办公家具实木厂内部培训——油漆工艺详解

办公家具实木厂内部培训

油漆工艺详解：

(一)、油漆的种类及性质

(二)、油漆的工艺要求

(三)、油漆常见的弊病及解决方法

(四)、颜色构成及基本调配知识

第一章 油漆的种类及性质

1、油漆简介

油漆也指涂料，共分为两大类：天然、与人造化工合成；天然漆指原生态各种漆树上或者果实中所采集下来的液体，经过简单加工，用于原始生产工具及家具上；其性能比较慢干，效果很差。随着社会的进步和科学的发展，天然漆无能从量上，质上，是满足不了现代生活水平的需求。现代的油漆在原有的基础上不但的改进，已具有良好的外观性、防腐性、环保、快干等。

2、现代油漆的基本成分：

由油料、树脂、颜料、溶剂、助剂、五种成分组成。油料和树脂是主要成膜物质，它

们可以单独构成涂膜，溶剂和助剂只起辅 助作用。辅助材料还有很多种，例：消光粉、滑石粉、消泡剂、附着力促进剂、防沉剂、防桔皮剂、增稠剂、分散剂、流平剂。

3、油料：由,干性油.半干性.不干性三种组成，树脂：由天然树脂、人造树脂、合成树脂三种成分组成，它们是主要成膜物质。

4、颜料:色精、色士那、木纹宝、色浆、格丽斯、色母。颜色在涂料中只能充当辅助作用的性质，它们单一构成附着力的强度是有限的。

5、溶剂：由真溶剂、助溶剂、稀释剂、三种组成。助剂：由催干剂、固化剂两种组成。加上颜料即构成油漆的组成。

6、溶剂的作用：溶剂的主要功能是溶解物体，与稀释剂、固体、高粘度的成膜物质（树脂与油类），使其成为有适宜粘度的液体，以便能够容易地涂饰在木材表面上，并使其流平而形成平整连续均匀的薄膜。

7、溶剂的性质：溶剂是具有溶解力与挥发速度，溶解力指溶剂能把成膜物质溶解分散的能力，使成膜物质均匀地分散在溶剂中而形成稳定的溶液，每种溶剂都是有相对的溶解力，不同的溶剂对不同的成膜物质溶解力不一样，溶解挥发速度的快慢直接地影响涂层干燥的快慢和漆膜形成的质量，（光度、硬度、流平性）。

8、附着力和内聚力对涂膜性能的影响：，它产生于涂料中聚合物的分子极性基因与被涂底材表面极性分子的极性基因之间的相互吸引力，附着力和内聚力同时影响着涂膜的性能，涂膜的附着力是指涂膜与被涂底材表面结合在一起的牢固程度。涂膜易从底材剥落而失效，内聚力不够时，涂膜本身易破坏产生裂纹等不良反应。

9、附着力的影响因素：附着力受底材的影响较大，通过对底材进行合适的处理（打磨透彻），可以大大提高涂膜的附着力，降低涂料的表面的张力，要考虑到底漆膜同面漆膜之间的层间附着力，其中底漆的影响力更大，即所谓底漆的第二次交联问题。

10、固含量：指涂料在生产中正常的质量控制项目之一，它的含量高底对形成的涂膜质量和涂料使用价值有直接影响。固含量也称不挥发分，指涂料在一定温度下加热干燥后剩余的质量。即，固含量越高它的填充性能越高。

11、抗冲击性：漆膜耐冲击性也称为：抗击程度及其强度，好的漆膜经过重力撞击后，破损处较小，差的漆膜就会大面积脱落，冲击性与附着力有直接的关联，具有较强的附着力的涂料则抗击性就强，相反则小。

12、耐磨性：漆膜在一定的摩擦中作用下，成颗粒状脱落的难易程度，耐磨性能的好坏直接跟其涂料的硬度相关。耐磨的性能越高它的表面抗划性能就越高。

13、耐温差性：指漆膜在经受温度突变落差较大时所承受的能力。

14、耐液性：指漆膜接触各种液体及化学品时的稳定性。耐液性较差的涂料接触后会产生失光、变色、起皱、 溶解。

15、耐热性:耐热性是漆膜受高温加热的作用下，而不发生任何变化的性能。耐热性差的涂料会出现变色、失光、鼓泡、皱皮、离层开裂等现象。一般橱柜、等室外家具都要具备一定的耐热性。

