日ｄ囝圜 施工技术与应用 浅谈ＣＦＧ桩复合地基施工的质量控制 于学彬 天津市宁河县建设工程质量安全监督管理支队 ３０１５００ 摘要：本文从ＣＦＧ桩使用的机械设备、施工工艺、和施工过程监测等方面介绍ＣＦＧ桩的质量控制。 关键词：ＣＦＧ桩机械设备施工工艺监测 ＣＦＧ桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基 处理技术，具有施工速度快、工期短、质量容易控制及工程造价低廉等特点， １．２—１．５米／分时左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。施工时， 桩顶标高应高出设计标高，高出长度不应小于０．５ｍ。 既适用于条形基础（有地梁）、基础，又适用于筏基、箱型基础。由于ＣＦＧ 桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用。而且也能 ３、控制好混合料的配合比、坍落度和沉管人土的深度。施工前应按设计 要求由试验室进行配合比试验，施Ｔ时按配合比配制混合料。施工中应检查 很好地发挥其端阻作用，所以在施丁中广泛应用，并取得良好的经济和社会 效益。为进一步保证ＣＦＧ桩复合地基的施工质量，更好的发挥其独特的作用， 在具体的施工中应着重做好以下几个方面的＿Ｔ作。 第一、合理选用施工机械设备。由于ｃＦＧ桩即可以用振动沉 管机施工，也可以用螺旋钻机，所以具体选用哪一类成桩机及其型号，要视工 程的具体隋况合理选用。对北方大多数地区来说，由于存在夹有硬土层地质 的特点，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导 致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土壤．振动会造成Ｉｉ壤的 结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降，故不能简单使用振动沉管机。 此时宜采用螺旋钻预引 Ｌ，然后再用振动沉管机制桩。选用这样的设备组合 减少甚至避免了对已打桩的震动影响，另一方两，也减少了扰动桩问Ｌ，使桩 问土的结构不被破坏，从而保汪了复合地基的强度。所以，在施 『．准备阶段． 必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械，因地制宜，做到有的放 矢。这是确保ＣＦＧ桩复合地基质量的前提条件。 ＣＦＧ桩的施工。应根据现场条件选用下列施ｌＩ：工艺： １、长螺旋钻 Ｌ灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填 、 中等密实以上的桩土。 ２、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以 及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。 ３、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。 第二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施 工过程中，成桩的施工工艺对ＣＦＧ桩复合地基的质量影响很大，不合理的施 工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施 工丁艺：必须深入了解地质情况。在深入了解地质情况的基础【 ，确定合理的 施－１２Ｅ２艺，科学合理的组织施工。 １、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱 和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩 颈和断桩，此时，应采用隔桩跳打施］二方案；而在饱和的松散粉土中施工，由 于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加，而且，打 的桩越多，土的密度越大，这就造成在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二 是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打不宜采用。 另外，当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施 工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新 打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避 免新打桩的振动造成已打桩的断桩。 ２、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而 拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形 成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。长 螺旋钻 Ｌ、管内泵压混合料成桩施１＿在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻 杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不 得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 ‘３４０’ 桩身混合料的配合比、坍落度和提拔套管速度、沉管人土的深度、混合料的灌 人量等。大量１：程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体 强度也会降低。坍落度控制在３ ５厘米，和易性好，当拔管速率为１．２～１．５ 米／分时，一般桩顶浮浆可控制在１０厘米左右，成桩质量容易控制。桩长度根 据设计要求及结合现场地质情况实际确定，确定ＣＦＧ桩施工过程控制沉管人 士深度，桩底要求打穿淤泥进入持力层５０ｃｍ。 ４、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加Ｏ．５米，将沉管拔出 后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振３～５秒，提高桩顶混合料密实度。上部 用土封项，增大了混合料表面的高度即增加了白重压力，叉提高了混合料抵 抗周围土挤压的能力，从而避免了新打桩振动导致已打桩受振动挤压、混合 料』二涌使桩径缩小的现象。 ５、拔管过程应避免反插。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏 差 大于１％；桩位偏差不应大于０．４倍桩径。在拔管过程巾若出现反插，由于 桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量， 所以应避免反插。 ６、注重褥垫层施工是科学施工的重要环节。褥垫层厚度为５００ｍｍ，施工 时虚铺厚度（ｈ）：ｈ＝△Ｈ／ 其中为夯填度，夯填度不大丁０．９０。薄垫层分３层摊 铺，每层的虚铺厚度为３０—５０ｒａｍ，虚铺时用水准仪观测控制铺设褥垫层的平 整度。当基础底面下桩问土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的 砂石料，虚铺后可适当洒水再进行压实。摊铺后采用振动型平板振动器振动 压实，直到褥垫层压实至设计厚度。 ７、钢塑土工格栅。钢塑格栅的铺设在褥垫层面上。褥垫层经验收合格后， 钢塑格栅铺设用铺设机将钢塑格栅缓缓向前拉铺，钢塑格栅每铺１Ｏ米长进行 人工调直一次，直至一卷钢塑土工格栅铺完。 ８、回填填料土，分层压实。分层进行压实度检测。 第三、加强施工过程中的监测。在施工过程中应加强监测，一 旦发现特殊情况，应针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好 以下几方面的监测： １、施工场地标高观测。施工前要准确测量场地的标高，并注意测点应有 足够的数量和代表性。因为断桩常和地表隆起相联系，所以打桩过程中要随 时测量地面是否发生降起。 ２、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中应注意已打桩桩顶标高的变化， 尤其要注意观测桩距最小部位的桩。这是因为在打新桩时，量测已打桩桩顶 的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径。 ３、对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应 开挖查看，并做出必要的处理。 第四、怎样清理桩间土及切桩头。当桩体混凝土达到一定强 度【一般 到五天］可将保护桩头凿除，同时清理桩间土。凿除桩头宜用人工， 也可使用风镐清凿。方法为：找出桩顶设计标高，用钢钎从桩的两侧［或三个 方向］同时打击，不可用重锤或重物横向打击桩体。将桩头截断后，用小钢钎 把桩顶找平。要求桩顶成为水平面。
