某厂锅炉双碱法烟气脱硫项目
技术方案
上海明净环保科技有限公司
二0一三年0七月
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
脱硫装置主要技术特征
脱硫工艺 脱硫主体设备材质 脱硫效率 出口二氧化硫浓度 主要脱硫剂 脱硫装置可利用率 脱硫装置系统压降 系统控制方式
钠钙双碱法 碳钢内衬玻璃鳞片树脂 90％—95％ ≤30mg/Nm3 石灰、碳酸钠或氢氧化钠（普通商品级） ≥95％ ≤1200Pa FGD_DCS系统 2
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目 录
目 录................................................................................................................................................. 3 第一章 概述 ..................................................................................................................................... 4
1。1项目概况 .......................................................................................................................... 4 1。2设计依据 .......................................................................................................................... 4 1.3设计参数 ............................................................................................................................. 5 1.4设计指标 ............................................................................................................................. 5 1。5设计范围 .......................................................................................................................... 6
(1）整体设计方案 ........................................................................................................... 6 （2） 设计内容 ............................................................................................................... 7 1.6设计原则 ............................................................................................................................. 8 1.7技术标准及规范 ................................................................................................................. 9 第二章 脱硫工艺概述 ..................................................................................................................... 9
2。1脱硫技术现状 .................................................................................................................. 9
2.1。1国外烟气脱硫现状 ............................................................................................... 9 2。1.2国内烟气脱硫现状 ............................................................................................. 10 2.2旋流板塔脱硫 ................................................................................................................... 12
2。2.1旋流板塔技术的发展 ......................................................................................... 12 2。2。2旋流板塔工作原理 .......................................................................................... 12 2.3空塔喷淋脱硫技术 ........................................................................................................... 13 2.4钠钙双碱法工艺反应原理 ............................................................................................... 14 第三章 脱硫工程内容 ................................................................................................................... 15
3。1脱硫工艺流程 ................................................................................................................ 15 3．2脱硫工程内容 ................................................................................................................ 16
3．2．1烟气系统 .......................................................................................................... 16 3．2．2 SO2吸收系统 .................................................................................................. 21 3.2.3脱硫液循环及再生系统 ........................................................................................ 25 3.2。4脱硫渣处理系统 ................................................................................................. 29 3.1控制系统 ................................................................................................................... 29 3。2。6管道阀门和泵 .................................................................................................. 44 3.3公用系统 ........................................................................................................................... 49
3。3.1电气 ..................................................................................................................... 49 3。3.2供水 ..................................................................................................................... 49 3。3。3消防及给排水 .................................................................................................. 49 3。3。4防雷及接地 ...................................................................................................... 51 3。3。5系统运行人员定员 .......................................................................................... 51 3。4建（构）筑物结构部分 ................................................................................................ 51
3.4。1总述 ..................................................................................................................... 51 3.4.2技术要求 ................................................................................................................ 52 3。4.3主要设计技术参数 ............................................................................................. 53 3。4。4材料 .................................................................................................................. 53
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3.4.5建筑物的结构型式 ................................................................................................ 54 3.4。6建（构）筑物基础及其地基处理 ..................................................................... 54 3.4.7建筑部分 ................................................................................................................ 54 3。4。8采暖、通风、空气调节及除尘系统 .............................................................. 57 3。4。9设计数据 .......................................................................................................... 59
第四章 运行费用及投资分析 ....................................................................................................... 61
4.1运行费用估算 ................................................................................................................... 61
4.1。1物料横算 ............................................................................................................. 61 4。1。2运行费用估算 .................................................................................................. 61 4。2工程投资估算 ................................................................................................................ 61 第五章 项目实施及进度安排 ....................................................................................................... 61
6.1项目实施 ........................................................................................................................... 61 6.2项目实施进度安排 ........................................................................................................... 62 6.3人员培训计划 ................................................................................................................... 62 6.4售后服务 ........................................................................................................................... 63 第六章 结论 ................................................................................................................................... 64 附表一、脱硫系统主要设备一览表 ............................................................................................. 65
第一章概述
1.1项目概况
某厂现有两台石灰窑锅炉,燃煤含硫量约1％，锅炉配有经典除尘器.为了贯彻执行国家新制定的环保标准的控制要求，需对锅炉排放的烟气进行脱硫处理，使得排放的烟气的SO2达标排放。为此，厂方委托我公司为其提供初步技术方案.
