环氧树脂真空浇注设备技术方案---精品资料

环氧树脂真空浇注设备技术方案

1设计生产适应范围：

本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。

2、浇注的工艺流程和设备特点

2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。 2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在

真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。 2.3工艺参数要求

2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。 2.3.2 关键温度控制精度±1℃。

2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。 2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。

2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工

作压力0.4MPa

2.4 浇注设备的特点

2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。 2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方

2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混

合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。 2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。 2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和

外观质量。

2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保

真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。

2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。

2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方

便、有效。

3、设备的构成

序号

名称 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

真空-压力浇注罐系统 最终混料脱气系统 树脂—填料混料脱气系统 固化剂—填料混料脱气系统 填料加料系统 电子秤系统 真空系统 加热系统 气动/加压系统 冷却水系统 控制和测量系统 密封、备件 钢架一套（买方自备） 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 Φ2400×L3000 200L 200L 200L 机械电子式 浇注/混料 4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数

4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便） 4.1.1卧式罐内壁尺寸： Φ2400×3000 4.1.2空载极限真空度： 30Pa 4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S 4.1.4最大工作压力 0.4MPa 4.1.5工作温度： 70-100℃

4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟 4.1.7罐体外表面温度： 环境温度+20℃ 4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套 4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个 4.1.10自动测控温装置： 3套 4.1.11罐口异型密封结构： 1套 4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套 4.1.13手动罐门锁紧机构 1套 4.1.14压力安全连锁保护机构 1套 4.1.15罐内循环风扇 1台

4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.1.17轻轨及工作台车 4.2终混料脱气系统（200L）

4.2.1 真空混料脱气罐一台 有效容积 200L

空载极限真空度 50Pa

罐空载漏率 50Pa.L/S

加热温度 70－85℃(可调、自动恒温、超温报警) 罐体外表面温度 环境温度+20℃ 锚式搅拌装置 1套 搅拌减速机 1套 照明视窗 1套 温度测量传感器 2支 单独电加热（12KW） 1套

罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。 水冷却装置 1套 清洗口 1个 进气口 1个

罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。

4.3树脂或树脂+填料预混料脱气系统(200L)。

本系统用于环氧树脂（可含填料）、增韧剂混料脱气

真空混料脱气罐一台

有效容积 200L

空载极限真空度 50Pa

罐空载漏率 50Pa.L/S

加热温度 70－85℃(可调、自动恒温、超温报警) 罐体外表面温度 环境温度+20℃ 外循环薄膜脱气装置 1套 搅拌装置 1套 照明视窗 1套 温度测量传感器 2支 单独电加热（15KW） 1套

罐下气动放料阀一个,下料管为不锈钢管。

以特制螺杆泵为动力的混合料输送、循环管路1套

罐内壁、薄膜脱气装置、进出料接管法兰材质均为不锈钢, 罐盖、大法兰材质为碳钢。岩棉保温，0.5mm厚不锈钢板铠装处理。 电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。

4.4固化剂－填料预混料脱气系统(200L)。 4.4.1本系统用于固化剂（可含填料）的脱气。

4.4.2电子秤计量进、出料，可预置、控制和记录各进出料重。 4.4.3本系统技术参数及配置与4.3相同。 4.5填料系统一套 4.5.1下料箱一台:

手工进料盒、隔离操作 引风机 1套 过滤网 1个 翻转装置 1个 振动器 1个

4.5.2螺旋输送器一台:

耐受真空度 8000 Pa（常压工作） 向二个预混料罐输送填料 内表面、螺旋部分材质为不锈钢 螺旋输送器下方分料阀 1个 螺旋输送器下方气动阀 2个 金属软管 2个

