长岭岗1号隧道出口三台阶七步预留核心土专项施工方案

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长岭岗1号隧道出口三台阶七

步预留核心土专项施工方案

地点：__________________ 时间：__________________

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目 录

TOC \\o \"1-3\" \\h \\z \PERLINK \\l \"_Toc3311803\" 一 工程概况

PAGEREF _Toc3311803 \\h 1

HYPERLINK \\l \"_Toc3311804\" 二 三台阶七步预留核心土法施工总则

PAGEREF _Toc3311804 \\h 1

HYPERLINK \\l \"_Toc3311805\" 三 三台阶预留核心土法施工工艺

PAGEREF _Toc3311805 \\h 2

HYPERLINK \\l \"_Toc3311806\" 四 机械设备及劳动力配置 _Toc3311806 \\h 19

HYPERLINK \\l \"_Toc3311807\" 五 安全质量、环保措施 _Toc3311807 \\h 20

HYPERLINK \\l \"_Toc3311808\" 六 隧道坍塌应急预案 PAGEREF _Toc3311808 \\h 23

长岭岗1号隧道出口

三台阶七步预留核心土专项施工方案 一 工程概况

长岭岗1号隧道起讫里程D2K31+245～D2K35+590，全长4345m，为双线单洞。隧道地处中山剥蚀丘陵地貌，地形起伏，地势左低右高，地面高程1650-1780，相对高差5-150m。隧道进出口、洞身地段地表均为旱地、荒地，植被一般发育，部分为水田。隧道附近有昆玉高速公路，昆洛老公路通过，进出口段均有机耕道可到达，交通条件一般。隧道穿越地层主要为灰岩、板岩、断层角砾、粘性土夹褐煤，进口段为九龙池断层，出口端为弱至中等膨胀土，且夹褐煤层。隧道进口为端墙式洞门、出口为斜切式洞门。

D2K34+600∽D2K35+283、D2K35+293∽D2K35+550段原设计为

交叉中隔PAGEREF PAGEREF

壁（CRD）法施工，因现场实际地质无水，岩体为弱膨胀土，自稳定性好，于2011年1月26日进洞至2012年7月23日交叉中隔壁（CRD）施工法变更为三

台阶预留核心土施工工法，变更后的施工质量及施工进度都得以保证，且在浅埋D2K35+550∽D2K35+293、D2K35+283∽D2K35+145地段也安全顺利通过。

二 三台阶七步预留核心土法施工总则

目前该口已进洞715m，根据现场实际揭示地质条件，为保证施工进度，结合前期交叉中隔壁（CRD）施工法变更为三台阶七步预留核心土开挖法的成果及经验，拟将该隧道掌子面（D2K34+875）开挖方法再次变更为三台阶七步预留核心土法，三台阶七步预留核心土法具有下列技术特点：

1、施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效高、进度快。

2、在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。

3、在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右交错开挖，利于开挖工作面稳定。

4、当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。

5、 三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，并能及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。

6、 采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。

三 三台阶预留核心土法施工工艺 1、三台阶七步开挖法主要步骤为：

（1）、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护； （2）、中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护；

（3）、中心预留核心土开挖、隧底初期支护。每部开挖后要及时支护，隧底初期支护距开挖面35m时施做仰拱，尽早封闭成环。

2、 三台阶七步开挖法的施工工艺流程见图1

测量放样 超前支护

上部弧形导坑开挖，施做初期支护 左右错开开挖中台阶，施做初期支护 左右错开开挖下台阶，施做初期支护 开挖上、中、下台阶预留核心土 分段开挖隧底，施做初期支护 施做仰拱 断面检查 否

围岩参数评判、修正支护参数 施做仰拱填充

图1 三步七台阶开挖法施工工艺流程 3、施工方法

（1）、超前地质预报用水平潜孔钻1孔φ超前钻孔预探30m验证地质情况，每循环搭接5m。

（2）、施工中应根据工程水纹地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。

4、三台阶七步开挖法施工应符合下列要求 （1）、以小型机械开挖为主，人工配合修边为辅；

（2）、弧形导坑沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护； （3）、其他分部平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；

