系列离心鼓风机说明书资料

除 尘 类

离 心 鼓 风 机 说 明 书

目录

1.一般事项…………………………………………………………3 2.风机概述…………………………………………………………4 3.风机的安装………………………………………………………25 4.风机试运转要领…………………………………………………65 5.试运转精度检查记录……………………………………………75 6.风机起动、停止及维护…………………………………………77 7.风机振动…………………………………………………………87 8.风机的故障及原因………………………………………………90 9.高温风机的有关问题……………………………………………93 10.辅助设备…………………………………………………………94

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1、一般事项 1.1序言

本说明书根据工业用离心类鼓引风机的一般结构，性能及技术要求。为满足用户正确安装、使用、维护风机的需要而编制的通用说明书。

本说明对配备稀油润滑系统的滚动轴承烧结引风机，除尘风机、环冷风机、锅炉风机等风机产品的安装、运转、使用、维护方法等要点作了介绍。为正确进行上述操作，应由有经验丰富的人员承担。由于此类风机品种复杂。结构及配套不尽相同，用户工艺流程也有所不同，因此，敬请用户及操作人员结合现场情况，随机处置，使风机处于最佳安装及运行状态。 1.2使用范围

本说明书论及的风机产品所输送的气体在进入风机前应经过除尘，气体含尘量一般应≤100mg/Nm3。本说明书论及的风机产品，其工作环境应在室内。对于安装在室外的风机，用户在购机时应提出要求或由用户对风机轴承箱及主电机采取相应的保护措施。 本说明书使用于同类结构的其它风机。

本说明书不包括电动机及其启动设备的安装及使用维护规格。结合本说明书，使用单位应根据工艺流程，电控及其自控的实际情况编制现场操作规程。 1.3相关文件

操作上述风机时。除按本说明书的要求外，还应参照下述资料。

（1） 风机制造厂随机所附文件 a、 产品说明书 b、 随机附件 c、 风机装箱单

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（2） 风机制造厂随机所附文件 a、 电机说明书及外形图；

b、 液力偶合器说明书（及外形图；（如有） c、 风机润滑系统说明书。（如有） 1.4用户订货一般注意事项

（1）用户订货时商定执行的标准及相应条款。 （2）用户订货时提出风机额定工况性能参数要求。

a、风机进气流量（m3/mim）； b、风机静压（kPa或毫米水柱）； c、风机进气温度（℃）；

d、风机进气气体成份容积百分比（或混合气体的R、K及密度）； e、风机进气介质含尘量；

f、风机安装地区气象参数及风机工作环境。

（3）用户订货时应提出风机进气、排气方向及运行工况变化情况。 （4）用户订货时应提出风机所需配套设备的范围，如液力偶合器、消声器、伸缩节、隔音材料，电控装置及自动控制设备等。

（5）风机安装、检修需要吊装、测量工具，用户流程管道闸阀，调节装置等，由用户自备。 2、风机概述 2.1风机品种

除尘引风机； 2.2风机结构及布置

双吸入式

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此类风机的旋转方向，为从原动机端正视风机转子。对双吸入风机，从原动机端看，风机转子以顺时针旋转也可以逆时针旋转。这样，同一产品，在转子装配时只要把叶轮调个头装，同时把轴承设计成两侧均可进油，排油的结构既可实现两风机对称布置，如图2-3。

离心风机的进气方向，不同的用户有同的要求。一般有以下三种，见图2-4至2-6。

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2.3叶轮与主轴—--转子 叶轮是风机的心脏部件。

叶轮的轮盖、叶片、中盘采用优质的合金钢板。轮毂采用铸铁或者铸钢制造。叶轮一般为全焊结构，叶轮中盘与轮毂用销螺栓固定，叶轮轮毂与主轴采用过盈配合。转子进行精确的平衡校验。整个转子的设计，保证了传递扭矩的强度要求，并保证风机第一阶临界转速nK1满足规定要求。 2.4机体

风机机体包括机壳及进气室，均为钢板焊接结构。为提高机体刚性，外部焊置有加强筋。

为了便于检修风机及观察转子与机体，进风口的装置情况，机体上设有人孔。为便于排放机体上的烟灰，清洗液，机壳下一般设有排放阀。 机体轴向两端设有密封，以防气体泄露。 2.5进风口

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进风口也称集流气或进风锥，其主要作用是组织气流稳定均匀地进入叶轮。进风口扦如叶轮的长度及与叶轮进口圈间的间隙直接关系到风机性能的好坏，因此装配及检修时要严加注意，保证图纸要求。 2.6轴承、轴承箱

F式传动风机采用双支撑传动结构，采用分体油浴水冷轴承座配套底座；

a、轴承温度：轴承温度≥70℃（或环境温度+40℃）应报警，用户应设置报警声、光信号装置。轴承温度≥80℃应连锁停机，用户应设置声、光紧急信号装置及连锁停机系统。

B、振动

C、润滑系统：滚动轴承装于铸铁轴承座内，其润滑方式采用稀油飞溅润滑；冷却方式采用循环水冷却。 2.8联轴器

采用挠性联轴器；挠性件为尼龙柱销。 2.11消声器

风机的消声器均采用片式阻性结构，在穿孔板间一超细玻璃丝棉作阻性吸声材料。在气体的通路上配有若干片消声壁以增大消声面积，排气消声器正常情况（含尘量＜150mg/Nm3，无水雾）下，可降噪19dB（A）以上，进器消声器在正常情况下可降27dB（A）以上。

介质含尘量超标时，要采取措施，以防灰尘堵塞玻璃丝绵的缝隙，影响消声效果。 2.12伸缩节

伸缩节用以吸收风机管道及机体的热膨胀变形及应力，一般用可自由伸缩的柔软薄片制成，本品采用石棉加织布制造，并附议以金属法兰及内衬，

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作为低压气体的管道伸缩节，从常温到高温，这中结构都被广泛的应用，与金属伸缩节相比，在易损及老化方面也需十分注意。因此，此种伸缩节存放场所应不暴晒且干燥、通风、防止水汽、砂、灰尘落俯在伸缩节上，搬运及放置要平稳，下垫枕木，伸缩节上不要堆放其它货物。

伸缩节安装要特别注意规定的气流方向，其法兰间的支撑在工地安装后再去掉。 2.13电动机 2.15轴承温度计

一般采用WTYY液体压力式热电阻远传温度计，其中压力部分用于现场指示，热电阻信号用来传至控制室（约500mm），通过二次仪表来显示、控制、调节被测温度，其安装方式为可动外螺纹式（M27×2）。 2.17风机性能曲线

离心式风机性能是按用户所要求的额定工况点参数进行设计的。一般按已有风机模型模化或设计后作风机模型进行气功实验，额定工况点应是风机在用户运行时的工作点，既用户管网系统的阻力曲线应在风机额定工况点相交如图2-16。

风机性能与管性的匹配是直接关系用户工艺流程经济效益的大问

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题。有关问题作如下说明。

（1）管网：风机的管网指风机的进风管道，排风管道及用风装置，就烧结风机而言，一般设置如图2-17

如图所示，主轴风机的管网包括从烧结机开始至风机进器法兰，以及从风机排气法兰至烟囱的气流通路中所有部器件。 （2）管性线

如图2-17所示，在烧结主轴风机的管网系统中，系统产生的压损由两部份组成，烧结料层的压损及管路的阻损，压损大小由通过料层的气体流速，管网系统设备常数，料层厚度等决定，它可简单表示为： H=KQ2

