成都精之诚建筑装饰工程有限责任公司
招商·东城国际一项目部
工 种 操 作 规 程
2012 年 3 月1日
门式架卷扬机安全技术操作规程
一、 作业前准备
1、 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、接
地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、 以动力正反转的卷扬机，卷赂施转方向应和操纵开关上指示的
方向一致。新安装的门式架卷扬机必须进行超高、超重等试验，合格后方可使用。
4、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒
宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 5、 卷扬机自动操纵的行程范围内不得有障碍物。
二、 作业中注意事项
1、 上班前应检查门式架、钢丝绳等情况，并空车开至顶部，检查
超高限位器的灵敏度和滑（导）轨的同心度。
2、 卷筒上的钢线绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重
新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
3、 钢丝绳不准打结、扭饶，在一个节距内断线超过10%时，应予
更换。
4、 作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得
离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。
三、 作业完毕后注意事项
1、 作业完毕。应断开电源，锁好开关箱。 2、 提升吊笼或物件应降至地面，清理场地障碍物。
电焊机安全技术操作规程
一、 焊接前准备：
1、 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好
规定的劳保作品，并设置挡光屏隔离焊接件发生的辐射热。
3、 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部要联接可靠，绝缘良好，
不允许接线处发生过热现象，电源接线断头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4、 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不
得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如
通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6、 交流电焊机：
1） 初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，
严禁接触初线带电部位。
2） 次级抽头连接铜版必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检
查界线螺丝及其它原件应无松动或损坏。
3） 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器和电刷
接触良好。
二、 焊接中注意事项
1、 应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流
和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准用电焊机进行金属切割作业。
2、 在载荷施焊中机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机
防温后，再进行焊接。
3、 电焊机工作场地应保持通风良好。移动电焊机时，应切断电源，
不得用拖电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。
4、 再焊接中，不准调节电流，必须在焊接时，使用手槟调节焊机
电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5、 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的
箭头方向。
6、 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得小于2—
3mm，并注意经常调整和擦净污物。
7、 硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正
常，仔细擦听应无异物响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
8、 在有起重钢丝绳区域内施焊，应注意不得使焊机地线误碰触到
吊运钢丝绳，以免发生火花导致事故。
9、 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木版上，不准用手触摸
焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、 焊接完后注意事项
1、 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理
归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2、 露天作业完成后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 3、 每月检查一次电焊机是否接地良好。
台式平刨木工专用机床 安全技术操作规程
一、 平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 二、 刨料时两脚前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面
时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口500mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、 被刨木料的厚度小于30mm、长度小于40mm时，应用压板
或压棍推进；厚度在15mm、长度在20mm以下的木料，不得在平刨机上加工。
四、 每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，
进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、 被刨木料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口
200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、 被刨木料长度如有破损或硬节等缺陷时，必须处理后再施
刨。刨旧木料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。 七、 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，
严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、 换刀片应拉闸断电。
九、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平
整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
十、 机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止
拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。
十一、 木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，
同时注意周围环境，防止碰伤人和物。
木工圆锯机安全技术操作规程
一、 操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要
尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，厘
离齿10—15mm处，必须安装弧形锯片，锯片的安装，应保持与轴同心。
三、 被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹
持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、 操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对
锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
五、 机械启动后，应等锯片转速正常后进行锯料。送料必须紧
贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料时不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、 锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于
300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手要等木料推出
工作台后，才允许接料。进料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，送料应集中堆放。
七、 锯短料时，一律使用推棍，不准直接用手推。推料的速度
不得太快，用力不得过猛。接料不允许使用刨钩。长度不足50mm的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 八、 如锯线走遍，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损伤锯片。如
被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、 锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径在
60mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、 锯台要保持整洁，但锯台面上的碎料，不允许随时清除，
严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再时行。严禁在机械运转时作清扫、调整工作。 十一、 停止时不准用木棍或木块去按锯片。停稳后要将水擦干
防止锯片生锈。
台式钻床安全技术操作规程
1、 使用机床前须阅读使用说明书，熟悉机床的结构及各手
柄的功用。
2、 在开动机床前，应检查工作台是否夹紧在立柱以及主轴
套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、 在调整工作台位置时，须先松开夹紧手柄，转动手柄使
工作台至所需位置台，将夹紧手柄夹紧。
4、 拔起螺尾锥销，松开紧固螺钉，可垂直平面内调整工作
台的倾斜度。
5、 钻孔完毕后，放松手柄使主轴套筒受弹簧的作用而复
位。松开箱底部螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。
6、 主轴的变速使转换三角皮带轮上的位置而获得的，在变
换转速时，松开两个锁紧螺钉，拨动调节手柄，皮带即松弛，变换皮带至需位置后，再调节手柄手三角皮带张紧适当后，拧紧两个锁紧手柄后即可工作。 7、 松开锁紧螺钉，中间圆工作台可在水平面内转动。
8、 如机床在工作发生故障及不正常响声时，应立即关闭电
动机电源，检查原因。
9、 工作完毕后，应清除机床上的切屑和尘污，并在末涂漆
表面涂以防锈油漆，以防腐蚀。
10、 电动机的开停是通过按钮开关SB控制的，开关装在主
轴箱左侧。
11、 主轴皮带轮的轴承和主轴上轴承用黄油定期润滑，每年
清洗一次（在上述位置加油时需卸下主轴皮带轮，将内花键套取出，然后添加黄油）。
12、 主轴套筒、花键套、立柱等其它摩擦部位也需注有机润
滑油。
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