塔内件安装方案

一般专项重大

浙江石油化工有限公司

4000万吨/年炼化一体化项目二期工程产品结构

优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置

C-1410、C-1420、C-1430塔内件安装方案

编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批准：

中化二建集团有限公司 浙江石化乙烯工程项目部 2019年10月25日

中化二建集团有限公司浙江石化乙烯工程项目部

目录

1、编制说明 .............................................................................................. 1 2、编制依据 .............................................................................................. 1 3、工程概况 .............................................................................................. 1 4、施工准备 .............................................................................................. 2 5、塔内件的安装方法 .............................................................................. 2 6、质量保证措施及控制点设置 .............................................................. 8

7、HSE管理措施 ..................................................................... 10 8、主要施工机具和技措用料 ................................................. 22

浙江石化炼化一体化项目二期3#乙烯工程

1.编制说明

1.1本施工方案是为浙江石油化工有限公司4000万吨炼化一体化项目二期工程产品优化技改项目3#140万吨/年乙烯装置三塔内件施工，其宗旨是在经济上合理，技术上可行，可靠安全的前提下，满足规范及进度要求。

1.2本施工方案编制的依据是现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。

1.3本施工方案是根据以往同类工程施工经验、结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进行编制的。

2.编制依据

2.1 施工合同 2.2 施工组织设计 2.3 塔内件安装图纸;

2.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-2008 2.5 《塔盘技术条件》塔内件安装图纸;------------------------------------- JB/T1205-2001 2.6 《石油化工塔盘技术规范》------------------------------------------------SH/T3088-2012 2.7 《压力容器焊接规程》------------------------------------------------------NB/T47015-2011 2.8 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》-----------------------（SH3503-2017） 2.9 《石油化工建设工程项目施工过程交工技术文件规定》----------- （SH33-2017） 3.0 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》----------------------------(SH3514-2009)

3.工程概况

我公司承担3#140万吨/年乙烯装置区域内三塔的塔内件安装，共计3台。其中3201-C-1410为预脱甲烷塔，3201-C-1420为脱甲烷塔、3201-C-1430为脱乙烷塔。其技术参数如下： 序号 1 2 3 设备位号 3201-C-1410 3201-C-1420 3201-C-1430 设备名称 预脱甲烷塔 脱甲烷塔 脱乙烷塔 规格（mm） Φ3400*73150 Φ3400*50950 Φ3400*50950 塔盘层数 61 50 65 内件形式 筛板塔盘 筛板塔盘 筛板塔盘 所在区域 冷区 冷区 冷区 4.施工现场准备

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4.1内件到货后由业主（总包方），监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收，检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。内件制造商参与及配合验收到货情况。 4.2塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。

4.3在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。 4.4施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。 4.5施工用的照明，水源及电源已齐备。

4.6安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。 4.7对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。 4.8办理进塔（进密闭容器）作业手续。

5、塔内件的安装方法

5.1一般规定

5.1.1安装内件前各塔进行如下检查且满足设计规范要求。

（1）接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。 （2）所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。

（3）复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。 5.1.1塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。

5.1.3内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。

5.1.4塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。 5.1.5施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。

5.1.6塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。 5.1.7塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人孔处的塔板安装。

5.1.8塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。 5.1.9内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。

5.1.10立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行； 5.2塔盘构件安装宜按下列顺序进行：

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塔内件到场清点、检查→打开人孔→塔内气体分析（分析合格）→进入→塔盘支撑点测量→降液盘安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→塔盘板安装→通道板临时安装→塔内清扫→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录 5.3塔盘的运输

