人工挖孔桩专项施工方案
1、编制依据
（1）“******边坡支护工程”施工设计图纸。
（2）***提供的“****海航路建设项目（大海二路段）k0+060~k0+280”地勘报告。
（3）《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-2015（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、工程概况
2.1工程设计概况
拟建场地位于**省****经济开发区大海子村，道路等级为城市支路，道路起点凤鸣南路，西至海航路，大海二路段改扩建工程k0+000--k0+392.332总长度为392.746m段道路标准路宽为24米，本场地属于岩溶发育地区，设计时速为30km/h。
本设计针对海航路建设项目（大海二路段）k0+170~k0+260里程段道路左幅路堑边坡进行支护加固设计，目的在保护K0+160-k0+180里程段道路左幅坡顶处征地红线处的高压电塔以及在k0+200-k0+220处道路左幅距离征地红线6m处一层民房住宅楼。海航路建设项目（大海二路段）K0+160~k0+260里程段路面设计标高为1822.376~1832.110米，后期道路路面开挖施工后该段道路左幅将形成长约90.0m，高约
20.75~26.67m路堑边坡。
该部分桩基础位于山岭地带，附近有800KV的高压电塔，无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。
2.2边坡支护设计
该段边坡开挖已形成的人工边坡为一级边坡，边坡重要性系数为1.10。AB支护段分两级放坡，第一级坡面面按照1:0.5放坡，放坡高度12m，并施作锚索+格构支护，第二级坡面按照1:1.5放坡，放坡高度7m，并在第二级坡坡顶施作抗滑桩支护；BC支护段分三级放坡，第一级剖面按照1:0.5放坡，放坡高度12m，并施作锚索+格构支护；第二级剖面按照1:1.5放坡，放坡高度7m，第三级坡面按照1:1.5放坡至现状地貌坡顶；同时，本设计支护段边坡与设计支护段以外边坡保证坡面平滑连接过渡。
抗滑桩采用方桩支护，规格1.5*2.0m，桩长20.0m，且桩身嵌入中风化岩层≥10.0m，桩心间距3.0m。冠梁采用规格采用2.0m×1.2m；锚索为φ130钻孔,为8φs15.2预应力钢绞线，锚索入射角25°，纵横向间距为3.0×2.5m，锚索锚固段必须嵌入完整中风化岩石，且长度不小于8米；
格构梁采用C30钢筋混凝土，格构梁横梁和竖梁尺寸均为
500mm×500mm，每15～20m设置一道伸缩缝；缝宽20～30mm，采用沥青麻丝封闭。
2.3水文地质条件1、水文条件（1）地表水
根据现场调查结合钻探勘察，此场地内地表水主要是大气降水。场地内雨后北东低—南西高，雨后总体向北东排泄，部分沿孔隙或基岩裂隙下渗进入基岩层。
（2）地下水
根据地勘资料，地下水埋藏较深，桩基施工过程不见地下水。2、地质构造（1）场地情况
拟建场地总体为山地溶蚀地貌，北东低，南西高，场地地下室未开挖，最高点1863.15m，最低点1836.87m（均为绝对高程）,整体地势高
差大,最大高差约26.28米；场地区域地貌为中低山溶蚀、剥蚀地貌，微地貌为岩溶斜坡，道路修建于岩溶斜坡的坡腰位置。
①道路里程k0+200-k0+220段左幅有一户百姓住宅楼距离征地红线6.00米。
②道路里程K0+180段左幅山顶征地红线处存在高压电塔，局部场地为修施工便道现已局部开挖。
（2）地质构成
据现场勘察，组成边坡岩土体自上而下为：
①单元红粘土（Q4el+dl）：红褐色，褐色，可塑状，局部包含泥质灰岩残屑、碎石、角砾等，厚度在2.00～12.20m之间，场地局部红粘土分布较厚，全场地分布；
②单元泥质灰岩（T2g）：深灰色、灰色，矿物成份以碳酸盐矿物为主、薄-中厚层状构造，层状结构，节理裂隙较发育，断面新鲜，风化程度低，岩质较软，岩芯较破碎，岩芯呈柱状、短柱状，少量碎块状，为中等风化。产状为290°∠20°该岩层厚度大、分布稳定。
2.4工程特点
（1）本工程岩土地质结构复杂，地表渗水对桩基施工产生一定不良影响。
（2）设计持力层为中风化岩层，桩孔深度大，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
（3）施工期间，阴雨天比较多，做好防雨、防止土层滑坡措施；（4）距离高压电塔比较近，施工工具、施工人员、现场材料等必须放置与高压电塔保持安全距离。同时施工期间，监控高压电塔的水平、竖直方向进行监测。
3施工准备3.1技术准备
（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、安全质量、物资等管理人员。
（2）施工之前作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（3）编制钢筋、水泥、钢管等材料计划，相应编制材料试验计划。
（4）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（5）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
（6）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.2现场准备
（1）平整场地，清除坡面浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各桩基精确位置,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于150cm，防止土、石滚入孔内伤人；井口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25砼硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备。
（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查、更换。
3.3劳动力准备
首先建立施工管理架构，如下图：
项目经理：
专业技术负责人：罗隆军
施工负责人：陈再生
材料、设备组：
施工组：王志冬
质检、安全组：王留
人工挖孔桩施工队伍
人工挖孔桩施工管理架构图
桩基开挖采用流水作业，隔一挖一，在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组2人，井下1人，井上1人（1人使用电动绞绳架），轮流下井。
序号123
施工项目人工挖孔钢筋笼制作、安装混凝土浇筑
劳动力计划表
人数10
66
备注
3.4施工机械设备准备主要机械设备见下表：
序号123456789
机械名称吊车砼搅拌运输车输送泵电焊机空压机风镐潜水泵插入式振动棒钢筋切断机
人工挖孔桩主要机械设备表单位型号数量台QY251台 2台HBT80C1台BX1-5001台KJ-753把G105台 2台ZX502台GQ501
功率
25吨 165KW500W5.5KW
1.5KW
4KW
备注 50棒
10111213141516钢筋弯曲机钢筋调直机电动鼓风机风管气体检测仪手推人力车氧气瓶台台台m台辆个
EB08 1141004513KW18KW150W
4、施工部署4.1施工总体工序
施工准备→测量放样→第三级边坡开挖→抗滑桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填→冠梁施工→第二级边坡开挖支护→第一级边坡开挖→钢筋砼格构梁→预应力锚索施工→格构梁之间喷射砼。
4.2施工工期
2016年10月15日-2016年11月10日5、主要施工方法5.1挖孔桩施工方法5.1.1施工工艺流程
合格不合格
通风
桩位放样
开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈
设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼制、运混凝土
挖孔桩施工工艺流程图
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。
5.1.2施工工艺
（1）桩位定线及锁口施工
1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于
25cm，顶面高出施工基面15cm以上。在第一节井圈的上口作桩