12、光泽度：漆膜光泽是涂料的重要装饰性能之一，光泽是物体表面在面对光的反射

条件下形成，一般从１０％～８０％，油漆可根据需要加入适当的亚光粉使其变亚。

13、油漆的种类

油漆的种类目前越来越多，至少有数十种之多，例:氨基树脂漆.聚氨酯漆.乙烯漆.丙烯酸.硝基漆.饱和聚酯树脂.不饱和聚酯树脂.紫外光固化涂料.等。现有纳米涂料，水性油漆，但成本较高。目前，国内家具行业大部分采用下列四种，为适用型涂料。

14、PU型（饱和聚酯树脂）是由三组分组成，（主剂.固化剂.稀释剂）其优点：透明度高.耐黄变.易打磨.流平性好，附着力强，手感舒适；缺点：不能一次性厚涂，温度高时，易起针孔等现象。PU漆固含量为40%~60%,实干时间8小时左右，其硬度为2H。

15、PE型（不饱和聚酯树脂）是由四组分组成，（主剂、稀释剂、蓝水、白水）蓝水是促进剂，白水是引发剂。ＰE漆，其优点:固含量高（达90%）填充性好，可一次性厚涂 ，干燥快，硬度高。施工环境相对在75%~85%之间，当湿度超出90%时不可厚涂，PE漆的实干时间为6~8小时左右，待干时间越长其硬度越高，最高可达到3H，应注意事项：蓝白水是一种比较危险的化学品，禁止放在同一房间内储存，避免起火、爆炸等重大事故发生，减少人员伤亡及财产损失。

16、NC型（硝基）是由两组分组成，（主剂：NC稀释剂）是由NC主剂同稀释剂按一定的量来配比，搅拌后喷涂，该漆见空气后快速干燥表干时只需要几分钟，实干时间1小时，但其硬度相当低、仅有1H，填充性差；它的固含量为３０％左右。NC常受天气的影响，极易泛白，湿度超出85%时不能施工，NC漆防湿环境要高于其它油漆，一般适用于民用及酒店家具，有时也用于高档的仿古家具上。

17、UV型是由（紫外光固化）也称光引发涂料，与PU、PE、NC、等油漆以成膜性质完全不同，UV漆通过机械设备自动滚涂、或淋涂到家具板材上，在紫外光（波长为３２０～３９０NM）的照射下促使引发剂的分解，形成３～5秒钟的快速固化成膜，并能达到理想效果，使得效率大大提高，UV漆固含量高达90%以上，其硬度达到3H。

