膨化食品审查要点

审查条款 1.9 审 查 要 点 使用非自来水者，应根据当地水质特点增设水质净化设施(如沉淀、过滤、除铁、除锰、消毒除菌等)，以保证水质符合GB5749。 油炸类膨化食品用水，其总硬度应在50mg/kg以下(以CaCO3计)，铁、铜在0.1mg/kg以下，以减缓油炸油劣化速度。 蒸煮、揉练过程控制温度、时间；高压蒸练要控制压力。 干燥过程温度、湿度、时间、真空度(低温干燥时)控制。 烘焙过程严格控制干燥室的温度、压力和时间，并有记录；二次干燥应严格控制半成品的水分。 油炸过程温度、时间、真空度(低温真空油炸时) ；及时添加新油，及时过滤，防止炸油品质劣化；油炸完后即预冷却，最终冷却品温应在袋内结露的温度(通常35℃)以下。及油脂品质劣化控制。 挤压类膨化食品要控制物料水分、喂料量与速度；控制挤压的压力、温度或有关参数调味液温度、浓度、浸泡时间控制。 调味处理应控制调味液浓度、温度，调味液应保持新鲜、卫生；调味及调味后若需干燥处理，应保持周围环境的相对湿度不高于75%。 工厂不得设在易遭受污染的区域，要选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区。厂区不应设于受污染河流的下游。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孽生的潜在场所。 厂区四周应有适当防范外来污染源、有害动物侵入的设施，如设置围墙，其距离地面至少30cm以下部分应采用密闭性材料建造。 易产生污染的设施应处于全年最小频率风向的上风侧；焚化炉、锅炉、废水处理站、污物处理场均应与生产车间、仓库、供水设施有一定的距离并采取防护措施。 工厂在下列区域必须有足够的洗手、清洗、消毒设施:车间入口应设置靴、鞋消毒池或同等功能的清洁鞋底设备(设置靴、鞋消毒池时，若使用氯化合物消毒剂，其余氯浓度应保持在200mg/kg以上)、空气(拂身上灰尘);调味料配合室、内包装室、膨化车间、冷库、原物料库入口应设洗手、消毒、烘手设施，包括设备、工具、地面清洗设备。数量应与员工数量相匹配。 应有简明易懂的洗手方法标示，这些标示应张贴或悬挂在洗手设施附近。 生产区应有足够的空间大小，生产车间(含包装间)人均占地面积(除设备外)不应少于1.5m2，最高机械设备距屋顶的间距应考虑安装及检修的方便。 作业地点有液体(调味液、油、清洗水、冷却水等)流至的地面、作业环境经常潮湿或水洗方式作业等区域的地面还应能防酸防碱，并有一定的排水坡度(1.5%～2%)及排水系统。 内包装室、调味料配合室等场所及其他食品暴露场所屋顶若为易于藏污纳垢的结构者，应加设平滑易清扫的天花板，若为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙，顶角应有适当的弧度。 生产车间墙壁应用白色或浅色、不吸水、不渗水、无毒、无异味、防腐蚀材料装修高度不低于1.5m的平滑墙裙。 厕所应采用冲水式，在厕所门户附近须设置洗手消毒设施。 1.11 2.1.1 2.1.4 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3.1 2.4.2 2.5 厕所门至少应采用常闭式弹簧自由门，且不得正对食品生产区、存放区，但如有缓冲设施及排风设施能有效防止污染者不在此限。 厕所应设有效排臭装置，并有适当照明，门窗应设置不锈钢或其他严密坚固、易于清洁的纱门及纱窗。 厕所排污管道应与车间排水管道分设，且应有可靠的防臭气水封。 屋内排水沟的流向应由高清洁区流向一般清洁区，并有防止逆流的设计。 膨化车间有大量水蒸气、热量、烟雾产生的区域，其屋顶排气应有避风装置。 内包装车间、调味料配合室宜采用封闭式结构并设有合理匹配的净化送排风及除湿装置，以保持室内正压及相对湿度不高于75%；玻璃窗户应常闭，并应无缝，无死角；其对外出入门户应常闭，且宜设置脚踏池。 在有臭味及气体(蒸汽及有毒有害气体)或粉尘产生而有可能污染食品之处，应当有适当的排除、收集或控制装置，油炸机上必须安装排烟罩，并对油烟、水蒸气有足够排除能力，以防油滴回滴，油烟机入口应安装易于清洗的耐腐蚀网罩;挤服膨化机、烘焙膨化机四周因产生大量的热能及水蒸气，在其上方应装强力排风设施；其他需要蒸煮作业的机械上方宜装设通风排气设施；所采用的排风设施均应有防停机倒灌装置；原料调配窒、调珠料配合室因产生粉尘，也应相应安装排风设施。 内包装车间，调味料配合室因其食品易吸潮性，宜装设除湿机、空调设施。 膨化车间因有大量热源，在工作人员位置应铺设冷气吹出口，其吹出的空气应能经过中效以上的净化处理。在内包装车间应装设冷热空调和空气净化装置，保证作业环境条件良好。 生产车间应有良好通风。无论自然通风或机械通风，均应保证换气次数不小于3次/h。 不同作业区域应加以有效隔离(墙或隔离材料装置)，并至少应有下列作业区域: 配料车间(用于膨化用原料、辅料配合)，调料室(用于调味料配合)，膨化车间，包装车间(应划分为内包装车间、外包装车间)。根据各膨化工艺、原材料等的不同，还须增加相应的作业区域与设施。 仓库应有良好通风。无论自然通风或机械通风，均应保证换气次数不小于3次/h。 食品接触面原则上不可使用木质材料，除非可证明其不会成为污染源者方可使用。 检验室应有足够的空间，以安置试验台、仪器设备等，检验室大小应根据生产品种、规模等设置，但必须有下列功能区域：微生物检验室、理化检验室。