PVC塑料门窗施工中的质量控制

PVC塑料门窗施工中的质量控制

前言

随着人们生活水平的不断提高，塑料门窗以其特有的优越性能和相对实惠的价格，在近几年来渐渐为人们所接受、关注和喜爱。塑料门窗中，PVC(聚氯乙烯)塑料门窗所占的比例最大，PVC塑料门窗就是以聚氯乙烯为主要原料，经过多种助剂配方和改性，通过专用设备挤出成中空塑料型材，并将钢质增强型材装入塑料的空腔中，再用热熔焊接机焊接组装而成，因而也叫“塑钢门窗”。PVC塑料门窗的结构形式很多，可以根据建筑风格和设计的洞口尺寸来确定塑料门窗的形式，在实际应用中十分灵活。

塑料门窗的出现极大地改善了人们的居住环境和生活空间，它被世界誉为上一世纪乃本世纪继木门窗、钢门窗和铝合金门窗之后的第四代门窗。但是在推广的过程中，还存在着许多质量问题，下面就施工过程中出现的通病浅谈一下自己对PVC塑料门窗施工过程中的质量控制的一些看法，希望能够得到认可。

二、施工前的质量控制

1.型材的质量控制

型材质量的好坏，直接影响到PVC塑料门窗的质量和使用寿命。因为在型材生产中工艺要求非常严格，生产厂家必须有良好的设备模具，科学合理的配方和严格的出厂检验制度及质量检测设备，只有这样才能保证型材的质量。PVC塑料型材必须符合国家技术标准GB8814-95的质量要求，用于建筑业的塑料门窗要求有严格的进货渠道，应选择经过国家或省级鉴定并具生产许可证的产品。

2.五金配件的质量保证

五金配件包括操纵控制门（窗）扇开关的配件、钢衬、紧固件、密封件、玻璃及其装配件。由于PVC塑料型材剖面形状和尺寸有很大区别，所以PVC塑料门窗的大多数配件与钢、铝合金、木门窗所用的配件有较大区别。而PVC塑料门窗的配件大都由国内各配件生产厂家自行设计制作，因此，各种配件都必须符合相应标准。

3.安装前的质量检查

在运输和存放过程中，因搬运不当、碰撞和受力不均等造成的塑料门窗的变形和焊接部分的开裂等损坏现象较为普遍，所以在安装前必须对其检查，如有发现问题应及时更换

4.预留洞口的要求

洞口与窗框之间间隙：当外墙面抹灰时应为15～20mm，当外墙面贴转时应加20～25mm, 当外墙面贴大理石或花岗岩板时则为40～50mm，施工中对门窗洞口的偏差应严格控制，方可把好安装关。洞口尺寸检测可以采取抽测10%～20%的洞口，也可100%检测。如按比例抽检中发现的问题应加倍抽检，加倍抽检后若仍有问题则应全部检测。

三、安装过程中的质量要求。

安装施工是PVC塑料门窗质量的一个重要环节、安装质量会直接影响门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔音性能，如果具有好的型材质量和制造质量，而没有一个好的安装队伍施工，同样也会影响PVC塑料门窗的整体使用要求；施工队伍在安装时必须按JQ103-96《塑料门窗安装及验收规程》的标准进行验收，使PVC塑料门窗的安装水平整体得到提高。

PVC塑料门窗与主体结构的衔接质量

保证排水孔及气压孔的使用功能

对于整个PVC塑料窗来讲，排水孔显得微不足道，但在实质上如何保证它的水密性和气密性，又是一个非常主要的环节。

在主体结构施工中应严格控制各层门窗上下目的 标高。如果控制不好，在门窗上下口找平时，则往往会“吃掉”排水孔和气压孔。没有排水孔门窗就不能及时将雨水排向室外，而气压孔是一种保持气压平衡的孔，作用也不能小看。特别是在沿海地区，保证排水孔及气压孔的使用功能尤为重要。这是施工中容易忽视的问题。

⑵PVC塑料门窗的整体结构安全

①合理选择门窗形式：

组装厂在为用户设计门窗时应在满足塑料门窗的结构要求和在强度允许范围考虑的基础上根据用户的要求进行设计，不合理的门窗结构设计，不仅会降低塑料门窗的使用寿命，严重的还会发生人身安全事故。

②满足设计强度要求：

窗的铰链应安装在靠墙体或拼接料的侧边上，因为有墙体的固定和拼樘料的辅助增强，可保证窗扇的开启时能够承受外力对边框所产生的拉力，达到抗风压强度性能要求。近年来，随着建筑外型的改造和使用功能上的提高，在对大阳台设计时更要特别注意阳台窗的抗风压强度，设计可以选用复合组合窗，并加拼樘，无论拼樘为水平方向还是垂直方向，都必须与主体结构连接牢固。