17、1、UV的加工流程：

传送机——除尘机——着色机——热风干燥机——UV腻子——单灯UV干燥——UV底一次滚涂——双灯干燥——UV底二次滚涂——三灯UV干燥——传送机——砂光机

17、2、UV线操作人员应注意事项：

17、2、1、操作时先熟悉设备说明，并按规操作，保证压缩空气、热质压符合各设备要求，气压要够大；除尘器等各种设备开启后是否能正常运转。

17、2、2、UV线在正常运转工作时，应对设备进行来回巡视，避免因油渣或木屑堵塞过滤网，及油漆桶漆量不足而使滚轮无润滑而遭损坏，皮带校偏阀工作是否正常。

17、2、3防止变形的板件过UV线，变形的板件会直接损坏胶辊及其它设备。

17、2、4、对不同厚度的板件应及时调整设备，避免板件对设备的损坏。板件尽量集中厚度统一后再过UV。

17、2、5、过UV时一要保持板件的前后安全距离：700MM以上，过密会伤及设备。

17、2、6、板件的长度要求大于500MM,过短上线会直接给设备造成损坏。

17、2、7、下班休息时，应有人值班看护设备，防止突然停电，停气等造成设备的损坏。

17、2、8、停机时，清洗腻子、底漆辊涂机、刮刀、挡漆板，必须用酒精清洗干净。

17、2、9、当下班遇上突然停电、停气等异常，应及时把漆辊与钢辊、刮刀分开，防止损坏漆辊、刮刀及挡板等。

17、2、10、漆辊与钢辊的侧压力应小于1.5MM,与工作的预压应小于0.5MM。

17、2、11、在不使用设备时，应进行彻底地清洗，以防紫外线照射（太阳光）使漆辊局部固化从而损坏胶辊。

17、2、12、对设备主轴、导轨、等滑动零件作定期保养维护，防止生锈，异物划伤等，使设备受损。

17、2、13、UV紫外灯每使用30H后，应用酒精清洗。

17、2、14、工作现场应保持清洁，定时清理电控柜空气过滤网上的粉尘，避免过热跳闸。

17、2、15、UV线透亮处应装挡紫外线的遮布，以避免阳光中的紫外线对漆磨产生固化。

17、2、16、用完的UV腻子、UV底漆要及时封存。

18、UV线单机操作规程：（腻子机）

开机——涂布量的调节——停机，共三大要点。

18、1开机：开机时应先检查气压是否达到要求，气压正常后，将钢辊摇到指针为零的位置，同时泵上油漆，待油漆回流后，依次开启胶辊、钢辊、传送，将胶辊与钢辊的侧压力调到工艺所要求的数值，调好胶辊高度，高度值应小于工作厚度，但最大值不应超过0.5MM。

18、2、涂布量的调节:A、调节钢辊与胶辊的侧压力；压力热大，涂布量热小，但侧压力应小于1.5MM。B、调节钢辊转数及正反转：钢辊正转时，转速越大，涂布量热大，反之越小；钢辊反转时转速越大，涂布量越小，反之则越大。

应注事项：需将钢辊反转时，应先减小两辊之间的油漆量，同时停止钢辊转动，将刮刀摇到工作位，最后开启钢辊为反转。

18、2、1、调节整手辊：整手辊与工作的预压力越大，涂布量越小；整手辊的转速越大，涂布量越小，反之则越大。

18、3、停机：停机前应关闭油漆泵、气源及传送带，并将手台高度升到50MM以上，放好油漆托盘，待辊间油漆量较小时分两辊、刮刀，但两辊间隙不要越过10MM，最后关闭钢辊、较辊、整手辊。若要清洗机器，应在停机前先将传送设备停止，放好油漆托盘，让油泵内的油漆回流到油桶内，待两辊间油量减少时，用泵抽上干净的酒精清洗，循环清

洗多次后，关闭油泵分开两辊到最大间隙，手台升至最高，打开罩盖，卸下漏斗，在用干净的酒精擦净辊筒刮刀、刮刀架等残留油漆处，最后停机关电源。

注意事项：机器清洗过后，下次再开机时，泵内有少量酒精，应防止这些酒精流入油漆桶，从而影响漆膜质量。

19、UV漆有以下两种因素影响其附着力

19、1、湿度影响：UV漆与其它油漆要求相对湿度是基本一致的；当湿度大于90%时，滚完UV底的板件在完成第一次砂光后，禁止隔夜放置，应在当天完成第二次的滚涂。

19、2、UV灯光参数设置影响：在UV线正常运转时紫外灯参数设置的掌握至关重要，第一层腻子：50%*2/12M/150~170,第二层底油：75%*1/12M/160~180,第三层底油：50%/*1+75%/*1，12M/250~275

第二章

办公系列油漆的工艺要求

办公家具一般分为两种类型，开放与封闭型。工艺流程：白坯——着色——底油——油磨——修补——喷色——面油

开放型——指成品的表面具有开放式均匀显露出木孔的效果。

封闭型——指成品的表面木孔完全被封闭，并具有象镜面一样平整的视觉效果。

一.开放型的基本工艺：

不是每一种木皮都能做开放效果，天然木材常受自身的木孔大小所限制，只有具有一定的开放木孔才能做出好的开放效果。梨木、榉木、枫木、不能做，胡桃木、橡木、白栓、桦木、等均能做出开放效果，因同一木材所具有的木孔不完全一致，故，选材时必须具备这些知识。

1. 做开放工艺时，木工交过来的半成品经检基本合格后，板件平面用长带砂光机120#布砂带顺纹砂平，约砂透该木皮的一半时为最佳效果，产品表面必须砂平整后再进行清边处理，磨边时应注意原有的线条要流畅，禁止砂变形，有实木边的板件在过干砂机时，往往会砂变形的，擦色之前要修复直边或异形边的原状，仔细检查，划痕、锯痕、裂缝、毛刺、破损、木嵌、压伤要及时补好熨平。机砂或手砂禁止横向打磨，横向打磨会破坏木皮原有的纹理，影响产品质量。底色要保持均匀一致，不能有流色、色花，等现象。擦色时应注意两人操作必须要统一速度，颜色一定要均匀的渗透毛孔内，不能一快一慢而产生色痕。遇有慢干又很特别的底色（木纹宝.色浆）板件堆叠会产生色印，故，要求垫好。

