饮料工艺流程

原辅料接收及贮存

1.1 原料果接收

仅接收经公司确定的农残合格采购区的新鲜、成熟的原料果。原料进厂时，质检员对原料、包装、车辆进行初检。原料进厂后，司磅员检查每车的“农药残留普查合格证明”，质检员按照《原料果收购程序》和《原料果质检办法》对原料果再次进行检验，合格的原料果卸入果槽，不合格的原料果拒收。

1.2 果浆酶接收/贮存

来自合格供应商的果浆酶经品控部检验合格后方可接收入库。果浆酶存放在0~5℃的冷藏库中。所有果浆酶使用时依照FIFO原则

1.3 果胶酶、淀粉酶接收/贮存

来自合格供应商的果胶酶、淀粉酶经品控部检验合格后方可接收入库。存放在0~5℃的冷藏库中。所有果胶酶、淀粉酶使用时依照FIFO原则

1.4 包装材料接收/贮存

来自合格供应商的包装材料经品控部检验合格后方可入库。贮存在干燥、卫生的常温库中。所有包装材料使用时依照FIFO原则。

2. 工序：果槽

将验收合格的原料果卸入指定的果槽中，并进行记录，生产时依照FIFO原则，按顺序加工果槽的原料果。

3. 工序：一级输送

用自来水将原料果从果槽输送至一级分水栅处。通过隔栅将水和原料果分离，水流入一级循环池进行沉淀并循环使用，比重大的一些杂质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中。

4. 工序：二级输送

用自来水将原料果进一步输送，通过隔栅将水和原料果分离，水流入二级循环池循环使用。

5. 工序：一级提升

用刮板式提升机（3台）将原料果经喷淋清洗后提升至拣选台。

6. 工序：拣选

由拣选人员拣出或剔除腐烂、病虫害果，除去夹杂于原料果中的异物，拣选班长每2小时从拣选台（3台）末端取样监测拣选后原料果的腐烂率，并进行记录。

注：将拣选拣出的烂果等杂质通过循环水输送出车间，当废物或非食品用途运送出厂。

7. 工序：一级浮洗

原料果被输送到一级浮洗池（3台）进行清洗。

8. 工序：二级浮洗

原料果在二级浮洗池（3台）中进一步得到清洗。

9. 工序：二级提升

原料果经浮洗后，用刮板式提升机（3台）将原料果输送到辊杠输送处，将清洗水与原料果分离。

10. 工序：辊杠输送

原料果在辊杠输送机（3台）上经压力不低于3bar，温度为20~50℃的喷淋水冲洗，之后进入破碎机。

11. 工序：破碎

将原料果用布赫CM5O型破碎机（3台）破碎为果浆。根据工艺要求决定是否添加果浆酶及其加量。每台破碎机破碎后的果浆通过一个暂存罐（1 M3）。

12. 工序：果浆加热（必要时）

当果浆温度过低时经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20~35℃，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。

13. 工序：果浆罐

用泵将果浆打入果浆罐中（4个40 M3罐），加果浆酶后保留时间不少于30分钟，使果浆充分酶解，提高出汁率。

14. 工序：压榨

使用布赫HPX5005i型（8台）榨机对破碎后的果浆进行一级压榨，一级压榨后的果渣在榨机内加预浓缩蒸馏水萃取并进行二级压榨。

注：压榨后的果渣由螺旋输送机送出车间，转为非食品用途。

15. 工序：一级过滤（旋转过滤筛）

将压榨后的果汁用孔径为1.5mm的旋转式过滤器（4个）粗滤，以除去较大颗粒的果肉和果渣。

16. 工序：生汁罐/再加工

经过一级过滤的浊汁用泵输送至生汁罐（2个60M3罐）暂存。

注：需要再加工的产品经生汁罐实现再加工。

17. 工序：预浓缩（第一次巴氏杀菌）/香精回收/预浓缩蒸发水罐

生汁在乌尼贝丁AFS7005S/2型蒸发器第二效（温度90~98℃）、第一效（温度

100~110℃）中进行预浓缩，将果汁糖度提高到18-20ºBrix左右，预浓缩后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由泵送至酶解罐。

