桩基开工报告规范

将口小桥人工挖孔桩施工方案

一、工程概况

本工程位于K119+479.98~K119+519.02，基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩径为1500mm、1200mm，共计32根，强度为C25，单桩容许承载力不小于5500KN、3100KN。右线5号桥台，左线8号桥台为摩擦桩，其它的为嵌岩桩，嵌岩深度不小于3倍桩径。当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。桩钢筋保护层厚度为60mm，桩纵筋采用焊接接头。其中桩径的数量及技术参数如下表：

右线挖孔桩尺寸及设计技术指标

左线挖孔桩尺寸及设计技术指标

二、工程地质简介

九峰水库大桥位于山间沟谷及山前斜地。线路多穿行于丘陵区，桥位上部分软塑状含砾亚粘土，沟谷区表层为软土，薄层，易清除；其下为残破积层，可塑-硬塑状，下伏基岩风化强烈，埋深大，弱-微风化岩面起伏大。九峰水库大桥桥位处断层发育，桥台处受构造影响严重，岩体破碎。具体情况如下：

0号桥台的地质情况分为全风化变粒岩、强风化变粒岩、中等风化变粒岩和微风化变粒岩。1、2号桥墩地质情况为含碎石亚粘土、粉砂岩残积粘性土、全风化粉砂岩、碎块状强风化细砂岩、弱风化细砂岩和微风化细砂岩。3号桥墩地质情况为淤泥质粘土、砂砾岩残积砂质粘性土、全风化砂砾岩、碎块状强风化砂砂砾岩、弱风化砂砾岩和微风化砂砾岩。4号桥墩的地质情况为淤泥质粘土、含碎石粘土、构造破碎带和微风化砂岩。5号桥台的地质情况为合粘性土碎石、全风化变粒岩、强风化变粒岩和中等风化变粒岩。三、施工方案1、施工准备

（1）施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。

（2）平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

（3）修建施工便道，要考虑大型机械通过和至少16吨吊车的停放及使用。

（4）准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。

（5）对空压机，卷扬机和焊机用电大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。

（6）劳动力组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班3~4人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。2、施工工序流程

三、施工技术

1、护壁

（1）对岩层、较密室坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设混泥土护壁，以策安全，土质较差时应做钢筋砼护壁。必要时应抽查护壁砼的强度。

(2)遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1~1.5米后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。

（3）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。

（4）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。

2、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

3、必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。

5、砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm／min）时，可直接采用串筒干灌，对大于直径应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm／min），应视为水中桩，按水下砼灌注法灌注。

四、施工工艺

1、挖孔出渣

施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。

2、孔壁支护

等厚度砼支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.2～1.5m深时，即支模浇注砼护壁厚度10～15cm,强度一般用C15，用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身砼强度。孔口护壁应比地面高20cm以上。3、终孔检查

挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。4、钢筋笼就位

安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于0.5％，平面偏位小于3cm.个别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位的基本要求同钻孔桩一样。

5、灌注混泥土

砼的坍落度宜控制在7～9cm,桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1米，砼浇注应连续进行。6、桩基检测

砼灌注桩完毕后，采用水下灌注砼要清除桩头砼，应当进行桩位恢复测量检验，待砼强度达到至少7天进行超声波检测。五、施工质量控制

挖孔桩实测项目

钻孔灌注桩实测项目

六、安全文明

1、挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。

2、桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。

3、在桩位上设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

4、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上推砂袋，以防飞石伤人。

5、在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

6、向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。

7、出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。