《塑料吹塑平托盘》国家标准（征求意见稿）

ICS

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXX-XX

塑料吹塑平托盘

PlasticsBlown Tray Flat Pallets

征求意见稿

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总

局 中 国 国 家 标 准 化 管 理

委员 会发布

GB/TXXXX—201X

前言

。

本标准编制所依据的起草规则按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。

本标准制订参照了GB/T15234-1994《塑料平托盘》、ISO8611-1-2011《联运平托盘第1部分：试验方法》与JISZ0606-2008《塑料制平托盘》。

本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）提出并归口。

本标准由张家港市同大机械有限公司、中国包装科研测试中心、淄博洁林塑料制管有限公司起草。本标准主要起草人：邱建成、、杨林、杨虎山、许曰明。

I

GB/TXXXX—201X

塑料吹塑平托盘

1范围

本标准规定了塑料吹塑平托盘的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以高分子量高密度聚乙烯树脂为主要原料，采用挤出吹塑成型方法制造的最大均布载

荷P为1000kg、1500kg、2000kg的多种规格塑料平托盘（以下简称“托盘”）。该托盘能双向或四向进

叉，单面、双面使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3716 托盘术语

GB/T 瓦楞纸板

GB/T15234 塑料平托盘

3术语

本标准采用GB/T3716规定的术语。

4产品分类

4.1托盘类型

托盘的类型应符合GB/T15234中4.1的规定。

4.2规格尺寸

托盘的规格尺寸推荐使用符合表1的有关规定，特殊规格的尺寸，可由供需双方商定。

5要求

5.1程序：托盘应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2外观

托盘表面应平整，无飞边，或影响使用的凹凸、挠曲、变形、伤痕、裂纹，单只托盘上没有明显

色差，同批产品色泽基本一致。

1

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5.3尺寸偏差
应符合表1的有关规定。

表1吹塑托盘规格尺寸表

5.4物理机械性能
托盘的物理机械性能应符合表2的规定。

2

GB/TXXXX—201X

表2物理机械性能

5.5使用性能

托盘应在-40℃～45℃的温度范围内具有足够的强度与刚度，并应有防滑性能，保障在运输、装卸、堆码过程中安全作业。载货托盘允许在储存时平整堆码二至三层，空托盘应能稳定的多层堆码。

注：一般无特别加厚要求的托盘允许载货时平整堆码二层。

6试验方法

6.1试样的状态调节和试验的标准环境

第6.3、6.5条中的试样按GB/T2918规定的温度（23±2）℃、相对湿度45%～55%的环境，进行不少于24h的状态调节，并在该条件下试验。

第6.4、6.7条中的试样在（-40±2）℃的环境条件，进行不少于48h的状态调节，并且可立即在常温状态条件下试验。

6.2堆码试验

6.2.1步骤

a）按照图1方法将托盘放在平整、坚硬的水平面地面上常温下进行堆码72h。

当所实验托盘均布载荷P=1000kg的规格时，底层托盘均匀堆码（1.4P±50）kg的重物，二层托盘

均匀堆码（1.25P±50）kg的重物，采用高度尺检测下面托盘高度上的长宽方向边缘中点处的变化值。

当所实验托盘均布载荷P=1500kg的规格时，底层托盘均匀堆码（1.4P±50）kg的重物，二层托盘

均匀堆码（1.25P±50）kg的重物，采用高度尺检测下面托盘高度上的长宽方向边缘中点处的变化值。

3

GB/TXXXX—201X

当所实验托盘均布载荷P=2000kg的规格时，底层托盘均匀堆码（1.4P±50）kg的重物，二层托盘均匀堆码（1.25P±50）kg的重物，采用高度尺检测下面托盘高度上的长宽方向边缘中点处的变化值。

中中中中中
中中

A1
B1 B2

A2

图1

b）记载加上重物为起始时间0h、24h、48h、72h的A1、A2、B1、B2点上的数值变化A0、B0、A24、B24、A48、B48、A72、B72。计算变化的算术平均值。