注：将预浓缩工序产生的水蒸汽进行迅速冷却回收香精。冷凝水进入预浓缩蒸发水罐（2个60 M3）储存，用于超滤前设备清洗和部分原料果清洗。

18. 工序：澄清

经预浓缩后的果汁进入酶解罐（7个60M3罐），在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质。酶解温度为50-53℃，时间90分钟。澄清后的果汁通过二级过滤装置输送至超滤工序。

19. 工序：二级过滤

二级过滤装置是一个安装在酶解罐至超滤之间管道上的孔径为1.5mm左右的管道过滤器（3个），除去可能的果肉大颗粒或其他杂质。

20. 工序：循环罐/残汁收集罐/卧螺离心

经过二级过滤的果汁进入超滤循环罐（3个60 M3罐），当超滤运行12小时左右时，加水提糖，用泵将循环罐中的残汁输送至残汁收集罐。利用福乐伟Z4E-4/404型卧螺离心机对残汁进行离心分离，分离出的清汁用泵输送至生汁罐，离心后的果渣通过出渣机排出转为非食品用途。

21. 工序：超滤（三级过滤）

果汁进入布赫XL6-16型超滤机（3台），超滤膜的孔径为0.02µm，经过超滤除去果汁中水不溶性物质和大分子物质。

22. 工序：清汁罐

从超滤出来的清汁进入清汁罐（2个60M3罐）暂存。

23. 工序：树脂脱色

通过树脂罐（3组6个）吸附除去果汁中的色素物质，使吸附后清汁的色值≥70%；浊度≤0.5NTU；透光率≥96%。

24. 工序：四级过滤（树脂过滤器）

使用孔径为50μm的钛膜过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质。

25. 工序：脱色后清汁罐

经过脱色的清汁进入脱色后清汁罐（2个60M3罐）暂存，之后进行浓缩。

26. 工序：浓缩（蒸发器）/浓缩蒸馏水罐

采用乌尼贝丁AFS7005S/2型蒸发器的三效（温度83~℃）、四效（温度75~80℃）、五效（温度65~68℃），将果汁中的水分进行蒸发分离，果汁由18~20ºBrix左右浓缩至70.3±0.2ºBrix。

27. 工序：五级过滤

浓缩后的果汁经过150目布袋过滤器过滤，并在冷却板片中迅速降温至18℃左右后输送至批次罐中。

注：浓缩产生的果汁蒸馏水进入浓缩蒸馏水罐（2个60M3罐）中，用于超滤和超滤后清洗。

29. 工序：批次罐

浓缩果汁进入批次罐内（5个160M3罐），搅拌均匀后进入巴氏杀菌工序或冷藏罐低温保存。

30．工序：冷却/冷藏罐/加热（必要时）

当浓缩汁需要储藏时，将果汁降温至5~10℃左右后输送至冷藏罐中。

注：将产品在0~5℃的贮存罐（20个320 M3罐）中冷藏。需要灌装时,将果汁从冷藏罐泵出并加热至20℃左右后进入批次罐。

31．工序：第二次巴氏杀菌

果汁进入FBR公司PTR-10型巴氏杀菌装置进行杀菌，杀菌条件：温度≥95℃，时间≥30s, 灭菌后的果汁进入冷却装置迅速降温至25℃以下，降温后的果汁进入六级过滤工序。

