盾构二次进洞

4.2.2.1盾构进洞前洞门混凝土的凿除

地基加固实测报告经确认，盾构离接收井的距离较近时，方可开始凿除洞门。 （1）在洞圈内搭设钢制脚手架。

（2）在洞门中心上、下、左、右各凿一个探孔，用来观察外部土体情况。

（3）先凿除100mm的槽壁混凝土，暴露出内排钢筋，割去内排钢筋。（槽壁总厚度约为800mm）

（4）等待盾构缓慢靠上槽壁。

（5）再凿除400mm的槽壁混凝土，保留外排钢筋，凿除时要均匀剥除，不可因太深而凿穿槽壁。

（6）在盾构切口距封门500mm时，盾构尽可能排空土仓内的泥土使切口正面的平衡压力降到最低值，以确保混凝土封门凿除的施工安全。

最后的洞门破除工作要连续施工，尽量缩短作业时间，以减少正面土体的流失量。整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全。

4.2.2.2洞门弧形插板安装

在洞门圈周围安装一道可以调节高度的弧形插板，方便盾构进洞后及时把洞圈与管片外弧的间隙封死。在下部60º范围内焊接弧形钢板。 4.2.2.3延长导向轨

在洞圈下部安装延长导向轨，轨道从洞门内延伸到基座上，并且与基座轨道对接焊牢。 4.2.2.4盾构进洞

（1）确认盾构机里程

盾构预先缓慢靠近地连墙，再确认盾构的里程，确保盾构机鼻尖与地连墙的距离在50cm左右时，土舱内土出空。

（2）注浆

在隧道和盾构机内部进行注浆施工。通过盾尾后的3环管片的拼装孔进行注浆，注浆浆液为双液浆。

（3）盾构进洞

洞门混凝土凿除后，应尽快推进盾构和拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。当盾构刀盘出洞圈 2369mm时，进行第一次封门。用弧形钢板与盾构壳体焊接，形成完好密封。此时，盾构壳体上的注浆孔进行双液注浆。可以使地墙与搅拌桩之间再次形成密封圈。

同时利用同步注浆系统进行单液注浆，充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。

（4）二次进洞

盾构一次进洞示意图

当一次进洞压注的浆液基本凝固后，开始二次进洞。在一次进洞和二次进洞期间，需派人24小时值班，查看洞门是否有渗漏现象。若有需根据实际情况注浆或压注聚氨酯。

二次进洞当盾尾脱离进洞环时，立即用弧形钢板和进洞环端面的钢板焊接形成一体。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。

进洞时，如发现渗漏，应以封闭管片与洞圈的间隙为主，并根据实际情况制定相应的措施。在渗漏的过程中，必要时可以压注聚氨脂防水。洞门封闭完成后，再

进行注浆加固稳定隧道。