塔盘需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

5.4支持圈的复查及施工要求

5.4.1 相邻两层支持圈的距离不得超过±3ｍｍ，每20层内任意两层支持圈间距不得超过±10ｍｍ。

5.4.2复查支持圈水平度其大偏最差不得超过JB/T1205标准要求。 5.4.3使用激光水平仪检测支撑圈水平度偏差。

5.4.4降液板的支持板复查安装尺寸应符合JB/1205标准中关于底隙测隙规定。

4.4.5卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，

5.4.6 测量支持圈上表面各测点与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值；

5.4.7 支持圈水平度复测点位置及数量按下图规定；

5.4.8支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规定；

5.4.9相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。

塔盘支持圈测量点位置及数量

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整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）

5.4.10降液板安装。降液板支撑面与支撑圈上表面平齐，降液板下沿保证底隙侧隙，每安装一层降液板检查一层，底隙侧隙符合标准后安装定距板。 降液板安装允许偏差

降液板、塔板支承板安装允许偏差

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5.4.11 支持板与支撑圈焊后磨平：支撑圈，底板上表面连续施焊，下面100（100）间断焊接（图纸有说明）；底板下表面与支梁、主梁上翼缘150（150）间断焊：其余焊接除图示外，与塔壁焊接零件均为双面连续焊，零件间焊接均为单面连续焊。 5.5受液盘安装应符合下列规定：

5.5.1受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表的规定；

5.5.2受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7毫米；

5.5.3受液盘其他安装要求与塔盘板相同。

5.5.4 受液盘或液封盘与其塔壁焊接件之间以及所有塔盘支撑面之间用螺栓固定后需要在上面进行密封焊，焊缝小于0.5mm地方可以不焊。 5.6 塔盘的安装

5.6.1塔内固定件检查合格后进行塔盘安装；

5.6.2塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装各一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

5.6.3需要搭设脚手架施工的，把脚手架搭设完毕并经过有关人员验收合格方能使用； 5.6.4塔盘安装采用从下往上的顺序施工；

5.6.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；

5.6.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；

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5.6.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

表1.3整块塔盘板允许弯曲度（㎜）

序号 1 2 3 5.6.8塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定： a 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：

将水平仪（图 1.1）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值； 测点位置及数量按图 1.3的规定。 塔盘板的长度 <1000 1000～1500 >1500 弯曲度 筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘 2 2.5 3 X1X3X4X2X5X3X1X4X2X5X6X9X7X10X8X6X9X7X10X8 2400≤D≤4000 图1.3 塔盘板水平度测点位置 b塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表 1.4 的规定。 表1.4 塔盘面上水平度允许偏差（㎜）

注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。

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②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。 c安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；

d板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。 5.6.9 桁架梁安装

5.6.9.1 桁架梁现场到货为散件，需现场组装并且焊接。先安装桁架梁上下弦杆，调整至水平，再焊接弦杆之间的腹杆。

5.6.9.2 桁架梁材质为S11306选用焊材为E410-16的酸性焊条。

5.6.9.3焊接采用手工电弧焊或者惰性气体保护焊，焊接要求按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011；除注明外：（1）较薄件厚度≤6mm，焊脚高度等于较薄件厚度；(2)较薄件厚度＞6mm，焊脚高度不小于较薄件厚度的0.7倍。除注明外，所有搭接焊缝和角焊缝的焊脚高度均等于较薄件厚度，并为连续焊。

5.6.9.4梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过7mm。

5.6.9.5梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。

5.6.9.6梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于7mm。 5.6.10筛板塔盘安装

各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求； 筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。

塔盘板安装后，塔盘与塔盘之间的间隙不能超过图纸要求尺寸±2mm。 5.6.11塔体人孔封闭

塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。清扫检查合格后，及时进行共检；共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。封闭通道板及人孔时，应有专职质量检查员检查，并作好记录。

6质量保证措施及控制点设置

6.1 质量控制点的设置

根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A（AR），B（BR），C（CR）三级。A级—属停工待检点，由业主、监理和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。AR级—属停工待检点，由业主、监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进入下一道工序施工。B级—监理和施工单