2.窗框的固定

⑴临时固定的注意问题：

框进洞口，框口线应与洞口中线对齐，用木楔将框临时固定，校正正侧面垂直度、对角度及水平度，然后用木楔固定，由于塑料窗刚度不是很大，外力作用下极易变形，木楔位置应适当，松紧程度要适中。过紧框料向内弯曲，窗料上部夹木楔则会向外弯曲，拌石灰粉前必须全面检查调整，否则会造成开关不自如。常见的毛病就是再用木楔垫块时盲目塞紧，不注意防止窗框变形结果将框挤成了菱形或平行四边形，装上窗扇后很难看。所以窗框就位后还应检查一下对角线是否一致。

⑵固定方法及应注意问题：

门、窗框在墙体洞口中的联接与固定结构有两种：一种是用固定片联接，将固定片的一端卡入PVC塑料框的燕尾槽中，并用Φ4×20mm的自攻螺钉将固定片及PVC塑料框壁拧紧在钢衬上，固定片的另一端固定在墙上。不同的墙体用不同的固定方法，如用射钉固定在水泥墙或水泥过梁上；用塑料膨胀螺钉固定在砖墙上，注意不要固定在砖缝里；经电焊或钻孔攻丝后用紧固件将固定片固定在洞口中预埋的铁件上。

另一种方法是用塑料膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上。这种方法适宜在门框、阳台封闭窗框、隔断内墙以及墙体厚度在60～80mm的型钢泡沫夹芯墙的窗框固定时使用。实际安装工作中，这种方法用得较多，是不可缺少的方法。用第二种方法施工，最常见的缺点就是雨水有可能穿过窗框下边框的螺钉头处渗入型材内腔，导致钢衬锈蚀，对此可以通过在门窗下边框上膨胀螺钉头部涂上一层稍厚（0.5～1mm）、面积稍大（比螺钉头直径大1～1.5倍）的硅酮密封胶来处理。

⑶窗框与洞口的填充处理

实践表明用丝麻材料填充不仅方式落后，而且材料成本高，密封效果根本谈不上。采用聚氯乙烯、聚苯乙烯或者聚乙烯泡沫塑料条填充虽然比较实际，但仅仅是起填充作用，密封效果也不理想。如果用玻璃胶填充，虽然密封性较好，但因其用量太大，成本太高，实不可取。在实际使用上，还是用塑料发泡剂较好。优点是：①填充间隙快速简便，比手工填充水泥砂浆快得多，也方便得多；②它是边填充、边自行发泡、发泡时多余的泡沫会从间隙两边流出，不会造成对窗框的挤压，窗框不会产生变形；③它能边填充、边发泡、边固化。窗框四边的间隙填充完成后，可马上用铲刀切去间隙外部多余的泡沫，等切去多余的泡沫，泡沫塑料也基本固化了。此时可以撤掉木楔垫块了，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。整个填充间隙的工作是连续交叉进行的，不用花费时间等待固化；④发泡塑料是一种弹性体，不会因为窗框与填充材料热胀冷缩不一致而使窗框产生变形；⑤充填的发泡塑料能同时又牢固的粘在窗框和墙体上，既增加了安装的牢固性，又使窗框承受的风压均匀地分布在洞口四壁上而不至于集中在若干固定片处的射钉上。

总而言之无论用什么材料填充间隙，都应该先将可见间隙填满，等填充材料初步固化后才撤出木楔垫块，再将撤出的木楔垫块处的间隙填满。若一开始就撤掉木楔垫块填充间隙，窗框就难免会在洞口中横向或竖向的偏移，给后来的施工带来不必要的麻烦。

四、安装后的使用与保养

1.合理安排工序，减少交叉作业

过早安装，施工中其他工作易造成对门窗的损伤；过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进度。

2.要及时撕去贴在PVC塑料门窗上的保护膜

PVC塑料门窗贴保护膜是为了在PVC塑料型材及门窗的生产、储存、运输既安装中保护其表面不被污染损伤，门窗安装的最后一道工序就是“在安装清理完成后应撕下保护膜”。当然前提应是在安装清理完成后，并尽量做到不使施工中的其他工作对门窗造成损坏。如果不及时撕下保护膜，会使保护膜黏贴在门窗表面的胶黏剂逐渐固化并转移到门窗表面而改变门窗外观及颜色。固化后的保护膜很难完整地撕下，即使撕下后，胶黏剂也易附着门窗表面。

3.注意风力，及时关窗

使用上，打开PVC塑料外平开窗扇时应注意室外风力的大小。如果室外风力达到或超过5级时，应及时将窗扇关闭，以面风力损伤窗扇或窗撑。高层建筑的外平开窗扇尤其应注意防风，及时关窗。

五、结语

总之，通过施工实践，体会施工前、安装中及安装后的质量控制，从原材料进场控制，严格遵守施工规范，则能保证施工质量。PVC塑料门窗在施工过程中的各个质量控制环节应该环环紧扣，只有抓好每个主要环节的质量，才能保证其整体质量，才能让PVC塑料门窗这一产品迈向更长远的道路!