K——由料层厚度，料的特性，管路特性决定的系数 Q——气体流量（m3/s）

显然，管性线为二次抛物线。K值改变曲线也发生变化，如图2-18的曲线1、2为烧结系统汇合料状态不同时的烧结管性线。

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管网中部件的变动当然也要引起管性线的变化。 （3）风机的性能曲线

烧结类风机的性能曲线是按额定工况点的参数要求进行设计的 ，用模型在实验室测试的，其方法就是采用改变风机管性的办法测出若干工况点而作成的。如图2-16的曲线，需要注意的是，在H-Q图中只有一条风机特性线时，这条线代表风机进行调节门接近全开时的性能，并且它是在特定条件下的性能，这些特定条件是：

a、它是按额定工况点A的Q0 H0要并应通过A点（或规定的A点误差区域）的风机特性线

b、它是在额定转速N0下的性能，当n=n0时，风机H、Q将改变，对应A点其关系为：

H= H0（n/n0）2 Q= Q 0（n/n0）

c、它是在规定介质额定密度P0下的性能，当介质温度t≠t0，既ρ≠P0

时，风机H将改变，对于A点其关系为： H= H0（ρ/ρ0）（ρ、ρ0的单位为kg/m3） d、它是在按标准规定的管路装置中测试的。

（4）如图2-18所示，同一烧结系统，仅混合料粒度不同就引起管性线

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改变。也就是说，对管性的预定及额定工况点的选择准确与否是风机正确选型的关键。

这里最重要的是对官性估算正确及对流程工况变化范围清楚并选定流程在正常工作状态（占全部有效工作时间70%以上）下的流量，压头、温度、介质成分作为风机额定工况点的参数，选定风机调节方式及管性改变方式。

参数确定不正确，风机是适应不了工艺流程需要的。

烧结类风机性能的调节方式，主要有：进气调节门调节、变转速调节（调速型液力偶合器，可变速电动机）等。

图2-19为风机进器调节门节流调节性能示意图。 图2-20为风机变转速调节性能曲线。

3、风机的安装 3.1前言

本说明书适用于烧结离心风机主体的安装施工，主体包括风机、电动机，其次略述配套消声器、伸缩节和冷却水管路、润滑等。但不包括电器、仪表设备的安装。

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本说明书是为了使用设备在安装施工中自始至终有一个完善的指导性文件，以便安装施工得以顺利顺利进行而拟定的，为了在施工中能正确的理解，将有关事项说明如下：

（1）本说明书与产品总图是指导施工的一个整体。

产品总图已以详细表示了设备名称、安装位置、安装尺寸、设备组成各部件间的安装位置关系等事项，本说明书只在指导施工者将这些需安装的设备正确安装到图样所给定的基础位置上。

（2）本说明书与随机文件必须同时熟悉，理解和掌握。

因说明书与随机文件是一个整体性很强的技术性文件，所以，在施工开始前必须同时理解并能很好掌握。

（3）本说明书主要阐述了安装方法，安装前，应把此章与第二章的说明有机结合起来，作出正确的图建设计及安装施工要求。 叙述了把设备安装在图纸上标明尺寸的位置上的操作程序。 （4）本说明书的使用方法

由于安装作业比较烦琐，一些具体情况不能充分的加以说明。因此，在施工作业时，只有在充分理解本说明的前提下，由熟悉风机原理结构，具有丰富操作经验的人员来承担。

（5）风机的进、排气管道的安装，不允许其重量作业在风机本体上。 3.2安装施工的一般内容及步骤

（1）离心式鼓风机的示意图（图3-1）

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（2）安装施工流程方框图

下机壳，下部进风室试安装，临时固定； 下部轴承箱试安装，粗找中心； 轴承与轴承箱的装配；

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转子试安装；

进风口试安装，临时固定；

上部机壳，上部进风室试安装，临时固定； 风机粗找正中心； 电机试安装； 电机粗找中心； 地脚螺栓灌浆；

鼓风机、电动机找正、检查、紧固； 基础二次灌浆；

地脚螺栓正式紧固及检查； 安装伸缩节； 安装消声器； 最后确认及整理。 （3）安装方法概述 a、设备试安装前的准备

设备试安装前，应在安装面上设定必要数量的墩座和垫板，便于找中心时使用。 b、初找中心

使用斜垫铁、平垫铁等作为机器试安装、初找中心调整用，即使是初找中心也应以正式找中心的安装精度为目标。 c、安装精度的检验

从粗找中心到精找中心都应检查安装精度。 d、地脚螺栓灌浆

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使用硅酸盐水泥250#混凝土灌浆 e、精找中心

在灌浆硬化后进行，在紧固地脚螺栓时，为了防止水平度、同轴度等值发生变化，所以需要用斜垫板和平垫来调节中心，也可防止基础的歪斜、扭曲等现象。 f、基础二次灌浆

使用硅酸盐水泥250#混凝土全面灌浆。

基础灌浆，是基础均匀地随运转中产生的各种载荷。 g、地脚螺栓正式紧固

将地脚螺栓逐一正式紧固，在紧固后检查机组中心有无变化。 （4）基础平面及堆座设置的位置、数量

请参照产品随机附图，堆座位置及数量可由现场安装人员随机合理处理，附图所示的位置仅供参考。 （5）鼓风机安装的一般顺序

设备在出厂前进行了组装或试车后，根据设备发货形式而拆成若干部分，每部分在拆卸时都标有配合标记或刻印，所以在施工现场安装时，必须在检查核对配合标记或刻印后在进行安装。 鼓风机主体部件装配顺序如下： a、下部机壳就位，临时固定； b、安装下部进气室； c、安装下部进风口；

d、下部轴承箱、轴承安装、就位、初找正、临时固定； e、安装转子与下部机客、下部轴承中；

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f、安装上部进风口； g、安装上部机壳； h、安装上部进器室； i、紧固全部连接螺栓。

（6）下部机壳就位，临时固定（图3-2）

（7）安装下部进气室（图3-3）

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8）安装下部进风口（进风口为剖分式时）（图3-4）

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（

当进风口为整体式时，应在装转子时把进风口套在转子上，在放置于机体内。 （9）下部轴承箱、轴承安装、就位、初找正、临时固定；（图3-5）

（10）安装转子（图3-6）

当进风口为整体式时，应把进风口套在转子上，在放置于机体内。

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（11）安装上部进风口（进风口为剖分式时）（图3-7）

（12）安装上部机壳（图3-8）

（13）安装上部进气室（图3-9）

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（14）总装

紧固件及钮紧全部连接螺栓（图3-10）

3.3设备安装的准备工作

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（1）基础的验收 a、基础土建质量的验收

根据基础技术文件中提供的基础强度数据，复验砼试样的强度实验报告，并用手锤敲击混凝土表面不得有空洞、松散等缺陷（注：“砼”——是指混“混凝土”）

确认混凝土的干燥及硬化状态的硬化天数（15天以上）； 确认表面无龟裂、异物、无骨料露出； 确认基础外表即平整又无缺陷。 b、安装基础位置和尺寸的检验

检查预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及孔有无偏斜弯曲、错位等； 检查预留孔内有无残留模板、杂物等。

在基础面上打墨线时，应由基础施工负责人确认基础标记、原点和中心点标记，用钢尺按照基础图纸测定基础中心线位置。 c、在基础平面上放墨线。

验收基础时在基础平面上刚的墨线如下，辅机也应按同样方式放墨线。 轴承箱座、机壳、电动机的底座的墨线及其基础的錾凿范围的墨线应在基础验收合格后在放，放墨线时，应降墨线放到錾凿范围以外（图3-11）

