北京某办公楼装修改造施组

北京某办公楼装修改造施组

办公楼装修

施工组织设计

2009年11月16日

第一章 编制说明和依据

第一节 编制说明

我公司在认真研读招标文件的要求的基础上，对办公楼的外立面及大堂装修进行了精心的设计并绘制了效果图。根据上述设计内容和招标文件对装修的具体要求编制了施工组织设计。本《施工组织设计》对工程的工期、质量目标、工程特点难点及应对措施、项目管理机构与劳动力计划、施工进度计划控制、主要技术方案及措施、现场总平面布置、临时用地计划、拟用机械配备及周转材料配备、材料供应和检验计划、质量保证体系及措施、安全文明施工措施、环境保护措施、消防措施、与监理和设计的配合措施，以及推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、指导性和针对性。

第二节 编制依据

一．招标文件：

由北京****股份有限公司于2009年11月02日发布的“北京****股份有限公司办公楼装修”工程施工招标文件（招标编号：JNRD-0910-030）。

二．招标文件给定的技术规范（条件）：

技术规范条件按照国家和行业的技术规范标准执行。国家和行业的技术规范标准未明确规定的，适用本办公楼装修项目施工技术方案，本方案提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应满足本方案和所列标准要求的高质量服务。

对国家有关安全、环保、职业健康等强制性标准，必须满足其要求，如投标人未对本条件书提出偏差，将认为投标人全部满足技术条件书要求。偏差（无论大小）都必须清楚地表示在投标文件中的附件7.5“差异表”中。

北京****股份有限公司办公楼装修工程招投标技术要求如下： (一)装修工程主要工程量：

装修工程主要工程量，详见“室外装修和情况工程量清单”，“综合楼室内装修工程量清单”，“实验楼室内装修工程量清单”。

室外装修和情况工程量清单 序号 项目名称 1 2 综合楼 实验楼 项目部位 正立面 背立面 右立面 左立面 垃圾道 消防梯 项目内容 由乙方提供装修效果图，甲方认定后进行设计 进行清洗，个别损坏脱落的补齐 同上 同上 更换门 进行清洗，个别损坏脱落的补齐 重新油漆 工程量 937.85㎡ 833.50㎡ 319.78㎡ 346.42㎡ 12.96㎡ 57.12㎡ 22.677 T 49.77㎡ 30.90 m³ 1480.06㎡ 111.98㎡ 门厅立面 是否拆除，乙方随正立面装修统一考虑 门厅外结构 拆除后，乙方随正立面装修统一考虑 外墙 门洞 进行清洗，个别损坏脱落的补齐 重新喷涂白色涂料 注：1、综合楼门厅前坡道是否进行整修或改造，请乙方随正立面装修效果图统一考虑。 2、乙方提供的正立面装修效果图，一是不拆窗方案，二是拆窗更换新窗方案。 综合楼室内装修工程量清单 序号 项目名称 项目部位 1 房间、走廊 顶棚 石膏线 项目内容 重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆 工程量 2381.63㎡ 1582.64 m 215.78 m 403.20 m 6503.94㎡ 180.20㎡ 重新滚涂是被耐擦洗高级乳胶漆，个别开裂、脱落处用同样规格、外型条纹补齐 立面装修不更换窗时，进行重新油漆，窗帘盒 如更换窗，则重新安装 窗台 墙面 门及套 拆除、更换大理石窗台板 重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆 重新油漆，个别损坏处，能修补的进行修补，否则进行更换 2 3 4 厕所 楼梯间 大厅 地面 进行打磨、上蜡 3687.20㎡ 29.16㎡ 88.38㎡ 88.38㎡ 250.95㎡ 40.20㎡ 18.69㎡ 9个 22.17㎡ 42.92㎡ 622.56㎡ 102.80㎡ 0.839 T 50.40 m 57.61㎡ 走廊护网 重新刷银粉 顶棚 地面 墙面 吊顶拆除，换成4#层厕所吊顶（铝扣板） 地面拆除，换成4#层厕所地砖 拆除，换成4#层厕所墙砖 门及套 拆除，换成4#层厕所门及套 隔板 拆除，换成4#层厕所所采用的隔板（L间） 小便器 拆除，换成4#层厕所所采用的便器（挂式） 外间 顶棚 墙面 顶、墙、地、洞口套，采用4#层厕所形式 重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆 同上 楼梯底面 同上 侧向楼梯重新油漆 扶手 主厅穿楼更换不锈钢扶手，并与现有不锈钢护栏梯扶手 配套 顶棚 墙面 地面 木栅 整个大厅，除地面进行打磨、打蜡外，请乙方提供装修效果图，甲方确认后进行设计。 59.93㎡ 75.56㎡ 4.97㎡ 注：1、顶棚工程量不含三层及各层走廊顶棚工程量，走廊吊顶装修不动； 2、石膏线、窗帘盒工程量不含三层房间相应的工程量； 3、墙面工程连不含三层房间内墙面工程量，走廊墙面工程量已包含在内； 4、地面工程量已含三层地面工程量； 5、三层房间装修内容，待现场研究后确定； 6、房间门工程量不含三层房间门工程量； 7、厕所只装修1#、2#、5#层男女厕所； 8、更换小便器引起管道改造，按实际发生计； 9、个别办公室壁橱拆除，按实际发生计； 10、厕所照明改造结合吊顶进行，按实际发生计。 实验楼室内装修工程量清单 序号 1 2 3 项目名称 房间、走廊 厕所 楼梯间 项目部位 顶棚 石膏线 窗帘盒 窗台 墙面 门及套 地面 护网 顶棚 地面 墙面 门及套 隔板 小便器 外间 顶棚 墙面 项目内容 重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆 重新滚涂是被耐擦洗高级乳胶漆，个别开裂、脱落处用同样规格、外型条纹补齐 重新油漆，个别坏的进行修补或更换 拆除、更换大理石窗台板 重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆 重新油漆，个别损坏处，能修补的进行修补，否则进行更换 进行打磨、上蜡 重新刷银粉 同综合楼厕所装修 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同综合楼厕所装修 同上 工程量 1238.42㎡ 802.20 m 24.19 m 201.60 m 3538.07㎡ 111.48㎡ 1722.37㎡ 66.54㎡ 190.08㎡ 190.08㎡ 625.32㎡ 80.40㎡ 37.38㎡ 18个 44.34㎡ 15.39㎡ 237.60㎡ 45.12㎡ 0.883 T 楼梯底面 同上 楼梯扶手 同上 注：1、顶棚工程量不含各层走廊顶棚工程量，走廊顶棚装修时不动； 2、厕所装修更换小便器引起管道改造，按实际发生计； 3、厕所照明改造结合吊顶进行，按实际发生计。 参观通道装修工程量清单 序号 1 项目名称 参观通道 项目部位 项目内容 工程量 102.98㎡ 运行楼四层除地面打磨、上蜡外，由乙方进行装修走廊 设计，事先提供效果图 (二)本项工程工期：

自 年 月 日起，至 年 月 日止，总工期 天。 本工程计划2010年上半年施工，具体工期另行商定。 (三)装修工程质量标准及技术要求：

1．根据甲方要求，工程质量达到国家或行业质量检验评定标准及地方规范的要求。

施工及验收技术规范如下：

GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》 GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GBJ16-87 《建筑设计防火规范》 GBJ01-51-2000 《建筑安装工程资料管理规程》 GBJ01-26-96 《建筑分项工程施工工艺规程》 JGJ73-91 《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ146-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 2．技术要求及所用材料要求：

装修工程执行国家2002年实施的GB50202－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》及国家有关规范的相关要求；装修工程中使用的材料均为环保优质产品，苯、甲醛等有毒物含量不允许超过国家标准，材料、半成品、成品在搬运、加工、安装时认真按操作规程进行，确保安全、牢固，美观、耐久的装饰目标；装饰工程室内空气质量达到国家规定的相关标准。 分项技术要求如下：

1）综合楼正立面装修：

综合楼正立面装修，由乙方负责设计。正立面装修，要求与周围建筑物、构筑物、环境匹配，具有企业特性，装修设计不要损坏结构，采用材料性能、颜色，尽量与现有塑钢窗颜色接近，反差不要太大，装修效果要简洁实用、美观大方、线条清晰、颜色适中、经济耐用、安全可靠，材料采用铝板或铝塑板。

2）外墙面情况：

综合楼、实验楼、垃圾道外墙清洗干净，不留污点和痕迹，个别损坏、脱落的处理后补齐。

3）消防梯：

铲除漆面——打磨、露出金属光泽——刷防锈漆二道——喷面漆二道。

4）门厅外结构：

门厅外结构拆除后，随正立面装修设计统一进行。

5）实验楼门洞：

铲除漆面——打磨、露出水泥砂浆抹面——对凹凸不平、裂缝处进行处理——刮腻子二道——打磨平整——滚涂室外乳胶漆二道。

6）室内顶棚、石膏线、墙面： 同实验楼门洞要求。

7）窗帘盒：

铲除漆面——打磨、露出大型版面层——刮腻子二道——打磨平整——刷面漆二道——刷清漆一道。

8）门及套：

铲除漆面——打磨、露出木面层——刮腻子二道——打磨平整——刷面漆二道——刷清漆一道。

9）地面：

清洗——打磨——上蜡。 10）窗台：

拆除——更换预制大理石窗台板。

11）护网：

除锈、露出金属光泽——防锈漆二道——银粉二道。 12）厕所：

A．面砖及地面施工：严格按操作工艺，首先保证粘结材料的配合比准确无误，使用砂浆做结合层的面砖要提前浸水润湿，粘结层涂刷严密，不发生空鼓等质量通病的发生，面砖的平整度误差小于0.5㎜。面砖及地面的施工地验

收执行GB50210－2001中第八章、第九章中规定的相关标准。

B.轻钢龙骨石膏板吊顶，本工施工中首先保证吊顶标高的准确性，放好吊顶控制线，金属吊杆要焊接牢固，在龙骨及各类管线进行隐检验收后，再进行下一步施工，一定要保证牢固、平整，要依据北京市颁布的建筑施工工艺标准第二册的相关工艺流程进行施工，验收标准按GB50210－2001的质量验收规范进行。

C．铝扣板吊顶 要做到铝板表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点或直接固定于楼板上。

所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。

控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

13）楼梯间： 同消防梯。

上述所有项目，表面洁净，平整光滑，色泽一致，所有漆料达到环保要求。 (一)建筑工程施工规范： 工程测量规范 GBJ 50026-93 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95 新型沥青卷材防水工程技术规程 DBJ01-1-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999 复合硅酸盐水泥 GB12958-1999

普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 砖石工程施工及验收规范 GBJ203-83

砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-200 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325 -2001 建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准 JGJ110-97 建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T 01-42-99 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 DBJ01-48-2000 外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-2000 外墙外保温施工技术规程 DBJ/T 01-50-2002 外墙外保温施工技术 DBJ01-38-98

建筑用界面处理剂应用技术规程 GBJ/T01-40-98 建筑内外墙涂料应用技术规程 GBJ/T01-42-99 外墙外保温施工技术规程 GBJ/T01-50-2000 建筑外墙弹性涂料应用技术规程 GBJ/T01-58-2000 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 铝合金建筑型材 GB/T5237-1995 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003 北京市厕浴间防水推荐做法 TJ京91TJ1 北京市卷材防水推荐做法 TJ京91TJ2 (二)安全施工规范、规程： 建筑施工安全检查评分办法 JGJ59-88 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 施工现场临时供用电安全技术规程 JGJ46-88

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ 130-2001、J84-2001 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93

北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002 (三)工程管理规程：

建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建设工程监理规程 DBJ 01-41-2002 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 城市建设档案著录规范 GB/T 50323-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224-95

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99

高级建筑装饰工程质量检验评定标准 GBJ01-25-96 建筑安装工程分项工程施工工艺标准 DBJ 01-26-96 北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施03-1 北京市建设工程施工现场场容卫生标准 京建施03-2 北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施03-3 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施03-4 民用建筑热工设计规范 GB50176-93 建筑内部装修设计防火规范 GB50333-95 住宅设计规范 GB50096-1999 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 室外排水设计规范 GBJ14-87

房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001 建筑隔声评价标准 GBJ121-88

民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB 50325-2001 建筑设计防火规范GBJ16-87 建筑采光设计标准 GB50210-2001 民用建筑节能设计标准 DBJ01-602-97 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000

民用建筑节能设计标准 JGJ26-95 (六)工程中应用的主要图集：

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 建筑构造通用图集88J、88JX、88J-X

防护密闭门、密闭门、防爆波活门选用图集 JSJT-72 (七)工程中应用的主要法规：

《中华人民共和国建筑法》 97 主席令第91 号 建设工程质量管理条例 国务院279 号发布

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建建(2000)211 号

北京市建设工程施工现场管理办法 北京市人民政府令第72 号 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》及补充通知 京建质[2000]578号、京建科[1999]144号

关于建筑业进一步推广应用10 项新技术的通知 建建[98]200 号 《中华人民共和国安全生产法》 2002-11-1 《中华人民共和国环境保护法》 第22 号主席令 《中华人民共和国劳动法》 1995-1-1 《中华人民共和国合同法》 全国人大常委会 四．其他

(一)踏勘现场所了解的具体情况 (二)本单位现有施工力量和技术装备情况

第二章 工程概况

第一节 工程项目概况

一．工程名称：办公楼装修

二．建设单位：北京****股份有限公司 三．设计单位： 四．监理单位：待定 五．工程性质：民用 六．建筑功能：办公设施 七．资金来源：技改资金 八．建设规模：办公楼内外装修

九．建设地点：北京****股份有限公司厂区内 十一．工期要求：

2010年上半年，具体时间由双方合同约定。

第二节 设计概况

一．办公楼正立面装修做法：

(一)设计宗旨：

1.反映企业的现代化的步伐与趋势 2.体现国有电力企业的特点与优势 3.注重厂区所有建筑的完整与统一 (二)设计方案 1．方案一

1）理念：简洁明快、节能环保、整体大气。 2）做法：

·办公楼的中部为蓝灰色反射中空玻璃幕墙，并将“****”标识嵌入其中，是建筑的点睛之笔。两侧为中空Low-E玻璃幕墙，窗间墙为灰色彩釉玻璃，保留原有外窗，即可保温隔热，又减少拆改工程量。

·楼的边界为银灰色氟碳喷涂铝合金单板与厂区大门的铝板呼应； 门斗上方的夹胶钢化玻璃弧形雨罩与厂区大门弧形入口相协调。

·地下室的外窗与楼顶部的采用通长金属百叶相对应。 ·室外楼梯采用金属百叶围合。 3）主要工程量： (1)外墙铝板：1623㎡； (2)铝隔栅：345.6㎡； (3)雨棚：126㎡； (4)电动感应门：2樘； (5)竖向装饰条：137.7m。

如更换断桥铝合金窗，更换桥铝合金窗的面积为：631.8㎡。 2．方案二

1）理念：平易质朴、干净利落、经济实惠 2）做法：

·办公楼的中部为银灰色铝合金格栅，并将“京能热电”标识嵌入其中，是建筑的点睛之笔。两侧外窗原有外窗，窗间墙为灰色铝塑板。

·楼的边界为银灰色铝塑板与厂区大门的铝板相呼应协调。 ·地下室的外窗采用通长金属百叶。 ·室外楼梯采用金属百叶围合， 3）主要工程量：

(1)兰色彩釉玻璃：394.36㎡；

(2)Loe玻璃/或中空玻璃/或8mm厚单玻：1026㎡； (3)铝板：408.96㎡； (4)钢化玻璃雨棚：126㎡； (5)电动感应门：2樘；

(6)铝合金采光井格栅：52.8㎡。 二．办公楼大堂装修做法：

理念：大气通透、高耸明亮、统一协调。

·将门厅上方的二层楼板打通，形成首、二层相通的共享空间，净高增高一倍，充分能体现国有企业的形象。

·将原主题墙改为钢化玻璃、与楼梯的玻璃栏板、玻璃百叶等大量玻璃的运用，增加了门厅的通透，扩大了门厅的空间。

·门厅吊顶上的发光天棚，使得大厅在夜晚灯火通明，体现热电企业的特点。

·主题墙的字与门的颜色均采用与企业标识同样的颜色，保持建筑室内外的完整统一。

·门斗中间采用平开自动门，两侧为平开门。 三．办公楼其他内外装修做法： (一)外立面装修：

1. 背立面、右立面、左立面：进行清洗，个别损坏脱落的补齐；更换门。 2．垃圾道：进行清洗，个别损坏脱落的补齐。 3. 消防梯：重新油漆。 (二)内装修： 1．房间、走廊：

