电机维修质量目标、保证体系及措施

1、质量管理目标 ⑴ 工程内在质量目标: 检修后受、送电一次成功。

⑵ 主要质量指标：单位工程质量合格率达到100%； ⑶ 工程观感质量目标：消灭施工质量通病。 2、质量保证组织体系 施工员：锋 电工组：一班、二班、 技术员：张子朋 质量员：宛耀杰（兼） 项目经理：宛耀杰 施工队长：段丁杰 3、保证质量证技术措施 （1）解体的质量要求：

1）拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。

2）检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。

3）拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。

4）对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。

5）抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

6）抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。

（2）定子的检修质量要求

1）吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2）线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

3）定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

4）引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

5）电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

6）机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

7）绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 （3）转子的检修质量要求

1）鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。

2）转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。

3）大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

4）转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

5）靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

6）松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。

（4）轴承的检修质量要求

1）轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。

2）轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：

轴承类型 80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm)

滚 球(mm) 0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12

滚 柱(mm) 0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12

3）当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。

4）轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。