站前工程架空顶进框架涵施工质量保证技术措施

（一）严格“试验数据指导施工”的原则 1．严格检测操作管理制度

认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。通过室内、室外试验选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。

2．加强原材料的进场检测

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。 （二）严格施工技术管理制度 1．坚持图纸会审制

由项目部总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。 2．坚持方案会审和优化制度

人员进场后，由项目部总工程师组织桥涵专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。 3．坚持技术交底制度

根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，做到“三级”技术交底并有交底手续。 4．坚持作业指导书制度

对重要施工工序，结合现场实际和施工特点按照项目部编制的作业指导书执行，认真学习，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。 5．坚持资料管理制度

按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。

6．加强开工前的地质复查勘测

开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成结构物产生较大的变形。

分别采用动力触探或标准贯入仪试验，对桥涵明挖扩大基础进行判定，判别承载力是否满足设计要求。 （三）严格施工工艺加强过程控制

严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。

涵洞开工前，测量放样涵洞的长度、轴线，基础所有尺寸，控制好基础标高，确保上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。

基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础施工。

工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经检验合格之后方可使用。

砂浆计量配料，搅拌机拌制；砼由相近砼拌合站集中生产，搅拌运输车运输供应；钢筋在现场加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。

本工程箱涵采用整体浇筑，钢筋采取统一进行制作和绑扎，模板采用组合钢模板配合竹胶板，保证底板光洁美观。

防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，保证铺装面平整、干净、干燥、无凹凸不平。

沉降缝保证做到上下垂直、左右对称，缝宽一致并按照设计进行标准填塞。 （四）进行自检互检和交接检

对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，建立工序交接和工序责任制度，保证实施过程具有可追溯性。强化检验批的质量验收，分项、分部工程也须在完工之时进行质量验收，不得在事后补做资料。要确保各项监测数据的完整性和真实性。

项目经理部和各专业架子队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、交接检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。 （五）保证质量目标的物资设备保证措施

根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。

严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。

严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

（六）夏期混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

本工程混凝土量较大，为了有效的控制夏期有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

1．选用低水化热或中水化热的普通硅酸盐水泥配制混凝土。

2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。 3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加适量的减水剂，缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水用量，降低水化热的目的。

4．优化混凝土配合比，加入适量的粉煤灰以减少水泥用量，以减少外应力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

5．在混凝土中加入补偿收缩性高效抗裂剂，减少混凝土收缩裂缝的产生。 6．在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿工作，缓解降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿。

7．采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。 8．加强温度和湿度的测控，随时控制混凝土的温度变化，及时调整保温和养护措施，使混凝土内部温度及湿度不致过大，以有效控制有害缝的出现。

9．合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

11．砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。

12．砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及蓄水养护，

养护时间：普通混凝土不得少于7天；对有抗渗性要求的砼，不得少于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

13．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。当采用土工布、棉被或草帘毛毡覆盖养护的，应保持混凝土表面湿润。

（七）工程质量通病及预防措施

1 、涵背填土不密实、偏压。 预防措施：要分层对称填土，用小型压实机具分层压实，要求密实度达95%以上。

2 、混凝土蜂窝、漏筋。 预防措施：模板拼装严密，严禁跑浆。振捣按施工工艺进行，不得漏振或振捣不实。振捣棒不得碰主筋，导致主筋位移，露出保护层。基础上插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。

3 、混凝土表面气泡多。 预防措施：严格控制水灰比，采用自动计量装置拌合混凝土；严格掌握捣固时间，清净模板，涂合格的脱模剂。

4 、混凝土表面错台、跑模变形。预防措施： 认真整修模板，拼装模板要严密合缝，支撑要牢固，灌注混凝土时要随时有人监控模板。

5 、砌石砂浆不饱满。预防措施： 严格采用挤浆法施工，加强现场监控。 6 、砌石通缝、空瞎缝。预防措施：严格按照技术规程砌筑，丁顺咬合；并采用挤浆法施工，保证砂浆的饱满；经常进行检查，细心勾缝。

7 、混凝土预制构件跑模、漏浆、表面裂纹。 预防措施：严格控制模板的缝隙，认真加固模板，细心震捣，表面要及时压光两次并覆盖养生。

8 、钢筋尺寸不规范。预防措施： 严格按照交底图施工，及时检查，加强对钢筋工的要求。