我公司通过与厂方相关人员初步联系后，根据厂方提供的有关数据和资料，结合电厂的生产情况和厂区总体工艺布置情况以及锅炉声场运行特点，本着技术先进，安全可靠,投资少，运行费用低,不产生二次污染，适合电厂实际情况，项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则，推荐采用双碱法脱硫技术. 本项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保了企业的可持续发展。
1.2设计依据
DB37/664—2007《火电厂大气污染物排放标准》； DL5000-2000《火力发电厂设计规程》；
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厂方提供的技术资料； 国家其他相关规范和标准。
1。3设计参数
本工程的主要设计参数，主要依据热电厂提供的资料,其他未提供的参考相关技术参数，主要设计参数如下表1.1
表1.1 主要设计参数表(单台） 项目 石灰窑锅炉 处理烟气量 排烟温度 锅炉出口SO2浓度 参数 1 28000 165 30 单位 m3/h ℃ mg/Nm3 备注 1.4设计指标
设计指标根据国家环保标准以及厂方的要求确定,具体指标见表1.2 表1。2 指标 格林曼黑度 SO2排放浓度 脱硫效率 设计指标技术要求
采用双碱法烟气脱硫工艺系统的性能指标要求如下： SO2脱硫效率： 95％－99% SO2排放浓度：≦30mg/Nm2 烟气排放温度: ≥50℃ 钙硫比（Ca/S）： ≦1.1 系统阻力:≦1200Pa
脱硫烟气含湿率:＜100mg/Nm3(干态)
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≦Ⅰ级 ≦30mg/Nm3 ≥98％ 某厂1石灰窑烟气脱硫项目
可利用率：≥95%
设计条件下年可运行时间：≥8000小时 脱硫塔主体设备使用寿命：≥20年 质保期1年 材料寿命
所有由不修钢部件允许腐蚀量不超过0。1mm/年 所有钢衬橡胶件或钢衬鳞片保证期不少于15年
1.5设计范围
本脱硫工程的所有土建、机务、电气、控制、防腐保温、消防、照明、给排水等设计:即从两台锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统.电气控制系统及图件系统的设计.
脱硫岛内所有建筑物及建筑物的采暖、通风、照明、上下水设计均由供方负责。供方将提出来暖所需的热负荷量及接口尺寸要求，上下水总管接口尺寸的要求以及通风、照明所需的电气资料等.
供方负责脱硫岛内工艺水和消防水系统的设计,并提出用水量及接口管道尺寸的要求.
本次改造工程的电源、气源、水源、汽源由业主提供接入口，连接设计工作由供方负责。
（1)整体设计方案
制定初步设计方案及设计范围的各分项详细方案 编制设计文件、施工图纸的等资料 现场设计施工交底
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(2） 设计内容
①土建部分
本工程所有的设备、施工基础(含桩基） 电缆通道设计及对现有电缆沟的核定 烟道支架及过度设施的基础、支座、支架
本工程所需建筑物的建筑和结构设计，包括脱硫岛内所需的采暖通风给排水
等
本工程所涉及到的现有建筑物的拆除及恢复
②机务部分
锅炉原引风机出口烟道至烟囱水平烟道进口范围内所有工艺系统.
引风机出口至烟囱水平烟道进口之间的烟道设计（含吸收塔进出口烟道支撑
及固定、膨胀设施、烟气挡板门、吸收塔的连接部分等） 工艺系统设备本体烟道、过渡管道及设施、设备保温油漆 平台、步道(含测点、检修人孔等处) 吸收塔的储存、制备及供应系统 脱硫液循环及再生系统 脱硫渣氧化、处理系统 工艺水、消防水系统 热空气在热管道设计 工程范围内检修用起吊设施
③ 电气、控制部分
配电室平面设计 电源系统电器主接线方式
与工艺系统配套的配电系统及其控制系统 电缆及电缆桥架、支架
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电缆设施、电缆通道（包括现有电缆沟的核定） 工程配套的DCS系统及必要的仪器。仪表和检测设备 防雷保护及接地系统 电缆沟电缆桥架防火阻燃
工程范围内检修电源（防漏电、安全型）照明、保安电源
1.6设计原则
1) 设计采用空塔喷淋脱硫技术,确保烟气中SO2达标排放；
2) 设计的脱硫工艺推荐使用运行安全、可靠的钠钙双碱法，脱硫系统配备
计算机监控系统,提高系统的稳定与可靠性；脱硫监控系统对温度、压力、脱硫液流量、PH值等项目进行检测；
3) 根据锅炉运行特点，建两座吸收塔处理两台锅炉的烟气,每台吸收塔处理
为单台的烟气量。吸收塔设置在电除尘器及引风机的后面，塔处于正压运行状态；
4) 设计脱水除雾器，降低烟气含水量达到烟气含水率低于国家100mg/m3
的标准，同时避免烟气及烟气露点腐蚀的问题;
5) 设计旁路系统，实现烟气挡板门的自动切换,保证锅炉的正常运行，增加
系统的安全性
6) 脱硫渣经过真空带式虑机脱水处理后，该脱硫渣可用于做水泥添加剂、
制砖、筑路等,实现脱硫渣再利用；
7) 系统整体的布局、新增设备的安装位置、管道走向等需根据现场情况，
与厂方协商并交换意见后方确定；
8) 工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的工程方式。
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1.7技术标准及规范
第二章脱硫工艺概述
2。1脱硫技术现状
为了控制大气中的二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的.经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术.这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫（如洗煤、微生物脱硫）；②燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,简称FGD）。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定的且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫②干法，用粉状和粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。
2。1.1国外烟气脱硫现状
国外烟气脱硫研究始于1850年,经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达200000MW（以电厂的发电能力计），处理烟气量700Mm3∕h一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90﹪在美国、日本和德国。
尽管各国开发的FGD方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法（含抛弃法及石膏法)占总装置数的73。4﹪，喷雾干燥法占总装置数的17。7﹪，其他方法占9。3﹪.美国的FGD系统中，抛弃法占大多数。在湿法中,石灰∕石灰石占90﹪以上。可见,湿式石灰∕石灰石在当今FGD系统中占主导地位。
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尽管各国在FGD方面都取的了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性,因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的FGD技术.
