外墙保温工程施工组织设计

******项目
外墙外保温工程

施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：

**************建筑装饰工程有限公司

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目录一、编制依据
二、工程特点
三、项目组织管理机构
四、施工方案
（一）无网现浇系统
（二）有网现浇系统
（三）机械固定系统
（四）聚苯板薄抹灰系统
五、确保工程质量组织措施
六、确保安全施工组织措施
七、确保文明施工组织措施

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一、编制依据
（1）、编制依据
a、依据中华人民共和国行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004，建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007及建筑外墙外保温技术导则R1SN-TG001-2005编制。

b、依据甲方的招标文件和现场情况进行编制。

二、工程概况
（1）总述
******二期项目由*****集团有限公司开发，位于洛阳市****区。本工程为高层住宅楼，层高3m。外饰面层有瓷砖和涂料，局部为干挂石材。外保温做法根据饰面层不同分为四种体系：现浇钢丝网架板保温体系、机械固定钢丝网架板保温体系、聚苯乙烯泡沫板现浇混凝土无网体系及聚苯板薄抹灰体系。

（2）施工质量目标
严格按国家标准规范、技术规程及相关标准进行施工，交工质量标准和主体一致。

三、施工方案
（用于现浇混凝土墙外饰面涂料部分）

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（一）材料性能指标

1、聚苯板技术指标

2、聚合物抗裂砂浆技术指标

3、网格布技术要求

（二）基本做法

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EPS板现浇混凝土外墙外保温体系以混凝土墙作为基层，采用聚苯板作保温隔热材料，置于外墙外模内侧并以锚栓为辅助固定件，与钢筋混凝土现浇为一体。模板拆除后，聚苯板面层涂抹聚合物抗裂砂浆并嵌入耐碱网格布。抗裂砂浆抹面层厚度为3－5mm，涂料饰面。

（三）施工工艺
1、施工准备
1.1技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料；参阅有关施工技术规范；做好内业。

b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

c、由我公司派技术人员在现场对工人进行培训和保温技术指导。

1.2材料准备
a、保温板：厚度4㎝，表观密度18kg/m3自熄型聚苯板。

b、锚固件：带压盘的尼龙涨栓，φ8×100mm
c、抗裂层材料：本公司生产的“亚佳”牌聚合物抹面砂浆，耐碱型玻璃纤维网格布。

d、其它材料：根据施工要求准备。

1.3施工机具准备

切割聚苯板操作平台、电热丝、电烙铁、盒尺、墨斗、搅拌灰桶、抹灰工具、检测工具等。

2、施工顺序
（1）保温板要求
EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形尺槽，

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内、外表面均满涂界面砂浆；板子两边切高低槽。

（2）保温板安装
a、墙体钢筋绑扎完毕后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能使用塑料卡）；每块保温板不少于6块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致；然后在墙体钢筋外侧安装保温板。

b、EPS板规格为3m×1.22m，局部可以根据现场尺寸进行裁切。安装EPS板时先从阴阳角开始，然后顺两侧进行安装，如施工段较大可在两处或两处以上同时安装。首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面处均匀涂刷一层胶粘剂，接着将待安装的EPS板在对应部位涂刷胶粘剂，然后进行拼装，使相邻EPS板相互紧密粘结。

c、在拼装好的EPS板表面上按要求尺寸弹线，标出锚栓位置，使锚 锚栓间距为500㎜，栓呈梅花形分布。每块EPS板上锚固数量为6个，
门窗洞口处锚固件数量适量增加。然后在保温板上穿孔，用火烧丝将锚固栓绑扎在墙体钢筋上。

d、保温板安装完毕后用100㎜宽、10㎜厚聚苯板满粘填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇灌混凝土时在该处跑浆。

（3）模板安装
现场用普通木模板进行施工。

a、在楼地面弹出墙线位置安装大模板：当下层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，并利用下层外墙螺栓孔挂三角平台架。

b、在安装外墙外侧模板前，须在保温板外侧根部采取可靠的定位措施，以防模板压靠保温板。将放在三角平台架上的模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象，不得

