CW6263B车床

一．技术参数

车身上最大工件回转直径mm 马鞍内最大回转直径mm 马鞍内有效长度mm 最大工件长度mm 最大车削长度mm 刀架上最大回转直径mm 主轴内孔直径mm 主轴孔前端锥度mm 顶尖锥度 级数范围 纵、横向进给量种数 纵向进给量范围1:1 纵向进给量范围16:1 纵向细进给量范围 横向进给量是纵向进给量 主轴中心线到刀具支撑面的垂直距离 下刀架的最大横向行程 上刀架的最大行程 刀架允许的最大切削力PZ 刀架允许的最大进给力PX 尾座套筒的直径 尾座套筒的行程 尾座的锥度 尾座的横向移动量 主电机型号 主电机功率 630 800 300 750～1500 1350 350 104 公制120 莫氏5号 18种：7.5～1000转/分钟 64种 0.1～1.52mm/r 1.6～24.3mm/r 0.05～0.912mm/r（用交换齿轮） 0.5倍 33mm 315mm 200mm 19600N 7840N 100mm 250mm 莫氏5号 ±15mm Y160M-4-B3 11KW 主电机转速 快速电动机型号 快速电动机功率 快速电动机转速 1460r/min NJ12-4(中间法兰盘式) 1.1KW 1450r/min 二．安全警示

1.水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持干燥洁净；

2.机床出现故障或处于危险状态时，应首先按下急停按钮，然后按下总电源开关，故障排除之前不准送电；

3.使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油； 4.应注意检查液压油和润滑油的使用情况，定期添加或更换； 5.在进行重载切削时，应注意防止热的切削烫伤； 6.应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品； 7.机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通； 8．工具和其它任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上；

9.操作机床时不得戴手套。否则很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险；

10.工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人；

11．卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出； 12.应定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴；

13.应该用专用钩子清理切屑，刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理；

14.溜扳手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人；

15.检查冷却液和润滑油的使用量，如有必要应与添加； 16.禁止在主轴旋转时扳动变速设备； 17.禁止在高、中速时扳动进给箱手柄； 18.禁止在主轴旋转时，手触及主轴尾部；

三．机床的保养与润滑

1.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床；

2.所有润滑点必须按时注入干净的润滑油；

3.经常注意油泵的工作情况，以保证主轴箱及进给箱有足够的润滑油；

4.定期检查并调整三角带的松紧程度；

5.每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。必须待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可启动主轴让机床工作；

6．主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄； 7.丝杠只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命； 8.使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的中心块与工作的接触表面；

9.每班必须向导轨润滑油盒1内加油，以保证床鞍移动时有充足的润滑；

10.主轴运转时如须停止，应将手把置于停车位置，利用刹车机

构来停止主轴；

11.禁止利用操纵主轴反方向运动的方法来制动机床，如需主轴反转，应将主轴停止后再启动主轴反向运转；

四．常见故障与排除

故障现象 停机后主轴不能很快停止转动 原因分析 摩擦离合器调整过紧 制动器过松，刹车带磨损 主轴箱内油液太低 主轴箱油窗不见注油 排除方法 调整或更换摩擦片 调整制动器，更换刹车带 加油至油标线 车出的螺纹有锥度 溜板箱上自动进给手柄容易脱落 管路内泵体充气，接口不泵内注油，严封各接口 严 适当加粗刀杆、刀尖要刀具刚性差，刀具安装高于中心线，切削刃要低、切削刃磨钝 锋利 溜板箱内脱落蜗杆的压旋进脱落蜗杆调整螺力弹簧松动 母 自动进给手柄定位弹簧调紧弹簧 松动 摩擦离合器调整过松或磨损 电动机传送带过松或磨损严重 跟刀架调整不当 调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片 适当调紧传动带或更换磨损严重的传动带 调整跟刀架触头与工件接触，使进给后的工件无变形 精车时转速低些 重切削时主轴转速降低或自行停机 用跟刀架车细长杆螺纹工件时产生变形 主轴转速过快 进给量太大 选择进给量为0.05～0.1mm 调整床身水平，符合精加工工件圆柱度超差 床身安装不水平 度检验单 调整床鞍前、后压板间床鞍与床身压板间隙大 机床切槽震动 隙 加工件有波纹 主轴径向跳动大 调整主轴轴承预紧力 小刀架上刀不准 大丝杠上刀不准 小刀架与刀架中部间隙量大 滑板与床鞍间隙量大 调整小刀架镶条螺钉 调整滑板镶条螺钉 调整螺母 调整台尾两端调整螺钉，先松开其中一个螺钉然后再调整另一个 调整溜板箱镶条调整螺钉 调整挂轮啮合间隙 丝杠刻度空行程量大 丝杠与螺母间隙量大 丝杠手柄操纵力过大 使用台尾加工工件时有锥度 主轴与台尾两顶尖轴线与床身导轨不平行 开合螺母手柄松或紧 溜板箱镶条松或紧 挂轮处噪声大 主电机振动 挂轮处杂声大 主轴不平衡引起的振动 挂轮齿轮间隙不合适 固定主电机的螺钉松动 紧固主电机螺钉 皮带松动 主轴装配附件或夹持工件后由于不平衡而引起振动 调整三角皮带张紧力 采取配重或改变夹持状况即可消除振动 注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。