（4）、仰拱按规范紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；

（5）、施工过程通过监控测量，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；

（6）、完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。 5、三台阶七步开挖法施工步骤见图2，开挖透视图见3，施工工序见图4。

图图2 开挖步骤图 图图4 施工工序图 图图3 开挖透视

第1步 上部弧形导坑开挖:拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为5 m ，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3。开挖循环进尺0.5m，开挖后立即初喷4㎝混凝土。及时架设钢架、钢筋网、Φ22纵向连接筋及28a垫脚槽钢，在钢架拱脚以上30㎝高度处 ，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第2、3步 左、右侧中台阶开挖:开挖进尺1.0m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷4㎝混凝土，及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护，在钢架墙脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20° 打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第4、5步 左、右下侧台阶开挖: 开挖进尺1.0m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷4㎝混凝土，及时接长钢架并进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20° 打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。

第6步 上、中下台阶预留核心土开挖：各台阶分别开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。

第7步 隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度为6m。

6、三台阶七步开挖法的初期支护由喷混凝土、锁脚锚管、钢筋网、Φ22纵向连接筋、28a垫脚槽钢和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施做，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图5。

开 挖 清理岩面

初喷混凝土封闭岩面 施做系统锚杆，挂钢筋网 安装钢架

复喷混凝土至设计厚度 量测数据分析、反馈 图5 初期支护工艺流程图 （1）、初喷混凝土封闭岩面：

1）、初喷混凝土 应在开挖后立即进行。

2）、用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。 3）、工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，也可采用干喷形式快速封闭渗水岩面。

4）、喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 5)、喷射作业应分段分片一次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面的距离宜保持在1.0～2.0m,沿水平方向以螺旋形划圈移动。

（2）、安装钢拱架

1）、初喷砼后及时安装钢拱架。拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施做定位锚杆→架设钢架→布设纵向连接筋。

2)、墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施做定位锚杆，对应拱部单元架设墙部钢架单元→布设纵向连接筋。

3）、加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30㎝高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角20°打设4根长4.0m锁脚锚管，锁脚锚管与钢架牢固焊接，锁脚锚管为直径φ42钢管。

（3）、系统锚杆、钢筋网施做应符合下列要求：

1）、钢拱架立好后及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。拱部为φ25中空锚杆，按设计注浆饱满；边墙为φ22砂浆锚杆，长度均为4m。

2）、钢筋网为φ8mmHPB235钢制作，网格尺寸20cm×20cm，搭接长度应为1～2个网格间距采用焊接方式连接。

3)、钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋网保护层厚度不应小于4cm。

（4）、施工注意事项及要求：

1）、钢架拱（墙）脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚渣、虚土及杂物。

2）、钢架安装允许偏差:钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不得超过±5㎝，垂直度允许偏差为±2°。

3）、钢架应与纵向连接筋、锁脚锚管焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。

4）、锁脚锚管施工应作为施工质量控制的重点，钢架连接板用栓接牢固连接。

5）、钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5㎝。

（5）、喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为5～6㎝。喷射混凝土表面平顺，无空鼓、裂缝、酥松，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5㎝、拱部7㎝。

7、仰拱施工

（1）、隧底开挖应采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在3m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面35m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10m。

（2）、隧底开挖后，应及时清除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷4cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。

（3）、仰拱每循环浇筑长度6m，仰拱应采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝按设计设置止水带。仰拱表面应平顺、不积水。

（4）、仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。仰拱填充表面坡度应符合设计要求为i=0.02，应平顺，排水通畅不积水。