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名称 风机中心基准线 风机轴承座垂直基准线 地脚螺栓中心基准线 风机壳体中心基准线 风机壳体地脚螺栓中心基准线 标记 XA YB YB1 XB1 YA YC1 XC1 名称 电动机垂直基准线 电动机地脚螺栓中心基准线 风机轴承高度的测定基准线 风机壳体高度的测定基准线 轴承、壳体、电动机的底座边线 上述基础的錾凿范围 标记 YM XM1 YM1 H1 H2 B1 C1 M1 （2）安装面的錾凿 a、决定堆座位置及錾凿范围

在安装设备的基础经检查和放墨线后，以中心线为基准，用钢尺度测量划出设备底座的边框线。

以底座边框线为基准，划出加宽100（100～150的尺度范围）的施工边线，作出錾凿和基准灌浆的范围，并作标记。

堆座的设定可参考随机附图，但在底座、机壳等有挠曲处应增设底座。

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b、安装面錾凿（图3-12）

凿出基础的混凝土灌浆，深约20～30

为了使錾凿下的粉末掉入地脚螺栓孔中，可用薄板将孔口覆盖。 尺寸A，从基础混凝土顶端开始錾凿深度20～30左右。

尺寸B，基础混凝土的錾凿宽度既底座宽度+100（小中型）～150（大型） 尺寸C，由地脚螺栓孔边缘到底座垫板边缘的间隙，在70以下。 錾凿后用压缩空气将安装面清除干净。

c、局部安装面或局部设置的堆座部的錾凿（图3-13） （3）浇灌堆座

a、基础面的清扫及湿润。

用压缩空气等清扫掉堆座设定部分的混凝土安装面上的异物。

堆座浇灌前24小时内经常洒水，使其处于湿润壮。正式浇灌时应用布或吸水物质将表面多余水分吸去。

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b、准备及浇灌堆座的型框（图3-14）A=堆座垫板尺寸+（20～30） B=堆座垫板尺寸+（60～80） C=80～100 c、准备砂浆材料

（下表表示为250#混凝土的配合比）

混凝土 标号 250# 比例 形式 按重量（Kg） 按比例（体积） 按体积重量（kg/m3） 水泥 50 1 305 黄砂 102.4 2.047 624.4 石子 207.8 4.156 1267.6 水 30 0.6 183

使用500#硅酸盐水泥

使用不含有害的有机成分的净水 使用碎石的粒度为5～25

使用沙子、石子不应带有粘土，淤泥或化学物质（如硫化物、硫酸盐等）杂物，使用前应用清水冲洗干净。

一次搅拌的量应适当，不可过多，混凝土搅拌应均匀。 不得使用开始凝固的砂浆或使用补充水又重新搅拌的砂浆。 d、堆座高度的选择（图3-15）

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使用斜垫铁的情况，垫板一般由用户自备。斜垫铁在制造厂不供时，也由用户自备，其斜度为0.15，配对最大高度40为宜。

e、堆座的形式（图3-16）

在型模中一点一点的加入砂浆，使用捣捶或捣固棒均匀捣固，但应避免因用力过大而使型模破坏或移动。

检查堆座地板表面有无缺陷、毛刺等，并平锉或油石修整，使其表面平整、光滑。

砂浆捣固后，边用手锤轻敲垫板，边使垫板沉入砂浆，调整其高度和水平度。

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图3-16中A的尺寸为垫板露出砂浆的高度，一般为垫板厚度的1/4以下。 垫板的高度、水平度的允差如下表：

设定高度 H1 （图3-15） 水平度 目标精度（相对于指定值） 风机轴承箱部分 0～-0.5 壳体、消声器 -4～-5 电动机部分 0～-0.5 各方向 0.10mm/m以下 使用工具 水准仪 钢尺、钢丝 钢丝 水平仪 垫板的标高可预先用水准仪在型模上找出位置线，在埋放垫板时，以此线为控制高度的参考目标。

为能方便的测量垫板的高度和水平度，可将钢丝张紧在比预定的基础准线高200～250的高度上，在捣固砂浆时，应经常用水准仪、钢尺检查垫板的高度和水平度。 f、垫板的参考尺寸

垫板随机带上，请按规格、数量分类，如需增设垫板，可按此仿制，不供垫板的风机，请用户按经验自制。 g、养护

养护的时间与气温、水的配合比有关，一般规定养护48小时。

养护时的最加气温为20℃左右，所以在环境温度下低于20℃时应予保温，若在盛夏季节应用湿润的麻布或稻草覆盖，并经常浇水使土保持潮湿。 养护时应防止异物落在底座上，碰坏堆座。

养护时应避免堆座受振动、冲击、负载，以防堆座变形、移动。 h、检查

应认真检查堆座垫板与砂浆之间，以及砂浆与混凝土之间的粘着性。 检查垫板的高度、水平度。 检查对座数量和位置是否符合要求。

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（4）设备的搬入、开箱

设备在搬入及开箱时请注意下列事项：

a、设备在出厂包装时分为敞装和箱装两种形式，对消声器及箱装的部件在运低用户时，应在库房内存放，并应有防潮措施，对其余敞装的部件可置于室外，但应用帆布覆盖，以防日晒雨淋，且放置场地应为干硬地面并垫高300以上。

b、设备严禁粗暴装卸，以免将设备损坏。

c、设备在装卸过程中，应按包装箱上表明的起吊位置挂好钢丝绳。 d、设备开箱后，应按装箱单及图纸详细清点核对，如有数量不足或运输过程中的损坏，请立即向管理人员申报。 e、开箱后，设备周围的环境应保持清洁。

f、设备开箱后应妥善保管，防止同其它设备零件相混，防止丢失、损坏。 g、对小零件如螺栓、螺母等，应由专门人员保管，采用按需领用的方法发放。 （5）设备搬入卸货

a、事前应检查设备吊装设备吊装部件及加固结构部位及加固结构部位是否对吊运工作无影响，在吊转子时，应用软制材料垫在钢丝绳下，以防钢丝绳直接接触转子轴，，并不得将钢丝绳挂在轴径上。

b、将转子从箱内吊出后，应在地面上铺好垫木，是转子平稳的放在上面且不要使叶轮与地面直接接触。

c、在吊机壳时，钢丝绳应挂在机壳吊耳上，使机壳水平起吊，由于机壳容易变形，因此需注意不到装配时请不要取下加固支撑，机壳内腔及扩压管内腔的支撑一般不要拆掉。

d、转子、机壳、电动机等设备应核对清楚重量后，选用适当的钢丝绳起吊作

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业。

e、转子自吊出包装箱后，应在室内保管加盖罩布，以防雨直接吹打转子。 f、其它部件如轴承箱、轴承等也应进行良好的防锈保护。 （6）设备领部件的清洗

a、设备安装前，应对设备的各滑动零件、转子、轴承箱内部，轴承等零部件进行认真清洗。 b、清洗方法 小型零件一般用浸洗 大型零件一般用檫洗

c、清洗液可选用溶剂汽油、溶剂煤油。 d、转子外表的涂层应清洗干净，以免影响平衡。

e、轴承箱、轴承各油孔内防锈脂应用汽油彻底清除，并用粘着性的软膏或面团将腔内污物清除干净，测量并记录各轴承箱进油节流孔径。

f、在清洗零件时，由于清洗液多为易燃品，所以在施工中应特别注意安全，并应事先做好安全措施。 3.4设备的安装及验收

（1）下机壳、下进器室的试安装（就位），临时固定（图3-17）

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a、产品出厂时为运输方便，将有的下机壳拆为两部分，安装前按随机图纸要求将其对焊或固定。

b、将下机壳置于摆放好的垫铁上。

下机壳就位时，应对其安装方向（旋转方向）进行核对，使下机壳中心放到应有的标高位置上，然后将地脚螺栓预紧。 c、安装下部进气室

根据组合标记，小心地连接在下机壳上，请勿忘记在法兰对接面上按图纸要求垫入密封材料，标记不明显时用号孔法辨认。 对上螺孔后，插入所有螺栓并预紧。

紧固螺栓时应注意密封材料是否有露出、偏移等现象，否则应修整。 d、法兰结合面上密封材料的固定方法（图3-18） 密封材料放在机壳侧法兰上。

用胶带将密封材料如图示固定在法兰孔的内侧。

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为使密封材料在上下左右机壳的结合面较好的密封，应在其末端留出100～200余量。