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位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。BR级—由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工。C级—由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。CR级—由施工单位质检人员现场检查并在施工记录上签字确认后，才能进行下一道工序施工，现场按表7-1执行。 表7-1 工程质量三级控制点 序号 1 工程质量控制点 施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 设备开箱检验 塔盘安装 交工验收 等级 A A A A A 检查表编号 备注 2 3 4 5 6.2 施工准备期的质量控制

6.2.1组织施工人员参加技术交底，了解技术要求，施工重点及难点，并做好记录； 6.2.2组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；

6.2.3 做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗； 6.2.4 根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；

6.2.5 根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周期有效期内； 6.3施工期的质量控制

6.3.1对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；

6.3.2 按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；

6.3.3 对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；

6.3.4严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，

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对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工；

6.3.5做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。

6.3.6按图纸尺寸对塔盘进行检查，必要时进行预组装，调整并检查塔盘是否符合图样要求，对塔内件进行标注编号防止混淆。

6.3.7安装前清除内件表面油污、泥沙、毛刺等杂物。

6.3.8对支承件进行测量，对尺寸超标的支承件用手锤等工具进行矫正,必要时加薄调整垫片。

6.3.9内件作业人员穿戴软底劳保鞋和劳保服装，并且劳保服装上保证无油脂等脏污。 6.4 竣工阶段质量控制

6.4.1 在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改； 6.4.2 按工程质量评定标准，与建设单位和质检部门一起认真组织好单位工程 的质量检验评定工作。 6.5 焊接质量

6.5.1 承包商应根据母材材质、厚度，焊材，焊接方法，焊前预热，焊后热处理等 条件，提供覆盖本项目所有焊接工作适用的焊接工艺评定。

6.5.2 提交的焊接工艺评定必须清晰、完整，且签字、印章完备、有效。 6.5.3 每个 PQR 应单独制定成文件，具有唯一的识别号。

6.5.4 焊接工艺评定需报 PMT 和监理审核， PMT 焊接工程师批准后才能生效。 6.5.5 特殊材质的焊接程序规范方案及工艺评定应报 PMT 和监理初审，并上报 IPMT 质量组部审批。

6.5.6 在人员上，承包商应加强责任和技能方面的教育培训，使员工的潜在能力得 到最好的组合和充分发挥。

6.5.7 在材料上，要控制材料与设计文件的相符性、控制材料进场验收程序及质量 文件资料的齐全程度等。

6.5.8 在焊接施工方案及工机具上，要制订合理有效的施工技术方案和组织方案， 合理选用先进的焊接工机具。

6.5.9 组织施工与设计合理、工艺正确、焊接方案符合工程特点的焊接工艺方法， 是焊接质量的工艺控制。

6.5.10 环境条件包括焊接作业环境和管理环境。作业环境包括焊接作业面大小、焊

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接位置的难度、焊接场所挡风防雨措施和照明条件等；管理环境是指工程实施的合 同结构与管理关系的确定，焊接组织管理、质保体系和管理制度等；良好的焊 接环境是焊接质量的保证。

7、HSE管理措施

7.1.1作业许可管理程序

施工单位应按照浙石化 HSE 管理规定的要求，在从事风险较高的作业前应办 理相应的作业许可证，包括但不限于下列作业： a) 动土作业； b) 动火作业； c) 高处作业； d) 临时用电作业； e) 起重作业；

f) 脚手架搭设/拆除作业； g) 受限空间作业； h) 射线探伤作业； i) 试压作业； j) 夜间作业； k) 爆破作业； l) 格栅作业； m) 载人吊篮作业； n) 潜水作业; o) 大件运输。

7.1.2按照《浙石化作业许可审批权限一览表》中的责任划分，申请人应持作业许 可证找相关人员签字确认，最终审批完成作业许可证后，方可进行相关作业。 7.1.3 按照“谁审批谁负责、谁使用谁监护”的原则对施工作业许可审批和使用进 行监督管理。