6.3均载抗弯强度试验
6.3.1试验方法
当所实验托盘均布载荷P=1000kg的规格时，将托盘宽度方向两端水平支承，在托盘上均匀施加(1.25P±37.5)㎏的重物，如图2所示，用百分表测量。

当所实验托盘均布载荷P=1500kg的规格时，将托盘宽度方向两端水平支承，在托盘上均匀施加（1.25P±37.5）㎏的重物，如图2所示，用百分表测量。

当所实验托盘均布载荷P=2000kg的规格时，将托盘宽度方向两端水平支承，在托盘上均匀施加（1.25P±37.5）㎏的重物，如图2所示，用百分表测量。

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分分分

100

L

100

B

A

图2

记载加上重物为起始时间0h、48h、100h的A、B点百分表上的读数A0、B0、A48、B48、A100、B100 ,等值换算成挠度值δA0、δB0、δA48 、δB48、δA100、δB100 。

6.3.2挠曲率

挠曲率按式（1）计算：
(δAx+δBx）/2
ψ1=————————×100% --------------------------------（1） L
式中：
ψ1—托盘挠曲率，%；

δ—托盘挠度值，mm；

δAx 、δBx — A、B点加载重物x小时的托盘挠度值，mm；

A0、B0—A、B点加载上重物时的百分表读数，mm；

A100、B100--A、B点加载重物100小时的百分表读数，mm；

L—托盘悬空宽度，mm。

6.3.3 残余挠曲率

试验重物撤除后，经过30min，记录A、B点的百分表读数，并等值换算成挠度值δA、δB,

按式（2）计算。

5

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[（δA0-δA）+（δB0-δB）]/2

ψ2=————————————————×100% ------------------(2)

L

式中：

ψ2—托盘残余挠曲率，%；

δ—托盘挠度值，mm；

δA、δB—去载30分钟后，A、B点的托盘挠度值，mm；

δA0、δB0—A、B点加载上重物时的托盘挠度值，mm；

A、B—去载30分钟后，A、B点百分表读数，mm；

A0、B0--A、B点加载上重物时的百分表读数，mm；

L—托盘悬空宽度，mm。

6.4角跌落试验

6.4.1试验方法

使托盘的对角线AB或CD垂直于地面，如图3所示，自1500mm高处自由跌落到平整、坚硬的地面，

每个角进行3次。

A

A

40

C
Y
D

B B

分分分分1500mm

图3

6

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6.4.2 计算

试验前后，测出AB、CD间的距离Y，每个角对角线长度变化率按（3）式计算。

(Y-Y1)

ψ=———×100% -----------------------------------------------（3）

Y

式中：

ψ—对角线长度变化率，%；

Y—跌落前AB或CD的长度，毫米；

Y1--跌落后AB或CD的长度，毫米。

对角线长度变化率取四个对角线变化率的算术平均值。

6.5弯曲强度试验

本试验的目的是确定托盘在上架状态下的抗弯强度和刚度。试验装置示意图见图4，尺寸单位为mm。

1试验载荷 2加载板 3安全挡块 4加载头 5托盘 6支座

图4

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采用压力试验机或砝码在加载板上逐渐增加试验载荷，直至托盘的某个构件损坏，或托盘的A1(B1)、A2(B2)、或A3(B3)各点中的挠曲变形量y最大值达到L1(L2)的6％，记录下全过程的载荷与变形量数据，标示出极限载荷U1与试验载荷为1000kg时的最大变形值。

为了确定托盘支撑刚度最薄弱的方向，用一个托盘在其长度方向进行试验，用另一个托盘在其宽度方向上进行试验。除非两个方向上的试验结果的差异小于15％，否则无需在支撑刚度较高的方向上进行后续的试验。