（2）轴承箱座就位，初找中心

轴承箱的安装位置及轴线高度，应按图纸中给出的转子轴线高度及两轴承间中心距设置。

a、轴承箱试安装前的准备

将轴承箱盖拔下销钉。取下螺栓后拆下。

选一安全位置，将箱盖放在垫有软质垫物的方木上。 b、轴承箱座就位

修整箱座底面的毛刺、伤痕，使其平整干净。

核对两箱座是止推轴承还是支撑轴承后按基础墨线置于垫板上。 按下机壳就位时斜垫板摆放方法，将斜垫板置于堆座上。 同时安装地脚螺栓。

c、调节轴承箱座的高度及水平度

高度调节用光学水准仪测量两轴承水平分型面，调节轴承箱座下的垫板高度来达到要求（大调节可参考墨线位置）。

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水平度调节用和箱水平仪或框式水平仪，放在轴承箱水平分型面上，测定纵横两个方向，分别调节到允许值范围内。（非球面轴承的轴承箱也可以按轴端长度保持相同的倾斜状态）。 d、轴承箱中心距的调整（图3-19）

用钢制卷尺测量轴承中心距，调节在图纸尺寸±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总装，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热膨胀空间及油封与转子油封的热膨胀间隙。

e、允许值

高度 轴承线至墨线 轴承中心距 水平度（纵向） 水平度（横向） 图示尺寸 图示尺寸 图示尺寸 ----------- ----------- 精度 ±2mm ±2mm ≤0.08mm/m ≤0.08mm/m （3）点饥联轴器的安装及就位

a、安装电机轴端的联轴器，一般采用加热联轴器内套的办法安装，磁石应注

意；

不要忘记把联轴器侧盖先套在轴上。

联轴器安装在那一端不要搞错（以及电机问题）。

b、按3.4.9将电机置于基础堆座垫板上，并装好地脚螺栓。把电机说明书的

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规定，复查电机旋向是否正确。

（4）转子装配

a、将轴承下半部放入轴承内，在放入之前，应在轴承的外接触面涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上，否则应进行修整。 b、转子起吊法（参考图3-21）

对于整体结构的进风口，在起吊转子前，应将进风口旋挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。

c、起吊时，钢丝绳切勿系在轴径上，起吊部位应垫好软质垫物。 d、转子起吊时应保持水平，切不可倾斜起吊。

e、在转子起吊和下落时，均应缓慢操作，谨防转子有大的摆动和抖动，以防转子或轴承碰坏。同时支推轴承应首先去出或稍后放入。 （5）安装进风口

将进风口下半部用螺栓预紧在下机壳上，进风口要调整与叶轮进口的插入尺寸，所以各螺栓先不紧固（图3-22）

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（6）上半机壳、上半进风口、上半进气室试安装 a、将上半机壳扣合在下半机壳上。 b、螺栓预连接上半进风口与上机壳。 c、安装上半进气室。

d、安装上述零件时，均在法兰对合面上粘贴密封材料。

e、密封材料末端应留出100～200余量，在上下部安装后接用（图3-23）

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（7）鼓风机轴线找正 a、轴、轴承箱的水平度调整

在轴承箱水平分行面和轴颈上放置水平仪。通过轴承箱座下的血垫及平垫调整轴，轴承箱的水平度至允许值范围内（3-24）。

允许值

轴的水平度 ≤0.04 A与B的水平度之差 轴承箱水平度（X方向） ≤0.04mm/m 轴向水平度 轴承箱水平度（Y方向） ≤0.08mm/m 横向平度 b、径向、推力轴承的找正

用内径千分尺在轴承箱孔（下半）测量与轴的同轴度。 用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴向间隙。 用塞尺测量主轴轴径与轴承的间隙。

调整时可用榔头轻击轴承箱座，使之前后或左右少许移动。 经调整后使各处要求达到允许值范围。

轴承的径向间隙出厂时以基本达到要求，现场施工时可做微量修整。 c、进风口与转子找正同轴度

进风口与转子叶轮的同轴度找正包括两项内容，二者之间的半径间隙，二者

35

之间的搭接长度，（见图3-25）。

以叶轮为基准，综合考虑机壳的位置及变形情况，调节半径间隙和搭接长度。 将进风口与机壳用螺栓紧固。

间隙测量用一有间隙的锥行量规测量圆周上八等份各点。

搭接测量用一端带钩头的钢卷尺，钩在叶轮进口端面测量，搭接量的调节可是用进风口上6个调节螺栓进行。

当进风口圆周半径间隙调整困难时，可将进风口在有关人员指导下局部加热进行修整。

（8）电动机安装 a、准备（图3-28）

36

斜扩建按图示位置放置。 斜垫高度A=B-1

按下图将斜铁置于墩座上（图3-29）

b、电动机找正

以鼓风机联轴器为基准，调整电动机的轴线及联轴器的平等度。 移动电动机调整其与鼓风机半联轴器的端面尺寸，5~8mm.

c、轴线的测定与调整（图3-31）

37

如上图所示安装好杆试百分表后，用人力把安装百分表侧转动一周，测定上下左右4处并加以记录，而后把未装百分表的一侧反和向转180°后再按前法把百分表转一轴测4点（图3-32）

杆式百分表安装在电动机或风机侧均可，以便于转动为前提。当表转至联轴器下，应考虑表杆因自重而下垂的因素。

（也可用量块或塞尺测量两半联轴器的轴间间隙并做记录）。 偏移量计算：

垂直径向误差 Br= （B1＋B′1）/2-（B3＋B′3）/2 水平径向误差 Bx= （B2＋B′2）/2-（B4＋B′4）/2 上下端面误差 Ax= （A1＋A′1 ）/2-（A3＋A′3）/2 左右端面误差 Ax= （A2＋A′2）/2-（A4＋A′4）/2