7.1.4 作业许可证审批人员应确保许可证上所填写内容完整且符合事实，所要求的 安全防护措施均已落实到位。

7.1.5浙石化事业部、工程部和其他部门按照属地责任和管理责任对许可证进行核

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查，浙石化施工部和 HSE 部对跨部门和全厂性的作业许可进行核查，废止不具备安 全条件的作业许可证。

7.1.6 作业许可证的生效、变更和失效

7.1.7 作业人员应将批准生效的作业许可证放置在作业现场并以适当的方式进行展 示；

7.1.8 施工单位应始终确保作业许可证所要求的各项安全措施落实到位； 7.1.9 监理单位应对已审批的作业许可证进行监督，确保作业过程中安全条件和安 全措施不发生变化，及时停止安全条件和安全措施改变的作业，并应要求施工单位根 据改变的条件重新申请办理作业许可证；

7.1.10若一项作业在许可证所批准的时间内未能完成，在作业安全条件和安全措施 未发生改变的情况下可再次申请办理许可证，同一项作业反复多次办理许可证的，只 需在第一次办理时提交相关资料，后续的申请凭前次作业许可证即可办理； 7.1.11 发生以下情况，作业许可证将被终止，终止后的作业许可证立即失效： a) 许可证超出批准的有效期； b) 许可证上的作业内容发生变更； c) 许可证上的作业区域发生变更；

d) 许可证上的作业因故停止，并且在有效期内无法恢复； e) 与许可证签发时相比较，安全条件发生了较大的变化； f) 监护人员不在岗或未履行监护责任； g) 作业人员违章作业。

7.1.12 在许可证终止以后，一旦允许重新开始作业，则在重新开始作业之前，必须 对原许可证内容重新审核。 7.2 受限空间作业

7.2.1 受限空间的判定条件和危害特征 7.2.2 受限空间的判定条件

a) 有足够的空间，让员工可以进入或探入并进行指定的工作； b) 进入或撤离受到，不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的空间。 7.2.3 受限空间的危险特征

a) 存在或可能产生有毒有害气体或机械、电气等危害；

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b) 存在或可能产生掩埋作业人员的物料； c) 内部结构可能将作业人员困在其中。 7.2.4 满足下列条件的受限空间为特殊受限空间

a) 受限空间内无法通过工艺吹扫、蒸煮、置换处理达到合格； b) 与受限空间相连的管线、阀门无法断开或用盲板隔离；

c) 受限空间作业过程中无法保证作业空间内部的可燃气体浓度和氧气浓度合 格；

d) 受限空间内的有毒有害物质高于《工作场所有害因素职业接触限值》中的 最高容许浓度。

7.2.5 受限空间作业的安全要求 7.2.5.1 受限空间作业相关人员

a) 受限空间作业人员、监护人员及相关管理人员必须经过受限空间作业安全 培训并考试合格；

b) 受限空间作业人员身体健康，没有相关禁忌症或其它不适应症状； c) 已接受工作危险性分析（JHA）和安全技术交底； d) 能熟练使用相关的施工和劳动防护用品或用具；

e) 指派专门的监护人员，明确其监护和救援职责，监护人员必须熟知作业的 危险和相应的应对措施；

f) 熟悉所从事作业的风险和应急救援计划，掌握应急联络方式。 7.2.5.2 受限空间的安全隔离

进入受限空间作业前必须将设备上所有与生产系统连通的管道、孔洞与外界有 效隔离，将设备上与外界连接的电源有效切断。

a) 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，严禁使用水封或 阀门等代替盲板或拆除管道，盲板的加装及拆除应形成记录；

b) 受限空间带有搅拌器等用电设备时，可采用取下电源保险熔丝或将电源开 关拉下后上锁等措施切断电源，并加挂警示牌\"危险！禁止操作\"。 7.2.5.3 通风

a) 进入受限空间前，必须对受限空间进行适当通风并敞开 24 小时，自然通风 受限时必须采用强制通风措施；

b) 盛装（过）物料的受限空间，应根据该物料的特性，对受限空间进行隔离、

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清洗、置换和吹扫，采样分析合格后进行通风； c) 禁止向受限空间充入氧气或富氧空气。 7.2.5.5 气体检测