位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；桩孔开挖规格为设计桩径加2倍的护壁厚度。
1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。
（3）垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG，采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
（4）护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号C30。护壁采用直筒式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,首节护壁厚度为400mm。上下护壁搭接50mm以上,搭接处采用企口缝，其余护壁厚度250mm。在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向、纵向钢筋均为φ8@150mm；环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋
两端弯钩。
为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
（5）通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
（6）土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
（7）钢筋笼制作与安装1）钢筋笼制作
制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
钢筋笼先在地面上预制好，采取分节制作，分节长度一般不大于4m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
2）钢筋笼安装
钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用钢管三脚架起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。
下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
②用钢筋笼放入孔时轻放慢下，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；③为缩短下笼时间，应由3～4名操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
（8）桩身混凝土灌注
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，泵送至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。
5.1.3挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测（1）挖孔桩终孔验收
当孔深挖至设计标高时，先要桩基进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位、垂直度以及嵌岩深度等符合要
求，桩底松渣清理干净，平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，通知监理工程师及设计单位，进行报检验收。
（2）成桩质量检测人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：
成孔质量标准及检查表项目桩的中心位置
孔径倾斜度孔深
允许偏差单排桩50mm不小于设计桩径
＜0.5%
支承桩：比设计深度超深不小于
0.05m
人工挖孔灌注桩质量标准项目孔径孔深
钢筋骨架底面高程(mm)混凝土强度(MPa)
排架桩允许排架桩极值
允许偏差不小于设计不小于设计±50在合格标准内
50
采用全站仪检查
100
检查方法钢尺逐段检查钢尺量，设计鉴定水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
按附录D检查
经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量
检查方法经纬仪、钢尺测量
桩位(mm)
（3）钢筋制安质量检测
（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格
后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。
（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼制作允许偏差项次1234
项目主筋间距
箍筋间距或螺旋筋螺距
钢筋笼外径倾斜度
允许偏差±10mm±20mm±10mm0.5%
检查方法
尺量：每构件检查2个断面尺量：每构件检查5～10个间距尺量：按骨架总数30%抽查
垂线法
（4）桩身混凝土质量检查
1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用。
2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场按规定取样，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。
7施工保证措施7.1质量保证措施
7.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并
确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
7.1.2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
7.1.3钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等
薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（5）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。
（6）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。
7.1.4混凝土工程保证措施
（1）浇筑砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（2）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（3）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
（4）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
7.2安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出孔口地面15cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5m以下时，在井内设置方形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用“三相五线制”，井下施工照明采用36V低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。7.3安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
7.4坠落事故预防
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高1.2m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出15cm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊绳系
牢。
7.5窒息、中毒事故的预防
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。
