产品质量考核管理办法

1、 目的：为进一步推动产品质量管理工作，完善产品质量管理流程，建立完整的产品质量考核体系，来提高大家的工作积极性和责任感，全面实现全员、全过程的产品质量管控，达到不断提升产品质量以确保顾客满意之目的；让所有发生的质量事故得到追溯和解决，并对事故原因进行分析，从而得出改善的措施。 2、 适用范围：适用于参与生产及质量管理活动的全体人员。 3、 考核的原则：

3.1效益导向与职责导向相结合的原则；务实、适用、科学合理、多角度考核原则； 3.2客观性原则，即用事实标准说话，切忌带入个人主观因素或武断猜想； 3.3 公开的原则，即考核过程公开化、制度化。 4、各部门职责：

4.1 品质部：负责来料检验、生产过程的品质控制、入库检验等工作；负责品质事故的解决及责任判定；负责收集质量异常事故资料（如：客户反馈信息、测试报告、现场实物拍照、质量异常处理单等）及异常处理报告的编写与提报；

4.2 生产部：负责生产过程的品质管控、生产作业指导、现场品质事故的解决、判定及重大异常事故的上报，不良品、报废品的定期清理；处理一切违反品质要求和作业规范的行为，并收集相关佐证资料以备原因分析及责任判定；

4.3 技术部：协助生产部关于技术难题、品质异常事故的判定和解决，为生产提供可支撑性的产品技术参数、图纸及文件资料；

4.4 销售部/售后服务部：负责客户投诉及不良信息的收集与反馈，客户需求的传达。 5、组建考评小组、明确小组职责： 5.1 考评小组成员 被考核部门 五金车间（黑板架、苏董 课桌椅、注塑） 黑板车间 苏董 人，均纳入考核范畴。 凡是造成产品质量发生异常事故的部门/小组或个考核组长 考核小组成员 备 注 其他部门或个人： 5.2 考评小组职责

5.1.1负责考核工作的组织、实施、监督以及整个考核方案的运行管理；

5.1.2负责质量事故的评定、责任的划分、事故的原因分析及责任追踪； 5.1.3负责品质纠纷的处理，品质事故材料的收集，质量事故整改方案的编写等； 5.1.4听取各部员工意见、接收各部申诉，综合权衡考核结果；

5.1.5召开质量会议，总结各部门出现的问题，明确各环节的改进意见等等。 6、各部门/小组的考核内容及处罚条款

被考核部门/小组 考核内容及处罚金额 1、 原材料进入车间出现批量不良，给公司造成损失的，对QC一次处罚20元，情节严重的处罚50-100元； 原材料 2、 车间在使用原材料时，让不良品流入到下道工序或继续生产、包装的，给予小组/个人处罚20元，情节严重的处罚50-100元。 1、 外加工件进入车间出现批量不良，給公司造成损失的，对QC一次处罚20元，情节严重的处罚50-100元； 外加工件 2、 车间在使用外加工件时，让不良外协件继续生产或流入下道工序的，对相关部门/小组/个人处罚20元，情节严重的处罚50-100元。 1、 小组因下料、钻孔、焊接、喷涂、安装、包装等工序出现问题导致质量不达标的；造成原材料、半成品批量不良、材料浪费/报废的，按情节轻重给予该小组20-200元处罚； 2、 上道工序产品存在明显错误还流入下道工序进行生产的，对上道工序处罚20-100元，下道工序未指出错误并继续生产的处罚20-50元； 3、 不严格按照质量标准、工艺要求生产产品以及违反生产操作规程的给予警告处理，造成损失或屡教不改的，每次处罚10-100元； 4、 生产过程中，生产管理人员或QC发现批量不良的，给予该小组或个生产车间 /小组 人20-100元处罚，不及时整改、返工的将从重处罚； 5、 车间半成品、成品堆放不整齐或过高导致倒塌的，拖车拉货导致倒塌的，按损失程度和情节轻重给予10-50元处罚； 6、 对产品工艺或质量标准拿不定主意，擅作主张继续生产造成损失的，发现问题不及时上报的，给予当事人20-200元处罚； 7、 在1个月之内，同一小组或员工出现同一质量问题2起以上（同款产品、同一工序），将给予加倍处罚； 8、 QC在检验（出货）产品时发现不良品超标的，责任小组或个人必须无条件返工，造成的损失按情节轻重给予20-200元处罚； 9、 因小组产品质量不合格导致客户投诉、扣款、退货的，按情节轻重给予该小组30-300元处罚。 备注 1、 原材料、外加工件、入库及发货检验属于质检部管理范畴； 质检部 2、 新产品的试装、外协加工件的试装、产前试装所发现的质量问题，都应编制评价报告提供相关部门参考；以作为产品更新升级的依据； 1、 设计发生更改，未及时下发更改通知及工艺文件，导致生产过程发生质量问题的，由设计部承担主要责任； 2、 产品出现明显的设计失误或没有进行验证导致生产过程发生质量问题的，由设计部承担主要责任； 3、 新产品以及更改的产品投入生产时，技术部因提供完整的工艺文件、技术标准、产品图纸、作业指导书等文件。 其 他 4、 出厂的产品，因质量问题造成的经济损失，确属漏检、错检的，给予质检员20-100元处罚； 5、 发货出现漏发、错发的，装柜造成产品损坏的，给予发货员10-200元处罚； 6、 相关部门主管因指导错误造成下属单位出现的产品质量问题，由部门主管承担主要责任； 7、 让步接收的产品，应履行审批手续，由领导签字确认后方可继续生产。 ※ 批量不良的定义：在生产或客户使用中发现同一批产品的不良率超过3％或不良数超过8pcs；同一半成品（配件）的不良率超过6％或不良数超过15pcs。

