第一节 工作面位置及井上、下关系
工作面位置及井上、下关系表
表1-1 水平名称 地面标高(m) 地面相对位置 610m水平 +690 采区名称 井下标高(m) 一采区 +610 ～ +622 第一章 概 况
本工作面位于主井西偏北203 ～ 257m之间，地面 部分为农田，无建筑物。 回采对地面 工作面回采，对地面设施不构成影响。 设施的影响 井下位置及 工作面东南距本矿采空区20米，该采空区内无积水， 四邻采掘情况 其余三面无采空区。 走向长度(m) 130 倾斜长度 45～50 2------------- 面积（m） 6110 （m） 47
第二节 煤层赋存情况
煤层赋存情况表
表1-2
煤层厚度 （m） 可采指数 1.8～2.2 2.0 1 变异 系数 7.2 煤层结构 简单 煤层 倾角 稳定程度 10°～14° 12° 较稳定 本工作面煤层属于结构简单，厚度较稳定的中厚煤层，煤层厚度为1.8～2.2m平均2.0m左右。本煤层煤质较好，煤岩类况描述 型为光亮型。 煤层情
附图一：工作面综合柱状图。
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含煤岩系岩相柱状图地层厚煤岩性柱状构造包体柱状回沉积结核岩相旋图插图：2-1度层单位(m)号长兴组(P c)2例C11动物化石碎片、虫迹植物化石碎片、根龙Ⅻ黄铁矿结核菱铁矿结核Pl24C13砾 石波状、脉状层理Ⅺ水平、均匀层理透镜层理C14Ⅹ交错层理碳酸盐相潭ⅨC15ⅧⅦ沼泽相泥炭沼泽相泻湖相潮坪相Pl23ⅥC19C22ⅤⅣC23ⅢC24Ⅱ残积相分流间湾相浅湖相滨湖相泛滥盆地相分流河道相组Pl2Pl22C2513.83ⅠPl2
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煤层顶底板情况表
表1-3 顶、底板岩石名称 厚度 特征 名称 伪顶 直接顶 灰质页岩 白沙质页岩 0.4m-0.8m 顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.4～1.2m-2m 0.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。 直接底 黑灰色页岩 0.8m-1.2m 菱铁矿结构，无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。 第三节 地质构造
本工作面范围内煤层走向大致为东北、西南，倾向西北，煤层倾角为10～14°，平均12°左右。
本工作面回采范围内，无大的地质构造。
第四节 水文情况
本工作面水文地质情况较为简单，水源主要来自顶板极少量裂隙水和日常生产用水，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量1.5m3/h。对工作面推采不构成影响，工作面回采期间，机巷、出口内要及时清挖水沟，以利于泄水畅通。
第五节 影响回采的其它因素
根据31256轨巷与回风巷掘进工作面揭露看，工作面范围内，没有构造及陷落柱，不会对工作面的回采带来影响。
第六节 储量及服务年限
一、储量： 1、工业储量： W＝L1³L2³h³r ＝130³47³2.0³1.40 ＝17108（t）
式中：W-----工业储量，t；
L1-----本工作面煤层走向长度，取130m； L2-----本工作面煤层倾向长度，取47m； h------平均煤厚，取2.0m；
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r------煤的容量，取1.40t/m3
2、可采储量：本面回采率参考值为95%，工业储量17108t W可＝W³95%＝17108³95%＝16252.6（t） 二、采煤工作面服务年限：
工作面服务年限＝可采推进长度/月设计推采长度 ＝130÷(1.0³2³26 ＝2.5（个月）
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道设计概况
一采区是青杠湾煤矿技术科2011年10月设计，现工作面已完成，预计2011年12月10安装形成首采工作面。该采区工作面采用沿走向长壁布置，在采区下部沿煤层布置轨道巷和运输巷。
二、工作面机巷
工作面下部为机巷，沿煤层顶、底板（全煤）掘进，机巷靠工作面侧布置有SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。机巷为梯形工字钢梯形棚支护，净断面为5.2m2。主要用于该工作面运煤、进风和行人。
工作面机巷内布置有Φ50mm防尘管路一趟，并在靠近工作面峒室（配电点）内设有开关、煤电钻综保等电气设备。
三、工作面出口
工作面上部为出口，沿煤层顶、底板（全煤）掘进。出口为矩形，锚杆、锚网支护，净宽³净高=2.6m³2.0m，净断面为5.2m2。局部为梯形工字钢梯形棚支护，净断面为5.2m2。主要用于该工作面运料、回风和行人。
工作面出口内布置有Φ50mm降尘管路一趟，并在靠近工作面的峒室内设有乳化液泵、煤电钻综保等电气设备。
四、工作面切眼
工作面切眼布置在工作面西侧，沿煤层底板掘进，矩形，双排单体液压支柱配合铰接顶梁支护，净宽³净高=2.5m³2.0m，净断面为5.0m2。
附图二：工作面巷道布置平面图1：2000
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
31256工作面采用走向长壁采煤法，DW系列单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，全部陷落法管理顶板。工作面煤厚1.8～2.2m，平均采高2.0m，循环进度为1.0m。
二、采煤方法
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（一）落装煤：使用MZ-12型煤电钻湿式打眼，爆破落煤，用人工大锨将爆破落煤装入搪瓷溜槽，自溜至工作面刮板输送机外运。
1、工作面采用爆破的方法做出，人工装煤。 其工序为：打眼、装药，然后全面撤人、站岗、爆破。 2、爆破作业
（1）施工方法：使用MZ-12型或MZ-15型煤电钻湿式打眼。
（2）炮眼布置方式：工作面炮眼布置采用五花眼，顶底眼眼深1.2m，中眼眼深1.0m，眼距均为0.8m。
（3）炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。 （4）装药结构：正向装药结构。
（5）爆破方式：工作面分段装药爆破，每段长度不大于5m。可一次对两段装药爆破，但两段之间定炮间距不得小于20m，起爆器使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联联线。顶板破碎时，每组一次爆出的长度不大于2m。
爆破说明书
附图三：炮眼布置、装药结构图（五花眼） （二）挂梁
使用HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁，每茬爆破后及时挂梁，每棚档用1～2片竹笆背顶，顶板破碎处用木棒或荆笆配合竹笆将顶板背实封严。顶梁必须牢固接顶，背顶材料沿工作面方向在顶梁上方搭接好。挂梁后，用合格的调角楔夹紧顶梁，并用大锤紧固好，顶梁之间要相互平行，垂直煤壁，两肩压实，顶梁圆销用大锤紧固到位。
（三）支临时柱
挂梁后及时支设临时柱，底脚支在输送机前沿与煤壁之间空隙中，顶端卡在新挂顶梁牙槽内，每隔2架支一棵，顶板破碎压力大时每隔一架棚支一棵，必要时架架支，临时柱支设要牢固，迎山有力。
（四）出煤
挂完顶梁支设临时柱后，进行人工大掀出煤，出煤过程中及时整改临时柱，及时洒水降尘。
（五）移输送机
全面出完煤后，将临时柱改为帖帮柱，将输送机自机尾向机头依次移到位，输送机的弯曲长度保持在12～15m之间，溜槽间扒口不得大于3cm。
移输送机使用YQ-1000／1100型液压移溜器，沿工作面每6m安设一个，机头机尾各安设一个，移输送机时同时启动的移溜器不少于2个，移输送机前，先在移溜器铁鞋上打牢液压戗柱，输送机移到位后，回掉戗柱，将活塞杆全部收回。
（六）支柱
使用DW系列单体液压支柱，输送机移到位后，即在顶梁下支柱，支柱底脚紧靠输送机外沿，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱顶盖后方留1～3个牙。支柱柱距0.75±0.05m，排距1.0±0.05m，支柱迎山角度沿推采方向及顺面方向均为每4°上仰1°局部倾角变化处可根据现场实际随时调整支柱迎山度确保支柱迎山有力。
附图四：工作面支柱迎山图。 （七）回柱
1、工作面采用人工分茬回柱，两人一组，回柱时，一人观察顶板及支架情况，
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并辅助另外一人操作。回柱前准备好所用工具，每组一把锤(把长0.5m)、一个专用回柱工具(绳长不小于1.5m)、一把镐(把长0.7m)、一个长钩子，且至少配备3～4个水平楔，回柱前清理好浮煤杂物，确保后退路畅通。回柱时，按由下而上的顺序进行，相邻两组分茬距离不小于15m，操作时回柱工站在被回支柱斜上方的安全地点操作，坚持使用好合格的水平楔和专用回柱工具以及长钩子远距离操作，保持回顶梁拖后回柱不少于1根，不超过2根。工作面回柱时要挂好挡矸帘，防止喷矸，造成下排回柱困难。
2、回柱放顶的几条规定：
⑴回柱必须严格按照由下而上、从里向外的顺序进行。
⑵回撤特殊支护时，要先回撤特殊支护，再回撤正规支柱。
⑶如果柱子倒入老空区时，要使用长钩子勾出，严禁身体的任何部位进入老空区。
⑷回柱放顶时，跟班干部或技安员进行监护。
⑸回柱必须使用长柄专用工具远距离操作，长柄工具绳长不小于1.5m。 三、采煤工作面生产能力的计算 工作面每天2个循环，每循环进度1.0m，工作面平均长度47m，平均采高2.0m，回采率95%。
1、工作面循环产量的计算 W＝L³h³s³r³c
＝47³2.0³1³1.40³95% ＝125.02（t）
式中：w----工作面循环产量，t；
h----工作面平均采高，1.35m； s----炮采循环进度1.0m； I----工作面平均面长45m； r----煤的容重，1.45t/m3； c----工作面回采率，95%。
2、工作面日产量＝125.02³2＝250.04（t） 3、工作面月产量＝250.04³26＝6501.04（t）
第三节 设备配置
一、单体液压支柱
工作面选用DW系列单体液压支柱，主要技术特征见表2-3
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型 号 最大高度（㎜） 最小高度（㎜） 活柱行程（㎜） 工作阻力 油缸直径（㎜） 初撑力（KN） 泵站压力 表2-3 DW20-300/100 DW22-300/100 DW25-300/100 DW28-300/100 2000 2200 2500 2800 1187 1295 1841 2005 813 905 659 795 300（KN） 250（KN） 100 100 100 100 108.5-144.7 15-20(Mpa) 二、运输设备