7.6雨季施工措施
（1）工作场所须搭设雨棚，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。
（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量,并在桩施工上游方向设截水沟,并将水排至距离桩施工范围5m以外。
7.7其他安全技术措施
1、采用人工分段开挖，地质较为正常的地段，开挖深度为1.0m。2、当地质条件发生变化，如土层松散，雨水通过岩石缝隙渗入桩孔内时，应加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
3、孔口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。4、孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。
5、提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在6mm以上。
6、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
7、孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口。
8、孔内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。
地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置。
9、挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围2m范围内。10、所有施工机械，器械及工具等距离高压电线距离8m以上。11、挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。
12、在人工挖孔桩施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
8施工环保、水保保持措施8.1施工保护目标
环保目标：做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
8.2环境保护体系
8.2.1环境保护组织机构
建立以安质环部为主责部门的环境保障体系。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生植物、维护生态平衡系统、避免人为恶化环境等）。
8.2.2环境保护组织机构的主要职责
贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；宣教生态环境保护法。
8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施
⑴保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。
⑵及时清运施工中开挖的土石方；
⑶对路基弃方在堆弃过程中需先修好土坝并作好地表水的引排疏导。
8.4大气环境保护措施⑴在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。⑵在运输渣土等松散物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。
⑶配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
⑷对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。⑸在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员配备劳保防护用品。
9应急预案
根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，制定应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。
9.1组织机构
1、成立应急抢救领导小组，明确责任分工。应急抢救领导小组人员组织机构如下：组长：
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组员：
9.2应急小组职责
发生触电、高处坠落、塌孔、中毒、窒息等安全安全险情后，立即通知应急领导小组组长。
组长肖伟：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。
副组长***：协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
危险源风险评估组：由项目总工程师***负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
现场抢救组；由生产经理***负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。
技术处理组：由项目总工程师***负责，相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
伤员营救组：由办公室安质环部**负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
后勤供应组：后勤供应组由项目财务**、物资设备管理部**龙担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响
应物资资源到施工现场。
善后工作组；组长由综合办**负责；项目相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。
事故调查组：事故调查组组长由项目部**担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
9.3突发事件分析及应急预案9.3.1挖孔桩施工阶段防淹措施
考虑到本地区降水比较丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：
1）挖孔桩周边砌筑15cm高的护肩，防止地面水大量流入孔内；2）施工现场仓库配备2台潜水泵；
3）及时获取天气信息，预先做好准备工作；
4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。
5）在桩基施工上游设置300*300mm（B*H），坡度2%的排水沟，沟采用砖砌，沟底采用50mm厚C20砼浇筑。
9.3.2挖孔桩防止变形，坍孔措施1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；
2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；
3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况。如若发生桩体塌方，则如下处理：
发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢
救工作；
救援人员通过钢吊笼或软梯下井抢救受伤人员；
井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；
及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；
对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；9.3.3井下作业人员昏厥的处理1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；
2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；3）井上配备好氧气包，供昏厥人员急救之用；
4）若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。
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