a) 作业前 0.5 小时内，必须对受限空间内气体采样分析，分析合格后方能按程 序办理《受限空间作业许可证》后进入；

b) 受限空间内氧气含量和潜在的有毒有害、可燃性气体含量应符合以下要求： 含氧 19.5～22%；

有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》的规 定；

当可燃性气体的爆炸下限大于等于 4%时，其浓度不大于 0.5%（体积百 分数）；当可燃性气体的爆炸下限小于 4%时，其浓度不大于 0.2%（体 积百分数）。

c) 作业中应加强定时监测：

没盛装（过）物料的受限空间，通常每 4h 监测一次；

盛装（过）物料的受限空间，通常每 2 h 监测一次；如监测分析结果有 明显变化，则应加大监测频率；

对本规定 5.1.3 中的特殊受限空间或可能释放有害物质的受限空间，应 连续监测；

使用有挥发性溶剂的涂料进行涂装作业时应连续监测； 作业中断超过 0.5

情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方 可恢复作业。

7.2.5.6 受限空间作业的监护

受限空间作业应指定专职的监护人，不得在无监护人的情况下作业。监护人应： a) 接受过受限空间专项培训和急救知识培训，并考试合格； b) 熟悉工作内容和周围环境，了解作业的危险和应对措施； c) 有较强的责任心，作业时不得离开现场或做与监护无关的事情； d) 有应对突发事故的处理能力，熟悉和会使用现场配备的应急器材； e) 监护人发现紧急情况时应立即汇报、求救，不得进入受限空间内实施抢救。 7.2.5.7受限空间作业前，应进行工作危险性分析（JHA），特殊受限空间作业前应

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制定安全专项方案和应急处置方案；作业负责人对受限空间作业人员和监护人员进 行安全技术交底。

7.2.5.8 制定切实可行的急救措施和应急预案，配备足够数量的应急人员和应急救 援设备，必要时配置空气呼吸器。 7.2.5.9 受限空间作业的实施

《受限空间作业许可证》批准生效后，受限空间作业负责人开始组织实施受限 空间作业，并确认：

a) 受限空间作业人员和监护人员都已经过受限空间专项安全培训； b) 监护人员在受限空间入口进行旁站监督；

c) 受限空间、作业内容、人员、时间与受限空间作业许可证相符； d) 作业许可证上的安全防护措施已经落实； e) 应急通讯方式明确，应急救援措施到位。

7.2.5.10每个进入受限空间的作业人员必须将其入场证（胸卡）交给监护人，由监 护人登记在《受限空间出入登记表》上；离开受限空间时，登记后方可取回其入场 证。

7.2.6 受限空间作业过程 HSE 管理 a) 受限空间出入口应保持畅通；

b) 作业人员按规定穿戴个人劳动防护用品，必要时穿戴适配的呼吸设备； c) 作业过程必须始终保持良好的通风，必要时采取强制通风措施； d) 作业过程中根据风险情况定时进行气体监测；

e) 作业过程确保电源线缆、设备、工具、用具、物料安全可靠； f) 确认作业不会增加新的危险或采取可靠的风险控制措施； g) 发现异常，应及时停止作业并立即撤出，同时报告。

7.2.6 受限空间内作业必须使用Ⅲ类手持电动工具，安全隔离变压器或漏电保护 器必须装设在受限空间之外，并应设专人监护，其他用电安全要求执行《临时用电 安全管理规定》。

7.2.8 受限空间内动火作业要配备足够适用的灭火器。氧气瓶、乙炔瓶等压缩气 瓶必须放置在受限空间外；暂停工作时，应将供气软管移出受限空间或与气瓶断开。 7.2.9在受限空间出入口处设置安全警示标志和防护围栏，防止无关人员进入危 险区域。

