一、采油树及井场的要求与验收
1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固,采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 3、采油树不得有渗漏现象.
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后,应填写采油树及井场交接验收表（附1表）,并办理交接手续.
二、抽油机的检查与验收（附表2）
三、抽油机基础地基
1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3:7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层,厚度不小于5cm。抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装
1、用盒尺量好尺寸,用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线,按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm. 4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线. 5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差
项次 1 基础预制 项目 基础上平面外形尺寸 基础上表面水平度 侧面与上表面的垂直度 预埋地脚螺栓 每米 全长 每米 标高（顶端） 中心距 预埋地脚螺孔 中心位置 深度 孔壁垂直度 预埋地脚螺栓锚板 标高 中心位置 平面度 2 基础安装 带槽锚板 带螺纹孔锚板 基础坐标位置（纵横轴线） 基础标高 垂直度 每米 全高 许可偏差（mm） ±20 5 10 5 +20 0 ±2 ±10 +20 10 +20 0 ±5 5 2 ±10 0 20 5 10 五、抽油机的安装
一、一般规定
1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm.
3、垫铁的放置应符合下列要求:
（1)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm (2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。
(3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm,放置水平垫铁时最后的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。 (4)每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好.抽油机找平后，每一组垫铁均应备压紧，
可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。对爬犁式底座,垫铁必须露出底座内外边缘。 （二、安装
1、安装前应该核对支架、减速器中心在底座上的投影标记确认底座与基础控制线相对应。 2、底座就位找正后，水平度纵向许可偏差为3/1000，横向许可偏差为0。5/1000。 3、安装支架时,应使支架中心与其在底座上的投影中心重合,其偏差量应符合设备技术文件规定。调节支架顶平面处于水平位置，其水平度许可偏差应不大于1/1000。
4、吊装曲柄减速器时,应使减速器中心与其在底座投影中心重合,其许可偏差应不大于1mm。
5、组装件安装后,整机安装应符合下列要求： （1）悬绳器中心与井口中心应对中,用静态重锤法检查其同心度许可偏差应不大于1。5mm。
（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合,其许可偏差50mm。
（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时,在抽油机侧面观察,两连杆应重合. 6、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严谨夹入杂物.将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。
7、调整冲程时，应卸掉进口负荷后在进行调节。 8、电动机安装适应符合下列要求: （1）电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内且保证两轴相互平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于1mm。
（2）电动机的绝缘电阻必须检查合格. （3)皮带松紧度应适宜。
（4）电动机旋转方向应正确.
（5）电动机的外壳应有良好的接地。 （6）用精确度0。02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度,其许可偏差纵向应为±0。05mm，横向应为±0.10mm。
（7）电动机应连续空转2h，无异常响声，温升应在正常范围内。
9、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。
10、检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。 11、配电柜安装程序：
(1)先去电缆,剥好两头，两头都接好线鼻子，且不能有松动，以防接续打火。 (2)按进出线接好每根线,接线螺丝要拧紧，不能有松动。接好的线头要用胶布缠好且注意区分颜色。
(3)接线电机取一根电缆长1.5-2m，剥好头、接好线鼻子、缠好胶布、接好接线螺丝。
(4)把配电柜和电机的接地线接好.
六、抽油机的试运转
1、运行前应对下列各项进行全面检查,符合要求后方可进行试运转:
（1）各润滑点应加注润滑油脂,减速器内油位应加至油位指示器的两刻线或两孔之间。
（2）各活动部位不得有夹杂物,紧固件必须牢固。 （3）各键、销部位不得有松动现象。
2、利用平衡重的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动现象。
3、试运装应达到以下要求： （1）驴头摆动无明显振动
（2）减速器声音正常，且无明显振动
（3）各运动件、轴承和电动机运转平稳,润滑良好,滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃
（4）连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹 （5）各密封处不得有渗漏现象
（6）各连接件和紧固件牢固、不松动
（7）抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动
（8）当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳
4、严禁在抽油机运转或尚未挺稳时靠近运动件，进行润滑检查、加油或调整传动皮带
5、使用刹车时，应先停电，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住或刹在所需要的位置，不得急刹
6、停车检查或调整时，应锁上保险锁，并将刹车安全装置的锁块放入刹车鼓外缘的凹槽内，以确保安全。
7、调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，在进行调节。调整后必须上紧各个螺栓，并装上保研锁块.
8、试运转结束后应做好下列工作： （1）断开电源
（2）检查和拧紧各部位紧固件
（3）现场移交设备所属零配件、易损件及工具等 （4）整理好试运转各项记录
七、投产
1、注意斜铁、水平度是否有偏差
2、检查润滑油是否有外流或缺少,螺丝是否上紧、有松动现象。 3、检查盘根和盘根盒是否有问题
4、井场必须安装围栏，否则不准投产。 5、起机运转、进行投产。
附1表 采油树及井场交接检验表
井号：
油井技术参数 冲程（m） 冲刺（次/m) 交接检验情况 序号 1 2 3 交 接 签 证 检测项目及要求 采油树有无渗漏 井场条件应满足现场施工要求 采油树垂直度偏差小于3mm 建设单位代表： 施工单位代表: 检测结果 抽油机型号：
年 月 日
附表2 抽油机检查验收表
抽油机的检查 抽油机的型号： 抽油机的检查情况 序号 检查项目及要求 检查的结果 1 设备包装情况是否良好 2 装箱资料、技术文件是否齐全 3 核对抽油机的型号及装配件是否正确 4 按装箱单检查，零部件是否齐全，是否 有损伤、锈蚀等缺陷 交 接 签 证 供货单位代表: 施工单位代表：
年 月 日
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