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在墙体钢筋底部布置定位筋，宜采用模板上部定位。

（4）混凝土浇灌
a、现浇混凝土的塌落度应为180mm左右。

b、为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护帽。保护帽形状如“∏”型，高度视实际情况而定，（宽度（注：要将保温板与模板一为保温板厚+模板厚），材质为镀锌铁皮。

同扣住，遇到模板吊环可在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）。 c、新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30-50mm同强度等级的混凝土。混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

d、振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

e、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇或高度大体一致。

f、施工缝留置在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

（5）模板拆除
a、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa,才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

b、先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

c、穿墙套管拆除后，应以硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温板材料堵塞并深入墙内大于50mm。

(6)混凝土养护

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常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。

（7）抹聚合物水泥砂浆
a、采用泡沫聚胺脂或其他保温材料在保温板部位堵塞穿墙螺栓孔洞。

b、板面、门窗口保温板如有缺损应用保温砂浆或聚苯板加以修补。

c、清理保温板面层，使面层洁净无污物。

d、如局部有凹凸不平处用聚苯颗粒保温砂浆进行局部找平或打磨。找补厚度不大于1cm。

e、按照生产厂提供的配合比（灰水比1：0.4）配制面层抗裂砂浆，做到计量准确，采用机械搅拌均匀。配好的抗裂砂浆料应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内（3h）用完。

f、聚苯板检查验收后进行聚合物抗裂砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，抹灰层厚度2－3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的耐碱增强网格布随即压入砂浆中。

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外.

单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免

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形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

g、首层阳角处应加设一根角形50mm×50mm宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一道抗裂聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内基础砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将金属护角包裹起来）。

（四）施工注意事项
a、无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆；
b、EPS板宽宜为1.2m,高度为3m；
c、锚栓中距为500㎜；
d、水平抗裂分割缝宜按墙面面积设置，在一般情况下墙面面积不宜大于30㎡。

e、混凝土一次浇注高度不宜大于1m,混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。

f、涂料与瓷砖交接部位可能存在高差，需根据现场实际情况、部位进行调整，调整方法可以减小板材厚度。

（五）成品保护
1、保温层的保护
（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板。

（2）首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其他方法加以保护，以免 棱角遭到破坏。

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（3）外挂架下对端与墙体接触面必须用板垫实。以免外挂架挤压保 温板。

2抹灰层的保护
（1）抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。（2）严禁重物、锐器冲击墙面。

（用于现浇混凝土外饰面瓷砖部分）
（一）材料技术指标

1、钢丝网架质量要求

●腹丝穿透型钢丝网架EPS板质量要求

说明：
a、横向钢丝应对准凹槽中心。

b、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm.

c、在60kg/㎡压力下聚苯板变形＜10%。

（二）、系统简介

1、钢丝网架EPS板（腹丝穿透型）现浇外墙外保温系统简介：

钢丝网架EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统），

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以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架置于外墙外模板内侧，并安装￠6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，钢丝网架板表面抹掺抗裂剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表面做面砖饰面层。

●安全性
（1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，伸入混凝土墙内长度不得小于35mm，板面附加锚固件￠6mm钢筋，锚入墙内不得小于100mm。

（2）保温板与墙体的自然粘结强度应大于保温板本身的抗拉强度。（3）板之间钢丝网应用火烧丝绑扎，间距≤150mm。

●避免热桥：在建筑设计中对以下部位应进行避免热桥的构造设计如：（1）窗口外侧四周墙面，应用保温砂浆进行处理，做到既满足节能要求，避免热桥，又不影响窗户开启。

（2）突出墙面的出挑部位，如雨罩，室内空调机搁板，靠墙阳台拦板，两户之间的阳台分隔板和窗台板等，原则都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到既避免热桥又要保证结构安全。

●装饰装修：
本体系在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面层，其装饰表层适宜粘贴面砖。在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施工。

●钢丝网EPS保温板规格尺寸3m×1.22m×4cm.可根据现场尺寸进行调整。

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●防裂措施
（1）为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45度角。在阴阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用￠0.9mm镀锌钢丝绑扎，间距≤500mm。