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7.2.10 受限空间内多工种、多层交叉作业应采取隔离措施，避免互相之间造成伤 害。

7.2.11 受限空间内始终保持整洁有序，所有不必要的材料及时从受限空间内清除。 7.2.12 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、 工器具等物品。作业人员离开受限空间时，应将作业工器具带出。 7.2.13难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。 7.2.14 作业结束后，检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

7.3临时用电

7.3.1 一般规定

7.3.1.1 项目区域临时电源引入到施工现场，承包商应至少提前 24 小时向浙石化公 用工程部提出书面申请，办理《临时用电作业许可证》，经监理或工程部批准后由 HSE 部确认安全措施，承包商作业负责人确保落实各项安全措施后通知公用工程部 开始接电作业。

7.3.1.2 所有临时用电申请、临时用电方案或临时用电施工组织设计均应在浙石化 HSE 部备案。

7.3.1.3 承包商应建立临时用电安全技术档案。当施工现场临时用电设备在 5 台及 以上或设备总容量在 50KW 及以上者，承包商应编制临时用电施工组织设计。 7.3.1.4 临时用电工程图纸应单独绘制，单独施工，必须经承包商、监理单位、浙 石化 HSE 部、浙石化公用工程部按照施工图纸共同验收合格后方可投入使用。 7.3.1.5 现场临时用电设施（配电箱及配电线路）停电检修时，必须上锁并悬挂“禁 止合闸，有人工作”的标识牌，检修结束送电时必须由持证电工负责，并经第二人 确认后方能送电，整个检修送电过程必须由另一专业电工监护。

7.3.1.6 承包商应配备合格电工并将其负责范围、联系电话张贴在现场配电箱上。 承包商的电工至少每天一次将自己负责的配电设备和线路仔细巡查一遍，并随时对 重点部位和移动电气设备进行检查，发现问题及时处理。 7.3.1.7 防爆区域临时用电设施和使用必须满足防爆要求。 7.3.2 其他要求

7.3.2 .1 在使用临时用电设施的过程中，如果发现任何问题和缺陷应立即切断电源 并停止使用，直到找到问题或缺陷的原因并进行整改后方可使用。

7.3.2 .2 当工作暂停或施工人员准备离开现场时，应关闭配电箱、开关箱的电源。

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7.3.2 .3 重新送电前，电工应仔细检查确认所有的电气设施、用电设备处于正常状 态。

7.3.2 .4 每个施工承包商应指派至少两名合格的电工负责临时用电设施和相关设备 的维护和控制，值班电工每天必须对配电箱、开关箱进行维护检查并做好记录，配 电箱、开关箱内不得放置任何杂物并保持干燥、整洁。

7.3.2 .5 所有临时用电设备、工具和线路的选用，必须符合国家规范和标准的要求。 7.3.2 .6 现场所有临时用电设施、配电箱、开关箱应正确编号并采取防雨措施，配 电箱箱门应关紧上锁，施工现场停止作业 1 小时以上时，应将动力箱、开关箱断电 上锁。

7.3.2 .7 用电设备、线路维修时，其在上一级开关箱、配电箱内的接线必须断开。 7.3.2 .8 电源线接头使用必须固定连接，连接处必须符合防水绝缘要求。 7.3.3 现场禁用的电气设备

为确保人身和设备安全，浙石化对项目建设区域做出如下用电禁令： (1) 禁止使用电炉；

(2) 禁止使用花线（二芯线）； (3) 禁止有接头的电缆直埋； (4) 禁止专业电工单人作业； (5) 禁止使用碘钨灯；

(6) 禁止使用无防护网的移动灯具； (7) 禁止使用无安全防护装置的电动工具； (8) 禁止使用绝缘老化的电线、电缆； (9) 禁止私拉乱接电缆、电线；

(10)禁止电线、电缆不经过螺杆螺帽进行缠绕。 7.3.4 承包商电气专业人员、设备进场 7.3.4.1 人员进场

(1) 电工必须持证上岗，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和安全技术 交底，考试合格后方可进入浙石化项目现场从事专业电气工作，未经培训 不得进入。电工入场培训时需注明工种、并在入场证上标注，并在浙石化 HSE 部、监理单位备案；

