目 录
一、工程概述 ........................................................................................................... 1 二、编制依据 ........................................................................................................... 1 三、技术和现场管理 ............................................................................................... 1 四、质量通病的预防 ............................................................................................... 2
4．1测量工程 ......................................................... 错误！未定义书签。 4．2土方工程 ......................................................... 错误！未定义书签。 4．3模板工程 ........................................................................................ 4 4．4钢筋工程 ........................................................................................ 6 4．5现浇混凝土工程 .............................................................................. 7
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汇泰大厦工程
一、工程概述
汇泰大厦工程由深圳市汇泰实业有限公司和深圳市出入境边防检查总站负责开发建设，本次施工的建筑面积约为51648.33m2。
汇泰大厦位于深圳罗湖区，地块毗邻罗湖火车站，，沿河南路以北，西临双城世纪，南临深圳边检干警住宅楼，呈梯形布置。本工程总用地面积6544.88m2，总建筑面积为51648.33m2，地上面积为40258.64m2，地下面积为11389.69m2，其中A栋楼地下二层，地上二十四层，结构高度72.370m，建筑高度78.500m；B栋楼地下二层，地上三十三层，结构高度98.370m，建筑高度106.600m。
为了保证本工程的顺利交竣工和争创深圳市优质结构工程的目标，特编制此建筑工程质量通病预防及处理措施方案，此方案主要为土建施工部分，未涉及部分（如：屋面工程、门窗工程等）详见各专项施工方案。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《汇泰大厦施工组织设计》 《建筑施工手册》
三、技术和现场管理
控制建筑工程质量需从现场技术管理和质量通病的防治两方面进行。
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1、严格执行技术交底制度：实行技术总工→现场工长→施工班组长→操作工人的三级技术交底；技术交底必须明确：施工工序操作顺序、各施工工序中质量通病的预防、各工序的质量控制重点等技术细节。
2、现场技术指导：现场工长必须全程各施工工序的施工，现场处理各工序的技术细节和技术难点，监控现场实际施工的质量情况，处理突发事故，以防出现质量通病。
3、若有质量通病情况出现，严禁擅自处理，必须先上报项目部，由项目部与监理单位、建设单位沟通确认处理办法后进行处理，并做处理记录（见后附《质量通病处理记录表》）。
四、质量通病的预防
边坡塌方通病防治
1.现象
在挖方过程中或地槽(坑)挖成后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑树，严重的使地基受到扰动，影响建筑安全与稳定，且极易危及人身安全。
2.原因分析
(1)挖方放坡不够，未根据各层土质特性放坡，使边坡土失去稳定，造成坍方。
(2)边坡顶、边坡中或基槽(坑)中有水，未采取有效的排、降水措施，使边坡土受水浸而湿化，土的内聚力降低，在重力作用下失去稳定而现方。
(3)边坡顶部堆载过大或受外力振动影响使坡土剪应力增大，土体失去稳定而坍方。 (4)开挖次序、方法不当造成坍方。 3.预防措施
(1)从理论上讲，应根据土的种类与物理力学性质(土的内摩擦角、内聚力C、温度、密度、休止角等)推算边坡坡度。为施工方便，施工人员可参照下列各表数值确定挖方边坡坡度，如表1、表2、表3所示。
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(2)做好坡顶排水，可在基坑坡顶四周设土堤或排水沟，防止坡顶水顺边坡流入基坑(槽内)，并且在顶部可能造成边坡胡方部位严禁积水。
(3)当基坑(槽)内有地下水时，应采取排水、降水措施，使地下水位降至基底下O.5m以下处，并持续到基础施工完毕回填土后。
(4)在坡顶上部弃土、堆载时，应距坡顶边缘有一定距离，土堆坡脚至边坡上边缘的距离，应根据控方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不小于3m，当土质松软时不小于5m，以保证边坡稳定。
(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次开挖，随时按规定坡度放坡，以利泄水。相邻基坑(槽)应按先深后浅同时施工。
表1 基坑(槽)侧壁不放坡直立允许深度
序号 1 2 3 4 土的类别 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) 可塑、硬塑的粉质粘土及粉土 可塑、硬塑的粘土和碎石类土(充填物为粘土) 坚硬的粘土 允许挖方深度/m < 1.0 <1.25 < 1.5 < 2.0
表2深度在5m内的基坑(槽)边坡坡度最大允许值(不加支撑)
允许边坡坡度(高:宽) 序号 2 3 4 5 6 7 土的类别 坡顶无荷载 中密砂土 中密的碎石类土(充填物为砂土) 硬塑的粉质粘土 中密的碎石类土(充填物粘土) 硬塑粘土、粉土 老黄土 软土(井点降水后) 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.5 1:0.33 1:0.10 1:1.00 坡顶有荷载 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 坡顶有动载 1:1.50 1: 1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.33 表3使用时间较长，深度10m以内的临时性挖方边坡坡度值
序号 1 2 一般粘性土 土的类别 砂土(不包括细砂、粉砂) 坚硬 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 充填砂土 边坡坡度(高:宽) 1:1.25-1:1.5 1:0.75～1:1 1: 1～1: 1.15 1:0.5～1:1 1:1～1:1.5 3 碎石类土
边坡超挖通病防治
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1.现象
边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。 2.原因分析
