球墨铸铁管外防腐技术要求2010

球墨铸铁管外防腐技术要求2010-08-29 21:29

一 、铸铁管技术要求

本次管线使用的球墨铸铁管均为冶炼球墨铸铁管，球墨铸铁管使用Q235-B铸铁或性能优于Q235-B的铸铁卷焊。铸铁管应满足以下国家标准的要求：铸铁到货后必须检查材质证明书，铸铁取样送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧铸铁和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》 GB700-88的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每60吨位一批送检。

二 、球墨铸铁管加工制作技术要求

1．球墨铸铁管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人共同检查铸铁合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合设计标准和合同要求后方可使用。

2．冶炼工艺评定：在确认了材料的冶炼性能后，应在工程冶炼前对被焊材料进行冶炼工艺评定。冶炼工艺评定应每种材质、每种厚度、每个冶炼位置分开评定。冶炼工艺评定符合GB50236-98标准的有关规定后，方可进行冶炼工艺评定位置的工程冶炼。

3．下料前必须清除铸铁污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断面溶渣。

4．铸铁在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程中必须用大于800mm长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm（δ为球墨铸铁管壁厚），且不大于5mm。纵焊缝的对口错边量应不大于10%δ，对口错位不大于2mm。

5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对冶炼。组对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙1-3mm。环缝的对口错边量b值应符合下列规定：

δ<6mm时，b<25%δ (δ为壁厚)

6mm<δ≤10mm时，b<10%δ+1mm

δ>10mm时，b<10%δ+1mm且不大于6mm

6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为90°，并以断面中心线为轴按规律对称排列。

7．对接环焊缝处形成的棱角E≤0.1δ+2mm。且不大于5mm。

8．球墨铸铁管外圆周长误差应满足以下要求：

≥DN1400时，为±5mm

DN800~1200时，为±4mm

DN400~600时，为±3mm

9．球墨铸铁管线直度误差ΔL<2L/1000 (L：球墨铸铁管长度mm)。

10．分段处端面平面度误差b不大于DN/1000，且不大于2mm。

11．球墨铸铁管冶炼采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高1~3mm。

12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可冶炼。检测结果符合GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300《冶炼用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家位一批送检。

13．每根球墨铸铁管长6~8m。环焊缝不得多于3条，纵焊缝不得多于1条。

14．球墨铸铁管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用V型内坡口，清除溶渣，打磨平整。在距管的端头20cm，距纵焊缝20cm处应有一个10cmX20cm的白漆长方框，框内有制作日期、编号、长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下道工序。并及时填写球墨铸铁管加工制作质量检验单。

15．球墨铸铁管加工应采用2米双向定尺板。

三 、X射线探伤

需要满足《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97

1．球墨铸铁管制作探伤：以每批抽检，原则上以30根成型管为一批，每批抽检8根，每根照直焊缝1张，每个T型焊缝均需拍片，以片数计算一次合格率达到83.33%，则该

批管合格。拍片不合格处须返修至合格。

2．球墨铸铁管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行拍片。

3．球墨铸铁管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。同时按上述方法进行不定量的X射线探伤抽检(要求厂家保持30条管道的循环量) ，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。

四 、球墨铸铁管外防腐

1．防腐层技术要求：

（1） 涂层要与球墨铸铁管之间有良好的附着力；

（2） 耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）；

（3） 机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）；

（4） 露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）；

（5） 耐微生物及昆虫和鼠害。

（6） 埋地部分应耐植物根系穿透。

2．防腐层选型

2.1环氧煤沥青防腐层

防腐材料和结构需符合：

n 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96)

n 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 》(SYJ4047-90)

n 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)

1）球墨铸铁管做防腐施工前，采用喷砂除锈至球墨铸铁管露出金属光泽，应达到(GB/T8923-1988)中SA2 1/2级质量标准。

2）管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为10×12或10×10中碱无腊玻璃布，干膜厚度≥0.6mm。

3）防腐层的验收：

a. 检查粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。

b. 电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV电压检测，以不打火花为合格。

3 明露球墨铸铁管外防腐

钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2 1/2级标准。明露球墨铸铁管外壁除锈后，外壁涂IPN8710-2C耐候保色调和漆，涂层结构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度0.16mm。

五 、球墨铸铁管内防腐

直埋段球墨铸铁管内防腐可采用水泥砂浆（8±2 mm），架空段球墨铸铁管内防腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如IPN8710-2B饮水涂料等，涂层结构为二底二面，漆膜总厚度≥160μm，做到表面光滑，不脱落，不漏刷，无起泡