4.6电子秤系统二套 4.6.1电子秤系统I：

置于树脂－填料预混罐上

真空配料：电子秤系统适用真空状态配料，且系统处于真空状态是电

子秤配料系统工作正常的必要条件。

计量精度：在大于50公斤时±1%，在小于（等于）50公斤时

±0.5kg

机械秤架 1台 称重传感器 3支 数字显示仪表 1台

可预置进、出料量，自动去皮重（指料以外重量）

按预置值控制进、出料阀门的开关，实现自动配料 计算机记录、打印物料重量。

4.6.2电子秤系统II：置于固化剂－填料预混罐上，其配置及功能与电子秤

系统I相同。

4.7真空系统 4.7.1真空系统I：

1台2H-70滑阀真空泵＋1台ZJ-300罗茨真空泵 组成的真空机组 1套 冷凝过滤器 1台 精密过滤器 1台 气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套 手动真空阀门 1套 电磁放气阀门 1套 排气分离器 1个 真空变送器 1个 真空表 1个 软管、真空管道、密封件 1套 本套系统对浇注罐抽真空，真空度可设定、自动调节。

4.7.2真空系统II：

2H-70滑阀真空泵 1台 冷凝过滤器 1台 过滤器 3台 气动真空阀门（泵口为中美合资N-J产品）1套 手动真空阀门 1套 电磁放气阀门 2个 真空变送器 3个 真空表 3个 软管、真空管道、密封件 1套

本套系统对二套预混罐、一套终混罐抽真空，真空度可设定、自动调节。

4.8 加热系统

各罐都单独控制加热

浇注罐加热：德国加热片贴于罐外壁 KW 预混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW×2套 终混料罐加热：直接装于混料罐油套 15KW×1套

各罐、部分加热管路用岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。

4.9气动/加压系统一套（买方提供冷干机干燥的压缩空气气源，2.6m3/min，

0.6MPa）

气动三联件 1套 0.2m3储气罐 1台 气动加压角座阀 1只 压力控制仪表 1套 安全阀 1只 向所有气动元件提供压缩空气 对浇注罐提供压缩空气

4.10冷却水系统一套

水箱 1个 水泵 1台 冷却水塔 1座 过滤器 1只 阀门、管路等 1套 用于冷却冷凝过滤器、终混罐及其管路。 4.11控制和测量系统一套

4.11.1含主控，及各楼层及浇注灌侧分控。控制柜由专业柜厂生产。 4.11.2主控柜工控机（组态软件）可实现对全套设备的设定、集中监控、主

要参数记录和操作。

4.11.3工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程，各系统主要电气

执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数，A4打印机为EPSON产品。

4.11.4各对立动作设有互锁保护，终混罐设有超温、超时报警装置。对于真

空-压力罐，设有压力控制装置、安全互锁保护装置

4.11.5两台预混罐、一台终混罐、一台浇注罐共四点真空度用真空压力变送

器（德国莱宝）测量并传送至工控机，预混罐水温及料温、终混罐水温及料温、浇注罐模具温度、加热系统温度均为计算机数字显示。配料重量为数字显示。

4.11.6所有电气配套件均采用优质名牌产品。 4.12钢架一套（买方自备）

卖方设计，买方自制，钢架为二层结构，承人行走及支撑浇注设备 5、设备动力要求及其它

5.1额定功率(装机容量)为180kw/380V,三相五线制专用的电缆线接至电控

柜。

5.2冷却水压力大于0.1MPa, 流量3m3/h。 5.3压缩空气0.6MPa，≥2.6m3 /min 6关键配套件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 真空泵 规格 2H-70 ZJ-300 真空主阀 DN150-80 物料阀 DN16-50 电子秤传感器 称重1.5T 温控仪 智能PID 真空变送器 TTR90S 可编程控制器 固态继电器 减速机 电热板 0.5KW 加热管 5.0KW 照明视窗 罐门密封圈 DN2400 温度传感器 Pt100 主要电器元件 数量 2 1 若干 若干 6 5 4 1 若干 3 108 9 9 1 9 参考厂家 浙江兴华 上海阳光 上海N-J/天津塘沽 深瑞 托利多 国内知名 德国莱宝 松下 无锡 杰牌/上海OMT 德国原装 沈阳黎明 深瑞 深瑞 金欧/德国JUMO 施耐德