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，开应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板， 9．10 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类别，墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便
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于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室管网部件，结合器安装有泄水阀。
9．11 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表上，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
9.12 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的浪量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
9．13 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口做到位置准确。支管管径—律为25mm，末端用25X15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯间处100mm以内应加卡固定，防止 喷头与吊顶接触不牢，上下松动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。
9．14 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
9．15 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔或节流管等装均衡。减压孔板应设置在直径不小于50 mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下流一侧的直管段上，与弯管的距离不应小
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于没置管段直径的两倍。采用节流管时，共长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。
节 流 管 直 径
管段直径(mm) 节流管直径(mm) 50 25 70 32 80 40 100 50 125 70 15 80 200 100 9．16 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢 管。
9．17 消灭栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架—上或卷实、盘紧放在内箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按扭时，应注意与电气专业配合 施工。
10 室外管道安装 10．1 管道吊装
10．1.1 吊装时，要根据所吊物件的重量选用倒链的大小及绳扣的承受力，并检查倒链使用是否可靠。
10．1．2 根据现场情况及吊件所要安装的位置，决定倒链挂的位置，并要挂牢可靠。
10．1．3 吊装时，下面要站人，拉倒链时，要一下一下拉，
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两腿叉开。
10．2 室外管沟安装管道
10. 2．1 对管沟要进行检查，有无裂缝塌方的可能，并将沟边土清除到离沟边0．8米以外。
10．2．2 下管子时，沟底要站二人，一人在前，一人在后，准备管子下沟后放到位置。
10．2．3 不管是人工，或用吊车下管，沟下人一定要躲开并和起重配合好。
10．2．4 下防腐管时，一定要在栓绳扣的位段垫上东西，并在沟底轻放，以防破坏防腐层。
10．2．5 在地沟用倒链找直、找正对口时，几个人要配合好，设专人看直，对口手要躲开管子接口处，用撬棍找正，找正后用土两边固定。
10．2．6 在地沟打口或焊口，沟上要设专人看护，并不准在沟底操作人的沟上方来回走动，以防土、石块掉下伤人。 10．3 室外架空管道安装
10．3．1 对支架检查是否稳固，平面位置、标高和坡度等是否合乎设计要求。
10. 3．2 根据实际核对在地面分段组对的管子及附件，还要注意焊口不得放在托架和支架上，焊缝距离支架间应大于150-200毫米。
10．3．3 吊装时，绳索绑扎管子的位置，要尽量使管子不受弯曲，吊上去的管子还没焊的管段，要用绳索把它固定的绑在支架上。
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10．3．4 吊装中严禁吊杆下部站人，架空上配合放管人员要栓好安全带，要站稳，观察吊车来回摆动，以免伤人。 11 收尾
11．1 管道安装的检查
11．1．1 按图纸设计检查管道是否有漏项和错装现象。 11．1．2 检查所安装的附件有无少装或装的不正确现象。 11．1．3 对焊口和其它连接方式接头进行检查，有无焊口漏焊现象和法兰连接缺螺栓或没有加垫及螺扣松动的现象。
11．1．4 对各种托、支、吊架检查，是否有不正确安装现象。 11．1．5 检查处理完毕后，方能进性试压工作。 12 管道试压及种类 12．1 水压试压
12．1．1 水压试验，选择管道的末端，按好压泵，在最高点安装放气阀，并按好水源，电泵接电后要试试是否好用。 12．1．2 打压要专人负责，并通知质检人员检查。
12．1．3 向管内充水时，必须先打开放气阀，空气排完出水后关闭放气阀，再进行加压。
12．1．4 加压可分阶段进行，第—次可加压至试验压力的一半，对管道焊口，连接处进行检查。然后再继续提高压力，试验压力越高，阶段次数：要随之增加。 12．1．5 打压前压力表要校验。 13 打压的检查 13．1 几种方法
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13．1．1 强度的检查足以该管道的工作压力增加一定数值，来检查管道的机械性能，检查方法，在规定时间内，压力表上的指系值不下降说明管子及管道附件和焊缝末
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