此向测量要注意消除电机转子，风机转子轴向传动产生的影响。

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偏移量的调整。

垂直或上下方向的偏差可改变电动机底座下的平垫厚度来进行调整。 水平或左右方向的偏差可用铅锤敲击电动机底座使其移动进行调整。 联轴器中心偏差（外圆、端面）：＜0.10。 （10）地脚螺栓灌浆

a、在各螺栓上加套螺栓定位套，是螺栓居中（图3-33）

b、清扫干净地脚螺栓孔内的异物。

c、孔内在灌浆前5～6小时用水充分湿润，灌浆前应把存水清除干净。 d、混凝土标号及配合比，施工方法可参考堆座浇灌的相同内容。

e、地脚螺栓孔灌浆的高度比基础面低20～50，灌浆完后，为使之与以后的二次灌浆层结合紧密，请用手在表面刻出沟槽（图3-34）。

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（11）鼓风机、电动机的精确找正

鼓风机、电动机的精确找正可按初找正的步骤、方法进行。 e、精确找正风机轴线高度。

利用基础辅助基准点，使用水准仪，使轴线高度达到允许值范围，轴线高度的调整可利用斜垫、衬垫来进行。 b、精找正鼓风机水平度

利用精密水平仪，检查叶轮轴、轴承箱的水平度。 利用衬垫、斜垫调整水平度，使之达到允许值范围。

坚固地脚螺栓、检测水平度、轴线高度的变化不得超出允许值范围。 c、精确找正轴承

检查轴承与轴承箱的轴向位置。 检查轴承与轴承箱的同轴度。

d、检查鼓风机与电动机轴线的同轴度及联周器端面的平行度。 检查鼓风机、电动机联轴器的轴向间隙尺寸。 检查两半联轴器轴线的同轴度。 检查两半联轴器轴线的平行度。

利用电动机下斜垫、衬垫调整，使各值达到允许值范围。

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坚固地脚螺栓、检测各处变化不得超出允许值范围。 e、主客体找正

检查进风口与叶轮进口圈的径向间隙，轴向搭接在要求尺寸范围内。 坚固地脚螺栓、使径向间隙、轴向搭接的变化在允许值范围。 f、鼓风机、电动机的安装精度（见安装精度表） 若图纸规定安装精度时应优先按图纸规定， 记录各处的安装精度的检查结果 斜垫的调整范围（图3-35）

调整量A：约20-50 厚垫片：2片以下 薄垫片：5片以下 h、垫铁防滑动焊接

精确找正完后，进行焊接，焊接长度10-15（图3-36）。

41

（12）基础二次灌浆 a、准备

将基础面的污损、油、杂质清除干净。 制作薄板（图3-37）

混凝土材料的配比与准备请参照3.3条的有关内容进行。 b、灌浆

混凝土拌合量应按实际施工用量拌合，浇灌温度以5-40℃为宜。 失去流动性的砂浆不可加水重新拌合后使用。

可用扁铁等轻轻捣动，促使砂浆流动，但不得使用捣固器。 输送100℃以上气体的风机机座底板应高出二次灌浆层。 c、养护

浇灌后应在5-40℃气温下用湿布覆盖养护96小时以上。

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（13）地脚螺栓的固定及检查。

a、二次灌浆后96小时，可固定地脚螺栓。 b、进一步紧固地脚螺栓后，检查下列各项： 叶轮轴轴线的水平度。 轴承与轴承箱的同轴度。 鼓风机、电动机轴线的同轴度。 两半联轴器端面的平行度。

若结果超出允许值范围可在底座下插入碘片调整。 （14）风机安装精度表：

序号 1 测定项目 测定位置 测定方式 用精密水平仪测定水平度 叶轮轴轴线的水平度X1 X2 目标值 允许值 X1 与X2之差＜0.04mm/m 2 3 4 轴承箱的水平度X3- X6 轴承箱的水平用精密水平仪测定水平度 度Y1- Y4 用精密水平仪测定水平度 电动机轴承箱中分面的水平度Y3- Y8 用精密水平仪测定水平度 对轴向水平的测定＜0.04mm/m ＜0.08mm/m ＜0.08mm/m 43

5 推力轴承箱 油封的间隙 A1 ， A2， B1 ， B2， A3， A4， B3 ， B4， 用厚薄规定测定油封间隙 A1 与A2之差＜0.06mm/m B1与B2之差＜0.06mm/m B3与B4之差＜0.06mm/m 6 用厚薄规定测定油封间隙及位置 支撑轴承箱油封的间 A5 A6， B5 B6 轴承位置B A5与A6之差＜0.06mm/m B5 与B6之差＜0.06mm/m B按油封轴后位置确； B= B0±0.5mm （B0为图纸名义尺寸） 根据图纸规定 7 风机进风口 重合长度A 用钢卷尺测定重和与间隙 沿叶轮口圈轴向均分，在大约8等份的位置上测定。

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8 风机进口半径间隙B 根据图纸规定 9 电动机的磁心摆动A1 A2 用刻度尺测量电动机的轴向窜动量 A1 与A2之差＜1mm/m 10 联轴节的间距尺寸※B1 用刻度尺测定将电动机按放在磁心位置 相对图纸给定尺寸±0.50mm 11 定中心 C1 ， C2， C3 ， C4， D1 ， D2， D3 ， D4， C1 ， C2， C3 ， C4， D1 ， D2， D3 ， D4， 外圆与端面偏差＜0.05mm .5辅助设备的安装

（1）安装调节门及电动执行器机构 a、按图纸确认调节门的安装方向

b、在进气室进口法兰上放置固定密封材料（图3-38）

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c、插入螺栓、连接进气室与调节门，紧固全部螺栓。 d、安装调节门的执行器。 按执行器安装位置初步摆放； 联接中间轴与调节门壳体；

将叶片全部置于关闭位置，调整插柄位置；

用连杆联接摇柄与执行器，并用顶丝或电焊法将摇柄固定（图3-39）

位置确定后，将摇柄与传动轴焊接或销死；

实验、检查执行器动作时，调节门叶片开、关位置的性。 执行器的基础放线，地脚螺栓灌浆等参照3.4节的有关内容进行。 （2）安装伸缩节、扩压管：

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a、在法兰面放置固定密封材料（图3-４0）

b、插入全部螺栓，联接伸缩节与机壳或调节门、扩压管、消声器、并紧固。 （3）安装消声器

a、消声器有本厂配套、外厂配套两种，消声器与伸缩节及气体管道的对口螺栓孔应照配加工、安装消生器前应按随机附图复查安装方向位置（图3.41）。

将消声器就位找正，把需在现场施韩的法兰焊好。

进法兰上标明的件号，用螺栓与对应件法兰联接，此对法兰间要垫好密封材料或预留位置。

b、在分型法兰联接处放置、固定密封材料，并在端部留出100-200余量供相对交处打结（图3-42）。

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c、螺栓连接后要全部紧固。 d|、根据图纸确认安装方向。

e、保持水平位置将消声器吊装上安装位置（图3-43）。

f、在对口法兰上安装密封材料（图3-44）。

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g、全部插入螺栓并紧固。

h、消声器的调整、灌浆、养护等工序请参照第3.4节中的有关内容进行。 （

3.6最后检查与整理 （1）安装附件

a、各种附件的安装须查对图纸后进行。

b、焊接时须先看清周围情况，保证安装，然后操作。 （2）防锈

a、在加工面薄涂一层防锈脂。

b、在连接调节门中间轴摇柄的销子上兔润滑脂。 c、全部联轴节均应防锈，装上连接螺栓。 d、加工面若有锈斑时可用油石、砂纸等除去。 （3）最后检查

检查叶轮进口与进风口的间隙、搭接；

间隙若有变化，可调整进风口，若螺栓孔不够调节时可在管理人员指导下，将进风口加热修整。

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（4）清扫、整理

a、清扫管道、壳体内的杂务。

b、清扫叶轮内的杂务，确认无影响叶轮安全工作的残留物并同时检查机内各支撑是否牢固 。

c、清扫基础面、地面、设备周围的杂物。 d、拆除施工时临时搭建的脚手架。

e、整理工具在清扫时查看壳体和法兰上是否留有不用的物件或工具等。 f、将暂不需要的物品分类整理、保管。 4、风机试运转要领 4.1前言

本试运转要领是根据的实践经验，并吸收了有关国家同类风机的试运转条例的基础上编制的，他的主要目的是解决烧结类离心鼓风机在现场试运转的步骤，结果的判断和必要工具的准备。要注意的是，一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资料之后，才能着手高度调试工作。