1）顶棚：重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆。

2）石膏线：重新滚涂是被耐擦洗高级乳胶漆，个别开裂、脱落处用同样规格、外型条纹补齐。

3）窗帘盒：立面装修不更换窗时，进行重新油漆，如更换窗，则重新安装。

4）窗台：拆除、更换大理石窗台板。 5）墙面：重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆。

6）门及套：重新油漆，个别损坏处，能修补的进行修补，否则进行更换。 7）门厅地面：进行打磨、上蜡 8）走廊护网：重新刷银粉。 2．厕所：

1）顶棚：吊顶拆除，换成铝扣板吊顶。 2）地面：地面拆除，换成地砖地面。 3）墙面：拆除，换成墙砖。

4）门及套：拆除，换成装饰板门及套。 5）隔板：拆除，换成L间成品隔板。 6）小便器：拆除，换成挂式小便器。

7）外间：顶、墙、地、洞口套，采用同内间形式。 3．楼梯间：

1）顶棚：重新滚涂室内耐擦洗高级乳胶漆。 2）墙面：同上。 3）楼梯底面：同上。

4）侧向楼梯扶手：重新油漆。

5）主厅穿楼梯扶手：更换不锈钢扶手，并与现有不锈钢护栏配套。

第三节 工程自然条件

一．气候条件：

北京市属中纬度暖温带，具有典型大陆季风气候的特点，一年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季清爽，冬季较长，寒冷而多雪，年平均气温12.7℃，最冷的一月份平均气温为6℃，七月份平均气温26℃，每年六月十五日到九月十五日为雨期，十一月十五日至第二年三月十五日为冬期。

二．施工场区情况：

(一) 本工程为原有建筑物内外装修改造工程，施工区域内无障碍，施工临时用水、电已接至现场。周边公共交通道路通畅。

(二) 施工区域位于厂区内，在施工时应尽量减少工地施工噪音。

第三章 工程特点、难点及应对措施

一．工程特点：

本工程为原有办公楼重新装修工程，其工程用途和施工现场的特定环境决定了该工程的特点。

(一) 本工程为原有办公楼重新装修，要求其正立面的装修的设计及施工实施效果应与周围建筑物、构筑物、环境匹配，具有企业特性，装修设计不要损坏结构，采用材料性能、颜色，尽量与现有塑钢窗颜色接近，反差不要太大，装修效果要简洁实用、美观大方、线条清晰、颜色适中、经济耐用、安全可靠，

(二) 本工程是在建筑物内人员正常办公的条件下进行施工的，这就对安全施工组织实施提出了更高的要求。

(三) 由于是在照常办公的条件下进行施工，则对工期的要求是在保证施工质量的条件下，工期越短越好。

(四) 由于特定的施工环境条件，对施工所用装修材料环保要求提出了概念更高的要求。

二．工程难点与应对措施：

(一) 采取有效措施确保原有建筑物结构安全：

1. 在进行装修设计前，必须详细了解原有结构的设计图纸、数据，避免因重新装修而损坏原有建筑结构，凡涉及原有结构安全的加装变更，必须进行认真的计算审核并经业主审批同意后方可设计出图。

2. 施工过程中，按图施工是必须坚持的原则，但在实施过程中如发现实际情况与设计要求不符是，必须及时上报经复核确认后方可继续施工。 (二) 采取有效措施确保施工安全和安全施工：

1. 由于办公楼施工期间办公楼照常办公，这对施工安全提出了更高的要求，首先要保证楼内办公人员和外来人员进出办公楼的安全。具体措施是搭设具有足够强度、安全可靠的进出办公楼安全通道，同时安排专职安全员全天轮流值班，负责安全监视疏导，确保进出办公楼所有人员的安全。

2. 加强对进入施工现场施工人员的安全教育，更大地提高安全施工意识，加强施工安全管理，确保施工机械、施工设施、施工过程的安全，取保安全施工。

(三) 采取有效措施，在确保施工质量的前提下尽量缩短工期： 1. 开工前的施工准备必须充分，这就要求在约定的开工日期前充分做好

一切施工准备，包括施工方案审批、施工人员进场、施工材料准备进场（施工材料和周转材料），必要施工条件的准备落实。

2. 制定科学合理的立体交叉、统筹兼顾的施工方案，严格按经业主审定同意的施工进度计划组织实施，并注意进行动态调整，努力实现进度计划关键节点要求的时限，确保按总进度计划竣工并交付使用。

(四) 采取有效措施，保证施工使用的所有装修材料符合环保要求： 装修工程严格执行国家2002年实施的GB50202－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》及国家有关规范的相关要求；装修工程中使用的材料均为环保优质产品，苯、甲醛等有毒物含量不允许超过国家标准。

严格把好上述材料的采购和进场检验关，不合格的产品坚决不能使用。具体操作中要严格审查、严格审批、认真记录、确保所用材料均能可追溯检验。

(五) 达到一次验收合格率100%的指标，确保施工一次验收合格： 为实现100%合格的质量目标，必须提高全员质量意识，一切为业主着想，严格按质量控制程序和监控制度实行全员全过程质量控制，向业主交付优质的合格工程。

(六) 施工场地狭窄：

暂设工程的搭建，严格按招标人划定的范围，需要搭设的工棚充分利用边角空地，科学合理的安排布置，节约用地。

(七) 降噪措施：

我们采取特殊的防噪措施，如设防噪围挡，采取采用低躁声振捣棒、采用噪声小的机械设备、固定施工机械进棚等。

第四章 施工总体部署

第一节 施工管理目标

一．工期目标：

(一)招标文件要求总工期为：

招标文件要求本工程计划2010年上半年施工，具体时间由双方合同约定 (二) 我公司承诺：

根据招标文件的要求，于2010年上半年开工，并严格按照双方合同约定的开竣工日期按时开工，并力争提前竣工。

(三) 工程竣工条件是：完成合同约定的全部工作内容，经发包人、监理单位、设计单位以及政府有关专业工程验收部门代表联合验收全部合格，满足热力管线安装的需要。

(四) 主要阶段工期控制目标：

为保证总工期目标的实现，必须制定合理、可行的关键节点的阶段工期控制目标，本工程的具体阶段工期控制目标，详见第六章第一节。

二．质量目标：

工程质量达到国家《工程施工质量验收规范》的合格标准。符合招标文件技术规范要求，满足电力行业相关标准。

三．安全目标：

达到全员无人身重大伤亡事故，年度轻伤频率控制在0.3‰以下。 四．现场管理目标：

达到北京市文明安全工地标准。 五．环境保护目标：

响应国家可持续发展战略的号召，爱护环境、保护环境，并严格按照市环保部门颁发的环保条例进行施工。

六．设备管理目标：

设备完好率达到95%，利用率达到75%。 七．团结协作目标：

与业主、设计、监理、政府主管部门建立友好、诚信、务实的工作关系。

第二节 施工组织管理机构

一．组织管理原则：

(一)我公司在本工程施工管理中将严格按照国家及北京市对安全、质量、 环境保护等制定的相关法律法规进行组织施工。

(二)采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。建立以项目经为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。

二．管理机构设置： (一)项目经理部机构设置：

项目经理1 人，生产副经理1 人，总工程师1 人；

职能部门有：施工管理部、工程技术部、经营核算部、质安监察部、物资供应部、财务部、办公室。

其中施工技术部下设工地中心试验室，统一负责本工程试验管理工作。 根据本工程的施工分区，项目经理部下设二个土建施工队、及两个专业施工队。各施工队均具有完整、健全、独立的组织编制，负责各自承担的施工项目，并在项目经理部统一领导下，相互协作配合，共同完成本工程的总体目标。各施工队、专业分包队设经理1 人，副经理1 人，技术主管1 人，下设：设施工、技术、安质、材料等管理部门。

(二) 部门职责：

施工管理部：负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作； 工程技术部：负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料和 试验工作理；

物资供应部：负责工程材料供应、协调管理和材料价格信息收集，以及部 分物料的购；

经营核算部：负责验工、结算及提出工程备料计划；

质安监察部：负责对工程的安全、质量、文明化施工进行全面控制管理， 监督检查；

财务部：负责财务、帐目管理；

办公室：负责接待、文件管理和后勤管理工作； 测量试验室：负责工程试验、工程测量的管理工作。

项目经理部指挥管理机构框图

(三)项目经理部主要人员岗位责任：

项目部组织机构成立后，首先制定详细的岗位职责，明确分工，责任到人。具体职责分工如下：

1．项目经理：对工程全面负责，具体职责：

1）在分公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。

2）履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目部内部各种责任制。

3）组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。

4）对违章作业及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。 5）满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。 2．项目总工程师：负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优，具体职责：

幕墙施工作业队 装修施工队 施工管理部 物资供应部 办公室 财务部 经营核算部 工程技术部 质安监察部 生产副经理 项目总工程师 业主、监理 项目经理 设 计 师 公司各职能部公司经理 公司总工程师 1）组织项目人员进行图纸会审。

2）编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。 3）确定施工关健过程和特殊过程，并编制质量控制要点。 4）组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。

5）负责项目技术洽商，处理设计变更有关事项，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。

3．项目副经理：负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理具体职责：

1）项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务。

2）在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。 3）在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查。 4）按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 4．技术负责人(技术员)

1）对本项目部的工程质量负有技术上的责任。

2）参与编制项目施工组织设计、分部分项施工方案，进行技术交底。 3）掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求。 4）负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。

5）协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。 6）对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。

7）负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。 5．质检员

1）掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求。 2）掌握工程质量活动动态，督促质量体系和质量计划的有效实施。 3）对违反国家标准及施工规范的情况有权责令整修、返工乃至停工。 4）有责任向上级部门通报严重不合格和质量事故.负责本项目的分部、分项工程的质量评定。

5．预算员

1）参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。

2）参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。 3）协助经营管理科对劳务、工程分承包方进行考察、评价。 4）及时准确提供材料使用量和变量材料使用量。

5）实事求是向公司、分公司和上级有关部门提供各种报表。 7．安全员

1）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。

2）定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。

3）对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。

4）定期或不定期进进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。

5）兼管施工机械设备的使用和管理工作。 8.材料员、采购员

1）及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。 2）编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。 3）协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。 9．资料员

1）及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。 2）负责对检验和试验状态作好标识工作。 3）整理竣工资料。 10．工长

1）对本工种的产品质量负有直接责任。

2）做好自检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。

3）接受技术、质量、安全人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。 4）做好班前交底工作，记载好本工种每天的施工活动情况，以便实行追溯。

三．建立健全各种规章制度

主要规章制度有：岗位责任制、劳动管理制度、技术文件管理制度、施工质量检验管理制度、材料管理制度、安全生产文明施工管理制度、统计报表制度、会议制度、奖惩制度、工程技术资料管理制度、回访维修制度。

第三节 施工部署

一．部署原则

在施工部署上，安排建筑物内外装修同时施工，室内装修分层分段施工，完一段交一段，尽量减少对办公业务环境的影响。施工部署安排的原则：

(一)工期安排应满足投标文件要求，根据工程特点等方面合理安排，尽量提前工期。

(二)工程质量应满足要求，且应符合公司总体质量要求。 (三)施工方法力求先进、科学。

(四)施工安排应符合工序间逻辑关系，力求紧凑合理。 (五)材料设备采用在满足工程质量的前提下，尽量降低成本。 二．施工顺序

内外装修的施工顺序均遵循自上而下施工的原则。 具体顺序安排如下：

(一) 内装修流向：总体由上而下进行。层内先做房间内，再做公共区域，最后楼梯间；室内先顶棚，再墙面，然后地面，最后门窗扇、五金、器具等安装。

(二) 外装修流向：

金属、玻璃幕墙：先做龙骨安装，再自上而下地安装面层；

外墙面砖：先清理现墙面，再由上而下对个别损坏脱落的面砖进行补贴修补。

三．空间布局：

1．办公楼外立面装修：正立面和背、左、右立面同时施工。 2．办公楼内装修：由上而下分层施工。

第四节 劳动力组织、配备

根据本工程的规模、布局及施工工期安排、施工区域的划分，拟组织三个个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。安排劳动力的主要依据是确保工期。

一．正立面幕墙施工队：高峰期计划每天投入劳动力28人；

二．背、左、右立面装修施工队：高峰期计划每天投入劳动力29人； 三．内装修施工队：高峰期计划每天投入劳动力52人；

以上三项合计高峰期计划每天投入劳动力109人，劳动力计划详见第十六章附件一。

第五节 物资计划

一．周转材料：

根据施工部署及施工方案确定，本工程外脚手架采用钢管脚手架。 周转材料进场计划详见第十六章附件二。 二．建筑物实体施工用料：

主要施工材料进场计划详见第十六章附件二。

三．材料检验计划：

凡进入现场的施工材料，必须严格按规范检验合格后方可使用。 材料检验计划详见第十六章附件三。

第六节 主要机械设备仪器、仪表配置

一．垂直运输机械：

考虑现场的实际情况，安装龙门提升架有困难，且所需材料均可人工搬运，故装修材料的垂直运输，采用人工搬运，不再架设龙门架。

二． 加工机械：

施工区分别设置幕墙安装工作间，木工、水工、电工工作间，配置相应的加工设备。

三．拟投入的主要施工机械设备计划： 土建详见第十六章附件四。

四．拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检 仪器设备： 土建详见第十六章附件五。

第七节 资金使用计划

一．验工计价：

在每月25日，将工程完成数量进行盘点，及时将完成的实物工程量上报监理工程师。

二．资金运用：

为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。

三．资金保证措施：

(一)充分有效地运用拨付的工程预付款和月进度工程款，按资金需求计划进行调拨。

(二)灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

(三)每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

(四)在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

(五)加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。

(六)在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。

四．资金使用计划详见第十六章附件六。

第五章 施工总平面布置

第一节 布置原则

根据本工程结构类型、场地条件，布局遵循如下原则： 一．加工区在施工区域内利用可用空地分散布置。

在施工去入口处设一牌一图四板，即：工程概况标牌（标明工程概况、管理人员名单和监督电话）；施工现场总平面图；安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板）。

二．办公生活区在厂区外自行解决。

三．施工材料堆放尽量放在便于施工使用的区域内,以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体打击范围，并设防砸棚。

四．场区施工主干道路、场区排水按施工平面图布置。施工现场道路采用混凝土地面硬化，其它道路用砼块铺砌，并设消防通道。

五．施工总平面布置图附后，见第十六章附件七。

第二节 临设布置

一．办公区和生活区： 办公生活区在厂区外自行解决。 二．加工区：

幕墙施工工作间、试验室、木工间、水工间、电工间、材料库、搅拌站、砂石料场水泥库分别设置施工场地内。库房和试验室、模板堆放区、材料物资堆放区，利用建筑物周围的空地；