1、刮板输送机有2部SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。 2、辅助运输设备选用0.9吨V型不标准矿车。
附图五：工作面设备布置示意图
第三章 顶板管理
第一节 支护设计
顶、底板名称 伪顶 直接顶 灰质页岩 白沙质页岩 0.4m-0.8m 顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.4～1.2m-2m 0.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。 直接底 黑灰色页岩 0.8m-1.2m 菱铁矿结构，无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。 该面伪顶为0.4～0.8m泥岩、灰质页岩组成，直接顶为1.2～2.0m厚的白砂质页岩，较稳定。底板为黑灰色页岩，菱铁矿结构组成。f=4~6 。根据有关矿压资料和该面顶板控制专家咨询系统计算，结合本面地质条件、采煤方法进行综合分析，预计该工作面直接顶初垮步距为8.8±2m，老顶初压步距为18.0±3m，周压步距为7.00±2m。
附：工作面顶板控制设计
该工作面使用DW系列单体液压支柱和HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁配套形成齐梁齐柱正悬臂铰接顶梁棚，顶梁之间用竹笆、木棒、板皮等物料背顶。
工作面机巷、出口使用DW-20、22、25、28型单体液压支柱配以HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁棚支护，超前支护长度不小于20m。
一、支护材料选型： 1、支柱选型
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岩石名称 厚度 特征
根据工作面煤厚的变化，通过顶板控制专家系统的咨询可知，支柱所需最大高度为2500mm，最小工作高度为1100mm，为此确定使用DW20、22、25、28型单体液压支柱，局部煤层厚度发生变化时要根据煤层厚度及时更换合适高度的支柱。
2、工作面支护密度的确定
根据顶板控制专家系统提供的工作面最小支护密度为1.19棵/m2，最大柱距为0.80m，结合本矿开采C25煤的经验，确定工作面的基本柱距为0.75±0.05m，排距1.0±0.05m，此时最小支护密度为1.43棵/m2（不包括临时柱、戗柱、对柱等）。
二、泵站设置及位置
（一）乳化液泵站及管路、选型数量
乳化液泵选用XRB-2B型两台（一台工作，一台备用），装备两泵一箱，输液主管路选用Φ16mm的高压胶管或Φ10mm无缝钢管，分管路选用Φ10mm的高压胶管，耐压25MPa以上。
乳化液泵主要技术参数：
型号：XRB-2B 额定压力：20MPa 额定流量：80L/min 电动机功率：37KW 柱塞行程：70mm 柱塞直径：32mm 电动转速：1470r/min (二)泵站设置
在工作面出口内设置乳化液泵峒室，峒室布置在顶板完整的地点，距工作面30～150m。
(三)泵站的使用规定
工作面乳化液泵压力不低于18MPa，乳化液配比浓度达到2～3%，泵站配有糖量计，使用乳化液配比器配比，并有检查 记录，每班至少两次。定期对乳化液箱和过滤器清洗，以免影响泵站压力。泵站压力调整应符合规定，管路和注液枪不漏液。
第二节 工作面顶板管理
工作面采用全部陷落法管理顶板，实行“四－三”排控顶，最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m，放顶步距1.0m，工作面支柱后及时回柱放顶。工作面上下横头不准超前工作面放顶线回撤，滞后工作面放顶线不大于1.0m。
一、工作面正常工作时期的顶板支护方式
本工作面选用缸径为100mm的DW系列单体液压支柱和HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁配套形成齐梁齐柱正悬臂铰接顶梁棚支护顶板。
1、支柱支设要求 （1）工作面支柱要打成直线，排距1.0m（±0.5㎝），柱距0.75 m（±0.5㎝）。支柱必须迎山有力，沿工作面倾向方向均按每4°上仰1°支设。
（2）支柱时，支柱底脚要离挡板略有间隙，支柱柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱顶盖后方留1～3个牙，支柱顶盖与顶梁要实现面接触，避免点线接触。柱脚支在硬底上。
（3）工作面基本支柱的初撑力不低于108.5KN。支柱钻底超过10cm或初撑
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力达不到108.5KN时，在支柱下加垫板梁或荆笆。
2、工作面煤壁要平直，与顶底板垂直。出现伞檐时要及时摘除，对片帮处必须提前处理。伞檐标准：当沿煤壁长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过0.2m，当沿煤壁长度在1.0m以下时，伞檐最大突出部分不超过0.25m。
3、金属顶梁沿工作面推采方向呈正悬臂齐梁铰接使用，顶梁之上用竹笆、木棒或板皮护顶。
护顶要求：
（1）顶梁铰接率大于90%，但不得出现连续两架不铰接顶梁，若出现顶梁不能正常引挂时，应重新及时补挑新顶梁，新挑顶梁不准单挑，顶梁下支正规支柱，连续新挑顶梁不准超过2架，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。当放顶线出现单挑顶梁时，要在该顶梁下再补支一棵支柱，形成一梁两柱。
（2）顶梁引挂要垂直于工作面煤壁，顶梁上方用大笆、木棒背顶，均匀压肩，顶梁间的调角楔要打紧，调角楔在正常情况下插入方向为小头朝向工作面上方，若成对使用水平调角楔两小头必须相对，调角楔和圆销必须用大锤紧到位。
（3）顶板破碎、不完整处，采取预挂顶梁的措施，防止面前掉顶。 二、工作面正常推采时期的特殊支护形式 工作面正常工作时期(周压期间)仍采用“四－三”排控顶，特殊支护形式有：临时柱、戗柱、密集柱。
1、临时柱 爆破挂梁后及时支设临时柱，底脚支在输送机前沿与煤壁之间空隙中，顶端卡在新挂顶梁牙槽内，每隔2架支一棵，临时柱支设要牢固，迎山有力，并拴牢防倒绳。
2、戗柱 戗柱每隔一架支一棵，顶端靠在放顶线排支柱顶盖处，柱爪卡在顶梁牙槽内，柱脚距相应基本柱柱脚20～30cm，支柱支在硬底上，回柱遇到戗柱时，首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好戗柱后，方可回掉老空排戗柱，戗柱不准提前回撤，不得作为它用，不得拖后回柱支设。 3、密集柱
回柱时，回出的支柱支齐特殊支护后，多余支柱全部支设成密集柱，保证末排各柱档内分布均匀，下排支柱时可回出使用，，但必须带帽支设。工作面回柱时，要在放顶线排顺工作面方向挂上挡矸帘，防止工作面老空顶板冒落时喷矸。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离
1、回柱地点以上10m以下15m范围内，打眼与回柱不准平行作业。
2、回柱与支齐柱子的地点的间隔距离不小于15m，相邻两对的回柱距离不得小于15m，回柱分茬距离不得小于15m。
四、特殊时期的顶板管理
工作面初压期间、过断层以及停采时均为特殊时期，必须重点加强顶板管理。 （一）初压期间及停采前的顶板管理
1、工作面初压期间采用“四－三”排控顶，支设临时柱、戗柱、对柱、密集柱，老空排增支丛柱加强支护。
（1）临时柱：贴帮柱：工作面自第一排开始支设临时柱。每次放完炮挂齐顶
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梁后及时支设临时柱，临时柱底脚支在输送机前沿与煤壁之间的炮道内，顶梁卡在新挂顶梁牙槽内，每隔2架顶梁棚支一棵，出完煤，移输送机（或溜槽）前随移输送机超前把临时柱改为贴帮柱，贴帮柱底脚紧靠煤壁底部，柱爪卡在新挂顶梁牙槽内或支设在顶梁前头，顺面不大于2m支一棵。临时柱、贴帮柱要支设牢固。支齐柱子地段方可去掉贴帮柱。
（2）戗柱：工作面推采2m时，在回柱放顶前支设戗柱。戗柱每隔一架支一棵，顶端靠在放顶线排支柱顶盖处，柱爪卡在顶梁牙槽内，柱脚距相应基本柱柱脚20～30cm，支柱支在硬底上，回柱遇到戗柱时，首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好戗柱后，方可回掉老空排戗柱，戗柱不准提前回撤，不得作为它用，不得拖后回柱支设。。
（3）对柱： 工作面推采5m时，在回柱放顶前支设对柱，对柱每隔一架支一棵，与戗柱间隔布置，对柱支在新放顶线排相对应的基本支柱外侧的顶梁下，距相应的基本支柱20～30cm。对柱每隔一架支一棵，老空排对柱与戗柱间隔布置，迎山有力。回柱遇到对柱时，首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好对柱后，方可回掉老空排对柱，对柱不准提前回撤，不得作为它用，不得拖后回柱支设。
（4）密集柱：
回柱时，回出的支柱支齐特殊支护后，多余支柱全部支设成密集柱，保证末排各柱档内分布均匀，下排支柱时可回出使用，但必须带帽支设。工作面回柱时，要在放顶线排顺工作面方向挂上挡矸帘，防止工作面老空顶板冒落时喷矸。
（5）丛柱：工作面推采8m时，回柱前于放顶线排支设丛柱。丛柱中～中8m一组，每组共有9棵支柱组成（包括基本支柱）。
布置方式：
工作面沿推采方向在老空排的连续三路顶梁下各增支两棵支柱与基本支柱共同组成丛柱。
①丛柱每循环外挪一次。
②回柱放顶前，首先将丛柱前移。前移丛柱时应先在原丛柱的三路顶梁相应的末前排顶梁下支一棵支柱，再回掉老空排支柱，回柱放顶的同时补齐剩余的支柱。初撑力达到90KN。
③工作面两端头处的丛柱与端头支护双楔调角定位顶梁棚的间距不多于3架顶梁棚。
④加强丛柱的管理，每班要有专人巡回检查，发现有失效、变形的支柱立即进行整改更换。
工作面初压过后由矿顶板管理领导小组共同到现场会诊并确定改为正常推采期间的支护方式后，可取消丛柱。
附图六：工作面支护平面图 附图七：工作面支护剖面图
附图八：工作面对柱、丛柱、戗柱支护平面图 2、工作面停采前编写专项安全技术措施。
（二）工作面过落差不大于煤厚的断层及顶板破碎区的顶板管理 1、工作面过落差不大于煤厚的断层时，必须做到：
（1）断层处采取下盘卧底留顶煤、上盘挑顶留底煤的方法处理，挑顶、卧底时采取爆破处理。
（2）挑顶、卧底眼距0.8m，眼深1.2m，每孔装药量1～2块，每次拉炮个数不超过3个。爆破后及时挂梁背顶支临时柱，临时柱隔一架顶梁棚支一棵。