2. 凡要求开放的工艺，底油必须用ＰＵ开放底喷涂，禁止用ＰＥ底、或者用喷封闭的ＰＵ底喷涂，以避免木材的木孔被油漆填满，从而影响开放效果。开放漆的调配为１：０.５：０.９约９秒５左右，温度在25度左右，开放漆4小时后完全干透。油漆受气温影响没干透时，不易打磨，打磨过早会造成砂印及给木孔造成封闭。喷涂时要求：一般为一个十字，不能操之过急，边喷边看，由于木皮的木孔不完全均匀，发现孔大的区域则喷枪气压减小，进行修复，最终达到满意的效果。有实木封边的产品贴胶纸前要吹净粉尘，胶纸与眼睛要保持500MM左右的距离，太近则视觉模糊，易造成胶纸弯曲，喷PE时应将气压减小，以免油漆喷向板材的平面而影响开放的质量。半开放的产品必须要作两次喷涂，因半开放要求木孔相当细腻。底油加工开放工艺的产品时，一定根据木皮木孔的粗细、大

小来决定开油的浓稀程度。油的浓稀程度与产品的开放质量有着直接的关联。

3. 喷好开放底漆的板件过机时用220#~320#砂带不易打的太透，要留有余地，打磨时力度要把握好，异形边、死角、直边、平面均要砂透、禁止砂穿，并要求轻拿轻放。开放的毛孔最长允许1CM，超出该范围时，补腻子前先吹净毛孔内之粉尘，所有板件见光面必须封好胶纸再补腻子。PE腻子实干时间为1小时左右，白水加入量的多少直接决定PE腻子的快干与慢干，PE腻子与PE底性质是相同的，白水放多会产生针孔，还会使腻子变色，一定要结合温度的变化来控制白水的加入量。做浅色时，腻子的颜色必须调配同木皮色相基本一致，以减少到成品时有底下露白现象发生。原木色的板件则禁止补腻子，开放的板件上所有的缺陷必须在修补前补好腻子，一般情况下，禁止用502胶水来充当腻子，因502胶水为液体，它的扩散直接对木孔造成影响并会形成块状的封闭，又因502胶水硬度高，打磨时会很容易砂穿底漆，所以开放尽可能少用502胶水。开放的板件不能有穿底现象，穿底会造成成品上出现毛刺挂手，颜色喷后呈颗粒状，还有对附着力的影响。打磨时，难免会打穿，打穿油漆的区域，应及时补油，补油时油漆不能过浓，加油或擦油时必须等油漆完全干透后才能打磨上色，禁止直接擦涂底得宝，因没加固化剂会造成面油后咬底现象。开放漆涂层较薄，当板件的表面是平整的一般采用软板打磨，因软板打磨能使木孔内充分得到砂磨，从而，能保证开放成品的质量。

4. 磨好的开放板件颜色前要求全面检查，任何开放板件毛孔内的粉尘必须吹净，尤其浅色产品当面色较浅时将无法遮盖木孔内的粉尘，同时造成质量的下降。喷色时，要注意油量大小一定要把握好，油量太大时会造成毛孔内的色油迅速张开，导致孔内色浅，颜色的浓度不易调配过稀，过稀喷涂枪数过多，毛孔则缩小即会影响最终的开放效果。油量过小，气压过大时使板件的的表面粗糙模糊，影响视觉，并造成对色困难。一般调色油的粘度为9.5秒，调色油开的过浓喷后会产生橘皮状，会影响其开放效果。调色油可根据温度的高度增加或减少固化剂从而保证色磨的时间不受限。为了确保颜色的一致性，任何板件

有穿色现象必须喷前补好底色后再喷色。

5. 上完颜色的板件约一小时后即可打色磨，色磨时用600#砂纸稍加磨擦后，要求用力轻巧、均匀，砂到两端时略抬，以避免打穿颜色，砂边时指压砂纸保持在边部中央位置以确保棱角不穿色。R位的色磨最重要，一般用食指及中指让砂纸呈拱形，使R位受力均匀一致。原则上色磨同其它打磨性质相同，不能超出该砂纸的三分之一的范围，板件的表面要求无色粒及纤维，色磨必须要打透，透彻程度不及油磨那样。禁止漏打，喷色后的板件应在4小时之内喷完面油，否则，会影响附着力而产生掉漆现象。