搅拌站、水泥库、库房和试验室为砖砌房屋，水泥库为钢架棚，石棉瓦封闭式。

木工加工配置二套木工加工机械。木工房采用Φ48×3.5 钢管搭设，石棉瓦屋面，封闭式门窗，屋面上设一道脚手板防砸棚。

现场设置一台500 型搅拌机，搅拌机处设封闭防护棚，采用钢架棚，周边用竹胶板封闭，地面做硬化处理，并设积水坑和沉淀池。

暂设工程建筑面积及占地面积详见第十六章附件八。 三．施工道路及绿化：

本工程因施工工期短，施工道路尽量利用厂区现有道路，个别短距离临时道路用碎石临时铺筑。

尽量保护好原有的绿化。 四．施工围挡：

为保证施工场地的相对独立性及施工安全，根据现场具体情况设置定型彩钢板施工围挡。

第三节 施工给排水系统

一．施工给水：

(一)水源引自甲方指定水源，设一总的水表阀门井；场区设置环形生产、生活、消防共用水管道，在大门口洗车台、厕所、木加工房等处接出水管，供给消防，生产、生活使用。

(二)现场给水系统 1．给水管径选择计算

根据施工经验，生产、生活、机械等总用水量远小于消防用水量，因此，现场总用水量按消防用水量计算。

本工程施工场地面积小于25ha，消防用水按11Ｌ/S考虑，供水管管径如下：

1/2d＝[4Q/(πv1000)]1/2＝［4×10Ｌ/S÷(3.14×1.5m/s×1000)］＝0.092m

＝92mm。

现场给水管选用Φ100的钢管可以满足施工和消防用水的需要。 2．现场内环绕埋地敷设Φ100的钢管，埋深80cm，按标准间距在合适的地方设置消火栓，并在施工现场各用水点留生产用水甩口。

3．施工区域内设四个室外地面消火栓，在施工分区内设消防、给水立管，每层设一个DN65 消火栓，确保火灾时用水，并各配置25m 水龙带2条和19mm 水枪1 只。

4．除按规定设消火栓外，还应配备足够的消防器材。 二．排水系统：

充分利用现有排水系统，不再另外铺设暂设排水管线。

第四节 施工用电

一．用电方案：

(一)根据业主统一安排，本工程采用一路电源供电，总配电室设置在场区东北角。

(二)从指定地方引电源至现场，总配电箱安装电度表计量。 (三)现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。

(四)由总配电箱采用放射型方式配出，用电缆直埋方式用电点供电，钢筋加工场、木工棚、混凝土搅拌机、施工现场等处分别设置分配电箱。

二．现场临电设计：

(一)电源：现场施工机械装机总容量为73.1KW，在用电量不能充分满足的情况下，先保证幕墙安装的正常进行，对全现场的施工工序进行统一部署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。

(二) 用电量计算：

经计算单位现场总装机容量为73.1kw,总用电量为43.86KW≈44kw。

用电量计算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 冲击钻 砂轮切割机 电焊机 圆盘锯 木工平刨 木工压刨床 施工照明 型 号 SB660 J3G-SC-400 BX1-500 MJ105 MB503A MB103 单位 台 台 台 台 台 台 数量 3 3 2 2 1 1 用电量（KW） 0.7×3=2.1 3×3=9 21×2=42 2×2=4 3 3 10 73.1 合计 用电总容量计算：动力同时使用系数Ｋ＝0.6。 总用电量：P=73.1×0.6=43.8kw

第五节 临时用地

本工程施工用场地相对狭窄，本着节约用地的原则，尽量施工区域内空地布置施工加工场。

办公生活区在厂区外自行解决，不需租地。

第六章 工期目标及保证措施

第一节 工期目标

一．工期目标： (一) 开竣工日期：

根据招标文件的要求，于2010年上半年开工，并严格按照双方合同约定的开竣工日期按时开工，并力争提前竣工。

(二)阶段工期目标： 施工进度阶段目标如下： 1．幕墙安装：

计划工期： 日历天。 2．外墙面砖清洗、修补： 计划工期： 日历天。 3．总工期：：

计划总工期： 日历天。

二．施工进度计划网络图（开工日期为假定），详见第十七章附件九。

第二节 工期保证措施

一．工期控制要点： (一) 幕墙安装工程：

控制好龙骨安装工期，力争提前，抓紧装饰面板安装，确保总工期。 (二)室内装修：

自上而下施工，控制好每层的工期，力争提前，确保总工期。 (三)外墙面砖清洗修补：

此项虽不是关键线路，但也要给予足够的重视，确保按按期完成。 二．工期保证措施： (一)组织管理措施：

1．实行项目法施工。在项目经理部的统一领导下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调。

2．建立例会制度。项目部每日召开工程例会，围绕工程的进度、质量、

安全等内容及时解决协调生产中的问题；不定期召开专题会，解决工程中的难点。通过例会制度，交流施工中的信息，及时解决问题，确保进度计划的实现。

3．加强现场平面布置的管理，及时调整现场的平面布置，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，为施工顺利进行提供场区保证。

(二)资源保障措施：

1．迅速选用经过充分调研和考察，并通过招标竞争，具有良好业绩、信誉佳、素质高、资质齐备的综合性劳务队伍。优先选择与我单位已长期合作，并经定期评审均合格，列入我单位《合格劳务队伍名册》内的队伍。

2．建立完善的材料、设备供应商服务网络，建有《合格供应商名册》，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。另外通过本次投标，根据招标文件中指定产品《材料设备选用质量标准参考表》。

(三)计划控制措施：

1．本工程的计划体系以进度计划为主线，分承包商进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、商务及后勤保障计划等为支持性计划。进度计划按四级控制，即通过日计划保证周、旬计划，周、旬计划保证月计划，以保证总进度计划。

2．实行进度计划的有效动态管理控制，设置控制点，经常性和定期定点跟踪检查，并进行统计整理和对比分析，以便及时发现问题，制定对策，或在控制关键点范围内适时调整计划。

3．装修工程、水、电、设备安装工程提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，做好各工种配套准备工作。

4．根据总进度计划和月、周计划详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。

5．实行目标管理，奖惩分明，在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘潜力，并定期考核评比，及时进行奖罚，确保阶段工期，从而保证总工期，促进工程早日优质完成。

(四)施工技术措施：

1．工程开工前，制定切实可行的分项施工技术方案，“方案先行，样板引路”，科学组织施工，使后续工序能提前插入，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。

2．加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。

3．广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，针对工程的特点和难点积极推广应用新技术和成熟试用的科技成果，提高管理工作效率，依靠科技提高工效，加快工程进度。

4．应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。以项目局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速、清晰准确的信息沟通和传递，为项目管理层提供丰富的决策依据，同时可向业主、监理及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

(五)其他措施：

1．强化合同管理：所有分承包合同均要按总计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，未经项目部同意，不得随意变动。

2．材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。由物资供应部负责由我方采购的材料的供应，并协调由业主供应的物资按计划进场。项目部试验员对进场材料及时取样（见证）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

3．加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。

4．为确保施工进度不致延误，充分考虑冬雨季施工带来的不利影响。准备充足的冬雨季施工必备材料和机具，防患于未然，尽可能减少外界气候不利因素给施工带来的消极影响。

第七章 施工质量保证措施

第一节 质量目标

二．我公司的质量目标：合格。符合本招标文件技术规范要求，满足电力行业相关标准。

三．具体目标：

每个单位工程所含分项工程合格率100%，

质量保证资料：符合市质监部门要求，工程完全备案。

第二节 质量保证体系

严格贯彻执行遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。

质量保证组织机构

项目经理

生产副经理 物资部 材料进场检验 幕墙施工队 工程部 施工管理 外墙清洗修补队 项目总工程师 技术部 优化方案 技术资料 测量班 测量放线 质安部 监督检查 评定质量 试验室 抽检试验 经营部 经营计划 内装修施工队 全面控制工程质量

第三节 质量保证措施

一．管理措施：

(一)技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

(二)工序交接检制度： 1．工种之间交接检。 2．总包与分包间交接检。 3．成品保护交接检。

4．坚持做到“五不施工”、“三不交接”：

五不施工：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证、未复试或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

三不交接：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

(三)隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

(四)施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

(六)材料半成品、成品采购及验收制度：制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

(七)仪器设备的标定制度：设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。

(八)质量奖惩制度：实行质量奖罚和质量风险金制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。

(九)坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经过

考核，持证上岗。

(十)实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

(十一)认真执行“样板制”： 明确 “样板墙、样板间、样板层”标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收达到优良，并经监理、甲方确认后方可作为“样板”进行施工。

二．技术管理措施：

(一)执行技术资料管理岗位责任制，设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。

(二)积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 (三)认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

(四)现场各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。

(五)要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。

三．主要分项施工措施： (一)工程测量：

1．所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

2．测量仪器必须在施工全过程中保持仪器状态良好。钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。

3．测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。

(二) 幕墙工程

1．所用龙骨、明框和玻璃板、铝塑板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。

2．连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 3．幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、

变形、生锈。幕墙材料应按品种和规格堆放在特殊架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

4. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 5．幕墙中丐铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 6．幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

7．结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

8．用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。

9．铝板幕墙四周与主体结构这间的缝隙，应采用防火药味的保温材料填塞；同低频表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

10.铝板幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。定时对玻璃幕墙的垂直度进行校核。

(三) 防水工程：

1．选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

2．进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

3．防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2 厘米。

4．气孔、气泡防治：使涂膜防水层产生气泡气孔的原因主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5 分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。

5．空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，

形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。

6．翘边防治：涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。

7．破损防治：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。

(四)墙面抹灰：

1．开裂原因：抹灰砂浆自身收缩引起的开裂；抹灰材料与墙面导热系数、线膨胀系数相差过大引起的开裂；抹灰材料与砌体的强度相差过大引起的开裂；以及一些其他人为因素引起的开裂。

2．防止措施

1）先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润；在墙面刷界面处理挤，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂；

2）砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5 的混合砂浆；抹灰的一次厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。

3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。

4）墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。

5）不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

(五)门窗工程：

1．门窗安装：窗外框四周填充保温软质材料，采用柔性连接。粉刷门窗

套时，框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。下框外侧应设排水孔，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流发生渗水的现象。

2．门窗玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm，且24d 内不受震动，以保证密封严实。 (六)内、外墙面砖镶贴：

镶贴外墙面砖容易出现空鼓、脱落、墙面不平、分格缝不匀不直、墙面不干净等质量问题。应尽量避免冬季镶贴外墙面砖；具体施工过程中，在结构施工阶段应严格控制墙面的垂直度和平整度，加强基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序；在贴面砖的砂浆中添加适量的107胶，严格按施工工艺操作，加强自检互检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重作；勾完缝后注意及时清理墙面，加强成品保护。

第八章 总包管理及协调

第一节 总包管理措施

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、环保、降造的关键问题。因此，结合本工程情况特制定如下总分包管理措施：

总承包管理对工程质量的管理控制流程图

业主 工程师 总事前控制 事中控制 事后控制 施工过程 跟踪管理 计划管理 技术管理 操作管理 发现问题 承 包 单位 总承包单位 总承包单位 制订质量保证体系 建立质量保证体系 各分包单位 建立各自的质量保证体系 处理 方法 落实 要求 反馈 业主 解决 问题 工程质量达到合格 一．施工技术管理

(一)认真作好进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。

(二)督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施

工方案或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报工程师批准实施，并归入我单位的档案内。

(三)对于施工生产中发生的一般技术问题，我方及时解决，如有重大技术问题，则由我方组织召开业主、设计院、工程师参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由项目部负责会签、落实。

(四)及时做好分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促整改落实。

(五)根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，我单位定期检查，督促各分包单位按国家及北京市有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。

二．施工质量的管理

(一)总承包管理中的质量目标:

我公司的质量目标是确保质量合格，交付让业主满意的工程。 (二)总承包管理中的质量管理体系:

总承包管理中的质量管理体系是承包与分包单位共同组成的，总承包人主要是履行监督职责，而分包单位主要履行管理职责。

(三)总承包管理中的质量控制

从事前控制、事中控制、最终检验控制等几方面进行有效的质量控制，实行质量跟踪管理。

三．施工进度的管理

做为总承包单位,必须向业主与各分包提供总进度网络计划和阶段性进度计划，作为控制施工进度的依据。所有进度计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专业深化设计的完成时间，主要设备材料的进场时间和工程施工安装和调试时间。在编制这些计划时将会与各分包单位充分协商达成一致，报业主和监理工程师审批后，各分包单位会签执行。

四．安全管理措施

(一)总承包与分包单位必须签订安全施工协议书，明确界定双方的责任。 (二)严格执行关于安全教育的规定，总承包必须监督进场的分包单位进行安全教育工作，对工人进行安全交底。

(三)施工过程中，总承包对分包单位的施工工作面，做好监督检查工作，发现安全隐患及时一发安全检查通知书，责令限期整改。

五．文明施工措施

(一)各分包单位必须服从总包单位的统一领导，严格执行文明施工的规定，为实现安全文明工地的目标而共同努力。

(二)进场的总、分包单位佩戴统一颜色的安全帽、工作证。

(三)分包单位在自己的储存区域，将材料码放整齐，并设专人进行管理。 (四)各分包单位严格按照市政府规定安排工作时间，严禁超时扰民，否则一切后果由分包方承担。

(五)分包单位要将施工垃圾集中堆放在总包单位指定的地点，集中清运。

第二节 总包与业主、设计、监理的协调配合

一．总包与业主

(一)总包必须服从业主的统一指挥，为业主服务，向业主负责。 (二)本着为业主服务、质量第一的原则：在施工前，积极提合理化建议，施工中从人、机、料、法、环五个环节保证工程质量和工期，工程竣工后积极配合业主做好保修工作。

(三)总包制定的工程总控计划将根据工程实际进展及业主的要求进行不断的更新调整，保证合同工期不变，这种调整计划将在工程月报中向业主和监理公司进行汇报。

(四)根据工程进度情况提前一个月提供甲供材料设备进场清单，以便于业主能有充足的时间安排应由业主采购的材料设备进场。

二.总包与监理

(一)总包应主动接受监理工程师的监督检查，积极配合监理的工作，认真执行监理通知要求。

(二)需要施工单位负责的施工详图设计，由监理工程师给予指导和确认。 (三)根据工程总控计划合理分解，排定月施工计划报监理审定后执行。 (四)根据施工总进度计划，选送材料样品、设备资料报监理审批后定货。 (五)严格按监理程序及时申报各种工程报验计划。

(六)按时参加监理例会，对本周施工的质量、进度、文明施工进行总结，提出需要解决的问题，确定下周工作计划。

三．总包与设计

工程施工前先进行图纸会审，严格按图施工。及时向设计单位反馈施工情况，如有变更应先办理文字洽商，然后再施工，确保洽商文件执行的严肃性，

从而保证工程质量。

四．总包与专业分包：

所有专业分包都应纳入总承包单位的管理范围，与总包签订施工合同，服从总包的统一管理，由总包统一协调。

(一)总包配合与服务的范围：

1．根据进度安排，提前通知分包单位进场准备。 2．提供场地上已有的脚手架和工作平台。

3．提供现场的垂直运输设备，并做好各单位使用时间上的分配。 4．提供现有的动力及照明电源给各分包单位使用。

5．提供设备及材料的加工堆放场区、少量人员的临时生活区和办公环境。 6．对其施工工序进行监督控制和验收。 7．督促分包单位做好成品保护工作。 (二)对分包单位的要求

1．遵守总包单位有关施工现场管理的规章制度。 2．分包承担的项目工程质量，不得影响整体工程质量。

3．必须按同总包单位签定的书面协议完成，避免影响整个工期进度。 4．在其分包的项目中，作好安全防护工作，做到无伤亡事故。 5．在施工中做到工完场清，既为下一工序的分包单位提供作业环境，又不能影响我总包单位创建市级文明安全现场目标的实现。

6．进场材料要提供材质证明，经总包、甲方、监理审核通过后可使用。 五．总包与供应商： (一)供应商的选择：

1．钢材、水泥供应商，根据工程的要求，在多年与之合作的供应商中，择优选择有实力、信誉好的供应商。

2．商品混凝土、门窗、幕墙、专业设备、大宗安装材料的供应商，采用邀请招标的形式确定。

3．其他材料的采购，要坚持货比三家，选择质优价廉的供应商。 (二)确保进场材料、设备质量：

1．所有进场材料、设备均应按规范要求进行检验或复试，合格后方可用于施工。

2．有市场准入或设计特殊要求的，厂家必须提供相关的资料。 3．有保修年限要求的，必须明确供应商的响应责任。

第九章 施工准备

第一节 组织管理准备

一．成立项目经理部领导班子，配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。

二．积极与地方政府各管理部门接洽，沟通关系，办理相关手续。 三．完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