（2）在每层层间宜留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌膏缝，垂直分格条，或上下保温板之间嵌入泡沫膨胀棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直分隔缝位置，宜按墙面面积留缝，在板式建筑 在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，中宜≤30㎡，
也可按建筑师审美要求设置。

（3）抹灰层：本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的1：3水泥砂浆，其装饰表层适宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰 。抹灰层平均总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽标准设计和施工）
上表面起始）。

（三）、施工工艺
1、施工准备
1.1技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工技术规范。做好内业。

b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

1.2材料准备
a、保温板：厚度为4㎝，表观密度20kg/m3自熄型单层钢丝网架EPS板。

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b、EPS板与墙体连接材料：L型￠6钢筋。

c、厚抹灰层及抗裂面层材料：我公司生产的“亚佳”聚合物抹面砂浆，平网、角网以及抗裂抹面砂浆、耐碱网格布（涂料饰面时）等。d、其它材料：根据现场情况具体安排。

（四）、材料及施工机具准备
但出于保护原因以四天工作用1、钢丝网架聚苯板按需要运送现场，
量为准。由我公司提供的合格的EPS单面钢丝网架板，尺寸可根据现场实际情况做调整。

2、锚固件：平网、角网等辅助材料分批次到位。

3、电锤、刚锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、钢丝钳等；（五）、施工流程
●钢丝网架EPS板（腹丝穿透型）现浇外墙外保温施工流程： 钢丝网架保温板加工

墙体钢筋绑扎、垫内侧垫快

外侧钢丝网架保温板就位并临时固定

插放穿墙螺栓及套管

安装￠6mmL型辅助固定件（双向500mm）

固定平网、角网

安装外墙组合模板

调整

支撑加固、螺栓拧紧

浇筑混凝土

拆模板

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清理保温板表面污物

抹（掺水泥重量2%抗裂剂的）1：3水泥砂浆

验收

1、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

2、按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块（不得采用塑料垫卡），每块板内不小于6块。

3、拼装保温板：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。L筋：￠6mm、长150mm。弯勾50mm其穿过保温板部位刷防锈漆两道。

4、保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

。按保温板厚度确定模5、模板安装：宜采用钢模板（或木模板）
板配置尺寸、数量。

6、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓扎挂三角平台架》（安全防护架）
7、安装外墙外侧模板，
安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固样正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

（六）、下道工序注意事项：
1、混凝土浇注：宜采用商品混凝土，其塌落度应≥180mm。

2、墙体混凝土浇注前保温板顶面必须采取遮挡措施，应安装槽口

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保护套，形状如“∏”形，宽度为保温板厚度加模板厚度。新、旧混凝土接茬处应均匀浇注30~50mm同强度等级的碱石混凝土。混凝土应分层浇注，厚度控制在500mm，一次浇注高度不超过1.0m，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

3、振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

4、洞口处浇注混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。

5、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6、墙体混凝土浇注完毕后，需整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30~50mm。

（七）、模板拆除
1、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2、先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角。

3、穿墙套管拆除后，混凝土墙分部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用保温材料补齐。

4、拆模后保温板上的横向钢丝必须对准凹槽，钢丝距槽底≥8mm。

5、混凝土墙体检验：墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接搓处

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应平滑、平整、墙面不得有空洞、漏筋及灰渣等缺陷。必要时可采取