8、监控量测 （1）监控量测流程 变更设计

报监理、业主、设计单位 调整设计参数，提出变更设计建议 隧道设计 隧道施工

环境及工程安全性评价 监控量测实施细则 监控量测

环境及安全是否满足要求 现场调查与资料调研

判定基准 特殊要求 理论分析 经验类比 是 否

图6 监测流程图 （2）、量测项目 1）、洞外观察； 2）、拱顶下沉； 3）、净空变化；

4）、浅埋隧道地表下沉（D2K34+650∽D2K34+840）。 （3）、量测断面及测设程序 1）、洞内V级围岩：5m 1个；

2）、隧道浅埋段进行地表沉降观测，与洞内观测点布置在同一断面里程，每个观测断面横向布点不小于12个。

（3）、量测程序与方法 图7 隧道监测点布置图

1）、上部弧形导坑开挖并施做拱部初期支护后，布设拱顶下沉测点A和第一条净空量测基线B－B′并及时取得初读数；

2）、中台阶开挖并施做上部边墙初期支护后，布设第二条净空量测基线C—C′，并及时取得初读数；

3）、下台阶开挖并施做下部边墙初期支护后，布设第三条净空量测基线D—D′，并及时内取得初读数；

4）、浅埋段地表下沉应在掌子面距离浅埋断面不小于1倍洞径时，及时埋设地表下沉量测断面并取得初读数，；

5）、拱（墙）脚净空变化、拱顶、地表观测点布设在同一断面，便于分析、比较。

各测点取得初读数据后，应按照位移速度和量测断面距开挖面距离选择量测频率（见表2）。当出现异常情况时，应加大量测频率。

表2量测频率

注：1. B为隧道开挖跨度

2.当按照“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的实施。

（4）、量测数据整理及位移－时间变化曲线绘制应符合下列规定： 1）、量测数据整理时，应将原始数据按照大小顺序，用频率分布的形式显示出一组数据分布情况，进行数字的数据特征计算以及离散数据的取舍。

2）、绘制位移－时间变化曲线，通过回归分析预测最终位移值的各阶段的位移速率。具体方法如下（如拱顶下沉）：

= 1 \\* GB3 ①将量测数据输入计算机系统，绘制出位移－时间变化曲线（U－t曲线）；

= 2 \\* GB3 ②若U－t曲线如图a所示趋于平缓，通过数据处理或回归分析，可推算最终位移值，掌握位移变化规律；

= 3 \\* GB3 ③若U-t曲线出现类似b所示情况，变化有加快发展的趋势，表明围岩和支护处于不稳定状态，应停止前方开挖面掘进，加强支护。

3）、一般情况下，采用三台阶七步开挖法施工时，围岩与支护变形有以下规律：开挖中台阶时，A点和B-B’基线位移发生突变，中台阶墙部初期支护施做完成后，变形趋于平缓；开挖下台阶时，A点和C-C’基线位移会发生突变，下台阶墙部初期支护施做完成后，变形趋于平缓；开挖隧道底时A点和D-D’基线位移发生突变时，仰拱初期支护施做完成，支护全环闭合后，变形趋于平缓。

U(mm) t(d) （a） 中 台 阶 开 挖

施做初期支护 仰拱开挖 下台阶开挖 施做初期支护 仰拱闭合 正常曲线

（5）位移控制基准应根据测点距开挖面的距离，由初期支护极限相对位移按表3要求确定。

U(mm) t(d) （b） 中 台 阶 开 挖 仰拱开挖

下台阶开挖 反常曲线

注：Ua为拱顶最大允许位移值 表3 位移控制基准 注： 1.B为隧道开挖宽度

2.U0为极限相对位移值，可根据隧道的开挖宽度、埋深、按照不同的围岩等级，参照《铁路隧道监控量测技术规程》表4.5.2-2取值。

（6）、根据位移控制基准，可按表4分为三个管理等级。 表4 位移管理等级 注：U实测位移值。

（7）、隧道位移管理应符合表5管理 表5 变 形 管 理 9、施工控制要点

（1）、三台阶七步开挖法施工应做好工序衔接。工序安排应当紧凑，尽量减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。

（2）、初期支护应及时封闭成环，全断面初期支护闭合时间宜控制在15d左右，有条件时应尽量缩短闭合时间

（3）、仰拱应超前施做，仰拱距上台阶开挖工作面控制在35m以内，铺设防水板、二次衬砌等后续工作应及时进行；

（4）、二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度，但不得大于50m；

（5）、在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3。

（6）、三台阶七步开挖法施工应控制开挖长度，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，每次开挖长度不得超过1.5m；开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩暴露时间。