(2) 承包商新增加、调离或更换电工，必须向浙石化 HSE 部、监理单位备案。

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7.2 危险源、环境因素分析及应急措施 危险源 危害 防范措施 应急措施 风险分析 S L R 造成物体起吊前必须对起吊运中重物坠落 打击，重物重机、吊索具认试吊过程发现问题立即停止从空中落真检查合格，并吊装，待检查合格后方可再1 到地面又进行试吊合格方次起吊 反弹伤人 人站在起重臂下等危险区域 可正式吊装。 2 2 起重臂转在吊装工作区动过程引域，设立警戒线，加强现场巡视，发现无关人起人员伤禁止无关人员进员进入施工区域立即请出。 亡 入。 在吊装工作区吊装时施域，设立警戒线，轻微人员伤害，如有出血需2 2 4 机械伤害 工机具造禁止无关人员进立即做简单止血处理，就近成人身伤入。操作人员必作治疗；严重者立即联系急害 须严格按照规范救专业人员治疗。 作业。 重物从空高工作业做好防高坠措施，架设视其伤情采取报警直接送往2 2 4 高处坠落 中落到地面造成人员伤害 安全网，铺设操医院，或待简单处理后去医2 作平台，正确佩院检查 挂安全带 如火势初期较小，目击者应2 4 毁坏物质火灾 财产，还直接或间接危害生命 及时清理焊接区域周边及下方的易燃物 立即就近用灭火器将其扑灭，先灭火后报警。）如火势较大，自己难以扑灭，应采取最快方式用电话向119报警并同时联系经理。 2 2 4 17

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场地内临时道路、脚手架、钢未编制雨平台等需要及时季安全技清理积水，并采术措施，未取适当的防滑措监督检查施。高处作业时，落实。高处应系好安全带，作业时，未做好防滑措施。雨季施工 系挂安全所有机电设备应带，没有防设有防雨罩或置滑措施。施于棚内，并有安工现场的全接零和防雷装机电设备置，移动电闸箱未设置可有防雨措施，漏靠的防雨电保护装置可措施 靠。施工人员应配备相应的雨季个人防护用品。 引起疼痛发麻,肌肉抽搐,严重的会引起触电 强烈痉挛.心定颤动或呼吸停止, 造成死亡 大风 如果电源开关离救护人员很每台设备必须实近时，应立即拉掉开关切断行一机一闸制，电源；当电源开关离救护人露天配电箱必须员较远时，可用绝缘手套或有防雨措施，采木棒将电源切断。如导线塔用TN-S接地系在触电者的身上或压在身下统，并重复接地。 时，可用干燥木棍及其它绝缘物体将电源线挑开。 2 2 4 如果滑倒，起来后检查自身是否存在擦伤等情况，及时2 处理 2 4 设备晃动，大风天气时，停当出现风大时，及时采取措物体坠落 止吊装作业。做施，缓慢起钩，降落到安全18

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好防护措施。吊地点 车臂回收。 1.清理盖板周围区域杂物。 2.开盖应带好手套，远离盖板落地的位置。 3.对受限空间进行空气测试: a)氧气含量：高于19.5%。 b)无可燃气体或可燃性混合进入受限空间之前 跌倒，砸伤，窒息，中毒 受限空间作业管理规定 气体；若有，必须进行空气置换。c)无空气污染或有毒3 气体；若有，必须进行空气置换。 4.进入受限空间之前，必须办由HSE部门签发的工作许可证。5.非授权之操作人员，不得进行与受限空间作业任何有关的作业。 1.保证足够的照明。 2.每天开工前做好测试，设置通风设备，空气置换，保证空间内充足的氧气，定期坠落，砸检查通风设施。 2 1 2 1 3 进入受限伤，跌倒，受限空间作业管3.一旦通风设施停止工作，空间 噪音，呼吸理规定 不畅，中毒 必须首先撤离所有人员然后维修通风设施直到通风设施正常工作。 4.受限空间内脚手架、梯子、升降机、操作平台等设施必须得到有资格人员的验收，