回弹、取芯超声等非破损检验办法。

6、混凝土养护：

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或养护剂养护，不省于七

昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点、定

时测定混凝土养护温度，并做记录。

（八）、阴阳角及洞口加强

所有门窗洞口、阴阳角及板与板接缝处均应做加强处理。即门窗

四角采用400×200mm镀锌钢丝网片加强，如门窗口处板材安装时

未断开，不用做加强处理；阴、阳角部位用300mm宽角网加强；板

与板接缝处用平网加强，加强宽度为150宽。角网、平网与钢丝网片

用双股φ0.7镀锌钢丝绑扎，间距≤150mm。角网规格：阴阳角处钢

网线径为2mm，门窗口钢网线径为0.9mm。具体节点详细做法见附

页。

（九）、抹面层水泥砂浆

1、抹灰前准备

（1）、检查保温板安装是否平整，有无疏松空鼓现象，有无灰尘、油

渍、污垢，则应立即清理干净；

（2）、扎阴阳角网时用火烧丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角网平直；

（3）、同层保温板与保温板之间拼接缝处平网连接用火烧丝绑扎牢固，

两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；

（4）、安装保温板要求按分层或局部整体安装，并且由监理方及总承

包方及我单位隐蔽检验合格签字后方可进行抹灰施工；

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（用于后砌墙外饰面瓷砖部分）

（一）、EPS单面钢丝网架板构造形式:

1、 聚苯乙烯泡沫板外挂钢丝网片的瓦楞板；

2、 EPS板为阻燃型；

3、 导热系数：0.041W/m.k，板厚根据设计要求采用。

单面钢丝网片：钢丝网格间距为50×50mm，钢丝直径为2.0mm，钢丝

抗拉强度≧550N/m.㎡。

（二）、材料准备及施工机具

1、钢丝网架聚苯板按需要运送现场，但出于保护原因以八天工

作用量为准。由我公司提供的合格的EPS单面钢丝网架板，宽度为

1.2米；可根据现场实际情况做调整。

2、锚固件：网卡、角网等辅助材料分批次到位。

3、粘结砂浆按需要数量提前进场进场。以便现场做材料复试。

4、电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、钢丝钳等；

5、辅助材料规格：固定托架的膨胀栓为M8×100mm。膨胀栓规格为M8

×120mm。门窗口加强钢丝网线径为0.7mm，网格间距为10mm×10mm。

（三）、施工准备：

1、 技术准备：

（1）、了解施工技术，参考我公司有关施工方案，了解材料的特性，

对施工人员进行施工培训并对有关技术人员做技术交底；

基面检查、验收

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基面清理 材料准备

测量、放线

安装托架

安装钢丝网架聚苯板

装

安装锚固钉

打磨、修理、隐检

修理、外保温验收

（四）、施工作业条件：

1、外保温施工温度不低于0℃；

2、外保温施工时风力不大于5级；

3、外保温施工时外脚手架离墙面约30cm，便于板材粘贴。

4、在外保温施工前，阳台栏杆预埋件需安装好，并将墙上的施工

孔洞堵塞密实。

（五）、外墙结构基面要求：

1、结构外墙经过工程验收达到国家规范验收标准的，方可进行外

墙外保温施工。

2、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不施工。

（六）、施工工艺：

1、基层处理

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检查基层墙面是否平整、坚固、干燥（墙面必须干燥后才能施工）。

墙体表面平整、垂直度误差小于1cm，局部表面突出物不超过2cm。

对墙面上的泥土、油垢和松散砂砾进行清除。

2、弹控制线

根据建筑立面设计、外墙外保温技术要求在墙面弹出外门窗水平、

装饰线条、垂直控制线、伸缩缝线控制线、托架部位控制线等。

3、安装托架

根据所弹出的控制线开始固定托架，即为4mm厚钢板弯成90度

角，一边用膨胀螺栓固定于墙面，托架长度为15－20CM。托架设在

每层楼板的外墙处，经防锈处理（防锈处理为刷防锈漆两遍）。预先

在角钢托板面上焊三根ø6钢筋，保温板安装后将流露部分分别向上、

下各弯曲90度，并用火烧丝与保温板钢丝网架绑扎牢固，本工程按

层设置。

5、安装钢丝网架聚苯板

（1）将保温板用托架固定好后，再用每㎡不低于8个的胀栓固

定，胀栓进墙深度应为2cm，墙面伸缩缝按横向6m设置（见后缝的

处理）。

（2）所有单窗部位保温板粘贴至离窗户底1cm，等面层抹灰时找

坡处理。

6、阴阳角及洞口加强

所有门窗洞口、阴阳角及板与板接缝处均应做加强处理。即门窗

四角采用400×200mm 镀锌钢丝网片加强，如门窗口处板材安装时未

断开，不用做加强处理；阴、阳角部位用100mm宽角网加强；板与板

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接缝处用平网加强，加强宽度为100宽。角网、平网与钢丝网片用双