7、各部门/小组的考核内容及奖励条款 奖励部门 /个人 考核内容及奖励金额 1、 任何班组，在该月内未发生任何品质异常事故的，由该小组组长提报，品质部核对，生产经理批准，给予奖励100～500元； 2、 主动发现上道工序或其它工序出现批量性质量问题的，给予该组或该班组/个人 员工20-200元奖励； 3、 对表现优秀、质量意识高、责任心强以及所从事工作很少发生质量问题的员工，每月将酌情给予20-100元奖励。 1、 凡是提出有利于提升生产效率、产品质量、降低生产成本的合理化建议（如:技术改良、机器改造、流水编排、合并工序、减少人员），其它 以书面形式提报，经过考评小组认同采纳，并根据合理化建议产生的效益大小，给予该员工50-1000元奖励； 备注

8、 绩效考核之处罚、奖励的呈报流程与说明：

8.1 发现的所有质量异常，由品质部人员填写《品质异常处理单》上报考评小组，由考

评小组对事故进行处理和判定；如车间人员发现质量事故，可口头通知质检部，由质检人员代为填写；

8.2 所有的外协加工件以及原材料，在进入车间或仓库时，必须由质检人员经过检验合

格后方可进入，如出现批量质量事故的，需填写《来料检验报告单》并提报考评小组，由考评小组进行裁决和判定；

8.3产品在出货检验时，如发现批量不良的，需填写《出货检验报告单》，并提报考评小

组，由考评小组进行裁决和判定；

8.4提报合理化建议的班组/个人，均要填写《提案改善建议书》，也可由考评小组代为

填写，一旦合理化建议得到采纳的，将根据贡献大小给予奖励；

8.5本月未发生过品质异常事故的班组，可向考评小组提报；考评小组也可对表现优秀

的班组进行提报；凡是被评为月度《质量先进班组》的，均可填写《质量奖励申请单》，经考评小组审核、批准后执行；

8.6 发生质量事故的班组或单位，由质检部填写《产品质量处罚单》，考评小组根据损

失大小作出综合评估，并确定处罚金额；

8.7当因质量问题产生争议时，由争议部门以书面形式向考评小组申诉，最终结果由考

评小组确定；

8.8所有的奖励金额和处罚金额，均由考评小组通过调查、核实以及会议讨论后才得出

的结果，发生的质量事件将以书面形式下发相关部门及张贴通报。

9、支持附件：《品质异常处理单》《来料检验报告单》《出货检验报告单》《提案改善建

议书》《质量奖励申请单》《产品质量处罚单》。

10、本管理办法的解释权归属考评小组，执行时间为2015年5月1日。