6.6滑动试验
6.6.1以小于450/min的速度缓慢抬起托盘，求出托盘一端放置的物体开始滑动的倾斜角，见图5。

倍倍倍

H

图5

6.6.2装载物为木板箱，箱内装入黄沙，木板箱及装载物总重量为（30±1）kg，用双面胶带将符合GB/T中D型双瓦楞纸板与木板箱底面粘合，使用的双面胶带应能满足在试验过程中瓦楞纸板与木箱底面始终粘合，如图6所示，顺着瓦楞方向试验。

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m 50m

倍倍倍

倍倍倍倍

图6

6.6.3装载物下面用瓦楞纸板，应在温度（23±2）℃，相对湿度50%±5%的环境下处理24h。

6.6.4装载物下面的瓦楞纸板应没有毛刺、破损，按托盘的长度、宽度方向各试3次。分别测取托盘抬

起端点到地面垂直距离H。滑动角度按式（4）计算。

H

θ=arcsin ——------------------------------------（4）

L

式中：

θ——装载物与托盘宽度或长度方向开始滑动角度，度；

Η——装载物与托盘开始滑动时托盘抬起端底面端点至地面的垂直距离，mm；

L——托盘宽度或长度，mm。

6.6.5托盘与货叉的滑动

在托盘叉孔的各自的部位平行地插入两根货叉，货叉尺寸如图7，在无货载的情况下，求出将

货叉以每分钟45度/分钟的速度抬起时托盘开始滑动的角度，如图8试验3次，以算术平均值表示。

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48mm

图7

倍倍

H

图8

滑动角度按式（5）计算：

H

θ=arcsin——------------------------------------ ⑸

L
式中：

θ—托盘与货叉开始滑动角度，度；

H—托盘抬起端至地面的垂直距离，mm；

L—货叉着地点至托盘抬起端入口的长度，mm。

6.7冲击试验

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将托盘平放在混凝土平地上，将一个直径120mm的圆形钢球从1500mm的高度自由落下，锤击托盘平面的任何一点3次，不发生破裂。

7检验规则

7.1出厂检验
7.1.1托盘出厂前应由制造厂质量检验部门按本标准的要求进行检验，合格后方可出厂，并附质量合格标签。

7.1.2出厂检验项目为：外观、规格尺寸、抗弯曲率、跌落。其中外观为逐只检验，其它项目每批抽检。

7.1.3组批
托盘以同一原料、同一配方、同一工艺条件、同一规格为批，每批的最大数量不得超过5000只。

7.1.4抽样
每项试验不得少于3只托盘。

7.2型式检验
7.2.1型式检验为全项目检验，由下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产定型鉴定时；
b) 当原材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； c) 正常生产每一年进行一次
d) 停产半年以上，再次恢复生产时；
e) 上级质量监督检验部门提出检验要求时。

7.3判别规则
检验中，如有任一项指标不合格，则允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检仍不合格，则判该次型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1 产品上应标明：产品名称、商标、规格、标准代号、生产厂名、联系电话等。

8.2 产品根据运输要求，可将托盘叠层堆码为若干个，底层垫瓦楞纸板一层，采用PET打包带打包，打包带布置方式为3-4根，井字型分布。

仓库贮存时可根据需要进行多层规则堆码。

吊运装车时采用宽型尼龙带吊装，不允许采用钢丝绳吊装。

运输过程中托盘应摆放平整，规则堆码，防止机械损伤，采用尼龙宽带固定，不允许采用钢丝绳固

定。
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8.3贮存时应避免日光直射、高温热源、火源等。

__________________________

参考文献[1] GB/T 15234-1994《塑料平托盘》
[2] ISO 8611-1-2011《联运平托盘第1部分：试验方法》[3] JIS Z0606-2008《塑料制平托盘》
[3] JIS Z0602-1988《平托盘的实验方法》
[4] GB/T 4458.2 《机械制图》

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