注：当杀菌温度低于95℃或灌装机停止运行时，果汁自动回流至巴氏杀菌系统重新进行巴杀。

30。工序：六级过滤（管道过滤器）

用260目的不锈钢管道过滤器对灌装前的果汁进行过滤，以除去可能的金属、橡胶碎片。

32. 工序：七级过滤

七级过滤是安装在灌装机头的两个200目的管道过滤器，经六级过滤的浓缩清汁经过七级过滤，以除去果汁中可能存在的橡胶碎片，以及灌装机管道老化脱落的碎片，过滤后的浓缩清汁根据客户要求进行灌装。

33．工序：无菌灌装

浓缩果汁经FBR公司AS-II-1000/2型无菌灌装机灌入无菌袋中，根据客户要求的包装形式进行包装，无菌袋口在灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温度≥95℃。灌装重量通过质量流量计控制。

铁桶包装：

33．工序：无菌灌装

浓缩果汁经FBR公司AS-II-1000/2型无菌灌装机灌入加仑的无菌袋中，无菌袋口在灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温度≥95℃。灌装重量通过质量流量计控制。

34．工序：下线贴标、签封

灌装操作工用符合食品卫生要求的铁桶对成品进行包装，并贴上临时标签，对于外租库存放的产品进行签封。

35．工序：贮存

成品按批次堆放在干净卫生的温度0~5℃库房中贮存。发货时按照FIFO原则。

36. 工序：发运前检查

发运前检查贮存产品，包括：下线签封是否完好，包装是否干净卫生、铁桶通体是否完好；包装有无破损、果汁有无渗漏。

37．工序：贴标、签封

将检查合格的产品进行签封,并根据客户要求加贴发运标签。

38. 工序：运输

产品发货前发货员检查签封和铁桶完好性，检查合格的产品用干净、保养良好的车辆运输出厂。

木箱/铁箱包装：

33．工序：无菌灌装

浓缩果汁经FBR公司AS-II-1000/2型无菌灌装机灌入无菌袋中，无菌袋口在灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温度≥95℃。灌装重量通过质量流量计控制。

34. 工序：下线贴标、签封

用符合食品卫生要求的包装材料对成品进行包装，贴上临时标签,并进行签封。

35. 工序：贮存

成品按批次堆放在干净卫生的温度0~5℃库房中贮存，发货时按照FIFO原则。

36. 工序：发运贴标

发运前根据客户的要求加贴发运贴标。

37. 工序：运输

产品发货前发货员检查签封和木箱完整性，检查合格的产品用干净卫生、保养良好的车辆运输出厂。

液袋包装：

33．工序：无菌灌装

浓缩果汁经FBR公司AS-II-1000/2型无菌灌装机灌入无菌袋中，无菌袋口在灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温96±2℃。灌装重量通过质量流量计控制。

34 工序：贴标、签封

灌装完毕经操作工检查合格后，在集装箱上按照客户要求贴上标签，并进行签封。

35 工序：运输

在发输时发货员检查签封是否完好。标签是否字迹清晰、位置是否端正，检查合格的产品用干净、保养良好的车辆运输出厂。

罐箱包装：

32. 工序：罐箱接收

罐箱由品控员对签封的完整性、清洗证明和罐体进行检验，检验合格后允许使用。

33．工序：无菌灌装

浓缩果汁经FBR公司AS-II-1000/2型无菌灌装机灌入罐箱中，灌装重量通过质量流量计控制。

34. 工序：氮气接收

经品控员检验合格后接收使用。

35. 工序：氮气储存

储存在干净、干燥的常温库。

36. 工序：充氮气

灌装结束后，从罐箱顶部的充气孔充入食品级高纯氮气，保证罐内压力大于等于0.4帕。

37. 工序：贴标、签封

氮气充毕后进行签封，贴上标签。

38. 工序：运输

在运输时发货员检查签封否完好。标签是否字迹清晰、位置是否端正，检查合格后产品运输出厂。

39．工序：自来水/R.O.水

来自城市自来水经处理后达到引用水标准，用于原料清洗输送用水。自来水经过反渗透设备处理后存入R.O.水罐（2个）直接用于设备清洗和超滤提糖。