另外，用户对本要领有不解之处及不同意见，可及时与制造厂联系协商。 4.2试运转的人配备，工具、仪表及资料准备 （1）试运转人员配备

指挥：1名 调整操作人员：2-3名 运转员：2-3名 电气：1-2名 检查、计量员：2-3名 联络员：1-2名 （2）使用工具及仪器

下列工具及仪器为一台风机调试必备的。

序号 1

名 称 听音棒 规 格 用 途 检查轴承、机内有无异向 50

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 测试锤 温度计 手握振动计 秒表 螺丝刀 双头搬手 可调搬手 六角搬手 管钳 油 主油器 1/2 0-100℃酒精玻璃管（2根） 1/10秒 6支1组 13×17-46×50 150和300 508 450 1100 0.3L 检察螺母、螺栓是否拧紧 轴承温度 侧轴承箱振动 调节门动作时间 检查及紧固 紧固螺母 紧固螺母 紧固螺母 水管接头紧固 轴承加油 给油

（3）材料准备

按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。 （4）文件资料的准备

除本说明外，还要准备以下资料如： 润滑系统说明书 产品“随机附件”

风机“产品合格证书”或（检验大纲）。 4.3配套系统的准备工作

风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作之后才能进行。这些配套工作有：

电气设备、控制显示仪表的安装、检查。 风机全部进排风管道的安装、检查。 工艺流程系统全部设备的安装、检查。 水管道安装、检查。 4.4试运转项目 （1）风机无负荷运转

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a、无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。 b、无负荷联动试运转、检查及处理。 （2）风机负荷联动试运转

运转前风机进排气系统的检查，试运转及试完后的检查。 4.5试运转分项工作

（1）试运转前的检查、确认。

这里所列的检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全期间在试运转之前还必须进行检查及确认。 外观检查

外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。 b、紧固件的紧固状况

螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。尤其是轴承箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，机体分型面及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 c、联轴器护罩、轴端密封是否安装。

d、润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。 （3）电动机试运转

电动机的试运转按电机说明书进行，一般先检查地脚螺栓是否固紧，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查电机转向是否正确，电机按要求应空转0.5-1小时。

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（4）水管路试运转

水管路按第3章安装完毕，供排水系统也安装就绪并均经试压检验，此时应检查供水是否流畅，水管路是否充满，水压是否比正常供油压低，水温、水压表是否齐全、灵敏，必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 （5）润滑油系统试运行

（6）报警、联锁停机测控点及电控自控检查。

在风机联动空负荷试车前，应按6.1的规定仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符合要求；电控及自控系统是否灵敏等。 4.6 无负荷联动试运转 （1）运转前的准备

a、 确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。 b、 联轴器已安装就绪，注意把紧联轴器所有螺栓。 c、 对注油润滑的电机按规定注足润滑油或脂。 d、 检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。

e、 再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。调节门关小到5℃左右、排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能排入工艺系统时，需设放空阀。

f、 检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固。

g、 检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动试运行要求。 h、 检查油箱油位，确定是否通水冷却。

i、 按电机要求，检查个冷却装置接线及旋向是否正确。 j、作好测定机器的各项准备。

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（2）盘车

在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留物。 （3）无负荷连续运转

一切正常后，启动主电机。注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：

a、听测风机内部声响有无异常。

b、 测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况，不得超过第2.7节所规定数据。

e、 风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平衡的要求后再准备带负荷试运行。

（4）风机无负荷试运行测定项目

a、 轴承箱振动值（振动速度有效值）≤4㎜/s b、轴承温度

c、 电机电流（启动及运行）电压

d、 电机达额定电流，介质为空气时的调节风门开度 e、 大气压力、温度

f、 各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况 （5）无负荷联动试运转结束后的处理

a、 据电机维护规程关闭主电机，在风机完全停止运转。 b、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施。 c、 检查有无润滑油脂的泄漏，加强密封措施并补油。

d、 所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器、轴承箱及地脚螺栓，并以

紧固。

e、 水管路有无漏水现象，采取补救措施。 f、 整理工具，清理现场。 g、 关闭调节门伐板。 h、 关闭人孔门。

i、在负荷联动试运转之前，按本说明书的要求进行维护及定期盘车。 4.7 风机的负荷联动试运转 （1）试运转前的准备

为安全起见，在负荷联动试运转前还必须再次检查以下各项： 确认各单独运转已结束并符合要求。

确认风机无负荷联动试运转已经结束并符合要求，且按4.6中的要求给以处理。

确认风机消声器、伸缩节等安装良好。

确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕。形成完整系统，并作好负荷试车准备。

确认风机的工作介质可以按要求提供。 确认水系统已作好准备

确认各项安全工作完成，各项报警、联动停机、电控、自控系统已就绪。 确认必要工具，测试仪器已备好。

确认4.2中所规定的人员已全，并为经验丰富的行家。 确认风机本身及整个系统的负荷联动试运转条件全部具备。

按4.6中所述程序油系统及水系统已开始工作30分钟,一切正常后开始负荷试运行。

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（2）负荷连续试运转 a、 运转方法

调节门阀板开置在5℃左右启动风机。按节及润滑系统说明书的要求调试供油压力，一切正常时，边监视电机负荷边慢慢打开阀板，不得使电机负荷超过额定值。对于工作介质温度＞80风机，应设法控制进气温度，使风机介质的升温速度＜50℃/h。 b、 运转时间

从风机达全速起连续运行16-24小时。 c、 负荷试运转应检查项目

轴承箱振动值（振动速度有效值）：≤4㎜/s； 各轴承温度； 介质温度；

介质在风机进口法兰处负压（正常及最大工况）； 介质含尘量； 进排气管道漏气情况；

电机电流达额定值时调节门开度，正常运行工况开度及电机电流；润滑油及冷却水温度； ——冷却水进、排温度。 ——冷却水压。 油箱液位： ——开车前；

检查有无漏油、漏水现象。 记录大气压力及温度。

56

。

（3）负荷试运转后在停机处理

a、风机所在工艺系统应减载并作全停机准备； b、 逐渐调节电机频率； c、按电动操作程序关闭主电机； d、风机转子完全停止运转。 e、关闭冷却水阀门。

f、按6.2节及6.5节进行检查及维护。 5、试运转精度检查记录 5.1说明

本松紧记录把试运转的有关项目简要列出，用户可参照这里的记录表自行制作运转精度检查记录表，以便简要明了地反映风机制造技师及安装、调试结果，风机在制造厂安装、调试、试车、制造厂的技师检查部门也可按此制表检查、记录。