四．组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。

五．施工通讯

为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为：市内电话三部 ，传真机一台。项目经理、项目副经理、项目总工、各专业队长配手机，并且现场配若干对讲机，以便及时沟通联系。

第二节 技术准备

施工方案编制计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 方案名称 施工组织设计(报监) 临水、临电施工方案 施工测量方案 防水工程施工方案 脚手架施工方案 砌筑工程施工方案 门窗工程施工方案 楼地面工程施工方案 幕墙施工方案 装饰装修施工方案 雨期施工措施 编制部门及责任人 项目技术部 水、电专业工程师 主管工程师 主管工程师 土建工程师 土建工程师 土建工程师 土建工程师 主管工程师 装修工程师 土建工程师 完成时间 中标后5日内 中标后5日内 中标后3日内 该分部工程施工7日前 该分部工程施工3日前 该分部工程施工3日前 该分部工程施工3日前 该分部工程施工3日前 该分部工程施工7日前 该分部工程施工3日前 雨季施工一个月前

二．试验工作计划：

工程试验工作计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试验内容 水泥 钢筋原材 防水卷材 陶粒砼空心砌块 各类饰面砖 石材板材 各类吊顶面板 混凝土试块 混凝土抗渗试块 钢筋电渣压力焊 钢筋套筒直螺纹连接 基槽回填土 结构实体砼强度 钢筋保护层厚度 取样批量 200T 60T 100 卷 1 万块 500m2 200m3 1000 张 100m3 500m3 100 头 100 头 每步0.3m 单位工程 单位工程 试验组数 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 ≥10 组 ≥2% 见证取样及部位 30％ 30％ 30％ 30％ 30％ 30％ 30％ 30％ 100% 100%

三．样板、样板间施工计划： (一) 幕墙工程样板： 1．龙骨：局部做样板；

2．：局部做样板； (二) 装修工程样板：

在顶层选定办公室一间做粉刷样板；

在顶层选定厕所一间做防水、地砖、面砖样板；

(三) 所有样板工程，在会同业主、监理检查、验收合格后再展开全面施工。

第三节 施工现场准备

一．施工现场布置： (一)施工现场交接

认真与业主做好现场交接并办妥交接手续。 (二)施工临建布置

1．按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作。并按业主、监理的要求进行围墙和场区周边的设置。场区内按本施工组织设计部署进行布置。

2．施工队伍进场后，首先，尽快按现场平面布置总图要求，开通施工道路，搭建施工临建设施。并根据业主已经提供的水源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。

(三)设备、材料就位

1．做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备，并根据施工组织总设计中的机械设备配备表，分阶段迅速调配各种施工机械设备就位、施工机具进场，并及时进行机械设备调试。

2．根据施工实际需要和施工总平面布置要求，安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料按计划分批进场。

二．施工用水

(一)现场总用水量Q=11.0L/s。供水主干管管径确定为DN100mm。。 (二)在甲方指定水源的引入处设置总的水表阀门井，按施工总平规划敷设施工供水主干管，采用镀锌钢管经防腐处理后敷设，将水引至各主要施工工点及生活、消防需水处。

(三)消防系统：室外消火栓为地下DN65 消火栓，室内各层配临时消防箱，箱内配置25m 水龙带2 条和19mm 水枪1 只。

(四)按现场平面布置总图要求，统一布置场区排水网系，主干排水沟沿主干施工道路布设，采用砖砌，以暗沟为主，并设置若干雨水口，以便施工现场内的雨水排泄。

三．施工用电

(一)现场总用电量为90KW。根据业主已经提供的电源，在引入电源处设一总配电箱加电度表计量。

(二)总体布置：根据主要用电作业点设置分配电箱，由总配电箱采用放射型方式敷设施工电力主干线，将电引至各主要施工工点，电缆采取直埋或悬挂

方式。

(三)配电箱门内侧应设系统图，各开关上应贴回路编号及用途。室外安装的配电箱应有防雨措施。配电箱内应分别设置零、ME 线端子排。施工用电设备必须经两级漏电开关保护，且应一机一闸，不得照明和动力混用。

(四)接地保护：供电采三相五线制，电源引至总箱处作重复接地，阻值≤4Ω。所有配电箱内设N、PE 端子排，所有N、PE 线必须经端子排连接。所有施工用电气设施及配电箱、盘的金属外壳必须与PE 线做可靠的电气连接。接至电气设备的PE 线必须与工作零线分开，PE 线上严禁装设开关及熔断器。

(五)防雷保护：施工现场的高度在20M 及以上的脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、提升架等设施应设防雷保护。保护接地可共用同一接地极，也可用正式工程的接地体，接地阻值应保证≤4Ω。

第十章 主要工程施工方法

第一节 施工测量

一．进场条件及仪器配置：

本工程安排测量人员皆指派在建委备案，取得测量施工资质人员。进场前对施工所使用仪器到专业检定部门检验，合格后投入工程中使用。

二．建筑定位放线：

(一)建筑物平面控制网的测设：

1．为保证建筑物定位依据的准确可靠，在桩点使用前项目部组织技术人员对桩点进行内业校算与外业校测。桩点校测无误后以其作为起始依据布设建筑物平面控制网，根据建筑物外形和场地特点拟布矩形控制网。

2．平面控制网的精度要求：根据建筑的结构形式和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12″，边长相对中误差为1/15000。

(二)建筑物高程控制网测设：

1．根据业主提供的水准点向现场引测施工用水准点，由于建筑物南北向距离较远，拟在每个施工区段两侧各布置至少两个水准点。水准点尽量设置在土质稳定，便于施测和长期保存的地方，控制点间距不大于100m。引测过程采用附合测法、整体平差。

2．高程网布置选用三等水准测量，闭和差的要求：±12√L mm 。 式中L：为附和线路长度，单位Km。 (三)测设轴线控制桩：

根据设计图纸，以已布好的建筑物平面控制网控制桩为准，测设建筑物轴线控制桩，校核各桩间距，精度同平面控制网。

三．装修工程施工测量： (一)地面工程的施工测量

1．标高的传递方式采用在框架柱或墙体上进行传递。

2．测设500 mm 水平控制线：测放500 mm 水平控制线时尽量支镜于房间中心，使各测点视线等长，减小由于仪器误差的影响，提高测量效率。室内的500 mm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，施工中检查墨线的宽度不得大于1 mm，防止误差扩大。

(二)门窗安装施工测量

1．从建筑最顶层找出外窗口的边线，用钢丝绳吊线坠将边线向下引测，并采用经纬仪校核以保证精度。

2．门窗口的水平位置由室内500mm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线拉直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有门在同一水平线上。

四．施工测量要求： (一)桩点的做法与保护：

1．平面控制桩点和高程控制桩点采用在混凝土上预埋铁件的方法设置，坑深不小于800mm，直径不小于300mm，用混凝土埋设；平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝；高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm 的半圆球或钢筋头，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖。

2．对于其他临时桩点采用50×50×400 木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围护。

3．所有外控制点均附近均设立明显标志，搭设长宽高均为800mm 的钢管防护架加以保护，防止破坏。

(二)内控点采用在首层楼板上埋设铁板的方法留置，在铁件上划出十字丝，用200×200×100mm 铁盒保护。

(三)沉降观测点采用在首层外边线上的钢骨柱（高出±0.00 面0.5m）内埋设用Ф20 圆钢制成的弯钩形，外露40 mm。

(四)测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。

(五)定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。

第二节 铝板幕墙施工

一．材料要求

1．铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。

2．连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 3．结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

4．幕墙材料应按品种和规格堆放在特殊架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

二．主要机具设备 1．机械设备

冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。 2．主要机具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三．作业条件

1．主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。 2．幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3．幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。 4．安装幕墙用的排架已搭设好。 四．施工操作工艺 1．放线

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

2．安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀栓与连接铁件固定。

3．安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4．安装铝板

用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

5．板缝处理

铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。 6．伸缩缝处理

铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

7．幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

8．板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。 五．质量标准 1．保证项目

1）铝合金饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）铝合金饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 3）骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动。 2．基本项目

1）铝合金饰面板表面平整、洁净，颜色一致，无污染，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平。

2）骨架应横平竖直，无弯曲、无变形。

3）铝合金饰面板之间的接缝应均匀严密、横平竖直，并符合设计要求。 4）幕墙的上、下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及防雷体系应符合设计要求。

5）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 3．允许偏差项目

铝板幕墙通允许偏差和检验方法

项 目 幕墙高度≤30m 1 竖缝及墙30m＜幕墙高度≤60m 幕墙高度＞90m 2 3 4 5

幕墙平整度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 面垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 3 3 3 2 3m靠尺、楔形塞尺检查 3m靠尺、钢板尺检查 3m靠尺、钢板尺检查 卡尺检查 激光仪或经纬仪检查 检验方法 六．成品保护

1．铝板幕墙的骨架、铝板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。

2．施工中铝板幕墙及其骨架表面的粘附物应及时清除。 3．铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。

4．清洗铝板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

七．安全措施

1．安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。 2．电动工具应安装触电保安器。并且电动工具应作绝缘电压试验。 3．施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋。

4．在高层铝板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m 高处，应搭设挑出6m 的水平安全网。

5．现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。 八．施工注意事项

1．对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直芳进行校核。

2．连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。 3．不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

4．铝板幕墙四周与主体结构这间的缝隙，应采用防火药味的保温材料填塞；同低频表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

5．铝板幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。

第三节 玻璃幕墙施工

一．材料要求

1．玻璃的种类、规格必须符合设计要求，并符合有关标准的要求。 2．结构硅铜密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。

3．预埋件、顶框、底框必须符合设计要求，并进行防腐处理。 4．玻璃应堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。玻璃在搬运和吊装时不得碰撞和损坏。

二．主要机具设备

1．机械设备

玻璃吸盘安装机、电焊机。 2．主要工具

手持玻璃吸盘、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三．作业条件

1．主体结构及湿作业已全部施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

2．幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 3．幕墙材料按计划一次进足，并且配套齐全。 四．施工操作工艺 1．底框安装

按设计要求将全玻璃幕墙的底槽焊在楼地面的预埋件上。当楼地面未埋置预埋铁件时，可用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。

2．顶框安装

将全玻璃幕墙的顶槽按设计要求焊接在结构主体的预埋铁件上。当主体结构上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将连接角钢与主体连接，然后再把顶槽焊于连接角钢上。当为6m 以上的全玻璃幕墙时，顶部应安装吊具，将全玻璃幕墙的大块玻璃吊起来，以减少底部压力。

3．玻璃就位

玻璃运到现场后，用手持玻璃吸盘由人工将其搬运到安装地点。然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧的玻璃转至竖直，并先将玻璃插入顶框或吊具的上支承框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支承在设计标高位置。当为6m 以上的全玻璃幕墙时，玻璃上端悬挂在吊具的上支承框内。

4．玻璃固定

往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料（肋玻璃位置除外）至距缝口10mm 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或框表面成45°角。多余的胶迹应清理干净。

5．粘结肋玻璃

在设计的肋玻璃位置的幕墙玻璃上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相

应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕墙上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧的缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀，深度＞8mm。

6．幕墙玻璃之间的缝隙处理

向玻璃之间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、 均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。

7．肋玻璃端头处理

肋玻璃底框、顶框端并没有位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。

8．清洁

幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆排架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

五．质量标准 1．保证项目

1）玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）玻璃的安装必须位置正确，安装牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。 2．基本项目

1）玻璃表面应平整、洁净、颜色一致，无污染。橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

2）玻璃肋与幕墙玻璃必须用结构胶粘结牢固，缝隙均匀、铅垂。 3）幕墙玻璃块之间的缝隙应垂直，缝宽应均匀。 3．允许偏差项目

全玻璃幕墙的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4

项 目 墙面垂直度 幕墙平面度 竖缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 允许偏差（mm） 5 3 3 2 检验方法 激光仪或经纬仪检查 3m 靠尺、钢板尺检查 3m 靠尺、钢板尺检查 卡尺检查 六．成品保护

1．全玻璃幕墙的顶、底框、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。

2．施工中玻璃幕墙及其顶、底框表面的粘附物应及时清除。

3．玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案。

4．清洗全玻璃幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

七．安全措施

1．安装全玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格试验。手挂玻璃吸盘和玻璃有盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

2．施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具袋等。

3．在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m 高处，应搭设挑出6m 的水平安全网。

4．当顶、底框与结构预埋件采用焊接固定时，在焊件下方应设接火斗。 八．施工注意事项

1．对高层建筑玻璃幕墙的测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直进行校核。

2．顶框、底框与预埋件焊接或螺栓固定后，应及时进行防锈处理。 3．全玻璃幕墙与结构之间的缝隙，应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4．玻璃幕墙应进行抗雨水渗漏性能检查。

第四节 砌筑工程

一．材料要求 1．机砖、砌块

规格、质量、强度等级应符合有关设计规范的要求。 2．水泥

采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 3．砂

用中砂，含泥量小于5%。 4．其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。 二．主要机具设备 1．机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升

架、卷扬机等。

2．主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车胶轮车以及砌块夹具等。 三．作业条件

1．对进场的砌块型号、规格、数量和堆和位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

2．所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

3．根据施工图要求制定旗方案，绘好砌协同作战排列图。选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

4．基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层一画好第一层砌块分块线。

5．立好皮数杆，复核基层蒜高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数的排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

6．砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 四．施工操作工艺

1．小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→ 砌筑。勾缝。

2．砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

3．砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披 灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

4．砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或 定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求 对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。 如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

5．砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

6．墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按 一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm 钢筋网片拉结。

7．预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件，

应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

8．如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。 9．在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体； 楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不 小于190mm）等。

10．对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞 以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm 高度应捣实一次。

11．砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度，每砌完一楼层 后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在 楼板面上予以纠正。

12．圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10 混凝土封底，然后再 砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑 钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

13．钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙 体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗 安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

14．在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖 向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现 象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

五．质量标准 1．保证项目

1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： （1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k； （2）任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k；

3）转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 2．基本项目

1）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。 2）砌块表面方正完整，组砌方法应正确。

3．允许偏差项目

小型空心砌块砌体的允许偏差和检验方法

项次 1 2 项 目 轴线位移 基础或楼面标高 每 层 3 垂直度 10m以下 全高 10m以上 允许偏差(mm) 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±10 用拉线和尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 检验方法 尺量检查 用水准仪和尺量检查 清水墙、柱 4 表面平整 水平灰缝 5 平直度 混水墙、注 清水墙10m以内 混水墙10m以内 6 水平灰缝厚度(连续5 皮砌块累计数) 垂直缝宽度（连续5 皮砌块累计数），包括凹面深度 门窗洞口（后塞框） 宽度 高度 用尺量检查 7 ±15 ±15 +15，-5 用尺量检查 8

用尺量检查 六．成品保护

1.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m， 空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

2.砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。 3.水电和室内设备安装时，避免冲击已完墙体。

4.雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的 垂直度。

七．安全措施

1.吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 2.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜 分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

3.砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑 或拉缆绳等。

4.操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时 支撑。

5.当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙 体，在大风天时，宜加设适当支撑，保证其稳定性。

6.工人操作应戴安装帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二 层楼面上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程 未完不得拆除。

八．施工注意事项

1.砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊 装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。

2.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保护在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。

3.墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填 实。

4.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正 所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范 围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

第五节 防水工程

一．设计做法： 卫生间聚氨酯防水。 二．聚氨酯涂膜防水工程 (一)材料要求 1．聚氨酯涂膜材料

由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，

每桶重20 ㎏；乙组份是以交联剂（固化剂）、促成剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40 ㎏。该材料主要技术性能为：拉伸强度：0.59～0.88Mpa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9kN/m；耐热度100℃左右；柔度：-20℃合格。

