第一篇 总则和技术经济指标 1.1 总则 《卷烟工艺规范》，是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。 1.1.1 任务 1.1.1.1 制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，满足消费者需求。 1.1.1.2 提高卷烟产品安全性。 1.1.1.3 降低原材料、能源及活劳动消耗。 1.1.2 要点 1.1.2.1 原材料满足产品设计要求。 1.1.2.2 采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量。 1.1.2.3 以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。 1.1.2.4 提高加工精度，达到指标与质量指标的高度统一。 1.1.2.5 对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。 1.1.2.6 进行批内质量评价。 1.1.2.7 定期对关键设备及在线仪器、仪表工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺要求。 1.1.2.8 水、蒸汽、压缩空气符合工艺设计要求，供应稳定，计量准确；在制品流量稳定。 1.1.2.9 在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。 1.1.2.10 利用各种减害措施，提高卷烟产品的安全性。 1.1.2.11 合理利用人力、设备资源，采用先进管理方法，做到先进性与经济性的协调统一，使投入产出合理。 1.2 技术经济指标 1.2.1 主要工艺质量指标 1.2.1.1制丝 a) 烟丝应达到下列指标要求： 项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 单位 cm/g % % % 3指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 检测点 加香后 含水率标准偏差 含水率允差 整丝率变化率 % % % 0.17 ±0.5 90.0～95.0 贮丝后 注:含水率标准偏差用于设备校验和有集中控制的日常检测，样品数应多于50个（以下同此）。 b) 叶丝应达到下列指标要求： 项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 弹性 单位 cm3/g % % % % % ％ 指标 ≥4.0 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 ≥3.3 叶丝干燥后 检测点 C） 梗丝应达到下列指标要求： 项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 单位 cm/g % % % % % 3指标 ≥6.5 ≥99.0 ≥85.0 检测点 梗丝干燥后 ≤3.0 0.17 ±0.5 d) CO2膨胀烟丝应达到下列指标要求： 项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 外观 单位 cm/g % % % % % 3指标 ≥6.5 ≥99.0 ≥70.0 ≤4.0 0.17 ±0.5 无结团及炭化 检测点 冷却回潮后 1.2.1.2 烟支卷接及包装 a） 卷烟物理指标应达到下列指标要求： 项目名称 烟支长度 烟支圆周 烟支吸阻 烟支硬度 单支重量标准偏差 烟支密度 烟支含水率 烟支含末率 端部落丝 烟支总稀释率 单位 mm mm Pa % mg mg/cm % % mg % 3指标与允差 设计值±0.5 设计值±0.2 设计值±100.0 设计值±8.0 23.0 ≤240.0 设计值±0.5 ＜3.0 ≤4.0 设计值±10.0 包装密封好，包装材料无毒。条码清晰,符合相关规定。 其他符合卷烟国标要求。 b） 批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求： 项目名称 焦油量波动值 烟气烟碱量波动值 单位 mg mg 指标要求 1.5 0.2 1.2.2 主要原材料损耗和消耗 1.2.2.1 原料 a） 原料总损耗率小于5.0%。 b） 原料消耗小于7.7kg/万支。 1.2.2.2 主要辅料 a） 主要材料损耗率应达到下列指标要求： 项目 卷烟纸损耗率 滤棒损耗率 接装纸损耗率 商标纸损耗率 单位 % % % % 指标 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.0 注：原材料消耗及损耗是烟支圆周×（烟条长度＋过滤嘴长度）为24.5×(64+20)mm、烟丝 含水率12％条件下的原材料消耗及损耗。