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（3）断层处采高同工作面采高。
（4）断层处要及时吊垫输送机，保证输送机平直。 2、工作面过顶板破碎区施工方法：
（1）顶板破碎处采取预挂顶梁的方法，炮眼距顶板0.3～0.5m，眼距1.0m，眼深0.8m，每次爆破个数不超过3个。爆破后及时挂梁，用板梁、木棒等封严背实顶板并插紧调角楔，每隔一架顶梁棚支一棵临时柱，拴牢保安绳套。
（2）顶板破碎处每隔2架顶梁棚间套一根3.2m长钢梁（一梁三柱）加强维护，梁头触紧煤壁。爆破后长钢梁及时前窜至煤壁，有效控制工作面顶板。
（三）工作面过长度不大于6m的老峒的顶板管理及安全技术措施：
1、工作面距各峒室透前30m，挑支两梁两柱的顶梁棚，棚距不大于0.70，所有支柱拴牢防倒绳，支柱初撑力不低于50KN。
2、工作面与各峒室采通前，必须将峒室内的杂物清理干净。
3、各峒室与工作面采通时，必须及时引挂顶梁至前方煤壁并背实顶，支齐一梁一柱。
4、工作面距各峒室5m内，爆破时每次爆破个数不超过3个。 （四）工作面过薄煤带时，要采取沿顶破底的方法推采。
（五）强制放顶
1、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高。局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2³5）m2）时，用对柱、丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠的措施和矿压监测手段。
2、强制放顶届时另补充措施。
第三节 工作面机巷、出口及上、下两端头的顶板管理
一、工作面机巷、出口的顶板管理
工作面机巷、出口采用前引HDJA-1000顶梁，梁下支设单体液压支柱，做为超前支护。
1、布置方式：
（1）工作面机巷、出口超前支护距工作面垂距不小于20m，引支三路铰接顶梁棚，前引顶梁与单柱配合形成一梁一柱，压肩接顶，柱距1.0m（±0.5㎝），详见工作面支护平面图(图六)。
（2）停采线外20m范围内的超前支护在原巷道支护下引两路顶梁棚加强支护。
（3）超前支护在车场等巷道较宽处，可增加一路或两路铰接顶梁棚进行支护。 （4）当巷道压力大时，靠人行道两侧的两路顶梁棚要支设一梁两柱。
2、超前支护保证人行道净高不小于1.6m，宽度不小于0.7m，支柱初撑力不小于90KN，否则支柱下加垫板梁或荆笆。
3、两侧的两路顶梁棚距两帮煤壁0.2～0.3m。如片帮大于0.5m时可支设板梁棚或带帽点柱，支柱要拴好防倒柱安全绳。板梁棚平行于巷道支设，一梁两柱支设牢固。
4、局部巷道高度超过2.3m或顶板破碎掉顶时，前引超前支护时顶梁上方用板皮、木棒、板梁、圆木等木料将顶板背严刹实，顶梁要压肩。
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二、工作面上、下端头的顶板管理
上缺口长3.0m，下缺口长3.0m，超前工作面煤壁线1.0m。
1、工作面上下端头仍分别使用HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁棚进行支护。上下端头各不少于6路顶梁棚。其布置方式详见工作面支护平面图。
2、使用方法：
每根顶梁下支设一棵支柱，机头、机尾上方无法支设支柱时，必须将顶梁之间的调位楔用大锤紧固好。顶梁棚必须垂直于工作面煤壁线使用，当工作面煤壁方向与两巷不垂直夹角大于90°时出现的三角空顶区，要垂直煤壁支设双楔调角定位顶梁棚维护，棚距不大于0.75m，不准出现单挑顶梁，如挑不上时，可挑一梁两柱板梁棚或支设戴帽点柱进行维护，。当工作面煤壁方向与两巷不垂直夹角小于90°时，端头HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁棚及时向工作面方向顺延。引挂铰接顶梁棚坚持先支后回严禁空顶作业。
3、引挂方法：
在缺口爆破前，如靠近上、下两巷的顶梁能引挂时，首先将其引挂，并将顶梁之间的调位楔紧固好，使顶梁接顶严实。随着缺口爆破，由上而下(上缺口)或由下而上(下缺口)，逐根将顶梁引挂，在出煤过程中，及时在顶梁下支设支柱，并将顶梁之间的调位楔重新紧固。移输送机机头、机尾前，卸下煤壁侧靠机头、机尾支柱，移过输送机机头、机尾后，及时在机头、机尾靠老空侧补齐支柱，保持一梁一柱。回柱时将每路顶梁棚靠老空侧的一根顶梁回撤，如此往复，交替引挂回
名称 撤。
4、回撤方法：
回撤放顶线排的顶梁时，按照工作面顶梁的回撤顺序，自下而上回撤。每根 顶梁及支柱的回撤方法与工作面顶梁相同。
5、顶梁下支柱支设位置
工作面上、下缺口顶梁棚下支柱时，机头、机尾靠煤壁侧的支柱一律支设在顶梁前头，机头、机尾靠老空侧的支柱一律支设在顶梁后头。
5、由于工作面使用SGB-320/17KW刮板输送机，占用空间较小，工作面可不做上、下缺口。
三、工作面支护材料使用数量和管理
（一）工作面每循环支护材料消耗
表3-1
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规格 备用量
单体液压支柱 顶 梁 荆 笆 竹 笆 板 梁 DW-20、22、25、28型 HDJA（B）-1000型 1.5×0.3m 2.2×0.8m2 1.8×0.18×0.05m3 各60棵 240条 3车 200片 60块 复用率 100% 100% 100% 100% 名称 单位 规格 循环用量 回收率 单体液压支柱 棵 DW-20、22、25、28型 70 100% 顶 梁 板 梁 荆 笆 竹 笆 根 块 片 片 HDJA（B）-1000型 1.8×0.018×0.05m3 1.5×3m 2.2×0.8m2 70 20 20 20 100% 50% 50%
（二）工作面备用支护材料规格及数量 表3-2
（三）管理办法
工作面出口内必须备足24h的各类材料，并存放在铁路一侧距工作面100m范围内，分类存放整齐，挂好材料管理牌板，留出不小于0.7m的人行道，非人行道侧距铁路不小于0.3m。
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
该工作面矿压观测的内容有：支柱阻力观测、顶底板移近量观测、支柱活柱缩量观测及支护质量动态监测。
根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、支架受力特点、顶板稳定性、支护质量等进行综合分析，并进一步了解煤岩体力学参数等基础数据。 二、观测方法
1、工作面的矿压观测 ⑴支柱阻力观测
利用增压式测力计在工作面均匀布置5个点，对工作面支柱阻力进行观测，每班至少观测三次，并记录在支柱支护监测表上。 ⑵顶板移近量观测
初压期间，利用顶板动态仪对顶底板移进量、支柱活柱缩量进行观测，顶板动态仪安装在工作面中部，每班不少于三次进行观测，并记录存档，以便分析。 2、工作面机巷、出口的矿压观测
利用增压式测力计在超前工作面20m范围内间隔4～5m进行初撑力监测，在观测中必须做好记录。
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三、支护质量监测
每班由质量工长、安监员对工作面支柱初撑力进行不少于三次测量并记录好数据。
四、观测时间
1、工作面：初压期间（由矿顶板管理人员观测）。 2、支护质量监测：生产全过程。
3、工作面机巷（出口）：生产全过程。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及运输方式
工作面使用MZ-12型煤电钻湿式打眼，爆破落煤，用人工大锨将爆破落煤装入工作面刮板输送机外运。工作面使用搪瓷溜槽（或SGB-320/17型刮板输送机，功率17KW）。机巷使用SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW，溜槽外侧加设简易挡煤板，挡煤板高出溜槽不少于15cm,工作面输送机机头、机尾及靠面输送机机尾采用单体液压支柱固定，机巷输送机机头、机尾采用Φ≥16cm木支柱固定。
（二）辅助运输设备及运输方式：
工作面出口使用SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。 二、运煤路线
工作面→31256机巷→31256轨巷→提升下山→主平巷→地面 三、辅助运输系统
地面→主平巷→提升下山→31256轨巷→31256机巷→工作面 附图九：运输系统图
第二节 通防与监控系统
一、通风系统
本工作面的通风设施
在工作面形成以前，严格按照质量标准化要求在31256工作面范围内建好风门，并加强本工作面区域范围内的通风设施管理，本工作面采用全风压通风。 二、风量计算 (一)工作面概况
31256工作面属于高瓦斯采煤工作面，绝对瓦斯涌出量5.056 m3/min，相对涌出瓦斯涌出量估算为37.92m3/T。工作面采高平均2.0m，控顶距最大4m，最小3m，面长47m，温度22℃，工作面人数22人。 （二）风量计算 采煤工作面风量计算 A、根据瓦斯浓度计算
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Q＝100q CH4 K炮采＝100³0.2³1.7＝34m／min
3
QCH4为采煤工作面瓦斯绝对涌出量0.2 m／min K炮采为炮采工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.7 B、根据气候条件计算
Q采=Q基本²K采高²K采面长²K温度=60³½（4.2+3.2）³2.2³70%³1.0³1.0³1.0³1.0=341.8m³/min 以上式中：
Q基本=60³工作面控顶距³工作面采高³工作面有效断面70%³适宜风速（1.0m/s） m³/min
K采高为采煤工作面采高调整系数，取1.0 K采面长为采煤工作面长度调整系数，取1.0
K温度为采煤工作面温度调整系数，温度20～23℃取1.0 C、根据每班同时作业最多人数计算
3
Q＝4 N＝ 4³30＝ 120m／min
以上取最大值341.8m3／min，按249m3／min计算 D、风量校验
Q≥15s＝15³3.7³2.2＝122.1m3／min Q≤240s＝240³3.7³2.2＝1953.6m3／min
3
经比较校验，采煤面风量取341.8m／min符合要求 （三）通风路线 1、进风路线：
主井→主平巷 →主提升下山→21254轨巷→31256机巷→工作面 2、回风路线：
工作面→31256面出口→31256下山回风巷→总回风巷→（副）风井→地面 （四）采煤工作面温度的管理
采煤工作面空气温度不得超过26℃，机电设备峒室的空气温度不得超过30℃。 采煤工作面的空气温度超过30℃，机电设备峒室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
二、防治瓦斯 （一）瓦斯检查