股φ0.7镀锌钢丝绑扎，间距≤150mm。角网规格：阴阳角处钢网线

径为2mm，门窗口钢网线径为0.9mm。

7、抹面层砂浆

1、抹灰前准备

（1）、检查保温板安装是否平整，有无疏松空鼓现象，有无灰尘、油

渍、污垢，则应立即清理干净；

（2）、扎阴阳角网时用火烧丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角网平直；

（3）、同层保温板与保温板之间拼接缝处平网连接用火烧丝绑扎牢固，

两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；

（4）、安装保温板要求按分层或局部整体安装，并且由监理方及总承

包方及我单位隐蔽检验合格签字后方可进行抹灰施工；

2、将面层聚合物按1：3的比例现场掺入经筛网筛过的大沙，按要求

的平整度进行抹面，抹面厚度不易超过4cm。抹面面层不必压光。

3、窗套部位做涂料饰面，需在面层抹3～5mm的聚合物砂浆，加耐碱

网格格布。

（七）、“缝”的处理

外留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初

凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（聚苯板条）作背衬，

直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽

的50～70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉

或螺丝紧固。本工程应甲方要求伸缩缝按层设置：先将保温板顶部切

除2cm，然后开始安装保温板，安装完毕后照伸缩缝处理方法进行施

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工。

（八）、成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。

（用于外饰面涂料部分）

基面吊线砂浆找平

材料准备

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测量、放线 配胶粘剂

粘贴翻包耐碱玻纤网格布

粘贴保温板

安装锚固件

装

打磨、修理、隐检

抹底层抹面砂浆

粘贴网格布

抹面层抹面砂浆

修理、外保温验收

（三）、施工方法

1、挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）、及其它必要处挂垂直基准钢线，

每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

2、基层检查

吊垂直线和拉水平线及靠尺来检查墙面平整度，个别超标部位应

用水泥砂浆找补（平整度、垂直度应控制在1cm以内，超出部分由主

体单位进行修补）。

3、配制聚合物胶粘剂

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根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应控制在可操作时间内用完。

4、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处、装饰线条部位等），都应做网格布翻包处理。

5、粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸为610mm×1000mm。非标准尺寸或局部 整块墙面的边角不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

处应用最小尺寸≥300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

采用点框法固定，用粘结砂浆按梅花形在板材上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mm。沿板材四边设矩形粘结条，粘结条边宽不小于50mm，同时在矩形条上预留50mm 排气孔。10层以上粘结面 ，不得在积不小于50％；10层以下粘贴面积不小于40%。（见下图）
聚苯板侧面涂抹胶粘剂。 >50mm

φ>100mm

900
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

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粘板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平板材做到装饰线部分均做翻包处理，然后用聚合物胶粘剂将装饰整。

线条固定。

6、锚固件固定
设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔 （最少进入径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计及规范规定
墙体5CM）。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。

7、配制聚合物底层抗裂砂浆
按照生产厂提供的配合比配制面层抗裂砂浆，做到计量准确，采用机械搅拌均匀。配好的抗裂砂浆料应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。

8、门窗洞口及阴阳角处理
所有门窗洞口及阴阳角均应做加强处理。所有阳角应做塑料条护角。门窗四角采用400×200mm 网格布45度角斜铺加强；阳角部位 网与网之间的搭接长度均应大网格布宽度为400mm。阴角为300mm。

于80mm。

9、抹底层抗裂砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物抗裂抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆 门窗口四角和阴阳角部位所用的耐碱增强网格布随即压入砂浆中。中。

10、挂网

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将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外.