6. 面油在喷涂开放板件时要求：先吹净粉尘，检查要喷之板件前工序的质量是否合格，有问题及时解决。面油是油漆加工最后一道工序，主要环境卫生要搞彻底，上面油时注意油的浓稀程度，面油粘度要求9.5秒，在板件开放程度认可时，71喷枪1.3~1.5的口径喷涂一个十字，基本添充饱满，木孔大的区域应及时补枪填充，针对不同木皮其开放程度的大小，喷枪的油量及后薄作灵活处理。避免反面粗糙，喷反面一定要喷边。任何板件当反面喷好后，待干时不得太长，油漆交联只有在不干及半干的情况下才能产生附着力。油漆完全固化后，如果不打磨会对附着力产生影响。开放工艺因涂膜较薄表干快，尘粒落下的几率就小。

二.封闭型的基本工艺

封闭型因成品的质量上要求比较严格，涂层较厚，待干时间长，加工的速度明显慢过开放。制作过程中出现的问题相对多一些。

1、白坯前半成品的质量要求同封闭一样，过机时不需要向开放那样打的透彻，但胶纸印必须要清除干净。周边及平面打磨透彻

便于底油的封闭，所有打过502处要尽量磨净，以免上色时产生痕迹，浅色产品禁止在白坯时打胶，因到成品时往往会产生白色印。浅色产品有透胶问题时，最好到PU后处理，那样能避开白色印的发生。水灰内必须加白乳胶按5%量来调配，白乳胶能增加水灰的附着力，使得木孔更有效地填充，利于底材的封闭。擦水灰时不能有积灰，堆积的水灰应及时擦净，浅色的产品堆积后所产生的黑印，致使颜色无法遮盖；堆积的水灰因常时间受水份渗入，得不到挥发，影响漆膜的质量。原子灰加入配套固化剂才能固化，禁止不加固化剂，固化剂的加入量综合天气，温度高即多相反则少。散热孔、刨花板处必须刮两次原子灰，水灰及原子灰必须等其干透后方能打磨。没底色的板件必须擦底得宝，有底色的板件两面全部要求擦底色，台底有裂缝应及时补好，封闭底色的要求同开放产品基本一样，每种颜色的底色禁止忽深忽浅，以保障后续单色相的一致性。

2、白坯处理后的板件到底油时，有底色的板件喷PU底时必须均匀够油，台面底部向里30CM必须多喷一枪，禁止流油、积油，漏喷，缺油会影响底材的封闭效果；PU流油会形成白点，漏喷则影响附着力及针孔的出现。PU八小时干透后，过机时要求砂透而不穿底，因板件变形或其它原因有小面积未打透，打磨时必须打透反光处，各种板件有收水线孔槽内、R位、死角、台底均要打透，禁止打穿底色。凡用利时得封边木缝连接处PE前必须先打胶后打磨，打胶处一定要求打磨。PE前必须先吹净粉尘，白水加入后搅拌均匀，喷涂三个十字，毛孔大的板材周边要求循环喷涂以确保不流油、漆膜饱满。台底必须喷涂以保证成品底部光滑、手感舒适。当排列喷涂时，应注意翻面时间的把握性，过早则粘坏漆膜，过晚则产生漆膜离层现象。浅色产品时PE底蓝、白水必须降低，喷前注意地面洒水，喷涂时发现有黑色尘粒应及处理干净。搬运时,针对浅色的板件应更换干净的手套，避免颜色粘上。PU、PE底在操作时要根据天气的变化作以灵活地调配。

3、做好PE的板件有油渣禁止叠放，油渣会直接压伤漆膜，从而导致漆膜损坏形成白印。过机时要求220#纸砂带顺纹砂透，表面要求平整透彻，禁止砂穿或有暗槽，所有台底

均要过机，过机时注意板件的堆放，禁止划伤漆膜。打磨为减少砂印的发生，按先粗后细的顺序，240#——320#——400#——600#砂纸，打磨的要求：以不穿底，无砂印，无针孔，无划痕，任何见光部位要求表面平整，棱角、R位、异形边要磨光滑，凹槽处、收水线内流畅不穿底，台底要光滑。原木色的板件一律不能补腻子，浅色补腻子时按木皮的色相来调配腻子，重要的板件表面上有黑色的杂质先挑掉后在打胶。补好的腻子要等完全干透后才能打磨，否则会产生下陷。补过腻子及502胶水处一定打磨平整，台面穿底时必须要加PE底，否则会产生穿底现象。打磨要根据不同的工艺来调整砂纸的使用，只有了解各种油漆的性质及光泽度，才能避免盲打。