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符合安全管理要求方能使用。 5.受限空间内必须有防坠落防砸伤措施。 6.当受限空间内噪音威胁作业人员听力时，必须佩戴耳塞以保护听力。 7.若作业过程中有化学物质或烟雾，应佩戴口罩 等防护装备。 8.进入受限空间作业时必须配备有资格的监护人 员，对整个作业过程进行监护。 1.工具用完后放置工具箱内。 2.完工后进行检查，清理好作业现场，排除一切 完成受限空间作业 遗失物品，未封人孔盖板 受限空间作业管理规定 可能遗留的隐患。 3.由有资格的电工拆除一切3 作业用电气设备设 施。 4.所有作业完成、所有人员和设备撤出后，封闭 人孔，杜绝可能的坠落危害。 注： L： 可能性 S ：后果严重性 R：风险度 R=L×S 7.2 HSE管理体系

采购项目经理 曹平1 3 总组织机构图联合项目部总经理 曹平 项目经理 刘兴根 协调经理 丁一平20 执行经理 赵慧 采购经理 陈泽华副经理白征宇王建忠技术经理 李青文HSE经理 岳龙飞费控经理 范志文行政经理 安杰浙江石化炼化一体化项目二期3#乙烯工程

7.3 文明施工管理

7.3.1 施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义，树立遵守工厂规章制度的自觉意识。

7.3.2 加强现场文明施工管理，现场设备、材料要摆放整齐，分类堆放。车辆、设备材料出、入厂要遵守工厂规定，按要求进行登记并接受例行检查。

7.3.3 根据工厂规章要求制定现场规章制度，规章条文内容要明确、责任分明、措施得利，定目标、定措施、定职责。规章制度中明确管理责任，加强日常管理和检查工作，使规章制度得到落实。

7.3.4 现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂规章制定出违反规章的奖惩措施。

7.3.5 工厂内施工要服从工厂保安管理，本单位应设厂内流动保安，对本单位的保安工作负责。

7.3.6 进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。

8、主要施工机具和技措用料 8.1主要施工机具

主要施工机具表：

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序号 1 2 3 4 5 设备名称 汽车吊 水准仪 汽车吊 卷扬机 鼓风机 型号规格 QUY50 DSZ3 Ni002 QUY200 5T 30# 数量 1 1 2 6 6 国别产地 徐工 制造 生产 年份 能力 2018 50T 备注 自有 自有 自有 自有 自有

中国南京 2019 徐工 2018 2019 300m³/h 300m³/h 6 通风机 30# 6 2019 自有

8.2技

措用料

技措用料如下表所示 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 规格 数量 10支 4根 30m 1000米 1000米 4个 4个 200米 50个 6把 10个 6台 6台 备注 标识 制作玻璃管水平仪 制作玻璃管水平仪 卷扬机吊内件 内件吊装溜尾 起吊内件 起吊内件 照明线 塔内照明 塔内照明 塔内照明 油性记号笔 玻璃管 胶管 钢丝绳 麻绳 单滑轮 卡环 电线 灯泡 手电筒 外径φ10mm L=0.3m 内径φ10mm Φ15.5（6×37） φ8 3吨 3吨 3×2.52 24V 行灯灯头罩 电焊机 磨光机 8.3人员组织

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 C-1410 C-1410 C-1410 C-1410 C-1420 C-1420 C-1420 C-1420 C-1430 C-1430 C-1430 工种 钳工 力工 焊工 起重 钳工 力工 焊工 起重 钳工 力工 焊工 人数 2 3 2 2 2 3 2 2 2 6 2

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