（7）、严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，严格注浆工艺加固地层，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。

（8）、隧道周边部位应预留30cm人工开挖，其余部位宜采用机械开挖，局部需要爆破时，必须采用弱爆破，不得超挖。施工时应严格控制装药量，减少对围岩的扰动。

（9）、中、下台阶左、右侧开挖应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为2～3m。

（10）、钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设。钢架应架设在坚实基面上，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚渣回填。钢架应与锁脚锚杆焊接牢固。

（11）、隧道超挖部位必须回填密实，严禁初期支护背后存在空洞。必要时初期支护背后应进行充填注浆，保证初期支护与围岩密贴。

（12）加强监控量测工作，根据量测结果，及时调整支护参数，确定二次衬砌施做时间，进行信息化施工管理。

（13）完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱（墙）脚及施工现场漫流，防止基底承载力降低。当底层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞外。反坡施工时，应设置密集集水箱将水集中抽排。

（14）加强洞内通风，作业环境应符合职业健康标准。 四 机械设备及劳动力配置

为了尽快完成施工，为确保安全，项目部根据实际情况，组织三个作业班组24小时轮流作业，现场安排现场值班人员、专职安全员、技术人员、测量人员全程知道施工。

施工人员及机械配置 五 安全质量、环保措施 1、安全质量管理组织机构

为确保长岭岗1号隧道出口工作有序开展，保证施工安全，确保不再出现任何质量问题，特成立安全质量管理组织机构。

（1）、领导协调组 组长：孔庆暖

组员：杨宜伦、曹斌虎、王超银、李强 （2）、测量组 组长：张国强

组员：肖国飞、徐占杰、张欢 （3）、技术控制组 组长：李强

组员：刘洋、张国强、肖国飞、文宁、沈明辉 （4）、现场管理组 组长：曹斌虎

组员：张国强、文宁、张杰、陈纪规 （5）、安全组 组长：郑政委 组员：张杰、李保冉 （6）、支护组、衬砌组 组长：张杰

组员：陈纪规、开挖班、支护班、二衬班等 （7）、应急救援组 组长：王超银

组员：郑政委、曹斌虎、杨宜伦、杨学武 （8）、领导值班表 2、管理组织机构职责

（1）、组长负责主持全面工作，副组长按分工负责组织施工安全质量管理工作。

（2）、测量组负责提供监控量测及洞内工序施工测量，为后期拱架预留变形量提供准确数据；

（3）、技术控制组负责根据测量组提供的数据进行回归分析，以及各施工工序的技术交底及工序卡控工作，为施工提供准确的技术指导工作；

（4）、安全组负责施工过程中安全隐患的排查和督导工作；

（5）、现场管理组负责现场施工过程中的机械设备、人员调配和工序管理；

（6）、支护组、衬砌组负责在现场管理人员的调配管理下，对现场各工序人员安排及施工现场跟班盯控。

（7）、应急救援组负责应急救援预案的编制、评审、发布、宣传、演练、教育和培训；物资的储备和管理，以及在发生事故时与上级相关部门的联系和协调。

3、质量保证措施

成立以隧道分部部项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责质量管理工作。严格按照相关要求及规定的质量检查程序，做到报检及时、程序规范。严格以图纸、规范、质量检验标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。

4、安全保证措施

（1）、严格执行洞口门禁制度和进洞翻牌制度，洞口值班室必须24小时有专人值班，所有进出洞人员必须登记，无关人员严禁进洞。

（2）、进洞人员必须穿反光背心。

（3）、洞内施工专职安全员必须全程跟踪检查，对隧道状况进行巡查，着重观察隧道拱部和边墙施工后喷射混凝土状态，具体包括洞身裂缝、掉块等异

常情况，另外对洞顶地表进行观查、观测，发现异常状况的部位、要作好施工记录，并及时向指挥部报告。

5、环保、水保保证措施

为了保护环境和洞外水源不受污染，在洞口设污水处理系统，采用三级沉淀池对施工污水进行处理。

生活、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理后再排出。

控制施工注浆及混凝土使用的水泥及其他浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外当地居民的生活、生产用水。

靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。 施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不致引起渠道淤积冲刷。

对施工废料及时收集，妥善处理。 六 隧道坍塌应急预案 1、 目的

为了预防或减少在长岭岗1号隧道出口施工安全事故或紧急情况发生时对安全和环境造成的影响, 保证人员和物品的安全，有效控制安全事故对隧道施工造成较小的损失，是编制本应急预案的目的。

2、编制依据

依据：生产监督总局发布的《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006、《铁路隧道塌方施工技术规范》和《铁路隧道施工规范》以及国家有关部门的有关要求,制定本应急预案。

3、组织机构

隧道分部成立应急救援指挥领导小组，办公地点设在隧道分部安质部。应急救援指挥领导小组下设5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。

中铁六局昆玉铁路工程指挥部隧道分部 塌方应急救援组织及联系电话 4、坍塌冒顶预防措施

（1）、编制详细的、切合实际的施工方案，并通过专家组评审。 （2）、施工中严格按编制方案进行施工。 5、应急响应程序

（1）、塌方事故发生后，当事人或发现人要在第一时间将情况向现场管理机构作简要的报告，临时救援指挥小组按照各自的职责迅速开展救援工作。

临时救援指挥小组要听从分部应急救援指挥小组的指挥。隧道分部应急救援指挥小组要听从医院卫生部门的指挥。

（2）、组织呼救报案求援

尽快派出可靠人员，利用手中最有效的交通工具和通讯器材向附近的医疗急救部门发出紧急呼救和救援信息，以求尽早得到援救和协助，派人在交叉路口等候，及时引导医疗部门车辆及救护人员到达事故现场，赢得抢救时间。

（3）、周密组织抢救和转运伤员

（4）、组织轻伤员自救互救。凡是神志清醒的者伤员均应立即进行伤情自检、互检，尽可能相互帮助，进行一般损伤的处理。未受伤或受轻伤的人员应积极加人抢救队伍，对危重伤员进行抢救。

（5）、组织最先赶到的医务人员进行指导和纠正。群众自发性的现场救护，往往会出现一些差错，只要医务人员一到场，即可请他们普遍检查一遍救护情况，看有否差错或不当之处，发现问题立即指导纠正，同时负责整个抢救、搬运过程的技术指导。

（6）、拦截适于转运伤员的车辆，将应该运走的伤员及时送往医院进行救治，急救车应优先运载危重伤员。

6、突发塌方应急原则

（1）、以保证人员安全为主综合治理。

（2）、现场工人见到突发事件，应先呼应周边员工撤离危险区域。 （3）、塌方处理

待安全后对小面积塌方处,进行初喷支护,人员对已塌落下的残碴进行清理、及时支护、用喷射混凝土喷射补平。对于塌方较大处，用砂袋堆码后喷混凝土封闭塌方周围部分，然后打小导管高压注浆，待浆液产生强度，塌方处土体稳定后施打超前支护，二次开挖后进行初期支护施工。

7、处理善后，汇报情况

事故现场抢救结束，伤亡人员转运完毕后，指挥小组或临时指挥小组应将现场集中看管的物品移交给有关部门，并代表全体参与救护的人员向部门和赶到现场的上级主管部门领导介绍情况、汇报工作。

8、事故现场的保护与自救

（1）、事故发生后，应注意保护现场协助勘查。对现场内的尸体及各种散落物和痕迹应立刻严加保护。不许被随意挪动或擦掉。必须移走的尸体、伤员或危险物品，须做好标记，画上体位线，对如血迹之类易于消失的痕迹应加盖保护物等。现场勘查人员赶到后，负责保护现场的人员应主动介绍情况，对挪动情况加以详细说明，协助进行现场勘查。

（2）、现场医务人员对负伤人员应立即采取急救措施，急救时要注意以下细节：

1）、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

2）、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

3）、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

4）、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

5）、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

6）、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

7）、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 8）、 快速平稳地送医院救治。 中铁六局昆玉铁路工程指挥部隧道分部 隧道塌方应急救援器材、设备、机具