2．二月桂酸、二丁基锡

规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。 3．磷酸

规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。 4．乙酯乙酯

工业纯，用于稀释和清洗工具。 6．水泥

325 号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。 7．砂粒

粒径2～3mm，含泥量不大于3%。 8．107 胶

工业纯，用于修补基层。 (二)主要机具设备 1．机械设备

电动搅拌机器、水泵等。 2．主要工具

拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、 铲刀、笤帚、磅秤等。

(三)作业重要条件

作业条件与“沥青油毡卷材防水层”相同。 (四)施工操作工艺 1．工艺流程

基层清理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→闭水试验。 2．基层清理

1）基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺107 胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。

2）基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面

层含水率应小于9%。

3．底胶涂刷

1）底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料∶乙料∶二甲苯=1∶1.5∶2 的重量比配合搅拌均匀即可。

2） 底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。

3）涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h 手触不粘时，即可进行下一道工序操作。

4．涂膜防水施工 1）涂膜防水材料的配制

基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料∶乙料=1∶1.5 的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）=1∶1.5∶0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

2）涂膜程式序

（1）当采用外防外贴时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应 交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。

（2）当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角 处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。

3）细部处理

（1）突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝告示薄 弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm 的布，套铺在管道根部等细部。

（2）在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防 水涂料。经24h 干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

4）刮涂膜防水层

（1）刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯 涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3～1.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。

（2）刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮方法同一遍，方向与 第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7～1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。

5）做保护层

第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯西德马克粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。

(五)质量标准 1．保证项目

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号用、及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）涂膜防水层不得有渗漏现象。 2．基本项目

1）涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头， 应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密结合，不得出现起鼓、 皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不均匀等缺陷。

4）涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。 (六)成品保护

1）操作人员应按作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。

2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。

3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

4）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。

5）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。 (七)安全措施

1．聚氨酯甲、乙料固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。

2．施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔1～2h 应到室外休息10～15min。

3．现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。 4．其他安全措施同“沥青油毡卷材防水层”的有关部分。 八．施工注意事项

1．聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处， 甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12 个月。甲、乙组份严禁混存， 贮存、器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。

2．配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

3．聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太大快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，基加入量应不大于甲料的0.3%。

4．固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现在早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

5．涂膜防水层施工时如发现涂刷24h 仍未固化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。

6．如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉， 重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

7．防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。

8．施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

9．施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩等处出现渗漏水，主

要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，关系到空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩处于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。

第六节 地面砖工程

一．基本规定：

1．建筑地面工程采用的材料应按设计要求和 《 建筑地面工程施工质量验收规范 》（GB 50209—2002 ）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2．铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定： 1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于 32 . 5 级。

2）配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准 《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 》 （ JGJ52 ）的规定；

3）配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。

3．结合层和砖面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

4．砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。

5．铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa。铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于 7d 。

当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 6．厕浴间和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求。 7．砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。

8．有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准 《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 》（ GB 50212 ）的规定。

9．在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；

2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

10．在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

11．在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

二．施工准备： 1．技术准备：

1）熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案后，向施工队伍做详尽的技术交底。

2）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。 3）已做好样板，并经各方验收合格。 4）做好基层（防水层）等隐蔽工程验收记录。 2．材料要求： 1）水泥：

采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于 32 . 5 级。应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。

2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于 3 ％。不得使用有冰块的砂子。

3）沥青胶结料：宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。

4）胶粘剂：应符合防水、防菌要求。

5）面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。

3．主要机具：

1）电动机械砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。 2）主要工具磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、溜子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、盒尺、红铅笔、工具袋等。

4．作业条件：

1）墙面抹灰及墙裙做完。

2）内墙面弹好水准基准墨线（如：+500mm或+1000mm水平线）并校核无误。

3）门窗框要固定好，并用 1 : 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

4）门框保护好，防止手推车碰撞。

5）穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。

6）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。 7）大面积施工前应先放样井做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。

四． 施工工艺流程：

基层处理（改建工程原有面层铲除）→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→沟缝、擦缝→养护→踢脚板安装

五．施工操作要求：

1．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用契子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净用钢丝刷刷净浮浆并用清水及时将其上的碱液冲净。

2．找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm（或lm）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3．抹找平层砂浆：

1）洒水湿润：在清理好的基层上，洒水一遍。用喷壶将地面基层均匀 2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性

砂浆，厚度不宜小于 20mm。

3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0 . 4 ～0 . 5 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1 : 3 ～1 : 4 ）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。 ,

4．弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5 ～10mm。

在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，、将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的 1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。

5．铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2 ～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0 .4～0.5 ） ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 20～30mm, 采用沥青胶结料铺设时应为 2～5mm。采用胶粘剂铺设时应为 2～3mm。

4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1 : 2 . 5 （水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍

实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

6）拨缝、修整：铺完 2～3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

6．勾缝擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在 8mm 以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于 3mm者，应用擦缝。

1）勾缝：用 1 : 1 水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面 2～3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

7．养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。

8．镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 l : 2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 1．主控项目：

1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法；观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的 5 ％可不计。

2．一般项目

1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 6）砖面层的允许偏差及检验方法：应符合下表的规定

砖面层的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚上口平直 板块间隙宽度 允许偏差(㎜) 检 验 方 法 陶瓷锦砖 缸砖 水泥 陶瓷地砖 花砖 2.0 4.0 3.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3.0 0.5 3.0 2.0 3.0 1.5 4.0 2.0 3.0 1.0 4.0 2.0 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查

七．成品保护：

1．镶铺砖面层后，如果其他工序插人较多，应铺覆盖物对面层加以保护。 2．切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 3．推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。 4．操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。 5．做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。 6．要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

7．合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。

8．结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

9．搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。 八．安全环保措施：

1．使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。

2．砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

3．水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。

4．基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。

5．切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。

6．切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。

(八)质量己录：

1．砖面层工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2．水泥、地砖、胶粘剂等材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3．砂子的含泥量试验记录。 4．隐蔽工程验收记录。 5．施工记录。

6．寒冷地区陶瓷面砖的抗冻性和吸水性试验。

第七节 墙面砖工程

一．施工准备： 1．技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2．材料准备

1）水泥 32.5 或 42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为 32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

2）砂子：中砂，粒径为 0.35～0.5mm ，黄色河砂，含泥量不大于3%，

颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其几品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。

4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径 3 mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d ，用于罩面灰，不少于 30d ，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过 4900 孔／cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3d 。

6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 3．主要机具： 主要施工机具有：

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳、角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平、小铁锤、木锤、堑子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

4．作业条件

1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150mm～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1:3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

6）统一弹出墙面上＋50cm 水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 8）室内温度应在 5℃ 以上。

二．施工工艺流程：

基层处理（改造工程原墙面铲除） → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层沙浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖沟缝与擦缝。

三．操作要点：

1．基体为混凝土墙面时的操作方法：

1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）10mm厚l:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 Icm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹 8 mm 厚 1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用 1:1 水泥砂浆加水重 20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹 3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂

子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3 mm ，用此种做法其基层灰必须更平整。

2．基体为砖墙面时的操作方法

1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫于净，浇水湿润。

2）12mm厚1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

4) ～8）同基层为混凝土墙面做法。

1．主控项目

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3）饰面砖镶贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2．一般项目

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5）内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：

内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法

项次 项 目 允许偏差 （mm） 2 2 2 1 0.5 1 检 查 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 检查方法：用钢直尺检查 1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正 4 接缝直线度 5 接缝高低差 6

接缝宽度 五．成品保护：

1．要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3．油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染 。

4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

六．安全环保措施：

1．操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2．禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3．在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

4．抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

5．夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6．饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。

7．禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

第八节 顶棚工程

一．轻钢龙骨金属板面吊顶 (一)施工准备： 1．技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2．材料要求

1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5）质量要求：。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位(mm)

项 目 长度L 覆面龙骨断面尺寸 其他龙骨断面尺寸 尺寸A 尺寸B 尺寸A 尺寸B ≤30 ＞30 ≤30 ＞30 ±0.3 ±0.3 优等品 一等品 +30 ,-10 ±1.0 ±1.5 ±0.4 ±0.4 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.5 合格品

轻钢龙骨角度允许偏差表 成形角的最短边尺寸（mm） 10～18 ＞18 优等品 ±1°15ˊ ±1°00ˊ 一等品 ±1°30ˊ ±1°15ˊ 合格品 ±2°00ˊ ±1°31ˊ

轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2 优等品 一等品 合格品 缺陷种类 无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的腐蚀、损坏黑斑、麻点 不允许 黑斑每米长度内不多于5处。 双面镀锌量 120 100 80

铝塑复合板规格尺寸允许偏差 项 目 允许偏差值 项 目 允许偏差值 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) ±3 ±2 ±0.2 对角线差(mm) 边沿不直度(mm/m) 翘曲度(mm/m) ≤5 ≤1 ≤5

铝塑复合板外观质量表

缺陷名称 波纹 鼓泡 疵点 划伤 擦伤 划伤、擦伤总处数 色差 缺陷规定 ≤10 ≤3mm 总 长 度 总 面 积 优等品 不允许 不允许 不超过3个/m2 不允许 不允许 不允许 允许范围 合格品 不明显 不超过1个/m2 不超过10个/m2 ≤100/ m2 ≤300/ m2 ≤4处 色差不明显：若用仪器检测，ΔE≤2 3.主要机具:

1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

4．作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施加纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

(1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 (二)施工工艺流程：

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。

(三)施工操作工要点： 1．弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，

即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间座为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2．固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm。可以采用ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3．龙骨安装

1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接，横担问距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的问距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

3．安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直

接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4．罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。

1）铝塑板安装

铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。

胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

2）单铝板或铝塑板安装

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

3）金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

5．大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上

1．主控项目

1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 2．一般项目

1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。

4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见下表。

轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表

项项类 次 1 2 3 4 5 6 罩面7 板 8 9 压条 龙骨 项 目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 允许偏差（mm） 铝塑板 单铝板 条扣板 方扣板 2 2 ±10 ±5 1.5 1.5 0.5 ±3 1 2 2 ±10 ±5 1.5 1.5 0.5 ±3 1 2 2 ±10 ±5 1.5 1.5 1 ±3 1 2 2 ±10 ±5 1.5 1.5 1 ±3 1 检验方法 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 拉5m线检查

(五)成品保护

1．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3．施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注

意保护，防止污损。

4．已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6．安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 (六)安全环保措施

1．吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

3．顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 4．工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

5．有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 6．施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。 7．废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 二．轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工： (一)施工准备： 1．技术准备

编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2．材料要求

1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。1 2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自和螺钉。

4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

3．作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

(1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(2)对吊顶内的管道。设备的安装及水管试压进行验收。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

(1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 (二)施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。

(三)施工操作要点：

1．弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2．固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上入的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3．在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4．安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5．安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上

人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，井应与楼板连接牢固。

4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

6．安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7．罩面板安装

纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚 顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 1．主控项目

1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应元脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2．一般项目

1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺 3）允许偏差项目见下表

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表

项项允许偏差（mm） 项 目 龙骨间距 龙骨 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 平表平整 面板 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 埃特板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 防潮板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 石膏板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 次 类 1 2 3 4 5 6 7 8

(六)成品保护

1．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3．施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4．已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。

三．顶棚（喷）刷乳胶漆施工： (一) 作业条件：

1．基层经过全面检查验收。

2．搭设内双排脚手架或钉高马凳均可，但脚手架横竖杆或马凳端并没有应离开门窗口角或墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高应满足操作要求。

3．施工前做好喷涂样板，并经有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可大面积施工。

4．施工的环境温度不低于10℃。 5．施工现场周围无有灰尘染。 (二)工艺流程：

清理、修补原顶棚基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆 (三)操作要点：

1．清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后扫净。

2．修补基层：用水石膏将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3．刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素＝1.5:3:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收砂要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遣漏或将腻子磨穿。

4．刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将基层清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢

固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5．刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要前后顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1．保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2．基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：分色线平直，偏差小于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 (五)成品保护：

1．涂料未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2．涂料完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3．涂刷时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 (六)应注意的质量问题：

1．透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2．接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3．刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4．分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5．涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。

第九节 乳胶漆墙面工程

一．作业条件：

1．基层经过全面检查验收。

2．搭设内双排脚手架或钉高马凳均可，但脚手架横竖杆或马凳端并没有应离开门窗口角或墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高应满足操作要求。

3．多彩喷涂施工前做好喷涂样板，并经有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可大面积施工。

4．施工的环境温度不低于10℃。 5．施工现场周围无有灰尘染。 二．工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆 三．操作要点：

1．清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2．修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3．刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素＝1.5:3:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收砂要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遣漏或将腻子磨穿。

4．刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5．刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1．保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2．基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3）装饰线：分色线平直，偏差小于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 五．成品保护：

1．涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2．涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3．涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 六．应注意的质量问题：

1．透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2．接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3．刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4．分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5．涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。

第十节 内门安装

一．施工准备： 1．技术准备：

熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。

2．材料要求：

防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的

规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过 1.2m ；门框重叠平放高度不得超过 1.5m ；要有防晒、防风及防雨措施。

3.作业条件

1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

二．施工工艺流程：

划线 → 立门框 → 安装门扇及附件。

三．操作工艺：

1．划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2．立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm, 对角线允许误差＜2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为 21d 。

3．安装门扇附件门框周边缝隙，用 1 : 2 的水泥砂浆或强度不低于 10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

1．主控项目

1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2．一般项目

1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

第十一节 油漆工程

一．木门、窗刷（喷）混色油漆 (一)材料要求 1．油漆主料

光油、清油、铅油、调和漆（磁性调和漆、油性调和漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）、漆片等。应有出厂合格证及产品使用说明书。

2．填充料

石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求。

3．稀释剂

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定的标准。

4．催干剂

液体钴干剂等液料。 (一)作业条件

1．湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

2．在室外或室内高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作为准。

3．操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。 4．木基层表面含水率一般不宜大于12%。

5．大面积正式施工前，应事行做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。

6．施工前应对门窗外形进行检查，有变形不合格的、应拆换。 7．刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。 四．施工操作工艺

1．先将木门窗基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹等用刮发或碎玻璃片刮除干净。但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1 号以上砂纸

顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

2．刷底子油 1）刷清油

涂刷一遍。清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分）， 先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住不得关闭，然后再刷里面。刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净。

2）抹腻子

腻子的重量配合比为石膏20、熟桐油7、水适量，待涂刷的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。若接缝或裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。上下冒头，榫头等处均应抹到。

3）打砂纸

待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉沫擦净。

3．刷第一遍油漆 1）刷铅油

先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油（冬期可加入适量催干剂）混合在一起搅拌均匀过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、 煤油10%可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下、左右检查一下，看有无漏刷、流坠、裹棱及透底等缺陷，最后将木门扇下口用木楔固定；窗扇打开上梃钩。

2）抹腻子

待铅油干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子细致刮抹一次，其要求与操作方法同前。

3）打砂纸，安装玻璃

待腻子干透后，用1 号以下砂纸打磨，其要求与操作方法同前。然后安装玻璃。

4．刷第二遍油漆 1）刷铅油：同前。

2）擦玻璃，打砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面 和八字角。打砂纸的要求和方法同前。但使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止打磨时把油漆膜划破。

5．刷最后一遍油漆

刷油的要求与操作方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理， 要注意刷油饱满，刷油动作要利落敏捷，使所刷的油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应待油灰达一定强度后方可进行。刷完油漆后应立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。最后用木楔将门扇固定：用梃钩钩住窗扇。

6．冬期施工

冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。

(四)质量标准 1．保证项目

1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范规定的标准。

2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 2．基本项目

木门窗清色油漆基本项目

项次 1 2 3 项目 木纹 光亮和光滑 裹楞、流坠、皱皮 质量要求（中级） 棕眼刮平、木纹清楚 光亮足、光滑 大面及小面明显处无 4 5 颜色、刷纹 五金、玻璃等 颜色基本一致、无刷纹 洁净 注：1、大面是指门窗关闭后的里，外面。

