五金硅烷前处理工艺

为了适应国家对于环境日益严格的要求，本涂装前处理线设计理念为一条无磷、不含重金属和亚硝酸盐、常温或降温处理的环保节能型涂装前处理线。其特点在于：

1．采用无磷脱脂，环保性好；

2．采用硅烷常温处理，无需加温，节省能源；

3．采用硅烷代替磷化，消除了磷和重金属污染，对环境友好；

脱脂剂采用无磷双组分液体脱脂剂，较低温（40-45℃）处理；表面成膜工序采用硅烷处理剂，常温使用、不含磷和重金属、无渣、极短处理时间（5-60s），省去表调及成膜后水洗工序，提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面具有明显优势的同时，该涂装前处理线另一特点是可共线处理冷轧板、镀锌板、铝及铝合金等多种基材。

二．工艺流程

预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉 注：无纯水洗时，防腐蚀性能会有所降低。

三．工艺要求

3.1建槽药剂及槽体材料

工位名称 建议槽体材料 药剂名称 处理方式 PA30-SM2A（液体） 预脱脂 不锈钢、碳钢 喷淋 PA30-SM2B（液体） PA30-SM2A（液体） 脱脂 不锈钢、碳钢 喷淋 PA30-SM2B（液体） 不锈钢、玻璃钢、塑料、水洗 自来水 喷淋 碳钢 不锈钢、玻璃钢、塑料、水洗 自来水 喷淋 碳钢 纯水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料 纯水 喷淋 表面处理 不锈钢、玻璃钢、塑料 SA-201（液体） 喷淋 烘干 喷淋 注：若工件表面油灰很重，可进行人工预擦。

3.2前处理工艺参数表

工位 处理 温度处理时间 使用压力 加热方式 喷嘴 名称 方式 （℃） 预脱脂 喷淋 40-45 ≥90秒 0.12-0.2Mpa 板式换热器 “V”型喷嘴 脱脂 喷淋 水洗 喷淋 水洗 喷淋 纯水洗 喷淋 硅烷处理 喷淋 烘干 40-45 常温 常温 常温 常温 110-140 ≥120秒 ≥30秒 ≥30秒 ≥20秒 ≥20秒 ≥10分钟 0.12-0.2Mpa 板式换热器 0.12-0.2Mpa 无 0.08-0.13Mpa 无 0.08-0.13Mpa 无 0.08-0.13Mpa 无 “V”型喷嘴 “V”型喷嘴 “V”型喷嘴 雾化喷嘴 雾化喷嘴

四．保养项目表

工位名称 保养项目 频率 保养方法 1次/天 检查液面，酌情补水补料,清除杂常规 1次/周 质异物 预脱脂 喷头 1次/半年(或根据污染拆下清洗 槽液 情况) 清洗槽体、倒槽 1次/天 检查液面，酌情补水补料,清除杂常规 1次/周 质异物 脱脂 喷头 1次/半年(或根据污染拆下清洗 槽液 情况) 清洗槽体、倒槽 1次/天 常规 检查液面,清除杂质异物 1次/周 水洗 喷头 拆下清洗 1次/周(或根据污染情槽液 清洗槽体,更换槽液 况) 1次/天 常规 检查液面,清除杂质异物 1次/周 水洗 喷头 拆下清洗 1次/周(或根据污染情槽液 清洗槽体,更换槽液 况) 1次/天 常规 检查液面、电导率 1次/周 纯水洗 喷头 拆下清洗 1次/周(或根据污染情槽液 滴水电导率≤80µS/cm，清洗换水 况) 1次/天 常规 检查液面, 1次/周 硅烷处理 喷头 拆下清洗 1次/半年(或根据污染槽液 清洗槽体,换槽 情况)

五．设备建议

1.水洗槽要设溢流口，以利于保持槽液清洁。进水管通到槽底，出水口设在液面。 2.硅烷处理槽体和喷管采用不锈钢或塑料。

3.预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷处理槽要设排污口，以便清洗槽体。 4.过渡段要设置斜坡和遮挡装置，防止串槽。

5.喷嘴要便于拆卸安装、角度可调。

6.喷淋通道进口、脱脂与第一水洗间、喷淋通道出口要设置抽风。硅烷处理与纯水洗间可设置送风。

7.脱脂与第一水洗间，硅烷处理与纯水洗间设置检修门。 8.各水洗槽逆流清洗，节约用水。

9.硅烷处理槽可设转移槽及转移设备，转移槽液时使