单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

11、抹面层增强抗裂砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。五、确保工程质量的技术组织措施。

1、质量目标，按本工程的优质工程级别交工
2、施工过程中的控制要点
1）严格按照施工程序进行施工；
2）根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘接面积，锚固钉的数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸 每一道工序验收合格后方可进行下一道缩缝，
沉降缝部位的处理等，工序的施工。

3）建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公司技术部经理，技

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术部经理对异常信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。

4）现场技术指导员对每进场的一批材料进行验收，根据要求判断进场材料的质量，如发现异常，立即送有关部门进行检验。

3、管理保障措施
3.1.1基本管理规定
除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开1－2次工程例会，围绕工程的进度、质量、生产安全等内容检查 及时解决施上次例会以来的计划执行情况。每日召开各班组碰头会，
工中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

做好施工现场与材料加工厂的协调和配合，拟定施工准备计划，即保证施工需要，又减少现场堆放。专人负责落实材料运输、工人上下班交通、住宿饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。

对劳务队伍管理，协调劳务队伍做好工人培训、取证工作，加强管理。

加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，即为下一工序的施工创造条件，又节省自身的验收时间。

3.1.2过程检验及报验
严格执行国家现行规范、行业标准的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个工序开工前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。

1）严格按照施工程序进行施工；

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2）根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，板材的粘贴、锚固钉的数量、网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝部位的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3）建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为 整理和传递质量动态信息给公司技术部经理，技信息中心负责收集，
术部经理对异常信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行人员（现场技术指导员）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。

4）所有材料和半成品、成品进场后，均应进行质量检查验收。其品种、规格、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并提供产品的合格证和检测报告。还应按照规定进行现场抽样复试，复试项目和要求按河南省GB50411-2007规定，并通知总包方和监理进行验收。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量。

工序验收合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检、隐蔽记录、质量评定等资料。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

3.1.3不合格的处理规定
施工中如出现施工质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时向

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公司工程部汇报，由公司工程部技术人员制定处理方案，报现场业主、监理审批并整改。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任人严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

3.1.4分部工程施工报验
由监理工程师确认检验批的验收，完成一个检验批的施工，经过自检合格后，报监理工程师查验，监理工程师对检验批进行验收并签字后再进行下道工序的施工。

3.1.5质量保证资料管理
质量保证基础资料，应严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质量验收资料必须统一，格式要标准化。

4、技术保障措施
4.1.1根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立技术小组，编制具有指导性、针对性、可操作性的施工技术交底。积极开展质量分析活动，并做好记录。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。

4.1.2制定项目工程节点控制，并进行动态管理。在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。

4.1.3通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期、质量目标的实现，从而进一步通过各控制节点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

4.1.4精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项

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生产活动井然有序，有条不紊。

5、材料保证措施
5.1.1我公司有完善的主材生产线和辅助材料供应网络，能保证工程所需材料及时到场。

5.1.2公司材料试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

5.1.3及时向监理工程师呈报进场材料合格证及厂家检测报告等资料。

6、资金保障措施
确保本工程资金专款专用。若业主在本工程资金暂不到位时，我公司保证施工连续不间歇，为工程的顺利进展提供足够资金支持，以此来保证劳动力、施工机械、材料等。及时兑现施工劳务队的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性。

7、工程质量标准
1）施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到初装修的要求。

2）护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。

3）本保温体系采用粘接为主，保证粘结面积不小于40%。同时要求聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

4）聚苯板安装必须上下错缝，聚苯板应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

5）聚苯板安装的允许偏差必须符合下表

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6）抹面砂浆总厚度在3－5mm左右。

7）抹面砂浆面层应平整、光滑，不得空鼓、露网和有裂纹。

为保证工程施工质量，我们从每个工序到每道施工工艺，都认真的进行了质量策划，制定了质量控制及管理措施，加强整个施工过程的质量控制，达到道道工序是精品，每个工序的环节、过程都是精品，实现我们对业主的质量承诺。

建立由项目经理领导，项目技术员、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各班组及其工长的质量管理网络，制定组织保证体系，并明确各岗位职责，同时认真自觉的接通过项目部质量管理受业主、建立单位对工程质量实施的监督检查。

体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态，全面全方位的控制工程施工全过程。

工程质量保证体系

河南亚佳特建材有限公司
	项目经理

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		技术	总负责
		质检员
施工作业队、现场所有人员

完工后的质量控制要点

1）在工程交付使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，

听取使用单位对工程质量的意见。

2）如有由于材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于

其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理，

并进行必要的技术服务。