1、工作面回风流瓦斯检查牌板设置在距工作面50m处，瓦斯检查员每班至少对工作面回风流中气体情况测定3遍，内容包括瓦斯、二氧化碳、一氧化碳温度等情况，间隔时间不得低于2.5小时， 不大于3.0小时。瓦斯检查人员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度， 并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。 2、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
3、采煤工作面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时， 必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。采煤工作面及作业地点风流中电动机或其它开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0 %以
15
3
下时，方可通电开动。
4、采煤工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员查出原因，制定措施进行处理。 (二)瓦斯监测
在工作面上出口埋设瓦斯抽房管
(1)甲烷传感器距工作面隅角不得超过10m。
(2)甲烷传感器在瓦斯浓度达到1%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时，立即断电， 只有在瓦斯浓度小于1%时，方可人工复电。
(3)断电仪安设在采区变电所内，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。
(4)甲烷传感器安装在出口超前支护内， 距工作面回风隅角不大于10m。 (5)当甲烷传感器达到报警断电浓度时，严格执行上述(3)(4)条规定。 (6)传感器每隔7天调校一次。
(7)工作面瓦斯监测系统必须由专人进行维护，确保系统灵敏可靠。 （三）综合防尘 1、防尘管路系统
（1）本工作面防尘用水从地面蓄水池→副井→主提升下山 →31256轨道下山→31256轨巷→31256面机巷→（出口）→31256工作面
（2）机巷供水管路选用Φ50mm给机巷2部刮板机及面输送机喷雾、回风水幕、隔爆水袋、湿式打眼、水炮泥、爆破前后洒水、巷道冲刷等供水，每隔50m安装一个三通阀门。
（3）出口供水管路选用Φ50mm给泵站、隔爆水袋、进风水幕，巷道洒水湿式打眼，爆破前后洒水等供水用，每隔100m安装一个三通阀门。。
2、防尘方式
①各运输转载点各设一组喷雾头并上架，确保正常使用。
②工作面机巷、出口内各设一道防尘水幕，据工作面距离为30～50m。 ③巷道冲刷：回风巷每三天冲刷一次，进风巷每7天冲刷一次。
④个体防护：工作面施工人员必须佩带防尘口罩。
⑤湿式打眼、装煤洒水、爆破时，严禁干打眼，应采取湿式打眼，使用水炮泥、爆破前后附近20m应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
3、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
（1）本工作面机巷、出口各安设一组隔爆水袋。
（2）隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》的《煤矿安全技术操作规程》要求。
（3）隔爆水袋要保持水量充足，做到经常清刷。
（4）隔爆水袋棚与棚之间不得低于1.2m，不得大于3m，棚区长度不得低于20m ，隔爆水袋距工作面60～200m，并随工作面推采而移动。
4、防治煤层自然发火技术措施：
⑴本工作面属于不易自然发火煤层，加强防治自然发火预测预报工作。该工作面区域内密闭墙要做为一个重点检查，密闭检查工对墙温、气温及密闭墙内各种气体浓度要及时进行检查，检查是否有一氧化碳气体出现，发现问题及时汇报。
⑵通风工区派专人每周对采煤面上下隅角回风流中气温及各种气体浓度进行检查，分析并做好记录。
⑶瓦斯检查工每班对工作面回风隅角回风流中的一氧化碳气体至少检查一
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次，检查是否有一氧化碳气体出现。
⑷采煤工作面附近巷道中，应备有灭火器材。井下工作人员必须熟悉灭火器材的存放地点，熟悉掌握使用方法。
⑸采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
⑹任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报矿调度室。
⑺所有电气设备应保持良好的防爆性能，杜绝失爆。
⑻严禁明线接头破皮漏电，达到“三无、四有”的要求。 ⑼各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动磨损。 ⑽液力联轴器的易熔保护塞，严禁用异物代替。 ⑾禁止裸露爆破，严禁反向爆破。 ⑿电煤钻要使用好综合保护开关。
⒀工作面及时清理浮煤、，加强煤炭资源的回收，回收率不低于95%。 ⒁工作面上下两巷防尘管路中分别装好防灭火水管接头，并做到灵敏可靠。 ⒂工作面防灭火系统：
地面蓄水池→副井→主提升下山 →31256轨道下山→31256轨巷→31256面机巷→（出口）→31256工作面
图十：工作面通风系统、防尘系统、安全监控设备布置图
第三节 排水系统
一、工作面推采过程中，预计最大涌水量为0.5m3/h，对工作面的推采不构成影响。在机巷或出口的低洼处安设水泵抽排水。
二、排水系统路线：
工作面积水由工作面机巷、经水泵排至31256轨道巷，由31256轨道巷内的水沟自流至水仓，由水仓排至地面
第四节 供电系统
一、供电系统说明
采区不设变电所，电源由井上变电所导入，到各作业地点用电设备，要求安装使用检漏继电器，风电闭锁及煤电钻综合保护器。
二、设备维修与保养
每天的检修时间安排在工作面回柱和交接班期间进行，工作面主要设备如刮板输送机、乳化液泵、煤电钻每天检查一次，其它设备定期检修。各电器设备要保持清洁，坚持每天清擦不少于一次，保证物见本色。
附图十一：工作面供电系统图。
第五节 通讯系统
在工作面机巷距面50～100m处安装一部电话，能够直接和绞车房、井底车场、采区变电所、上下山绞车房、井下中央变电所，矿井地面变电所和地面压风机房、矿调度室相互直接联系，便于工作面联系。
第五章 劳动组织和主要经济技术指标
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第一节 劳动组织
一、作业方式31256工作面采用“三八”制作业制度，三班生产，边采边准，日进多循环作业方式，设备检修在交接班时间进行。
工艺过程：打眼→装药、放炮→挂梁→攉煤→支柱→移溜→清理浮煤→回柱放顶。
附图十二：正规循环作业图表
二、劳动组织
工作面每班有两名工长负责组织生产，配有质量工长负责现场的工程质量，采用多工种平行作业，专职与兼职相结合的综合作业队，劳动组织采用专业工种岗位固定，综合工种分段包干的劳动组织方式。见劳动组织图表
工种 班长 副班长 输送机司机 爆破工 对子工 油泵司机 电工 维修工 运料工 柱梁管理工
一班 1 1 2 1 8 1 1 1 1 3 二班 1 1 2 1 8 1 1 1 1 3 三班 1 1 2 1 8 1 1 1 1 3 合计 3 3 6 3 24 3 3 3 3 9
18
巷护工 卫生工 跟班矿长 合计 1 1 22 1 1 22 1 1 22 3 3 66
工
作面
人员配备及劳动组织图表 表5-1
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第二节 技术经济指标
技术经济指标表 表5-2 序号 项 目 单 位 设计指标
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
工作面长度 煤层生产能力 采 高 循环进度 循环产量 月循环数 月进度 日产量 月产量 在册人数 出勤人数 出勤率 回采工效率 坑木定额 液压支柱丢失率 金属顶梁丢失 铁鞋丢失率 火药定额 单位成本 煤层标号 含 矸 灰 分 落装煤机械化程度 m t/m2 m m t 个 m t t 人 人 % t/工 m3/万t ‰ ‰ ‰ kg/万t 元/万t % % % 40 2.8 2.0 1.0 106.4 52 52 212.8 5532.8 66 63 95 3.97 3 0 2 无烟煤 1.0 1.5 第六章 灾害预防及避灾路线
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一、灾害预防措施
工作面回采期间严格执行本规程规定的通防、防治水、防灭火、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故要按照避灾路线撤人。 二、井下避灾的基本原则：
1、积极抢救：灾害事故发生后，处于灾区以及受波及区域的人员应沉着、冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的损失。
2、安全撤离：当现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员的安全时，井下矿工应想方设法迅速安全的撤离灾区。
3、妥善避难：如在短时间内无法安全撤离灾区，遇险人员应在灾区进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。
三、发生火灾(瓦斯、煤尘)爆炸避灾路线：
工作面→31255机巷→31256轨道巷→主提升下山→主平巷→地面
四、发生水灾避灾路线
工作面→出口（机巷）→31256回风巷（31256轨道巷）→主提升下山（回风巷）→主平巷（总回风巷）→地面。
附图十三：避灾路线示意图
第七章 安全技术措施
第一节 一般规定
1、施工前由跟班矿长负责组织，由技术员负责传达作业规程，并组织施工人员进行考试签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考，补考合格后方可下井作业，轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，考试成绩分别登记在作业规程考试记录表上。
2、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》和《31255采煤工作面作业规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制，各岗点认真填写运转日志。
4、工作面回采工程质量和顶板管理要严格按照《煤矿安全量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