2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。

3、检查数量、室外按油漆面积抽查10%，室内按有代表性的自然间（通道按10m，

礼堂、厂房等按两轴线为一间）抽查10%，但不少于3 间，检查方法是观察、手摸或尺量检查。

(五)成品保护

1．每遍涂漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

2．每遍涂漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

3．刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。

4．油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。 (七)安全措施

木门、窗清色油漆施工的安全措施除同第十八章地二十二节外，还应做到以下几点：

1．贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。

2．不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。 3．因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。 (八)施工注意事项

1．防止漏刷：漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）：其次是操作者不认真所致。

2．防止节疤、裂缝、钉孔榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去推辞。

3．涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。

4．防止刷纹明显，操作者应须知相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料沟软后使用。

5．防止漆面粗糙现象：操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

6．严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。

7．防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净， 并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

8．在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即检查一遍，如有缺陷应及时修整。

二．钢构件油漆施工 (一)材料要求 1．油漆

钢结构防锈底漆有Y53-1 红丹油性防锈漆、H53-2 红丹环氧醇酸防锈漆；面漆有C04-42 各色醇酸磁漆、C04-45 灰铝锌醇酸磁漆、Y03-1 油性调合漆。以上漆料应符合设计要求，并有出厂合格证及产品使用说明书。

2．填充料

石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求和国家、行业现行规范规定的标准。

3．稀释剂

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等，应符合有关规定的标准。 4．催干剂

钴催干剂等，应符合有关规范的质量标准。 (二)主要机具设备 1．机械设备

空气压缩机、除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈机器、风动式敲铲。

2．主要工具

喷枪、尖头锤、弯刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝束、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。

(三)作业条件

1．设有钢结构构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。 2．钢结构已经安装完成，并经检查办理接验收手续，与钢结构有关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。

3．钢结构大面积涂装油漆前， 应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检查鉴定事格后，方可进行施工。

4．施工前应对钢结构 外形进行检查，有变形不合格者，应及时拆、换或修整。

5．涂装前，已做完涂饰油漆的技术交底。 (四)施工操作工艺 1．工艺流程

基层处理 → 涂防锈漆→ 刮腻子→ 涂磷化底漆 → 涂刷面漆。 2．基层处理

先将表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工和机械处理。

构件的除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。

除锈等级

除锈方法 除锈等级 Sa2 喷射或抛射除锈 Sa2 1/2 Sa3 手工和动力工具除锈 St2 St3

手工除锈中St2 为一般除锈，St3 为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2 为一般除锈，Sa21/2 为较彻底除锈，Sa3 为较彻底除锈。

1）手工除锈

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂浆机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

2）机械除锈

对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈； （1）喷砂除锈

根据钢结构表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度的干砂或湿砂装入专用的喷砂机内，经试验选择适宜的压缩空气压力（0.4～0.6MPa）、喷射距离和喷射角度（距离为0.5m，角度为45º ～80º ），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应在砂中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂（如硝酸钠、铬酸钾混合液等）。干喷砂时，应注意通，风排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除粘附在处理表面的砂尘等，使钢构件表面呈现一定光泽和金属本色，较薄壁构件不得有变形。 （2）喷丸除锈

喷丸前。根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2～1mm；喷丸机的压缩空气压力为0.2～0.6Mpa；喷射距离为0.2～0.5m；喷射角度为30º ～90º 。处理时，应注意通，风排尘，喷射丸要及时收回。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。

3．涂防锈涂料

常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷匀。对小型钢构件中不易涂刷到的缝隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

4．刮腻子

待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。动到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。

5．涂磷化底漆

为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配合比为磷化液∶底漆=1∶4（重量比）。有时也可单独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷

得太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化漆涂刷2h 后，即可涂刷饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h 后，就可用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余切物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

6．涂刷面漆

钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆（C04-42 各色醇酸磁漆、C04-45 灰铝锌醇酸磁漆及Y03-1 油性调节器合漆等）。涂漆顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要从刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。

7．冬期施工

冬期施工钢结构油漆涂料，应在某些方面采暖条件下进行，一般油漆施工的环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85%，不得有突然变化，同进应设专人负责测温和采暖管理等工作。

(五)质量标准 1．保证项目

1）油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。 2）经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮、涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

3）严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈 。 2．基本项目

1）油漆|涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。 2）构件补漏油漆：将损坏的漆膜，按涂漆操作工艺分层补刷，漆膜完整， 附着良好。

3．允许偏差项目

钢结构油漆和干漆膜厚度的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

干漆膜厚度的允许偏差和检验方法

项 目 干漆膜总厚度 要求厚度（μm） 室内125 室外150 允许偏差（μm） -25 检验方法 用干漆膜测厚仪检查 注：干漆膜厚度设计另有要求时，应以设计为准。

(六)成品保护

1．涂刷油漆前，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞扬， 影响油漆质量。

2．涂刷完的钢结构构件，应用木方分层垫平摆放，以免钢构件接触地面和相互粘结表而损坏漆膜。

3．钢结构构件堆放场，地面要坚实平整并设排水沟，对大型构件（屋架、 吊车梁、托梁等）应加固措施，以保证钢构件堆放安全，不损坏漆膜。

4．涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。

5．钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看护和管理工作，禁止摸碰。

七．安全措施

1．高空作业必须扎系安全带，多层作业必须戴安全帽；工作中必须思想集

中，以免发生事故。

2．用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

3．使用喷灯烤干构件表面，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不宜对准人。

4．在除锈铲垃圾过程是中，应戴上防护镜，避免眼睛受伤。 5．涂刷红丹防锈漆及含有铅颜料的冻料，为防止铅中毒，应戴口罩。 6．贮存油漆库房应距施工现场20m 以外，并应有严格的管理制度，有专人负责，配备足够的防火器材。

7．沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。

8．苯是无色透明、有芳香味的液体，极易挥发，易燃，人易中毒，使人头痛、头昏、无力、失眠、还能引起皮肤皮炎等。因此，施工时必须采取通风措施，以免损害人身体健康。

八．施工注意事项

1．油漆、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆总厚度应达到以下要求：室外应大于125μm，室内应大于100μm。

2．涂刷油漆前，应将钢构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。

3．钢构件表面必须干燥，潮湿的表面不得刷油漆，待经过处理干燥后，方可涂装油漆。

4．配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。稀释剂的使用按说明书规定的执行，不得随意添加。

5．钢结构构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得在室外作业。涂装后4h内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。

各种常用涂料的表干和实干时间见下表

常用涂料的表干和实干时间

涂料品种 红丹油性防锈漆 钼铬红环氧脂防锈漆 铝铁酚醛防锈漆 各色醇酸磁漆 灰铝锌醇酸磁漆

表干（h）不大于 8 4 3 12 6 实干（h） 不大于 36 24 24 18 24 6．设计图中注明不涂装的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出30～50mm 暂 不涂漆。

7．涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

8．防锈漆应在钢构件制做时配合涂刷，最后一遍面漆应在钢构件拼装完或就位安装后，再涂饰。

9．钢构件在安装前，应检查防锈漆膜有无损坏，损坏处应及时补涂。 10．涂刷完毕的钢构件，应标明构件原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

11．钢结构安装完后，对安装固定的节点功支座节点的连接件（螺栓、垫板、垫圈等），应按同构件设计要求涂漆。

第十二节 外墙面砖清洗修补工程

一．本工程外墙清洗、修补采用吊蓝施工方案： (一)吊蓝结构形式

吊蓝式脚手架是在建筑物的屋面，通过特设的支承点，利用挑梁（架）的吊索具悬吊吊蓝，进行室外装修工程操作的一种脚手架。其组成部分为：吊蓝、

支承设施（包括支承挑梁或挑架）、吊索具、保护装置。

吊蓝式构造形式：采用Φ20 钢筋焊制成矩形框架。吊蓝内侧距建筑物间隙为100～200 ㎜，吊蓝的长度为3m，宽度为0.8～1.0m，防护栏杆高1.5m，每道竖向栏杆间距不大于110㎜，挡脚板不低于180 ㎜。支撑脚手板采用50 ㎜厚通长木板，置于吊篮底部五道横担上。吊蓝内侧两端应装有可伸缩的护墙轮（杆），以减少吊架受风力的晃动。

悬挂吊蓝的挑架，其支点以内的长度之比应大于3，且挑梁应外高里低。挑梁采用外径48 毫米，壁厚3.0 毫米的钢管组合而成。悬挂吊蓝的挑梁必须与建筑物结构固定牢固，挑梁挑出长度应保证悬挂吊蓝的吊索绳垂直地面，并在挑梁两端及支点内侧分别用纵向水平杆（横担）以扣件连接成整体，钢管 杆件端部伸出扣件应不小于100 ㎜。（祥见附图）

悬挂吊蓝的承重吊索绳与安全保险绳不能接长使用，与挑梁和吊蓝的连接应按规定卡（绑扎）牢固（绳索采用￠20 尼龙绳）。

(二)使用吊篮的安全技术规定

吊篮的负荷量每平方米不准超过120 公斤（包括人体重）。吊篮上的人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡。

篮内人员均必须戴好安全带。

使用吊篮的人员，严禁向吊篮外抛扔任何物件，在工作中要随时注意工具材料的稳定状态，防止物料坠落。

(三)吊篮安全管理规定

人员素质要求：参与吊蓝操作升降的架子工及施工作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。职工作业前进行班前安全教育，职工不得带病上班。

吊篮使用前，施工负责人、技术负责人要组织验收，检验合格，方准使用。 吊篮使用期间，施工负责人和有关人员应经常检查吊篮的防护、保险措施、挑梁、吊索，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。在吊篮使用中应设专人或责成有关部门，监视挑梁荷载与变动情况。发现问题，及时向技术部门反映。在大风、大雨等恶劣天气吊篮落地，停止使用，恶劣天气过后，施工人员要全面检查吊篮，保证安全使用。

(四)吊蓝的操作程序和升降方法：在地面上组装好吊蓝，在挑梁上挂好承重绳和安全保险绳，自地面将吊篮提升到既定位置后作业人员进入吊篮并系好安全带，升降吊蓝两人必须同步进行。升降吊篮时，必须同时拉动绳索，各吊

点应同步升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是在阳台、窗口等部位应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。吊篮里皮距建筑物以10 厘米为宜，应与窗口、阳台施工面错开。

安装吊篮的操作程序时：先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳，将在地面组装好的吊篮，穿上承重绳，装好安全卡子或保险绳，然后拉动各吊点的绳索，使吊篮平稳地升到使用高度，最后将吊篮与建筑物拉结稳固后即可使用。下降作业由吊篮内人员完成。首先进行安全绳操作，安全保险绳每次放绳子不得 超过一米，并卡牢所有卡子。而后进行两端两人同时放绳作业。

(五)载荷试验

吊篮系统在正式使用前必须进行双倍载荷试验。按吊篮内最大载重加吊篮自重360kg 计算，试验重量为720kg。试验方法：按照实际作业形式进行提升、下降操作。

检查内容：

1.吊篮框架结构变形。 2.升降运动时吊篮平衡状态。 3.绳索变形。 4.挑梁系统变形。 5.固定挑梁钢架变形。 (六)安全控制目标：

杜绝高处坠落事故；杜绝起重伤害、机械损伤、倒塌等事故。 二．外墙清洗：

(一)本工程选调有经验的专业外墙清洗作业队承包外墙面清理作业。 (二)操作方法：

用水枪(或喷壶)对准工作位置放水，初步除去尘灰，然后将清洁剂涂在玻璃或墙角上，稍后用刮条、或刷水擦拭，最后用抹布将墙面揩干。

(三)清洁剂选用

清洗墙面使用的清洁剂应为呈中性偏碱性的清洁剂，经稀释后PH值为8-10之间，不会对外墙瓷砖、玻璃等材料造成伤害。 三．剔凿破损、变色、空鼓面砖：

此项工作要求一定要认真、细致、负责，既要剔凿清楚有问题的面砖，又不能损坏、松动与之相邻的面砖。要求工人要认真负责的操作，班组长要加强检查。进行铺贴修补前要做好工序交接，以确保施工质量。

四．外墙面砖修补： (一)施工准备： 1．技术准备

编制室外贴面砖施工工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2．材料准备：

1）水泥32.5或42 . 5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复检合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的并符合设计和规范质量标准的要求。

2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其｛品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷 · 其性能指标均应符巍合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10 ％。

4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d ，用于罩面灰，不少于 30d ，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过 4900 孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3d 。

6）粉煤灰：细度过 0.08筛，筛余量不大于5% ；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

3．作业条件：

1）主体结构施工完，并通过验收。

2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，黔层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角50~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1 : 3 水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。

5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

(二)施工工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝。

(三)施工操作要点： 1．基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2．吊垂直、套方、找规矩：

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6mm）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底是则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3．抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用 1 : 3 水泥砂奖刮一道约 5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

4．弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可拔图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

5．排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行一上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等．但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 面砖接缝的宽度不应小于5mm不得采用密缝。

6．选砖、浸泡：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7．粘贴面砖：

粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用 1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用 1 : 1 水泥砂浆加水重 20 ％的界面剂胶，在砖背面抹 3～ 4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm有此种做法其基层灰必须更平整。法其基层灰必须更平整。切

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时、除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

8．面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用 l : 1 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦拭干净。

9．夏季镶贴面砖：

夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 10．冬期施工：

一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。

1）砂浆的使用温度不得低于 5 ℃ ，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于 5 ℃ 时，室外镶贴沙浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。

4）严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

1．主控项目

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3）饰面砖镶贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2．一般项目

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖接缝应平直、光滑深度应符合设计要求。填嵌应连续、密实；宽度和和深度应符合设计要求。

5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应顺直，流水坡度应符合设计要求。

6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差(mm) 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查

(五) 成品保护：

1．要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

2．认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3．油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙

面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4．各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

5．拆架子时注意不要碰撞墙面。

6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

(六) 安全环保措施：

1．操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2．禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3．在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工嗜作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防嗜护措施。

4．抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

5．夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6．饰面砖等用材料必须符合环保要求。

7．禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

8．雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。

9．外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。

第十三节 脚手架工程

一．脚手架方案：

1. 办公楼正立面装修采用钢管脚手架：

采用Φ48×3.5 钢管，除顶面和靠墙一面外，其他各面均满挂密目安全网，随外墙施工向上搭设，每层预留Φ48×3.5 钢管作为连墙件，连墙件隔层梅花型设置。操作层满铺脚手板，脚手板侧边距墙面150mm，脚手板两端头水平设

两小横杆，且用φ10 钢筋和8#铁丝将脚手板与小横杆绑牢，脚手板探出不大150mm；设档脚板及护栏，挡脚板高250mm，护栏高1200mm。

2．外墙清洗修补采用手动升降吊蓝脚手架。 二．材料准备：

1．钢管：钢管应采用焊接钢管Q235（3号钢），ф48×3.5，每根钢管的最大质量不应大于25kg,横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm。钢管必须涂刷防锈漆，钢管的锈蚀、弯曲、壁厚等必须符合要求。

2．扣件：扣件不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件拧紧力矩达到65N.m,不得发生破坏。

3．脚手板及底座：采用松木板，厚度不小于50mm，宽≥200mm，每块质量不宜大于30kg，两端采用直径4mm镀锌铁丝骨两道，脚手板外观质量应合格，不得有开裂、腐朽、翘曲。垫板长度≮2跨，板宽≮200mm,厚度≮50mm。

三．扣件式钢管脚手架施工 (一)总体设置

选用Φ48×3.5钢管和50mm厚松木脚手板。围护采用密目小眼安全网全封闭。搭设高度：H=19.5m（女儿墙顶高17.1m室内高差0.9m）。

步距：h=1.5m；立杆纵距：La=1.5m；立杆横距：Lb=1.2m。 (二)总体搭设顺序

1．搭设场地平整、夯实并设置排水沟。

2．按照设计的横距、纵距定位放线，立杆底部铺通长脚手板、设置底座或标定立杆位置。

3．从建筑物的一个角部开始向两边延伸，竖立底部立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定，吊线坠确保立杆垂直后，搭设横向扫地杆并也与立杆固定。