4. 已修好的封闭板件到颜色时其过程与开放差不多，不能有色差，爆色，积色。注意板件在喷涂前应吹净粉尘，尤其浅色更应注意，粉尘过多会造成板件的表面粗糙，黑色颗粒会影响颜色的美观，给色磨带来困难。有底色的板件在喷色前，要修好底色后再喷色，破喷色要求连贯性，一气呵成。气压不易过大，气压大，枪距远，油量小喷出来后板件呈粗糙、不清晰状，板件越大体现的越明显。气压小，油量大则会造成色不均匀，流色。所以颜色喷涂的质量的高低主要掌握四点：枪距、气压、油量、速度。调色油的浓度过高喷后呈桔皮状、未干透，会给成品的流平带来影响。

5、做好颜色的板件约一小时指干后，打完色磨，吹净灰尘后进入面油。面油在保证质量的前提下应注意：环境是首要，面漆最佳喷涂环境一般温度在25度左右，湿度相对在75%~85%之间，当空气湿度超出90%时应避免洒水，并要打开除湿器进行除湿，当温度超高达30多度时，应采取降温措施。湿度低于70%以下地面应洒水，不能太过干燥。喷涂粘度是根据面漆实际性能来调配，国标为9.5秒，但目前华润面漆PR86系列最佳粘度为11秒左右。面漆是油漆最后一次工序在喷涂前仔细检查，有问题及时解决确保万无一失，按要求喷涂，小板与班台确保无尘粒，喷涂均匀、边部漆膜饱满不流油，平面的周边无积油。面油在做浅色产品时，注意搞好个人卫生，喷前均要求洗手。透明面漆不得与其

它实色漆在同一区域同时喷涂，避免污染影响成品质量。做高光产品时，卫生一定要搞彻底，并选好喷涂时间。比较敏感的颜色，在冬季时应加长颜色的待干时间，以减少流色。过滤棉同油管应每月更换一次，有利于成品返工率的降低。

5、1、面油的多种实色漆使用应注事项：

5、1、1、仿皮漆：仿皮漆的表面呈颗粒状，手感舒适形似皮料。仿皮漆有多种颜色，通常用黑色;仿皮漆的固化剂（PR50）加入量为0.4配比不同于正常的PU型油漆，PR50固化剂一般针对所有亚光的实色漆，（PR55）则为30%光度以下的亚光清面漆所用，两者不能相混。仿皮漆在喷涂时要用1.5~2.0口径的喷枪，口径的大小直接影响成品的表面效果。仿皮漆实际操作时油量气压均不易过大，适中即可。

5、1、2、白色汽车漆：白色汽车漆硬度达4H以上，属全亚光，附着力超强，用后很难清洗，也属于液体烤漆范畴。该漆在正常温度下一般要两天待干时间，汽车漆的表干很快，约30分左右，故，尘粒影响不大。

5、1、3、黑、白、及其它色亚光面漆：黑、白、及其它色亚光漆属PU型涂料，产品表面光滑，手感舒适，附着力好。加工深色产品时用1.5口径喷枪，才能避免枪印的产生，走枪要均匀，厚度在1.5~2个十字，配PR50固化剂，配比：1：0.5：0.5~0.7 固化剂要配套使用否则会影响其光泽度。

5、1、4、炭灰色面漆：炭灰色漆是以烤漆C色的色相为基准调制而成，其配比成分很多：黑色、白色亚光面漆、红色、黄色精、细银浆、亚光面漆共6种材料合成，配以PR55固化剂。

5、1、5、高光实色、高光清面漆：高光油漆因其表干时间及待干时间是亚光漆的几倍，实际操作难度相对要高。高光漆的配比：1：1：0.8~1，其浓度不易太高，高易产生桔皮，调配要求适中。配套PR99型耐黄变固化剂。高光涂料一般适用于橱柜，其表面质量要求明显高于亚光，无尘粒、砂印、无色差，完全镜面状。高光漆喷涂前对前工序板件的细节检查要相对严格，打白底时要求厚度整体一致，无色差、无积油、表面光滑，打磨时要求用600#砂纸用平板打磨。喷涂高光实色漆时:固化剂加入量不能低于0.8，喷涂油量不易过大，过大则会积油、或者边部流油。打磨一定要打透，不穿色以保证最后一次高光清面漆的流平及成品出来的质量。高光清面漆同实色高光的性质相当，喷涂的技巧要求基本一致。