(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 (3)测量放线错误。 3.预防措施
(1)机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡。
(2)对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。
(3)加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。 4.治理方法
(1)如超挖范围较大，在征得设计同意后，可适当改动坡顶线。
(2)如局部超挖，可用浆砌块石填砌或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接搓，防止滑动。
4．3模板工程 4.3.1轴线位移 4.3.1.1产生原因
a、翻样不认真、轴线测放产生误差； b、支模时，未拉水平、竖向通线；
c、模板刚度差，未设水平拉杆或者拉杆间距过大；
d、砼浇筑未均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大； e、对拉螺杆、顶撑使用不当； 4.3.1.2防治措施
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a、严格翻样、放线，多次进行复核；
b、模板支设时要拉水平、竖向通线，并设竖向控制线；
c、根据混凝土结构特点对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具 有足够强度、刚度及稳定性；
d、混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度符合规范要求； 4.3.2接缝不严 4.3.2.1产生原因
a、模板制作马虎，拼装时接缝过大； b、浇筑混凝土时，模板未提前浇水湿润； c、梁柱接头部位尺寸不准、错位； 4.3.2.2防治措施
a、模板翻样必须认真，并仔细向工人交底； b、严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密；
c、梁柱接头部位支撑要牢固，拼缝要严密（可采取加双面胶纸的措施）； 4.3.3模板未清理干净 4.3.3.1产生原因
a、钢筋绑扎完，未进行清理； b、封模前未进行清扫；
c、墙柱根部、梁柱头最低处未留清扫口； 4.3.3.2防治措施
钢筋绑扎完成后，模板封闭前必须由专人将模板内垃圾进行清理；墙柱根部、梁柱头最低处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时封闭；
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4.3.4梁身不平直、梁底不平，下挠；梁身侧面鼓出、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难； 4.3.4.1产生原因
a、模板支撑未校直撑牢，支撑整体稳定性不够；
b、梁模板未按照要求起拱，侧面承载力及刚度不够，拆模过迟或者模板未刷脱模剂；
c、模板吸水膨胀，事先未留有空隙； 4.3.4.2防治措施
a、模板支撑体系必须按照施工方案进行施工；
b、梁侧模应根据梁高进行配置，严格按照施工方案进行施工，超过600mm 高的梁需要加对拉螺杆；
4．4钢筋工程 4.4.1 表面锈蚀 4.4.1.1产生原因
保管不良； 4.4.1.2防治措施
钢筋场地不得积水、钢筋不能直接堆放在地上，必须用混凝土墩、垫木垫起高度200mm；
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4.4.6纵向钢筋偏位 4.4.6.1产生原因
a、模板固定不牢，施工中碰到模板，致使纵筋随模板相对位置发生错动； b、混凝土垫块设置不均匀、数量少、厚度不一； c、施工人员随意摇动、攀登已绑扎成形的钢筋； d、浇筑砼时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋偏位； e、纵向钢筋定位箍筋漏绑；
f、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤外而偏位； 4.4.6.2防治措施
a、施工时应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系，“以大包小”； b、墙柱侧面的垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，所有垫块厚度一致，并 为纵筋保护层的厚度；
c、柱子内可以增加撑筋，保证模板不发生位移；
4．5现浇混凝土工程 4.5.1蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋密或石子相应过大。
防治措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝要小振捣。模板安装应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 4.5.2 露筋
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产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 4.5.3麻面
产生原因：模板表面粗糙、模板湿润不够、漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。 4.5.4孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振；混凝土离析。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 4.5.5缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4.5.9 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩没有规律。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋
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草袋等覆盖或蓄水养护，特别是截面较大较长的梁、墙结构，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工要求控制表面和内部温差。 4.5.10具体缺陷处理措施
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；孔洞较严重时，可用埋管压力灌浆。
D、裂缝：裂缝作为较常见的混凝土质量通病，必须重点处理。对于较小的表面裂缝（<0.4㎜），可采用刷涂两遍环氧胶泥或贴环氧胶泥布的方法；对于较宽的深进裂缝，先沿缝凿成八字形槽（深约20～50㎜），修理平整后用水冲洗干净，干燥后可开始嵌填，槽内刷涂一层环氧浆液，然后嵌填环氧胶泥或水泥砂浆，最后用1：2.5水泥砂浆抹平压光。
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质量通病处理记录表
序部 位 号 层数 现 象 处理措施 自检意见 监理单位 验收意见 1 2 3 施工单位： 质检员： 监理单位：
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