4．每排竖起3～4根立杆后，随即搭设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定），再搭设横向平杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓形成构架的起始段。

5．按照上面所述顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。 6．设置连墙件（或加抛撑）。

7．按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……。 8．剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭的架子一起及时设置。 9．搭设作业层上的横杆，铺脚手板。 10．搭设作业层栏杆、挡脚板、防护网等。

(三)基础

基础土层必须平整夯实，场地杂物清除干净。底座底面高出自然地面50mm，基础应向建筑物外侧形成一定坡度，以利于排水。

(四)搭设方法及注意事项 1．垫板放置

根据搭设要求放线，垫板准确的放在定位线上，垫板长度不少于2跨。确保位置准确、铺设平稳，不得悬空。

2．纵向水平杆搭设要求

1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。

2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不可设在同步同跨内，相邻接头应水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3．横向水平杆搭设要求

1）横向水平杆在主节点出必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架中，靠墙一端伸出长度不应大于500mm，端头到装饰面的距离不宜大于100mm。

2）非主节点处的横向杆要等距离设置最大间距不应大于纵距的1/2。 3）当使用木脚手板时双排脚手架，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端与顶板预埋件连接。

4．立杆的搭设要求

1）每根立杆底部必须设置垫板。

2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）搭设时自底步起依次向两边设立底杆，底端与纵向扫地杆和扣件固定后，装设横向扫地杆，并且也与立杆固定。每边竖起3～4个立杆后随即装设第一步纵、横向水平杆，矫正立杆垂直和水平杆水平后，按要求拧紧扣件螺栓。

4）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相邻街头的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。立杆顶不高出檐口高度1.5m. 立杆必须泳连墙件与建筑物可靠连接。

5）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向杆后，应立即设置连墙件。

6）立杆高出女儿墙1.2m。 5．单杆单排脚手架连墙件的设置

水平方向上每四根立柱、垂直方向每两步设置一处连墙杆，成矩形布置。脚手架局部开口处（如入料口）的两端应每步设置连接。

连墙杆采用刚连接相结合，靠近主节点位置设置。在门、窗洞口处，采用6米长ф48×3.5的钢管一端与脚手架内侧立杆扣紧，另一侧端部在洞口的内外侧分别设置横杆，夹住混凝土外墙，形成抗拉抗压的连接组合；在无门窗洞口处，采用6#钢筋或8#铅丝利用外墙穿墙螺栓孔，可靠连接与混凝土外墙。但必须同时配有顶撑，以承受脚手架向内的压力。

连墙件必须从第一步大横杆处开始设置，并尽可能的设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近，同时应有适应的调整余地。

6．十字盖的设置

采用6米长钢管在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面夹角成45°，每隔5-7根立杆设置一道。斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。

7．脚手板的铺设

脚手板应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，应保证至少搭设在三根横杆上，脚手板搭接铺设时必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平的长度不应小于100mm，铺平铺稳，绑扎牢固，避免使用过小的脚手板，以防倾翻。在拐角和斜道平台扣除的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。距室外地面6m处挂一道水平大眼网。

8．扣件安装

扣件必须和钢管配套，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

9．门洞与斜道

门洞做法见附图。采用之字型斜道附着在外脚手架上，斜道及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1200mm，挡脚板高度180mm,坡度1：3，宽度不宜小于1m。脚手板满铺，每隔300m设置防滑木条。装修脚手架与之可靠连接成整体，共同构成封闭体系。

(五)验收

材料进场后进行逐一检查符合验收标准。脚手架搭设完成后定期检查，如扣件螺栓是否松动、基础是否积水、垫板受否变形等。

搭设时每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高、水平度，使脚手架的纵、横步距上下始终保持一致。

(六)脚手架的拆除

在确认装修、整理工作全部完成后方可进行。由上至下，先搭的后拆，后搭的先拆。各楼逐一拆除，拆除作业应逐层由上而下的进行，严禁上下同时作业。拆到最后一层时，设置抛撑。连墙件必须分层拆除，各种构配件必须及时用卷扬机运至地面，严禁抛扔 。

(七)其它

1．基坑周边、未安装栏杆栏板的楼梯、阳台、挑平台必须设置防护栏。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆立地高度1.2m，下杆离地0.6m。在基坑四周固定采用钢管打入地面0.6m,离槽边距离不小于0.5m。防护栏杆自上而下用安全网封闭。

2．施工通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志，夜间还应设红色灯示警。

3．楼板屋面边长小于0.50m的用多层板盖住洞口，边长大于0.5m必须设置防护栏杆。

4．堆放钢制角模板搭设支撑平台，必须符合上述钢管脚手架施工要求。

第十一章 季节性施工措施

雨季施工措施

本工程施工阶段将经过一个雨季。根据施工进度安排，本工程基础工程在雨期施工，部分主体及装修工程处在雨季。为此必须制定可行有效的施工措施，保证施工进度和质量。

一．管理措施：

(一)根据本工程的实际情况，雨季施工期间将专门设立防洪抢险突击队，做到统一指挥，现场配备充足的抢险机具和物资。

(二)组织编制雨施方案，做到措施到位。

(三)建立健全现场值班制度，并派专人负责天气预报的测听、传递及记录工作，做到有组织的提前预防。

二．施工现场措施：

(一)将工地按职能区域分别做好防雨措施，保证工程在有序中进行。 (二)主要运输道路路面均用混凝土硬化，路旁设排水，清理道路两边的雨水口，除去坑内杂物，保证排水畅通，道路通行不陷。

(三)加工棚外围排水沟应通畅，防止雨水倒灌。人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

(四)大门口洗车台的排水坑当作临时集水坑，将场外倒流入场内的雨水有组织的引入坑中，避免大门口积水，并要防止邻边地表水倒流进入场内。

(五)物资堆放：怕雨淋的原材料及半成品放入棚内或屋内，垫高码放，并要通风良好。现场储存生石灰远离易燃品。消防器材采取必要防雨防晒措施，地下消火栓高出地面防止浸泡。

(六)机械使用、施工用电：

1．对提升架、脚手架等做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于4Ω，均进行遥测检查，并做好记录。

2．施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱，遇暴雨拉闸、停电，雨后检查配电箱进水情况，确保无误后供电。临电的变压器做好避雷措施。

三．分项工程雨季施措施： (一)土方工程

1．基坑周边要设挡水埂，坑内设集水坑，并配足水泵。基坑挖完后，应立即浇筑砼垫层，防止雨水泡槽。

2．设专人监测边坡情况，发现险情，立即采取措施。 (二)砼工程

1．密切掌握天气情况，尽量避免大雨天浇筑混凝土。雨后将模板及钢筋上的淤泥、积水清除干净。

2．在浇筑砼过程中如遇到大雨时立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，先浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。

(三)防水工程

下雨天不得进行室外防水工程作业。注意收听近一周内天气变化情况，安排施工计划。

(四)外墙镶贴面砖：

夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

第十二章 安全施工保证措施

第一节 施工安全管理目标、体系、制度

一．安全管理指导方针、目标： 指导方针：安全第一，预防为主。

目标：无因工死亡、无重大机械设备事故、无火灾事故、无重大交通行车事故、无严重污染扰民。

工伤具体指标：年死亡率：0；年重伤率：≤0.3‰；月负伤率：≤1‰。 二．施工安全保证体系 (一)施工安全管理体系

1．建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。项目部设专职具有上岗资质的安全检查员，各分包队伍必须配备专职安全员，做到分工明确，责任到人。

2．严格贯彻执行劳动保护条例,遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。安全保证体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。

(二)施工安全管理组织机构见表13.1.1；施工重点防护部位见表13.1.2；施工安全保证措施见表13.1.3。 三．各项施工安全管理制度

(二)安全生产检查制度：项目部每半个月组织一次安全大检查，专职安全员必须坚持日常巡视监督检查。

(三)安全生产教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经我单位、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。

(四)安全生产学习制度：项目部必须针对现场安全管理特点，不定期组织管理人员（包括各分承包队伍）进行安全知识学习；各分承包队伍应定期坚持每周一次安全学习。

(五)安全生产技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段对管理人员进行书面安全交底；各级管理人员需亲自逐级在施工前进行与作业内容一致的安全交底。

(六)安全生产验收制度：由专职安全员组织对施工安全工作进行检查验收，特别是大中型施工机械设备安装、脚手架搭设的验收。若发现违章作业和指挥，有权制止；若发现安全隐患，特别是危及职工生命、财产安全的险情，

有权下令停工整改，及时消除患情。

(七)安全生产奖罚制度：项目部设立安全奖励基金，对先进安全工作人员和集体进行表彰和奖励；对违章作业，安全工作差的人员和集体进行批评教育和处罚。

(八)持证上岗制度：特殊工种必须持有效专业上岗操作证，严禁无证上岗。 (九)应急准备和响应制度：项目部根据本工程的具体内容、周边环境及当地应急机构（公安、消防、防洪、救护等）情况编制应急预案，合理配备专用物资，并保障通讯畅通。

施工安全管理组织机构 表13.1.1

企业安全管理部门 安装副经理 水电安装部 生产副经理 物资部 安全材料合格 施工部 现场设施可靠 项目总工 技术部 施工安全方案 质安部 安全工作监督 办 公 室 医疗室 人身安全救护 项 目 经 理 电气 设备 组织安全消防检查 防范 各专业施工队——施工安全措施落实 各专业作业班组——安全生产直接责任人 施工现场 安全用电 安全教育 施工现场安全防护 防火防盗 机械安全 施工安全重点防护 表13.1.2

序号 1 2 3 基槽、坑沟 脚手架 安全网 安 全 重 点 防 护 放坡、支撑、防护栏、标志牌、顶面堆放安全距离。 材质、摊头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷。 材质、支挂、网片规格。 4 5 6 7 施工及垂直运输机械 安全防护装置、防护栏、挡脚板、防护棚、防护门 临边及洞口安全防护 通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口 高处作业 现场临电 物料堆放、特殊天气、安全防护设施 线的规格、型号、保护；配电箱材质、型号、距地面高度、高压线防护。 全保证措施 表13.1.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 安全员岗位责任制 全员安全意识教育 民工进场安全教育 编制安全措施及交底 专人检查现场安全措施落实情况 施工后讲评安全生产情况，针对问题采取措施 特种工种安全培训、持证上岗 安全定期检查 班前安全活动 遵守劳动纪律 安全内业资料 安全事故处理（三不放过） 开展安全无事故活动 现场文明施工 工地义务消防组织 劳动保护（三宝及其他） 现场安全警告标志 消防用火申报制度及器材配管 大型垂直运输设备（验收、操作、检查、维护） 安全管理责任小组成员 分包单位安全负责人 安全管理责任小组成员 安全保证措施 责任单位、人 总包单位 负责人 第二节 施工安全、消防、保卫措施

一．现场安全措施： (一)土方工程施工

1．基坑四周做1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆

土堆料。夜间设红色警示标志。

2．结构施工阶段设置边坡护壁监测点，加强日常监测，注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑或其他应对措施，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

(二)结构工程施工

1．安全防护：严格按规定支设安全网。外架子外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

2．在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

3．出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

4．提升架首层进料口一侧应搭设长度≥6m 的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应绑两道护身栏杆，并设挡脚板。

5．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

6．施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

7．分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

(三)装饰装修工程

1．装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

2．施工中楼内光线较暗处应设照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 3．施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

4．施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

5．室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得

超过两人。

(四)“四口及临边”防护

1．临边防护：楼层临边设两道Φ48×3.5 脚手管搭设1.2m高的牢固护身栏杆，并加密目网。

2．预留洞口防护：所有洞口应均加固定盖板。

3．电梯井防护：井道隔层挂一道安全网防护，门洞采用钢管栅栏封闭，高度1.2m，钢管水平间距不大于250mm。

4．楼梯防护：正式楼梯栏杆安装之前，均采用钢管设置临时栏杆。施工通道楼梯设安全照明，非施工通道应设置隔栏，并设明显禁行标志。

(五)施工现场临时用电

1．临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

2．临时用电施工组织设计，按规定进行报批。

3．建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。 4．临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

5．配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6．独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

7．手持电动工具的使用应符合国家有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。

8．凡在一般场所采用220V 电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。

9．电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，

焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

(六)机械安全

1．新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。所有机操工均经专业培训和进场安全教育，并持相关操作证上岗。

2．塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

3．塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠，到定期不定期的试验。塔式起重机严禁超载和带病运行。

4．施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。对吊具，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，找死弯断股，油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须卡环。

5．蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

6．电锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。破料锯与横截锯不得混用。

7．砂轮机应使用单向开关。砂轮必须设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm 的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有效。

(七)特种物资管理

1．危险气体、油类、稀料和外掺料等特殊物资的购置、运输、保管均应建立台帐、使用及处理记录，并定期检查。

2．氧气瓶不得曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶用焊时的距离不得小于10m。

(八)脚手架搭设要求

1．脚手架的材料要求：扣件式钢管要求外径48 毫米，壁厚3.5 毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的可锻铸铁扣件。木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5 厘米，宽20～30cm为宜。

2．外脚手架的搭设及受料平台必须有方案和严格的验算并经审批验收后

方可使用。

二．消防安全措施： (一)施工现场的消防管理：

1．施工现场张贴现场消防平面图、警示图，合理配备消防器材。严禁在工地的任何施工区域内，任何单位和不经主管领导批准，不得在施工区域使用电炉。

2．在各施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内配足灭火器材。工地工棚搭建使用非易燃物品搭设，以防火灾发生。在木工加工场、配电室等处配备足够的干粉灭火器。

3．严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，严禁动用明火。

4．其它工种作业必须确保安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字方可进行，否则不准作业。

5．工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，经审批后方可搭设。搭设时必须符合防火、防盗的要求。

6．在装璜施工现场对木料加工棚等易引起火灾的场所，施行重点部位重点管理，同时配足灭火器材。

7．非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。 8．消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他用，冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。冬季施工用的保温材料禁止使用可燃材料。

9．对消防安全管理做出突出成绩的给予50～200元奖励。

10．对违反上述规定的给当事人和单位以罚款，情节严重的追究刑事责任。 (二)各级消防人员岗位责任制

1．积极监督检查逐级防火责任制的贯彻和执行情况，项目消防安全员和各队消防安全员要分别当好项目经理和各队领导的参谋，做到消防工作必须为保证施工生产服务。

2．定期进行消防工作大检查，对发现的一般火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，发现重大火灾隐患要立即向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，一直抓到问题解决为止。

3．严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习《北京

市人民政府第20 号令》和我单位的消防管理规定，经常深入现场指导防火工作做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。

4．消防安全员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题要立即督促有关部门或有关工种尽快解决。

5．利用各种形式对职工进行防火宣传教育，同时也要做好本工地施工的民工队的防火教育工作，各种消防标志、器材做到明显醒目，配备的消防器材应经常检查有问题的立即更换，做到有备无患。

6．积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。

7．负责义务消防队的组织领导和业务训练工作，要经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。

8．认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患应尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。

三．施工现场保卫措施：

(一)制定施工现场安全保卫制度，并现场张贴。

(二)与保安部门签订安保协议，并与管理部门配合进行全员入场安全教育，办理出入证件。

(三)设置专职门卫，施工人员凭证出入，非施工人员未经允许不得进入施工区域。同时设置保安值班人员，进行安全巡视，检查安全设施。设置专职库管人员，严格按出入库手续办事，防止物资失窃。

第三节 突发事件的应急预案措施

一．土方坍塌事故应急救援预案

1．采取安全预案措施：严格落实安全技术交底和操作规程。设专职安全生产管理人员事故作业面监督。加强安全巡查监督。

2．事故应急救援：

一旦出现事故，专职安全生产管理人员立即向项目部生产安全事故应急救援领导小组组长报告，并及时组织指挥现场施工人员进行挖救后保护事故现场。

施工工程土 告后立即向上级主管领导、部门汇报，并组织人力、物力、车辆赶赴事故现场。组织指挥救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及时将伤员送往医院急救，所涉人员不准离开单位，为事故调查提供真实证据。

