副井绞车提升报告

批示栏 总工程师： 安检科： 机运科：

一：提报说明：

双河煤矿副井绞车担负着运送人员，提升矸石的重要任务，绞车型号为2БМ——3000/1530，双滚筒单绳缠绕式提升绞车，该绞车1957年11月份出厂，1958年投用，电动机型号为ZD58型直流电动机，800KW，最大提升速度3.5m/s，采用液压弹簧闸制动，液压站型号为FBY-D/S型，阜新洪波矿用液压机器有限公司生产。天轮直径为3米，钢丝绳型号为Ф34-18×7＋NF，提升容器为钢铝合金结构双层罐笼，下人时使用双层，每层最多可乘24人;提矸时使用底层，提一辆矿车，副井绞车电控系统采用洛阳源创公司研制开发的“NT型提升机网络化集散控制系统”。为了绞车安全可靠的运行，特制定此报告。

二：绞车提升能力计算：

1、核定依据：

绞车最大静拉力：Fjmax＝10000Kg 绞车最大静拉力差：Fc＝5000Kg 钢丝绳破断拉力总和：Qq＝88450Kg 钢丝绳规格：Ф34-18×7＋NF 钢丝绳单重：P=4.804Kg/m 钢丝绳悬挂长度：Hc＝326米 钢丝绳提升高度：H＝303.8米 提升容器：钢铝混合结构双层罐笼 罐笼自重：Qz＝4430Kg

罐笼载重：Q载＝Q车＋Q矸＝1150+3500＝4650Kg 罐笼载人重：Q人＝24人/每层×2层×65Kg＝3120Kg 2、提升机强度验算：

Q载+ Qz+PH=3500+﹙1150+4430﹚+4.804×303.8 =10540 Kg﹥Fjmax=10000 Kg Q载+PH=3500+4.804×303.8 =4959 Kg﹤Fc＝5000Kg

最大静张力Fjmax稍超，最大静张力差Fc满足要求。 3、钢丝绳安全系数验算：

钢丝绳最大静载荷： 提矸时：Qmax= Q载+ Qz+PHc

=3500+﹙1150+4430﹚+4.804×326 =10646Kg

提人时：Qmax= Q人+ Qz+PHc

=3120+4430+4.804×326 =9116Kg

钢丝绳安全系数ma：

1、提矸时：2、提人时：

88450Qq==8.3＞ma=7.5 10640Qmax88450Qq＝＝9.7＞ma=9 9116Qmax钢丝绳安全系数ma满足规程要求。 4、年提升能力核算：

53600TRDTQA=3303(万t/a)

M4R10(TGTC)PGPC式中:

A— 副井提升能力,万t/a; R—出矸率(矸石与产量的重量比),%; PG—每次提矸重量,t/次; TG—提矸一次循环时间,s/次; M—吨煤用材料比重,%; PC—每次提升材料重量, t/次; TC—每次提升材料循环时间, s/次;

D—下其它材料次数,每班按5～10次计,(指下炸药、设备、长材等); TQ—下其它材料每次循环时间, s/次; TR—每班人员上下井总时间, s/班;

TR351.6601.24032 S

计算人员上下井总时间应符合以下规定: 1、 工人每班下井时间.取实测最大值;

2、 升降工人时间为工人下井时间的1.5倍;有综采工作面的矿井

为1.6～1.8倍(全部为综采的最大值).升降其他人员时间为升降工人时间的20%.

因我矿下材料、设备均从老五井下,所以式中

MTc一项可省略不计 PC53600TRDTQ A33034R10TGPG =33035360040325200=136 万t/a;

0.151042203.5

三、绞车运行的安全措施

1、绞车司机必须经过安全技术培训并考试合格后持证上岗（双岗）。 2、绞车司机熟知《操作规程》并按《操作规程》作业。 3、绞车司机必须遵守各项规章制度，如《岗位责任制》《交接班制度》《巡回检查制度》等。

4、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况；但连续运转时，不受此限。发生故障，必须立即向矿调度室报告。

5、绞车机房内的防火用具，常用工具必须设置齐全。 6、绞车司机操作前准备工作

① 检查制动系统是否安全灵敏可靠。 ② 检查机械各部件及附件等必须齐全紧固。 ③ 检查电气设备应正常,动作灵敏可靠。 ④ 检查信号系统应灵敏可靠。 ⑤ 检查钢丝绳的排列情况是否整齐。

⑥ 检查钢丝绳是否符合《煤矿安全规程》规定。 ⑦ 操作时严格按操作规程作业。 6、绞车运转中注意事项 ① 随时注意信号变化情况。

② 随时注意各运转部位的声音是否正常。 ③ 注意钢丝绳的跳动有无异常。

④ 司机要精离集中观察运行情况,不得与他人交谈或做与工作无关的事情,操作中,手不得离开操纵手把,中途不得换人。

⑤ 当发现指示仪表指示不正常时，应立即停车检查，处理后方可正常运转。

⑥ 当遇有紧急情况时，不能正常停车时，应采取紧急停车方式。

四、绞车及井筒检修与维护的安全措施及管理制度：

1、 立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐

位和提升信号联锁，罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后，安全门打不开。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。

2、 提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和

超载重差运行。

3、 升降人员的单绳提升罐笼，必须装有可靠的防坠器。 4、 专为升降人员和升降人员与物料的罐笼应符合下列要求： （1） 进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘

下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。

（2） 提升矿车的罐笼内必须装有阻力器。

（3） 双层罐笼的最上层净高不得小于1.9m，其它各层净高不得小于

1.8m。

（4） 罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层内1次能

容纳的人数为24人，超过规定人数时，把钩工必须制止。

5、 提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用木罐道每侧

不得超过10mm。

6、 木罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：木罐道任一侧磨

损量超过15mm或其总间隙超过40mm。

7、 立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙，

必须符合下列规定：

（1） 容器与井壁之间的间隙不得小于200mm，容器与罐道梁之间的

间隙不得小于50mm，容器与井梁之间的间隙不得小于200mm。

8、 对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检

查1次。发现松动，应采取加固或其他措施;发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。建井用金属井架，每次移设后都应涂防腐剂。

9、 检修人员站在罐笼顶上工作时，必须遵守下列规定： （1） 在罐笼顶上，必须佩戴保险带。

（2） 提升容器的速度，一般为0.3－0.5m/s，最大不得超过2m/s。 （3） 检修用信号必须安全可靠。

10、 井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，

听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。

11、 井口处必须设专人看管，严禁向井筒内乱扔杂物，以免造成卡罐事

故。

12、 罐笼下层提升矸石时，严禁人员乘罐。

13、 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐

道、阻车器、罐座、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

14、 每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信

号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置，井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。

15、 立井提升装置的过卷和过放距离不得小于4.75mm。在过卷高度或

过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷的容器平稳地停住;并保证不再反向下滑。过放距离内不得积水和堆积杂物。

16、 升降人员用的得升钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次。 17、 提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或蚀较多的一段详

细检查，检查结果应记入钢丝绳检查记录本。

18、 升降人员的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达

到5%时，必须更换。

19、 提升钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，

必须更换。

20、 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停

车检查，发现下列情况之一者，必须更换： （1） 钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（2） 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长突然加快，必须立即更换。 21、 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人

员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

22、 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更

换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行控伤检验，合格后主可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳缠绕式提升不得超过10年。新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。 23、 钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： 1) 必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 2) 绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

3) 滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

24、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2,

其最大速度，不得超过0.5H，本绞车最大速度为3.5m/s。 25、其它安全措施严格按照《煤矿安全规程》规定执行。