5、加强工作面回采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
6、所有设备的安全设施都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中发现设备运转失灵立即更换，更换好后再恢复生产。
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7、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。
8、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥。
9、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业，确需进入时，要停止输送机运转，维护好顶板与煤帮，并设专人观察顶帮及周围支架，发现问题处理好后再工作。
10、进入工作面内的所有人员应在人行道内行走，严禁在运输机内行走。 11、工作面刮板输送机运转时，严禁人员从输送机机头前方进出工作面，严禁机头前方有人工作或逗留。
12、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压操作。
13、技术科矿压组要配合采煤区队加强矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预测预报，正确指导生产。
第二节 顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，凡进入工作面的人员，必须首先检查工作地点的顶板、煤壁和支架等情况，发现问题及时处理好后再工作。
2、工作面每班要落实专人对单体液压支柱进行注液。工作面要使用试压合格的单体液压支柱，支柱三用阀要使用专用工具上满丝，各部件要齐全、牢固、可靠，否则不准使用，不准使用缺爪支柱。
3、按规定要求抓好工作面支护管理的两个质量（支柱维修质量和支柱支设质量）和三个环节（乳化液泵压力不低于18MPa，新支设的支柱进行补液，底板松软时支柱下加垫荆笆或板梁），认真抓好各工序的顶板管理及特殊支护的支设质量。
4、在推采过程中，要保证迎山度符合要求，严格按照每4°上仰1°的迎山角支设支柱，特殊地点根据现场条件调整迎山角度，确保支柱迎山有力。不准出现支设3棵以上支柱迎山过大或支柱退山。
5、面前工作人员要严格执行敲帮问顶制度和专人监护制度，发现问题先处理后再从事其它工作。
6、人员在面前打眼、装药、出煤、维护顶板时，要及时做到敲帮问顶，站在斜上方用不小于1.5m长尖钎及时找掉顶帮的活煤、活石、伞檐，并检查周围支架情况，及时注液加固，防止倒柱或片帮伤人。
7、工作面打眼时，必须停止工作面输送机运转，并打上闭锁，随时观察顶板、支架、煤壁情况，发现异常及时处理。
8、爆破前，在面前第一排支柱上挂好废旧皮带用于挡煤和保护单柱镀铬层，并在每节溜槽外沿支好一棵朝向采空区的戗柱，柱头与柱脚水平距离为20～30cm，防止将输送机打脱节和后移造成顶板事故。
9、爆破前，必须认真检查工作面支架，对爆破区域内支柱重新补液，严格执行好“一炮三检”制度，爆破后工长和安监员要认真检查支架并及时加固，支架在未控制好顶板之前，不准开动工作面输送机，
10、每次爆破后，必须对工作面 支架和输送机头（尾）压柱 进行检查，发
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现问题及时处理，并及时挂梁背顶，支好临时柱。然后进行下一次爆破。
11、爆破后，若有局部冒顶，必须用板梁和园木接顶背实，并在每架棚下支一棵临时柱。
12、当出现拒爆残暴时，必须停止输送机运转，待处理完毕后，方可继续出煤。
13、每班接班后、爆破前、回柱前要对施工范围内所有支柱进行补液，补液时，同时启动注液枪不得多于两支。
14、支柱时，必须两人一组，一人升柱，一人监护，注意观察邻近支架及顶帮情况并配合支柱,支柱人员严禁站在所支设顶梁的下方。
15、支柱时根据采高选用合适高度的柱子，严禁支柱超高使用或支设死柱子。 16、支柱时必须拉线，保证工作面直线性，其偏差不超过±100mm，升柱时要注意周围支架，防止支柱失效伤人。注液枪用完后要挂在第二排支柱的柱把上。
17、支柱要迎山有力。柱距均匀，其柱距为0.75±0.05m，顶梁要相互平行，垂直煤壁，梁头齐，压肩实，铰接好，严禁顶梁仰、俯、斜、歪。
18、工作面严禁出现单挑顶梁，倒悬臂和卡脖支架要及时进行整改。 19、单柱必须升紧，升不动后再注液3～5秒。若底板松软，支柱钻底超过10cm或支柱初撑力达不到90KN时，支柱必须垫荆笆或板梁。
20、严格支柱的支设质量，工作面基本支柱的初撑力不低于90KN。
21、工作面现场必须配有完好的增压式测力计，并有现场管理负责支护质量与动态监测，不符合要求立即采取措施进行处理。
22、工作面基本支柱的把手一律朝向输送机机头方向，支柱三用阀平行煤壁，阀嘴朝向机尾方向。注液时，人员不得站在阀嘴正面。
23、工作面及时回柱放顶，控顶距符合规程要求。回柱前要检查作业地点支柱是否齐全，支设是否有力，挡矸是否有效，特殊支护是否齐全合格，后退路是否畅通，以及支架的牢固情况及顶板的完整情况，对查出的问题处理好后方可进行回柱工作。
24、工作面回柱分段进行，每段只准安排一组人员，每组2～3人，分段距离不小于15m，顶板破碎及断层处不得作为回柱分茬点。
25、回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清后路）、四支（支设作业规程规定的戗柱、对柱及特殊支护）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱）、七运（运出支柱）、八支（支起回出的支柱、竖放好回出的顶梁）。
26、回柱前必须用合格的水平楔夹紧顶梁，每茬配3～4个，回柱时使用专用长柄工具（绳长不小于2.0m）远距离操作，人员距被回支柱不少于2.0m，并在支柱斜上方避开倒柱方向不少于0.5m，降下的柱梁在合格支架的掩护下拉出，严禁在空顶下操作。回出的柱子必须升到新放顶线一排，不准出现空载支柱。回出的顶梁靠老空竖放整齐。
27、回柱分茬处闪出1～2根顶梁不回，并打好戗柱，插好水平楔，待下对回柱收尾时回出。
28、放顶线必须整齐，放顶线以里不准闪有顶梁，为回撤柱梁而套支的板梁棚或顶梁棚，在回出柱梁后，必须及时回撤。
29、工作面回柱期间必须执行好回柱监护的有关规定：
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I、安监员负责整个工作面的回柱监护 ，并做到巡回监护，有特殊地点时重点监护。
II、当班管理人员，包括跟班干部、正副班长 、特殊管理的群监员，必须分对监护。
监护按以下要求执行：
（1）当班管理人员根据人员多少和分对回柱情况进行监护，由当班跟班干部负责安排。
（2）管理人员必须按所分对进行监护，不得脱岗，直至回柱结束。
III、安监员必须在写实记录本上注明每对回柱监护情况，并由监护人员亲自签字。
30、工作面必须达到“三直一平两畅通”的要求（“三直”：煤壁直、刮板输送机直、支柱成一条直线；“一平”：刮板输送机平直；“两畅通”：上、下出口及人行道畅通）。
31、坚持使用好第一排水平楔，水平楔要用单股钢丝绳联结，绳长不小于1.2m，沿推采方向依次成对使用。为防止崩楔伤人，支齐柱子后，要将人行道排水平楔退掉，以备下排挂梁使用。
32、工作面支架要全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。
33、上、下两巷超前支护人行道两侧支柱要拴好防倒绳，不准漏拴，保安绳必须拴在支柱顶盖以下10cm处，绳头扭接好，绳拉紧。
34、工作面支架出现前拥、倒拉或支柱扒口时，应立即支设正向或反向戗柱予以加固。
35、工作面出现不合格的支架要及时整改，整改时首先在相应顶梁下间套好临时支架或一梁两柱板梁棚后，再整改不合格支架。
36、修复整改不合格支架必须由上而下，由两头向中间，由完好处向不完好处逐架进行。
37、当工作面压力大、顶板破碎出现漏矸时，采用板梁、木棒或荆笆、竹笆等物料，将顶板背实封严。
38、工作面顶板破碎处，可每隔2架顶梁棚间套一根长度不小于3.2m 的长钢梁加强维护（一梁三柱），并及时前窜至煤壁，控制好顶板。
39、严格炮道管理，当面前端面距大于0.5m时，采取预挂小顶梁或间套长钢梁等措施，用板梁、木棒等材料背实顶板。
40、采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(＜(2³5)m2)时用丛柱加强支护，超过的要进行强放，特殊条件下不能强放时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
41、回撤临时柱时，必须两人一对，其中一人降柱，另一人观察顶板，煤壁及刮板输送机运转情况，自机道内向外拉柱。
42、所有进入本工作面工作的人员要将煤壁区的管理当作重点，引起高度重视。
43、煤壁区内挂梁，支、回临时柱，处理冒顶，摘除伞擔等工作时，要按照操作规程规定操作，严格执行一人操作，一人监护，发现险情及时撤离。面前打眼、装药、清扫浮煤、窜钢梁、支柱人员、移输送机等人员要做到自主保安，经
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常检查作业地点，周围支架及顶帮情况，发现异常立即处理。
44、工作面必须使用无变形、损坏的调角楔。顶梁圆销或调角楔必须用大锤紧牢，对顶板来压或其它情况，造成顶梁松动时，要在牢固支架的掩护下及时重新紧固。
45、维护面前顶板等工作人员包括爆破工，要认真观察好顶帮情况及支架牢固情况，有片帮征兆时，可视情况，站在斜上方用长钎子在合格支架的掩护下予以摘除。
46防片帮安全技术措施
①采取全员敲帮问顶兼职找片帮和专职人员找片帮相结合，凡进入工作面所有工作人员必须随时敲帮问顶，站在斜上方用长度不小于1.7m的长钎子找掉顶帮活煤、活石，防止掉顶或片帮伤人。
②人员进入炮道工作必须首先观察好顶板、煤壁等情况，出现片帮征兆时，立即进行处理。
④工作面片帮严重，端面距达到0.5m时，挂短梁维护，接近或超过1m时，挂大顶梁维护顶板，并每隔两根顶梁支一棵临时柱。
⑤在面前工作人员，出煤人员、支柱人员、移输送机人员等要随时敲帮问顶，及时找掉顶帮活煤、活石，防止片帮伤人。
⑥施工人员尽量减少在面前的工作时间，进入面前出煤时，先进行敲帮问顶，找掉顶帮的活煤活石，并落实好专人监护制度。
⑦人员不得坐在输送机上或炮道内休息，行走尽量走人行道，防止片帮伤人。 47、过顶板破碎带安全技术措施：
⑴工作面顶板破碎时，采取预挂顶梁、套支3.2m长钢梁或板梁棚的方法对面前空顶进行维护，当面前空顶超过0.5m时，每隔2路顶梁棚挂1根小短梁，接近或超过1.0m时，刨挂1.0m顶梁护顶，顶梁之间插牢水平楔，并每隔2根顶梁支一棵临时柱，长钢梁每隔两架棚支一架（一梁三柱） 。