（2）润滑系统（辅助泵供油）试运转记录

风机型号及名称 大项 试运转项目 分项具体目标值 （1）漏水 （2）漏油 测定者 核验者 日 期 实测值及结果 附注 检查内容

1 一般检查 2 油站检查 （1）油箱液位：泵启动前 油回流后 （2）油箱有温： 57

3 供油态 4 确认 冷却用水 检查员 （1）油压 （2）油温 （3）回油是否畅通 （1）温度 （2）压力 年 月 日

（3）无负荷联动试运转记录

风机型号及名称 大项 1 点动运转 试运转项目 进气调节门的试运转 分项具体目标值 测定者 核验者 日 期 实测值及结附注 果 此项可以 （1）运转方向与铭牌一致 盘车代替 （2）无异常振动及声音 （4）各轴承箱振动速度（有效值） （5）各轴承温度 （10）冷却水温度— 压力— 流量— （11）环境大气压力— 温度-- 检查内容确认 (4)负荷试运转纪录

负荷试运转纪录表的格式及内容，目标值与无负荷联动试运转一样。因此应按5.2 的表格进行检查及纪录，只要加进“介质温度”、“介质含尘量”两项即可。

6、风机的启动、停止及维护 6.1 注意事项

（1）启动前的注意事项

停机后的风机启动，需要检查下列各项。特别是长期停机重新启动前，务必

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2 连续运转 检查员 年 月 日 仔细进行检查。

a、按6.2节的规定，对风机各部位进行认真检查。 b、按4.6的规定，做好各项准备工作。 c、按电机说明书的规定做好各项准备工作。 (2)运转中的注意事项

在按6.1所注明的各项切实实施后，先盘车，再作连续运转。 风机连续运转注意事项：

a、按4.7“负荷连续试运转”的要求进行检查、处理。 b、按6.3节风机的维护要求，进行监测及纪录。 (3)停机注意事项

大型鼓、引风机的停机，无论是正常停机，还是事故停机，都要 慎操作。停机工作按4.7（3）的程序进行。 （4）风机的必须保护措施

离心类风机属通用型通风机，其结构简单，转速低。因此一

均不设防喘振、轴位移、轴振动检测保护装置。其保护措施一般应在合同中注明，并列入电控、自动供货范围。在用户不订购电控、自控设备时，风机制造厂只提供就地显示仪表，其自控、电控装置由用户自备。

a、风机由风机制造厂提供的就地显示仪表元件一般为：风机轴承电接点温度计2支（或3支）；

b、必须的电控、自控保护措施

按第二章的规定，风机必须的保护措施如下： 风机轴承温度报警、联锁：

轴承温度≧70℃或环境温度+40℃设声、光报警

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轴承温度≧80℃ 连锁主电机停车

电机轴承温度及电机定子温度等按电机说明书设置保护装置。

6.2 风机的检查要领（风机的检修）

这里所说的检查要领是指风机运行前及停机后所作的例行检查中要特别注意的重要部件的质量状况。 机体及进风口

a、进风口与叶轮的间隙是否正确，应与安装记录相对照； b、各法兰间的密封用石棉绳有否破损或脱落； c、坚固螺栓有无松动；

d、轴端气封用密封料是否需要更换；

e、 壳体内的积水清洗液及灰尘是否清除干净； f、 工具、材料有否遗忘在壳体内部； g、 机体外隔音层是否脱落或失效；

h、 机壳磨损状态。尤其是蜗壳和机壳内支撑管的磨损状况。 （2）叶轮

轮毂销螺栓是否松动或被气流冲刷毁坏； 消除粘附在流道上的灰尘及锈蚀物； 叶轮磨损及腐蚀状况；

转子动平衡精度是否符合要求（≤G4） 主轴

轴颈部位表面有无损伤及锈蚀； 轴是否弯由，油封的尖牙是否损坏。

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轴承及轴承箱

轴承辊道和滚珠有无脱落、裂纹及蚀斑； 轴承的磨损程度及相关间隙是否符合要求； 轴承箱是否漏油；

油封牙与主轴间隙是否符合要求； 法兰垫是否需要更换； 轴承箱内外是否清扫干净；

轴承与轴承压盖的过盈是否符合要求。 消声器 内腔积灰情况；

消声材料有否脱落及受潮； 润滑系统

油箱有否漏油之处；

润滑油是否要更换，油箱液位是否正确。 冷却水系统 水路有无泄漏之处； 视流窗浮片动作是否灵活；

液流信号器的断水信号报警是否灵敏； 水路各阀门动作是否灵活； 水路各仪表是否失灵。 6.3 风机的维护要领

良好的维护是保证风机正常运行和使用寿命的关键。

运行监测是在风机运行中对运行状态的观察与记录，主要为第6.1中所述项

61

目。

停机维修，主要为6.2节中所列项目。 运行监测 监测周期

每天数次定时记录项目——轴承温度 ——电机电流 ——介质温度 ——冷却水压力 ——冷却水温度 ——风机进、排气压力 每天记录项目——冷却水流量 ——轴承箱振动值 ——进气介质含尘量

每天观察项目——第6.1（2）中所列其它各项 监测目的

使风机在最佳状态下持续运行，早期发现故障苗头，及进采取预防措施。 说明

需记录的项目中，风机介质的参数（温度、流量、进、排气压力），只是作为风机运行中性能状况的参考数据，限于现场系统布置的原因，这些数据难以准确测取。用户视可能设置所测项目。但进气温度用户应在负机进气管道上安置测点。

轴承箱及基础的振动，可用测振仪测取，也强凭手感与正常运行时的振动值相比较，判断振动是否正常并予每天记录。若有明显变化即以仪器测定，采

62

取措施。

风机进气含尘量是影响风机寿命的关键因素，用户必须设法测取这一重要数值，并每天记录。 停机维护 事故性停机维护

风机运行时，出现下列紧急情况之一者应停机维护； ——风机发生强烈振动，轴承箱振动速度＞6.3㎜/s时； ——电机发生强烈振动（振动值判定按电机说明书）； ——风机各大部件及配套件内发生异常声响；

——供油压力≤0.08Mpa，辅助泵启动仍无效果，压力降至0.05 Mpa； ——轴承温度≥70℃，采取措施，仍无效果，温度继续升到≥80℃时； ——轴承或油封处，主轴气封处，电动轴封处出现烟雾时； ——风机或电机某零件发生紧急情况； ——电机定子温度超限时。

发生上述情况应立即停机检查，分析原因并休取措施，事故原因简表见第8章。

正常停机维护

正常停机维护的项目为6.2节所列。

正常停机维护的时间规定：第一次 试运行起半年 以后每运行一年一次 除上述规定外，尚应做到三点：

一是机内温度≥100℃时，应每小时把转子盘转180℃

二是每次停机后，在机内温度高于室温时，应每天把转子盘转180℃ 三是若风机长期(≥7天停机不运行，应每周将转子盘转一次，每次180℃。

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7、风机振动 7.1振动原因 7.2振动测量 （1）振侧仪

在正常测量范围可选用频率范围10-500Hz，速度范围1-10mm/s的接触式侧振仪或采用电涡流式探头。 （2）侧振部位（图7-1）

按国家有关标准要求，对双支撑风机，要测量原动机侧轴承箱三个方向振动，以最大读数作为度量值。 7.3振动值判定界限

轴承部位均方根径向振动速度值 轴振动双振幅峰---峰值 最佳状态≤2.8mm/s 按下列公式计算 良好状态＞2.8-4.0 mm/s S≤（2√2×103V/ω）μm 需进行调查的状态＞6.3 mm/s 其中：V—振动速度值 停机检查＞7.1 mm/s ω=πn/30-角速度