二．物体打击事故救援预案

1．采取安全预防措施：进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。

2．事故应急救援：

一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120 急救车抢救伤员，并向救援领导报告。

救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。

3．对伤员实行抢救：

需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。

保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。

三．触电事故应急救援预案：

1．采取的安全防触电措施：加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业， 严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。

2．电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。

3．事故应急救援：

一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救：切断有效电源；在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施：用绝缘物品将人、电拨离分开；采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力（担架、铺垫）、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直

接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。

4．保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。

四．火灾伤害应急预案 1．采取的安全防护措施：

采取防护措施，确保万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存。

严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准开具用火证。 在施工点周围清除易燃物。

严格检查焊把线是否由破损裸露现象，如有在焊前必须进行处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位；必须设专人持灭火器看火。施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。

施工现场重要住地摆放不少于两台完好的灭火器。

电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。

加强对进入施工现场人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。

2．事故紧急救援：

一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。

清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。

单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。

第十三章 文明施工及环保措施

第一节 执行标准及目标

(一)严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，并按照北京市创建文明工地的标准和要求，以及“北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准”的规定。

(二)严格遵循既定的环境方针，建立完善的环境管理体系，切实发挥各级管理人员的作用，旨在对环境管理进行持续改进，确保环境管理体系持续使用和有效。

二．现场管理目标： 创北京市文明安全工地。

第二节 现场文明施工措施

一．施工现场布置要求：

1．施工现场实行封闭管理，设置符合规定要求的围墙和大门。围墙外表面进行美化，其颜色、图案、标语应经建设方和监理工程师的审批；并定期清理和维护。

2．在大门内侧设置企业统一格式的“一图五牌”。

3．在现场设立钢制施工标志牌。施工标志牌应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，企业标志，开竣工日期及施工许可证等，其样式和尺寸、设立的位置应经过建设方和监理工程师的审批。

4．施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。临建设施用房外立面必须要美观整洁。 二．施工现场管理要求：

1．施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

2．建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应集中分拣、回收利用并及时清理。 3．生活垃圾和生产垃圾不得混放，并及时清理。

4．生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

5．电缆线统一规划，按施工设计布设。 6．施工现场杜绝长流水和长明灯。

7．施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

8．明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

9．办公区和生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放杂一密闭容器内，定期消毒清理。

10．施工现场的临设厕所设置自动定时水冲式，并每日进行清洁、消毒。临时办公室区域于彩板房内设置水冲式厕所。现场内严禁随地大小便。

11．临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证。建立食堂卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。

12．所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。

三．生活卫生保证措施

1．生产和各级生活区进行统一布置，实行封闭管理。

2．在生活区内利用板报或印发宣传资料形式，及时宣传安全生产知识、安全生产信息通报、紧急情况下的救治办法，宣传预防感冒和痢疾的卫生常识，及时掌握施工人员的思想状况，做好对民工思想教育工作。

3．生活区安装亲情电话，便于职工和民工与家庭、亲朋好友进行联系。 4．宿舍合理布置，保持通风良好。室内保持清洁卫生，空气新鲜。每人床铺面积不少于2 平方米，每间宿舍的人数控制在15 人及以下。

5．项目部配备医护人员及常用药品，保证满足供应。经常进行生活区的消毒杀菌工作。并与地方卫生防疫部门保持密切合作，必要时约请专业防疫人员对现场、生活区和施工人员进行专业检查和处理，确保职工的身心健康。

6．食堂操作人员持健康证上岗，并取得卫生许可证；食堂配备冷冻冷藏设备和消毒柜，保证食品不变质和餐具消毒杀菌及时。器具使用、食品存放生熟食分开。

7．设电视机房、图书室等娱乐场所，保持通风和配置降温设施，并及时对场所进行消毒。

8．根据项目进程，通过采取一系列措施，给员工营造一个良好的生活环境，建造一个温馨的“大家庭”，保持员工愉快的心情、健康的体魄，以饱满的精力，投入工程建设中，同时极大地消除人的不安全因素，保证工程施工安

全。

第三节 环境保护措施

一．组织措施：

项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

二．噪音控制措施:

1．选择低噪音机具进行施工。

2．严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，晚十点至次日早六点不安排产生噪音的操作施工。因生产工艺或特殊要求必须进行夜间施工的，及时向当地行政主管部门提出申请，并获得批准后方可施工。

3．现场木工棚进行封闭降噪处理。

4．振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。 5．教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

6．承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿清放，最大限度的降低噪音。

7．加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

8．外脚手架采用密目网封闭，并将噪音污染和粉尘降低至最低。 9．装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割地砖及其它材料使用。

10．用声级仪随时检测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。对可能造成噪声污染的，应按有关规定向工程所在地的环保部门申报。

三．污水处理措施:

1．施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

2．搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。

3．施工现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。

4．施工现场食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，由专人负责定期掏油，严禁将污水直接排入市政管道。

四．降低扬尘措施：

1．施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

2．水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放则用苫布封盖严密。现场存土均采用绿色密目网覆盖。

3．指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

4．土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消声排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

5．施工现场使用电茶炉供应热水。

6．土方回填期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，并在场区出口地面铺放苫布，防止对周边地区造成污染；土方车采用专用自动遮盖车；遇4 级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作；基坑边坡均采用水泥砂浆罩面。

7．建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。

8．施工现场用搅拌机必须设置机棚，且封闭，并定期冲洗清洁。 9．拆除原有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。渣土要在拆除施工完成之日起三天内清运完毕，并应遵守拆除工程的有关规定。 五．装修工程控制室内空气污染措施

把环保目标责任书层层分解到现场项目经理及相关人员，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保监控体系。

(二)加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音监测和监控工作，与文明施工现场管理进行检查、考核。

(三)保护和改善环境采取有效的控制人为噪音、粉尘的污染措施。 (四)设备材料仓库及机具要安排合理，堆放整齐，规格、型号、数量标识清楚，做到一目了然。设置废料区，定期将废品废料溥运出施工现场。

(五)加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常。

(六)施工废料每天收工前收集清理到规定存放点，垃圾要集中堆放，及时清运到指定的地点。

(七)严禁在施工现场，生活区、办公区内喷洒有毒、有气味的气剂，保持环境空气清新。

(八)按照招标文件要求，强化对装修原材料的环保质量监测与控制，必须达到国家规范要求，达到我司环保控制标准（附后），并必须确保甲方提出的环保控制具体要求；见下表：

物质名称 甲醛 氡 氡 苯 氮氧化物 二氧化碳 二氧化硫 可吸入颗粒物 氨 二甲苯 甲醇 氮氧化物 石材 最高允许浓度 0.08㎎/m³ 100Bq/ m³ 200 Bq/ m³ 0.09㎎/m³ 0.10㎎/m³ 0.10%(2000㎎/m³) 0.15㎎/m³ 0.15㎎/m³ 0.50㎎/m³ 0.20㎎/m³ 0.3㎎/m³ 3.0㎎/m³ 0.10㎎/m³ A类 检测标准 GB/T16127 GB/T16146 GB/T16146 卫法监[2001]255号 GB/T17096 GB/T17094 GB/T7097 GB/T17095 GB/T14668 GB/T14668 居住区 居住区 GB/T17096 JC 581-93

第十四章 职业健康和预防传染病管理措施

一．建立健全职业健康和预防传染病管理体系

按照GB/T28001-2001 职业健康与安全保证体系要求，组建由项目经理任组长，项目总工程师、劳动保护、医务人员为副组长，全员参加的本标段健康保护体系，确保全体施工人员的施工安全和身体健康。

二．职业健康管理措施

1．严格执行《中华人民共和国劳动法》、北京市政府、本企业有关职业健康与安全的有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。

2．按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。

3．劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权停止施工。

4．医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。

5．加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区种植花草，保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。

6．对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。

7．加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境，提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。

8．加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。

9．坚决杜绝使用童工，积极保证未成年人的合法权益。

10．无特殊原因不得延长职工的工作时间，保证职工的正常休息和休假日。 11．体检制度

组织员工进行全面体检，保证员工的身体健康。对患有职业病的，按照有关规定予以积极治疗和妥善处置。

12．劳保用品发放使用

按时发放劳保用品，指导职工正确使用。经常检查作业工人劳动保护用品的正确使用，如注浆、喷涂防水隔层、振捣、混凝土操作者，要穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘口罩、防尘帽等防护用具。

三．预防传染病管理措施

为保证全体参施人员的身体健康，保证本项目顺利实施，不因传染病影响工程进度，让每一个员工远离传染病的困扰，制定如下传染病防控措施。

1．项目部成立由项目经理总负责的“传染病防控领导小组”，在公司的统一领导下开展工作，确保各种传染病远离施工现场。

2．项目经理与各职能部室、各劳务队签定传染病防控责任状，层层设立传染病防控机构，全面布署各项防控工作，确保项目部整个防控体系严密，不留死角。

3．认真贯彻执行《中华人民共和国传染病防治法》，深入学习国家和北京市防止传染性疾病有关的政策、法规，提高传染病防范的政策、理论水平和基本技能。

4．向公司申请传染病防范专项资金，购置消毒药具、个人防护器具以及预防药物，做好充足的物资保障。购买《传染病防治手册》发放到每一个员工手中，提高全体参施人员的防范意识，掌握防范本领，共同构筑牢固的心里防护屏障。

5．施工生活区实行封闭管理，施工人员无特殊情况不得随意走出生活区， 非施工人员谢绝入内，减少感染机会，切断感染途径。

6．项目经理部设专职消毒员，定期对办公区、生活区进行全面消毒。 7．改善工人居住条件，做到每间宿舍不超过15 人，平均每人居住面积不小于2m2；为每间宿舍安装排气扇，保证宿舍通风良好。

8．监控施工工人体温情况，当发现有体温超过37.5℃的人员时及时上报，根据具体情况采取相应的措施。

9．施工现场设独立的隔离、观察室，配备完善的隔离措施，以便对个别疑似人员进行有效的隔离观察，防止疫情扩散。

10．工地食堂是防控的重点部位，做到有独立的房间，并取得当地食监所 颁发的“卫生许可证”；工作人员人员持证上岗，穿戴整齐，具备健康证；食堂内清洁、卫生，食品加工机具生熟分开，使用前洗净消毒。

第十五章 成品保护与回访及保修

第一节 成品保护措施

一．组织保障：

1．工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

2．项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

二．成品、半成品保护要点

1．定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

2．回填土工程保护：施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止损坏防水、预留管线、管道等。已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

3．钢筋成品保护：钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，报土建技术人员处理，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

4．模板支、拆成品保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

5．防水保护：施工人员应保护好已做好的找平层、防水层等成品。禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。

6．砌砖成品保护：进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

7．抹灰成品保护：抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

8．地面、楼梯的成品保护：不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对现浇混凝土楼梯一次压光成活，阳角加角铁，成品楼梯用竹胶板覆盖保护。

9．门窗成品保护：塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。

10．玻璃安装保护：对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

11．专业工程成品保护：专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

第二节 回访措施和工程保修

一．回访措施

1．针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。

2．根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的

施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其他单位的其他要求。

3．对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。

4．在工程保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期 结束后，我们仍将实施跟踪回访，听取业主的意见和建议，并提供服务。

5．针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，我们将制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。

6．根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。

7．工程完工后，我们向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。

8．凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责派人修复，凡属于其它原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。

二．工程保修

1．工程竣工后，我们将按照北京市的有关规定和合同要求对工程进行保修。

2．在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组织维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。

第十六章 施组附图、附表

一．附件一：劳动力计划

劳动力计划表 单位：人

按工程施工项目投入劳动力情况 序号 工种 正立面 幕墙施工队 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测 量 幕墙安装工 木工 瓦工 电、气焊工 粉刷油漆工 防水工 架子工 水工 电工 普工 合计 2 12 5 3 4 5 28 背、左、右立面装修施工队 0 6 8 15 29 内装修 施工队 2 6 5 2 20 3 2 2 8 52 总计：高峰期每天投入劳动力109人

二．附件二：工程材料进场计划： (一) 周转料配置计划：

周转料配置计划表

序号 1 2 3 4 周转材料名称 脚手架钢管 脚手架扣件 脚手板50 厚 安全网 单位 T 个 m3 m2 数量 59.5 14600 37 3500 计划进场时间 开工前5天 开工前5天 开工前3天进场（分批） 开工后5天进场（分批）

(二) 主要施工材料进场计划

主要施工材料进场计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 铝板幕墙 玻璃幕墙 水泥 门窗 防水材料 外墙面砖 内墙面砖 地面砖 乳胶漆 油漆 厕所L间成品隔板 自动感应门 单位 m2 m2 T m2 m m2 m2 m2 kg kg 套 樘 2数量 1623 1026 50 632 270 15 876 270 4200 100 54 2 计划进场时间 开工后5天 开工后5天 开工后3天 安装前5天 施工前5天 施工前5天 施工前5天 施工前5天 施工前5天 施工前5天 施工前5天 安装前5天

三．附件三：材料检验计划

材料检验工作计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 试验内容 水泥 钢筋原材 防水卷材 陶粒砼空心砌块 各类饰面砖 石材板材 各类吊顶面板 取样批量 200T 60T 100 卷 1 万块 500m2 200m3 1000 张 试验组数 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 1 组 见证取样及部位 30％ 30％ 30％

四．附件四：土建工程拟投入的主要施工机械设备：

拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 冲击钻 砂轮切割机 电焊机 铆钉枪 铆钉枪 电动改锥 玻璃吸盘 圆盘锯 木工平刨 木工压刨床 气焊切割设备 规格型号 SB660 J3G-SC-400 数量 3台 3台 国别制造功率生产 能力 幕墙及室内外装修 满足施工需要 用于施备注 产地 年份 (kw) 德国 2008 0.7 上海 2008 3.0 郑州 2007 21 国产 2008 国产 2008 台湾 2009 2009 郑州 2006 郑州 2006 郑州 2006 北京 2007 2 1 1 工部位 (进场) BX1-500 2台 SWT9900 2台 SWT6100 2台 RE-4500 6支 FT-008 MJ105 MB503A MB103 6个 2台 2台 2台 4套

五．附件五：工程拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备

拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检 仪器设备表

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 仪器设备名称 施工测量仪器 激光经纬仪 水准仪 经纬仪 水准仪 钢尺 钢尺 铝合金塔尺 靠尺 方尺 塞尺 绝缘电阻摇表 电工万用表 环境监测 温、湿度测定仪 粉尘监测仪 水质监测仪 风速仪 雨量仪 规格型号 DJJ2-1 NA824 BF-02 AL322 50m 30m 5m 2m 单位 台 台 台 3台 台 台 台 根 个 个 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 1 5 10 5 3 2 3 2 2 1 1 1 1 1 备注 J2

六．附件六：资金使用（拨付）计划

资金使用（拨付）计划表

序号 1 资金用途 工程预付款 资金数量 当年拟完成工程量价款的10% 当月完成工作量的85% 完成工作量总价款的90% 付至工程结算总价款的95% 拨付时间 施工合同签订后7日内 下月10日前 四方联合验收合格后下月的10日前 竣工结算书审定后30日内 备 注 2 工程进度款 3 工程竣工 竣工结算 尾款 工程结算总价的5%作为保修金，按保修合同执行 4

七．附件七：施工总平面布置图（附后）

八．附件八：临时用地计划

暂设工程占地面积

序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 7 用地项目名称 场内暂设 配电室 办公、试验室 仓库 水、电木工间 材料堆放 场外暂设 办公室 项目部宿舍 项目部食堂 项目部浴、厕 职工宿舍 职工食堂 职工浴、厕 面积（m2） 建筑面积 占地面积 15 108 108 216 200 150 150 75 50 360 100 100 场外自行解决，不需租地 2010上半年 15 108 108 218 200 利用施工区域内空地搭设 2010上半年 位 置 需用时间

九．附件九：施工进度网络计划（附后）