⑵顶板破碎处，回柱前必须在顶梁空档内间套一梁两柱板梁棚或倒挑顶梁棚，维护好顶板后再回柱，回柱后及时将临时棚回出，必要时可将板梁棚间套在新放顶线以里的顶梁空档内维护好顶板，防止顶板掉石埋柱或伤人。
48、工作面上、下端头顶板管理的安全技术措施：
⑴上、下端头仍分别使用铰接顶梁棚，随面推采，交替引挂回撤使用，每根顶梁下支设一棵支柱，机头、机尾上方无法支设支柱时，必须将顶梁之间的调位楔用大锤紧固好，新引挂顶梁在出煤过程中及时补齐支柱。
⑵引挂顶梁采用大笆背顶，顶板破碎时必须用大笆、板皮、荆笆刹实封严，保证顶梁接顶平、压肩实、相互平行。
⑶支柱必须支设牢固，迎山有力，且纵横成直线，在支柱过程中，每支其中一棵，要同时注意好其它支柱，防止倒柱伤人，出现支柱阻力降低时，应立即进行二次补液。
⑷相邻顶梁棚的间距应不大于700mm，不小于500mm。
⑸上端头上方和下端头下方的第一路顶梁棚与上、下两巷超前支护支架的距离不大于0.5m。
⑹引挂顶梁时，必须两人一组协同操作，一人挂梁背顶，一人插、紧调位楔，并相互照应，避免配合不好造成意外事故，损坏变形的顶梁要及时更换。
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⑺每路顶梁棚靠放顶线的一根顶梁下要支设一棵牢固有力的戗柱。
⑻工作面输送机机头、机尾后，人行道侧的净宽度不小于0.7m，并将煤粉清净。
⑼若上下端头压力大时，必须在末前排顶梁下加支对柱。
⑽顶梁之间的调位楔由两个组成，使用时前后相向使用，面前的调位楔小头朝机头，老空侧调位楔小头朝机尾。砸调位楔时，先砸后部的一个，再砸前部的一个。
⑾失效、漏液、变形支柱及时更换整改、损坏顶梁及时更换。 49、工作面上、下两巷超前支护顶板管理的安全技术措施： ⑴严格执行敲帮问顶制度，坚持先安全后施工。
⑵前引顶梁必须相互平行，顶梁平整，柱距均匀，不准空肩。 ⑶人行道两侧单柱要拴齐两排保安绳。
⑷前引顶梁圆销必须用大锤紧到位，挂梁时要用合格的水平楔，支柱初撑力不低于50KN。
⑸超前支护必须背实顶板，防止掉矸伤人。
⑹引支超前支护时，不少于2~3人一组，一人专门观察顶板、巷道支架及输送机运行情况，一人扶柱，一人升柱，防止发生意外事故。局部工字钢梯形棚巷道引支超前支护时，先在棚档内套支好牢固的一梁二柱板梁棚，方可去掉工字钢棚，严格执行好先支后回的原则，严禁空顶作业。
⑺若顶板破碎、压力大，巷道出现片帮时，应用木棒、板梁、竹笆做紧两帮，两帮空顶超过0.5m时，要用一梁二柱板梁棚维护好。
⑻保证巷道卫生清洁，畅通无阻。
⑼巷护工必须经常对超前支护的支架进行巡回检查，发现失效、变形支柱及时整改更换。
⑽挑支的临时支架要牢固可靠，严禁出现单挑顶梁棚。 50、工作面过落差不大于采高的断层时，必须做到：
(1)断层处需采取爆破挑顶、卧底处理。即上盘挑顶留底煤，下盘留顶煤破底的方式。断层处尽量采取少破顶或不破顶，断层处高度同采高。
(2)挑顶、卧底眼距0.8m，挑顶眼深1.2m，每孔装药量1～2块，卧底眼深1.2m，装药量2~3块，每次拉炮个数不超过3个。
(3)爆破后人员进入工作面前，要先进行敲帮问顶，用长钎子找掉顶帮活煤活石，施工人员在牢固支架的掩护下操作，严禁空顶作业。
(4)断层处顶板破碎时，临时柱架架支设，放顶线排对柱、戗柱均隔一架棚支一棵。对柱、戗柱间隔布置。
(5)顶板破碎处用大笆、板梁、木棒背顶，背顶要严实，并将柱距控制在0.5～0.65m之间，留顶煤地段使用双层竹笆，背顶顺工作面方向搭接严密。
(6)支柱时先清净浮煤浮矸，若支柱初撑力达不到90KN时，在支柱下加垫板梁或荆笆，保证支柱初撑力不低于90kN。
(7)断层下盘顶煤留不住时，必须用板梁、圆木等木料配合竹笆将顶板刹实背牢，严禁顶梁空肩，支柱时要根据现场煤层倾角的变化调整支柱迎山度，确保支柱迎山有力。
(8)回柱前要对周围支柱进行二次补液，并加强断层处支架的检查，发现漏液、
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失效及变形严重的支柱及损坏的顶梁要及时更换或整改。
(9)断层处顶板破碎压力大时，每隔2架顶梁棚间套一根3.2m(一梁三柱)作辅助支护。长钢梁的前端部紧靠煤壁。
(10)断层上盘留有底煤时，在保证工作面输送机正常运行的情况下，支柱时要清到硬底，断层下盘破岩石后，若底板松软时，支柱下加垫板梁或荆笆。
(11)断层处的临时柱、戗柱每隔一架支一棵，断层面上下5m范围内不准作为回柱分茬点，若顶板压力大时，在放顶线排断层上下盘各增支一组丛柱加强支护。
(12)爆破前，在面前第一排柱子上挂好竹笆或废旧皮带，保护好单柱的镀铬层。放底炮时，在爆破区的输送机挡板外沿每两节溜槽节口处支一棵戗柱，以防将输送机打脱节。
(13)断层处输送机司机及时吊垫好输送机，保证输送机平直。
51、工作面炮采过程中出现的伪顶应作为工作面顶板管理的重点，处理措施如下：
（1）面前揭露伪顶后，若厚度较小小于0.5m时，人工及时找掉，若厚度较大达到0.5m时，必须及时进行控制，采取爆破预挂顶梁的方法，将伪顶托住，每隔2架顶梁棚套支一根长度不小于3.2m的长钢梁(一梁三柱)或加挂小顶梁加强维护，伪顶范围内的背顶材料在顶梁上排列均匀，相互搭接。
（2）若伪顶已脱落，必须在顶梁上用板梁木棒等背顶材料将顶板背严背实，背顶料矩形木垛式接顶，采取爆破预挂顶梁的方法尽可能将伪顶托住。
（3）存在伪顶范围内回柱时，必须坚持好远距离操作，人员站在合格支架下躲开倒柱方向，并距所回支柱不小与于1..5m处操作，伪顶下回柱必须安排专人监护。
52、加强工程质量管理，防止冒顶事故的发生，若工作面出现冒顶时，必须按以下措施执行。
⑴当班跟班干部或工长首先清查人数，并及时汇报调度室和区队值班人员。 ⑵若发现人员不够，应立即组织查找和抢救。
⑶若没有人身事故，应积极组织人员处理冒顶，尽快恢复生产。 ⑷处理冒顶时，先加固周围支架，防止冒顶区扩大。
⑸若冒顶范围较大，要采用荆笆、板梁由两头向中间逐渐缩小冒顶区，然后清理矸石，加密戗柱，若漏矸严重造成冒顶，且矸石已触到顶时，要在冒顶区两侧挑支不低于3.2m的长钢梁棚（一梁三柱），采取砸钎棒（硬质木棒或长度适宜的铁管子）的方法，首先将顶板控制好，把矸石扒净，再间套一梁两柱的钢梁棚进行加固。
⑹采取木垛矩形接顶，将顶板背实。
⑺在冒顶区应采取爆破预挂顶梁或刨挂顶梁控制好顶板。
⑻发生冒顶事故时，现场人员在工长、安监员的带领下，迅速向出口或机巷安全地点撤离，待顶板压力稳定后，再进入工作面，沿途变形支柱要及时整改，防止发生二次冒顶事故。
工作面冒顶时的避灾路线：
工作面→31255工作面出口、机巷
第三节 防治水管理
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本工作面水文地质条件简单，推采过程中预计会有少量顶板砂岩裂隙水，对工作面推采不构成影响，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量1.5m3/h。
推采过程中发现煤壁顶板挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等出水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即汇报调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第四节 爆破管理
1、本单位必须对班（组）长、爆破工、警戒人员落实以下责任：
⑴班（组）长是当班施工地点爆破管理的第一责任者，负责当班的爆破安全管理。
⑵爆破工是当班爆破工作的直接责任者，按班（组）长下达的命令进行爆破。 ⑶警戒人员是当班每次爆破前警戒工作的直接责任者，按班（组）长下达的命令在警戒地点担任警戒工作。
⑷每次爆破前班（组）长必须亲自到警戒地点检查警戒情况，确保无误并通知安监员后方可通知爆破工起爆。
2、安监员对所属范围内的爆破管理工作负检查监督责任，发现不符合规定时，必须立即停止爆破工作进行处理。
3、两个或两个以上的单位在爆破所影响范围内同时施工时，爆破单位必须对施工人员落实好爆破管理责任制，明确安全负责人，爆破管理责任人，落实好爆破管理的各项规定，其他单位必须听从爆破单位的命令。
4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能 和《煤矿安全规程》的规定。
5、井下爆破工必须依法经过专门技术培训，经过政审、考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职人员。
6、采煤爆破工必须具有两年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理、作业规程，掌握爆破技术。
7、必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
8、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：
⑴炮眼布置图必须表明采煤工作面的高度和打眼范围，炮眼位置、个数、深度、角度，并用正面图、平面图和剖面图表示。
⑵炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。
⑶必须编入作业规程，并及时修改补充。 ⑷爆破工必须依照说明书进行爆破作业。
9、装药、爆破前，班（组）长必须派专人到距爆破地点不少于50m以外所有通往爆破地点的通道内设置警戒，将所有人员撤到警戒线以外，站岗人员接不到撤岗通知，严禁私自撤岗，装药期间管理人员有权进入爆破地点检查，连线前，任何人不得进入警戒线以内。
10、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
11、爆破工领取炸药、电雷管时，必须持爆破工作业证和爆破材料领用单领
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取，并交回上一天领用回执单，回执单必须严格执行“五签字一盖章”制度。五签字：即值班干部、班（组）长、爆破工、收料人、发料人；一盖章：即火工品专用章。当班剩余的炸药、雷管必须交回药库，不得留给下一班使用。
12、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由他人运送。运送时必须用药箱，严禁用手直接提携炸药。爆破工不得同时运送电雷管和炸药。
13、运送爆炸材料的人员必须直接运送到临时存放地点，严禁中途停
留，乘车时不得与其他人同坐一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆。严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
