110kv电缆牵引头制作

110KV电缆牵引头安装技术工艺

1 适用范围

本操作规程适用于110-220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的牵引头安装及制作。 2 生产前准备工作

2.1 清理工作场地，做好5S工作。

2.2 按生产计划要求核对成品电缆制造卡，检查有无测试合格证、检验人员盖章等内容,凡发现不符合要求者或挂有停字票签等,均不能安装牵引头。

2.3 检查电缆型号、规格、电压等级、外径及表面质量等是否符合工艺要求，并检查搬运过程中电缆是否有损伤。

2.4 准备好一切操作使用的工具、量具、喷灯、热收缩帽、热熔胶和辅助材料。检查液压钳工作是否正常，液压油是否充足，必要时给液压机加油。

2.5 按生产计划要求，准备好所用的牵引头, 牵引头材料采用A3钢,并检查牵引头质量，选配适当的模具，连接管及锥体尺寸等是否与电缆要求一致，保证压接成型模与电缆导体相配。

图1 连接管及锥体尺寸

3 电缆及护套的切割

3.1 根据电缆端头在电缆盘的位置适当调节电缆盘的位置，安装时,电缆头和牵引头安装应处与水平位置,确保安全措施来安装牵引头,并取下电缆端头。

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3.2 将电缆端头校直;所切电缆护套的长度应根据牵引头尺寸要求,从端面处量取250-260mm电缆切割长度，剥切电缆外护套，清理干净铝护套表面的沥青及其他杂质，剥切时应注意不要损伤电缆铝护套。

3.3 根据连接管的结构尺寸,从端面处量取140mm电缆长度，剥离此段铝护套;然而剥离绝缘屏蔽层、绝缘层及导体屏蔽层直至导体, 此段导体长度取130mm，清理干净导体表面的杂质，剥离时应注意不要伤害电缆的导体。具体见图2所示。

图2 牵引头安装图

1—牵引头锥体； 2—牵引连接杆； 3—拉环； 4—铝护套； 5—缓冲层、绝缘屏蔽、绝缘、导体屏蔽； 6—导体； 7—电缆；A、B—涂热熔胶处； C、D、E—压接处 4 安装牵引头

4.1 将电缆导体端部圆整后插入牵引头连接管孔内,连接时,导体插入长度至截止坑止,充分插入,再进行压接在导体上。

4.2 在压接部位，围压的成形(正六角形)边或坑压的压坑中心线应各自同一个平面或直线上，压接的顺序如图所示，每道压痕间距及其连接管端距离应适当。

4.3 压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10~15S，使压接部位金属塑性变形达到基本的稳定后，才能消除压力；不得出现虚压等不良现象。 4.4 压接后，接头外观质量应符合以下规定

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4.4.1 围压后，压接部位表面应光滑，不应出现裂纹和毛剌，所有边缘处不应有尖端。

4.4.2 坑压后，压坑深度应阳模应有的压入部位高度一致，坑底应平坦无损。对铝套和牵引头A部位进行铅封连接和密封工艺。 4.5 施加填充胶

在电缆牵引头的下列部位应用填充硅胶剂填充

4.5.1 导体连接处，导体端口、导体表面、导体连接管及端口电缆切削处； 4.5.2 电缆铝套及阻水带和各层上；

要求预先擦净被填充处的表面，填充硅胶剂必须密实，均匀，尽量平整。 4.6 热收缩管安装质量

4.6.1 热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污，杂物。当环境温度在10℃以下时，应对电缆预热。

4.6.2 用加热工具按规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角450为宜，缓慢向前推进。加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。双层错位热缩管密封，确保绝对密封防水。

4.6.3 要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。

4.7 电缆制造卡上的型号、电压级、规格、制造日期和制造人姓名、检查员、盘号等均应与相应的规定相一致。

4.8 每盘电缆安装完牵引头填写各项记录。

表1 牵引头尺寸表

标称 截面 2mm 240 300 400 500 630 800 1000 1200 1400 1600 1800 导体 连接杆 直径 孔径 d d1 mm mm 18.4 20.5 23.5 26.6 30.2 35.1 39.1 42.4 46.0 49.1 52.0 连接杆 螺纹外径 d2 mm 拉环 孔径 d3 mm 连接杆 外径 d4 mm 铝套 外径 D mm 锥体 孔径 D1 mm 锥体 外径 D2 mm 钢套 内径 D3 mm 钢套 外径 D4 mm 第3页 共4页

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2000 2200 2500 .8 57.7 61.5

图1 牵引头锥体和牵引连接杆图

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