风机振动不正常需调查振动、频率、振动速度及运行条件（进气阀开度、烧

结机工况、轴承温度、电流等）。分析振动增大原因，采取措施。 7.4振动发生原因判别

（1）按风机振动基本周波判断（图7-2）

风机转动基本周波 f=n/50（Hz） n=风机转速r/min 分母中的50为电流周波数 如果风机转速600 r/min其基本周波为 F=600/50=12Hz 一般情况下，这就是风机正常的振动周波形。

按风机振动波形是否正常来判断风机振动原因，列表如下：

1、与风机正常振动波形一致时 2、与风机正常振动波形不一致时 风机最常见的振动原因是： （1） 转子不平衡； （2） 轴心线对中不良； （3） 轴承与轴径间隙过大。 此时风机振动与主轴旋转大多没有直接关系，而是由下列原因引起的： （1） 喘振； （2） 流体在流道内产生严重涡流； （3） 地基基础松软。 （2）振动增大时期的判断

风机在运行一段时间以后若振动增大，或者刚投入运行就发生振动或修理后运行发生振动，其原因较为复杂，列表如下

1、运行一段时间后发生振动

（1）转子磨损； （2）转子腐蚀； （3）转子粘灰严重； （4）主轴弯曲； （5）风机主轴与电机轴轴线对中破坏； a、轴承烧坏； 65

2、刚投入运行或修理后发生振动 b、联轴器销螺栓磨损； c、联轴器齿面磨损； d、地基基础不均匀下尘； e、热膨胀引起不均匀变形 （1）动平衡不良； （2）联轴器安装不良（销螺栓位置放错）； （3）安装工作不良； a、调整垫使用不当 b、基础螺栓、紧固螺栓紧固不良； c、各部件未调好； （4）基础松软； （5）喘振（管网阻力大。阀们开度小）。 （4） 根据振动发生位置及方向进行判断 振动发生位置： 推力轴承侧 径向轴承侧

壳体 轴承 电动机

按振动发生方向分（按与主轴所夹角度，如图7-3）

1、轴承和机壳振动大，电流波动大，轴承这是由喘振引起的，而喘振发生的原因有： 在轴向（A）振动大时 （1） 进气调节门开的过小； （2） 管路阻力过大。 2、机壳和轴承的振动都大，且在A、V、H（1）基础松软；

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三个方向都大时 （2）基础及底座间的调整垫调整不良； （3）基础螺栓松动； （4）基础不均匀下沉。 3、推力及径向轴承振动大，电动机轴承振绝大多数情况下都是由下述现象引起的： 动也增大，且H方向振动大时 （1） 转子不平衡； （2） 风机及电机轴不同心。 4、轴承振动在H面很大 由转子不平衡引起，并产生咯咯咯的声音， 或者轴瓦结构不合理，转子振动不稳定。 5、电机振动大而风机侧轴承振动几乎不变（1） 电机转子不平衡； 的情况 （2） 随负荷增加，因热胀而使电机壳体歪斜； （3） 电机轴对中不良。 6、在A方向振动大，但并不在喘振区运转原因是轴承底座的刚性不足，轴承座刚性时 不足，振动就向刚性弱的方向发生。 7.5振动处理方法

（1）根据上述振动原因分析，按风机的具体情况消除振动的原因； （2）与上述任何判断内容都不相吻合时，请采取以下办法检查，即： a、断开联轴器，单试电机； b、检联轴器；

c、开盖检查风机内容，轴的水平度、同轴度等。 （3）若有困难可请风机制造厂协助。 8、风机故障及原因一览表

为使风机处于最佳状态运行，早期发现各种故障苗头，先把各种故障及原因列表如下。

序号 故障 或现象 原因 喘振现象 风压低于额定值 液体吸入 吸入异物 电源不稳定 电器故障

振异动常大 声响 O O O O O O 轴瓦烧损 O 起动过负荷 O O 运转过负荷 O O O O 性能变动 O O O O O 负荷突变 O O O O O 调节门不灵 O 主轴弯曲 主轴腐蚀 O 叶轮磨损 叶轮腐蚀 O 67

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 主轴弯曲 主轴损伤 转子与定子接触 安装不良 基础松软 吸入气体温度低 叶轮磨损 叶轮腐蚀 介质含尘量超标 除尘设备故障 O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O 润滑系统故障

序号 1 故障 故障产生的可能原因 （1） 轴承进口节流圈口径小 或节流阀开度小，油量 不足。 （2） 轴承箱与轴承的进油孔 位置错开，或滤油器堵 塞 轴承温度（3） 轴承与主轴轴颈向间隙≥70℃ 过小 （4） 油质不合格，含有砂粒过小 （5） 轴承进油温＞45℃ （6） 下半轴衬中分面存油沟斜度大小 （7） 轴承的合金浇注有缺陷 （1） 风机转子与主电机轴不 同心 （2） 风机转子平衡受到破坏 （3） 轴承箱盖或轴承压盖与 轴承间压合不紧，矢支 过盈 （4） 轴承润滑油油温过低 （5） 基础不良或底座固定不轴承振动 牢 （6） 叶轮与进风口及主轴与气封体触碰 （7） 进气室支脚的支撑力过大或小 （8） 风机进、排气管道支撑不当其办作用在机体上 （9） 进、排气管道热[膨胀力作用在壳体上。 （10）负荷急剧变化或处于喘排除方法 （1） 适当加大节流圈口径及节流阀开度 （2） 把轴承箱上的进油孔扩大，检查修滤油器 （3） 刮研轴承 （4） 更换润滑油，检修水管路 （5） 调节冷却水量 （6） 把存油沟扩大 （7） 重新浇注轴承合金 2 （1） 重新找正 （2） 擦净转子上的粘附物，检查叶轮磨损情况，修复后重作动平衡 （3） 刮研轴承箱或轴承压盖的中分面，更换轴承调整垫的厚度，使轴承箱盖或轴承压盖与轴承之间具有0.03-0.06的过盈 （4） 保持轴承进油温度＞20℃ （5） 拧紧地脚螺栓，加固基础 （6） 重新找正 （7） 调节支脚下的楔铁 （8） 改善支撑力方式或刚度 （9） 适当部位加膨胀节 （10）缓慢调整工作负荷避免在喘振区工作 68 振区工作 10、消声器 （1）用途

用以吸收排气法兰口所辐射的空气动力性噪音及进器法兰所辐射的空气动力噪音。 （2）结构

消声器一般为片式阳性消声器，外形为圆形或方形。阳性吸声材料为超细玻璃棉并敷射穿孔极，为便于运输及维护，大型消声器设计成多部由螺栓组合而成，壳体分型面上置以石棉绳，以防泄漏。 （3）运输、安装要求

a、装运要求采取防鱼措施，以防玻璃丝棉淋雨失效。

b、运输、吊装应避免剧烈装碰，以免各消声器元件位置变动，变形或损坏。 c、安装前应置于防雨、干燥通风处、防止吸声材料受潮。

d、安装时应把消声器内灰尘、杂物清干净。吹扫时，气流压力不以过高，流速应50m/s，以免损坏护面层及吸收材料。

e、消声器前的直管道长度，正常情况下为3~5倍关径距地面高度＞1m，一减小地面对声的反射。

f、消声器的前后管应设计成软连接并加合适支撑。 g、为提高消声效果。用户可在消声器壳体外加消声层。

a、 介质含量不得超过150mg/Nm3

b、 介质不得含有水雾、油物就及其它腐蚀性气体。

c、 定期检查连接螺栓的紧固程度、防止漏气，透声或造成事故。

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d、 定期检查各消声器元件的穿孔板，玻璃棉是否完好，是否. 积灰或破坏，及时清理，维修和更换。

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