14、爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持有当班班（组）长的签字，爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。
15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
17、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 18、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
19、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
20、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：
⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊情况下，如拉底、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必须封满炮泥。
⑵炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。 ⑶炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑷工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线煤层不得小于0.5m，岩层不得小于0.3m，浅眼爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。
21、装填炮泥：
⑴先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后按作业规程的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实，不得使用漏水的水炮泥。
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⑵装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥，炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空、扭结。
22、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
⑴工作面的控顶距不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超规定时；
⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；
⑶炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；
⑷工作面风量不足，工作面风向不稳定时；
⑸工作面炮眼内有异状、有压力水，出现塌陷、裂缝、煤岩松散等情况时； ⑹炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时； ⑺炮眼内煤(岩)粉未清除干净时； ⑻发现拒爆、残爆等未处理时。
23、工作面爆破前后、爆破地点附近20m范围内必须洒水降尘。 24、爆破母线和连接线应符合下列要求：
⑴爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。
⑵爆破母线与电缆、电线、信号线等应分挂，如挂同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方0.3m以上。
⑶只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。
⑷爆破前，母线必须扭结成短路。
25、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成短路。
26、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“爆破三保险”、“三人连锁爆破”、“定爆破监护”制度。
“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，超过1%时严禁装药爆破。
“三保险”即站岗、设置警标、吹哨。
“三人连锁爆破”即爆破前，班组长安排人员对巷道的洒水降尘工作后，爆破工将“爆破警戒牌”交给班组长并签名，由班组长负责派人警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，完成无误后将“允许爆破牌”交给爆破工并签名，爆破工开始装药、连线、拉线等作业，
并开启爆破喷雾、净化水幕，安监员监督落实无误后签字允许爆破；爆破工发出爆破口哨后进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。此过程由现场安监员监督落实执行。
“装药爆破监护”即工作面装药时必须由安监员监护；工作面爆破时，安监员必须监护，同时班长必须监护，确保“三人连锁爆破”制度的落实。当班跟班干部必须在另一堵人地点负责撤人、堵人。当有其他堵人地点时，当班班长必须安排专人撤人、堵人。
27、爆破前班（组）长必须亲自派责任心强，有一定爆破知识的人员到各警
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戒地点担任警戒工作，必须亲自到各警戒地点检查警戒情况，确保无误并通知安监员后方可通知爆破工爆破。
28、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，并回头观看人员情况，至少再等5秒后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
29、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、安监员和班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。处理完毕后方可解除警戒，警戒人员由布置警戒的班（组）长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。
30、爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由班（组）长亲自解除警戒后，其他人员方可进入工作地点作业。
31、通电后拒爆时，爆破工必须先取下发爆器的钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线路边挽线边检查进入爆破地点找出拒爆的原因，其他人员严禁进入。
32、处理拒爆、残爆时必须在班（组）长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆的炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
33、爆破作业必须采用正向装药串联网络，严禁使用并联、混合联；严禁反向装药。
34、装填炮眼与打眼的距离不得小于50m，在装填炮眼地点附近50m范围内不得从事其它任何工作，在有电钻电缆的地段，严禁装填炮眼。
35、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
36、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止丢失，严禁随地乱放。
37、工作面支架损坏、架设不牢、支护不全、炮眼不符合规定或装药地点有片帮危险时，工作面有明显的来压现象时，不准装药。
38、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
39、工作面与其他地点相距20m以内时，必须在其他地点以外设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
40、禁止用裸体、破皮、漏电的母线爆破，母线长度不得小于50m，工作面
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严禁多母线爆破，严禁裸露爆破。
41、工作面分段装药爆破，每段长度不大于5m。可一次对两段装药爆破，但两段之间定炮间距不得小于20m。
第五节 通防及安全监测
一、通防部分 (一)通风系统: 1、采煤工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 2、采煤工作面的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。 3、采煤工作面必须达到计划供风342 m3/min，测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。
4、采煤工作面实行独立通风。
5、采空区必须及时封闭。采面结束45天内，必须撤出所有设备，设置防火墙，全部封闭采空区。
6、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠， 本单位区队长是本单位通风设施管理的第一责任者。
7、采煤工作面的空气温度超过30℃，机电设备峒室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
8、本工作面如果发生进回风不畅通的情况，造成工作面风量不足， 应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。 (二)防治瓦斯
1、工作面回风隅角要悬挂一台常开的便携式甲烷报警仪， 每两小时认真检查记录一次，落实专人管理，不得随意碰坏。
2、跟班矿长、班组长、流动电钳工、爆破工下井要携带便携式报警仪，严格按规定使用。
3、严格执行“一炮三检”制度。 同一作业地点每次爆破前后都要进行瓦斯检查，检查结果要同时做好记录。
4、当班工长要了解掌握本班工作面的瓦斯情况， 当班班长要及时在瓦斯检查手册上签字。 (三)防治粉尘
1、认真执行综合防尘各项措施， 保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
2、湿式打眼，打眼工必须佩带防尘口罩。 3、距工作面50m范围内必须安设水针。 4、每次爆破前后，必须开启净化水幕。
5、维修防尘管路时，必须先关好开关，严禁带压作业。
因工作面采煤方法为炮采，爆破和扒装出煤两个工序，产尘量大，易造成煤尘飞扬和煤尘堆积，危害很大。一是为煤尘爆炸埋下了隐患；二是作业环境差，不利于职工身心健康，降低了劳动生产率。为此，在落实好一般性综合防尘措施的基础上，补充以下特殊措施：
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1、爆破后扒装出煤时，安排专人洒水，做到边出煤边洒水。 2、扒装出煤时，两巷必须开启净化流水幕。 3、爆破前后，必须对采空区洒水。
4、爆破时，采空区要挡严挡密，同时清扫干净浮煤。
5、机巷各转载点20m范围内，每班洒水清尘两次。要求供水管留出 专用水头阀门，备用一根胶管。
6、通风工区确保至少每7天一次对两巷进行洒水清尘。
7、供水加压泵安排责任单位为6～12个月，落实责任，确保水量充足，水压满足要求。
（四）防治自燃发火
1、本工作面煤的无自燃发火倾向，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度。
2、工作面回采结束时，要采取措施使停采线冒落严实。 3、及时调整通风系统，建立较为稳定的停采线均压系统。 二、安全监测
1、断电仪的供电要求
(1)为防止甲烷超限断电，切断断电仪的供电电源， 断电仪的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控电源的负荷侧。
(2)在安装断电仪时，使用单位必须根据断电范围要求， 提供断电条件，并接通电源及控制线，在连接时，必须有安全监测人员在场监护。
(3)与断电仪关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时， 必须与安全监控管理部门共同处理。
2、断电仪线路及传感器的使用管理 (1)甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于30cm ， 距巷道侧壁不小于20cm，甲烷传感器必须挂在顶板完好、无淋水的地点。
(2)甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动， 即爆破时挪出爆破地点不于30m，爆破后及时挂到规定位置。
(3)由于断电仪在电缆损坏，甲烷传感器损坏时，都执行断电功能， 因此必须管好断电仪到甲烷传感器之间的电缆，保护好甲烷传感器，防止爆破打坏、砸坏传感器。
(4)严禁擅自停用断电仪，若出现第⑶条情况，必须立即汇报调度室， 征得同意后方可断开断电仪的控制线，停用断电仪，由安全监测管理部门下井维修后，恢复断电仪的使用。
(5)若因甲烷传感器数据严重偏大，造成断电时，施工单位立即停止施工， 撤出人员，汇报调度室，由调度室安排通防专业人员下井处理，确认是由于甲烷传感器数据严重偏大造成的断电时，有安全监测管理部门下井维修后恢复断电仪的使用。
第六节 机电和运输管理
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一、爆破工、刮板输送机、泵站和绞车各类司机必须经专业培训合格，并持证上岗。
二、设备维护及保养
设备维修和使用应密切配合，既要经常及时的维修，又要精心熟练的操作，才能保证正常的运转，因此必须做到以下几点：
1、各类司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并做到“三知四会”(知设备结构、知性能、知安全保护原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故障)和“三严”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程和岗位责任制、严格执行班前30分钟检查制度)，且操作熟练。
2、维修设备责任到人，留名挂牌，机电维修工必须随身携带合格证、 停电牌和验电笔。
3、认真执行每天两小时停产检修和每月一天全矿停产检修制度， 必须提前制定检修计划做好检修准备和记录。 4、备品配件统一存放，码放整齐。
5、要严格执行停电维修和停产停电制度。
6、司机交接班时必须对设备进行全面检查，发现问题及时处理， 处理故障时不准带电作业，设备不准带病运转。 三、电器
1、严格停送电制度，严禁带电作业，开关停电要闭锁并挂牌。 所有电器设备检修时必须先停电(在瓦斯浓度低于1.0%时)，再验电然后放电，方可进行检修，严禁带电检修、搬迁电器设备。
2、所有设备的零部件都要齐全完好，且安装牢固。
3、防爆电器严禁失爆，电器完好率必须达到100%，保证过流、漏电、接地保护齐全、可靠、灵敏。
4、保证每天有2小时的检修时间，并有记录，确保机械运转正常。 四、刮板输送机 (一)一般规定
1、刮板输送机的安装要达到平、直、稳、不晃动，高度不小于0.3m。 2、各部刮板输送机机头、机尾必须打牢两棵压柱，机头压柱不准打在减速机或电机上，工作面刮板输送机移机尾后，必须立即打上压柱，压柱打不牢，不准开刮板输送机。
3、工作面刮板输送机机头与顺槽刮板输送机机尾搭接、顺槽刮板输送机机头机尾搭接时，过煤间隙不少于0.3m，前后交错不少于0.5m，底链均不得带回头煤。 4、刮板输送机开动前司机检查内容，安全设施要齐全，信号要畅通，按钮要灵敏可靠，刮板输送机运转声音正常。
5、刮板输送机运行中，司机及其它人员严禁在正对机头处停留，司机必须站立操作，精力集中，做到手不离按钮，眼不离刮板输送机，严禁干其它工作。各部输送机都要有操作盘，操作盘应安设在司机便于操作且不正对机头的安全地点，工作面刮板输送机司机必须在工作面刮板输送机机头以里的安全地点操作。
6、顺槽刮板输送机下侧的支柱不得正对工作面刮板输送机机头，因此工作面刮板输送机机头移到位后开动刮板输送机前，要将正对机头的支柱进行调整，以防刮板输送机运行过程中拉下物料撞倒支柱伤人。延缩刮板输送机时，该刮板输送机的前后两部刮板输送机都要停电，严禁带电移动设备。
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7、工作面所有刮板输送机刮板、螺丝要齐全完整，保证刮板输送机的正常使用。
8、开动刮板输送机先点动操作，以引起周围人员的注意，任何情况下人员不准在刮板输送机里行走或站在刮板输送机里，严禁用刮板输送机乘运人员。
9、工作面和机巷刮板输送机，在停止运转时应由工作面向外依次停止，启动时由外向工作面依次启动。工作面停产检修时，刮板输送机必须停电打闭锁。 10、液力联轴节的介质应为水或难燃液，易熔塞应符合要求，并使用正常，易熔塞严禁用油堵代替，易熔塞外壳和油堵的材质不得大于联轴节外壳的材质。 11、机巷刮板输送机机尾拖后工作面刮板输送机机头的部分要加盖板，行人必须跨越刮板输送机的地点要有过桥，以确保行人的安全。
12、机械设备的各运转部分都必须有可靠的防护装置，要及时注油保证润滑。 (二)刮板输送机的延长、缩短、前移时的注意事项：
1、采煤工作面移(延、缩)刮板输送机工，要经过专业培训， 熟悉刮板输送机、移输送机器的结构、性能，熟悉本工作面的作业规程和本工种的操作规程。经考试合格后方可操作，移机头工必须持有合格证。
2、延、缩、移机头、机尾时，要首先加固周围支架，控制好顶板， 在工作期间需要改柱时，必须严格执行先支后回的原则，防止倒柱伤人和冒顶事故的发生。
3、 工作面刮板输送机机头与机巷运输机的搭接：工作面刮板输送机的机头链轮轴外沿中心部位，不得超过机巷运输机溜槽内沿。高度：工作面刮板输送机机头底沿距机巷运输机溜槽上沿不得小于30cm，机巷固定机尾要超过工作面刮板输送机机头，并要保证不拉回头煤。
4、在延、缩工作面刮板输送机机头或拆卸运输机刮板、螺丝时， 机巷最后一部输送机必须停电，在缩机巷最后一部输送机机尾时，前一部及工作面刮板输送机必须停电，要有专人负责停电闭锁，挂牌，并由班长和安监员负责监察落实，确保停电后才能工作。
5、移机头、机尾时，面前严禁有人，要停止输送机的运转， 并且机巷最后一部输送机必须停电，要用移输送机器前移，严禁用机巷输送机推拉工作面刮板输送机机头。
6、延、缩机头、机尾时，人员要固定，要由责任心强、 技术熟练的工人负责，要打牢斜撑，工作中必须使用规定的信号联络，不准用口喊，晃灯等方式指挥工作。
7、掐链、接链时必须三人操作，一人点开输送机按钮， 必须经过培训持有运输机操作合格证的人员操作，两人掐链或者接链，也必须由技术熟练、手脚利索的人员操作，严防误操作造成事故。
8、延、缩、移机头和机尾及掐链、接链为多人操作工序， 要明确安全负责人，做好自保互保。
9、完工后按规定打好压柱，检查所移、延、缩机头、 机尾的运输机是否合乎质量要求，要点动三次试运转，试车圈数不得少于两圈，不合格要立即处理，直到达到质量标准。
10、严格执行操作规程中的有关规定。
第七节 其 它
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1、工作面分段装药爆破，每段长度不大于5m。可一次对两段装药爆破，但两段之间装药间距不得小于20m，顶板破碎时，每组一次爆出的长度不大于2m， 2、 人员撤离爆破地点不小于50m。
3、回柱与支齐柱子的地点的间隔距离不小于15m，相邻两对的回柱距离不得小于15m，回柱分茬距离不得小于15m。
4、两巷超前支护距工作面煤壁的垂直距离不小于30m。 5、工作面上、下缺口超前工作面煤壁不小于1.0m。 6、上下两台电煤钻打眼时，其间距不小于5m。
7、回柱地点以上10m，以下15 m范围内，打眼与回柱不准平行作业。 8、乳化液泵开动前，先检查乳化液配比浓度是否符合规定(不低于2%～3%) ，并有配比和检测手段(即乳化液自动配比箱和糖量计)。
9、移输送机时，移溜器要使用正常，必须打牢斜撑柱。 10、、提高煤质措施：
(1)切实搞好工程质量，加强顶板管理，防止冒顶事故的发生。 (2)工作面顶板掉落的矸石，人工清理到工作面老空排。
(3)工作面过断层处，严格按照过断层的措施超前处理。 爆破后矸石全部拣入工作面老空排或外侧小硐内，否则不准生产。
(4)各部输送机司机认真拣选矸石， 当班将拣出的矸石运至工作面外侧小硐内。
11、工作面煤粉必须清理干净，以加强煤炭资源回收，回收率不低于95%。 12、工作面内各类设备要物见本色，两巷物料分类码放整齐，工作场所不准乱扔塑料袋，以免影响文明生产。
13、DZ-14、16型支柱活柱行程不小于150mm，DZ-18、20、22、25型支柱活柱行程不小于200mm，严禁支柱超高使用。工作面采高大于1.5m时，支柱必须栓牢保安绳。工作面上不准存有失效支柱。
14、加强工作面上、下两巷及各峒室支护质量管理，发现锚杆支护失效时，及时采取背棚等措施处理，工字钢棚变形严重时要用单柱支设一梁三柱加强维护，单柱要拴绳防倒。
15、现场条件发生变化，本规程不能满足现场施工要求时，必须及时补充专项措施。
16、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关条款要与本规程一并传达、贯彻执行。
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