目前工业化的主要技术有:
1. 湿式石灰∕石灰石—石膏法 该法用石灰石的浆液吸收烟气中的SO2生成
半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟成度高，脱硫效率稳定,达90﹪以上,是目前国外的主要方法.
2. 喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内,经脱硫及干燥
后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率80﹪左右，投资比湿式石灰石-石膏法低，目前主要应用于美国.
3. 吸收法 主要有氧化镁法、双减法、W—L法。脱硫效率可达95％左右，技
术较成熟。
4. 炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂（石灰石）直接
喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用与中、低硫煤锅炉，脱硫效率约70%
2.1.2国内烟气脱硫现状
我国废气脱硫技术早在1950年就在硫酸工业和有色冶金工业中进行，对电厂锅炉燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪70年代开始起步并在国家“六五”至“九五”期间有了长足的进步。先后有60多个高校、科研和生产单位对多种除尘脱硫工艺进行了实验研究。
尽管我国对FGD系统的研究开始的很早，涉及的面也很宽，但大部分技术只停留在小试或中试阶段，远未达到大面积工业化应用的程度。而投入巨资引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定,但投资巨大，运行费用也相当高。因此加快对国外先进技术的消化吸收，使其国产化、低成本化,是当前重要而艰巨的任务。下表列出了我国所引进的部分FGD装置情况。最近十几年来，我国加大了FGD研究的投入，“八五\"、“九五”期间不断有大课题立项支持这方面的研究,取得了可喜的成绩,其中,涡流板塔脱硫技术就是在这段时间研究、开发、发展起来的。
钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一，该方法在国外(如日本、美国）已
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有大型化成功应用，在日本和美国至少有50套双碱法脱硫装置，成功应用于电站和工业锅炉，较大规模的有美国Centaral Illinos Public Service Newtow1#，575MW.
在吸收国外双碱法工艺基础上,国内的钠钙双碱法烟气脱硫工艺,以达到最小的能耗和最大的脱硫效率，保证系统脱硫率90％~95%。在工程实践中，我公司技术人员对该工艺的技术参数、设备结构和防腐材料能多项技术经济指标进行了不断的优化，其各项指标均处于国内领先水平.该工艺与其它脱硫工艺的比较见下表. 工艺分析比较 表2.1工艺分析比较
项目 普通石灰石—石膏工艺 喷雾干燥法 成熟 中低硫煤 ≥200MW 75－90％ 石灰 90％ 亚硫酸钙 抛弃 无 中 一般 黄岛,白马 炉内喷钙＋尾部增湿 成熟 中低硫煤 ≤200MW 75－80% 石灰石 约40％ 亚硫酸钙 抛弃 无 小 一般 下关，前清 氧化镁法 成熟 中低硫煤 ≤200MW 90％以上 氧化镁 90％以上 硫酸镁 回收 有 中 低 少 350－450元/Kw 旋流板塔、空塔喷淋双碱法 成熟 不限 ≤200MW 95％以上 石灰/钠碱/电石渣等 95%以上 硫酸钙 再利用 无 中 中小型机组国内最高 多家 技术成熟程度 成熟 适用煤种 不限 单机应用规模 ≥200MW 脱硫率 吸收剂 95％以上 石灰石/石灰 吸收剂利用率 90％以上 副产物 副产物处理 废水 占地面积 市场占有率 国内应用 石膏 利用 有 大 高 北京，半山，重庆等 300-400/Kw 工艺造价 元600－00元/Kw 50-80万元/套 250－350元/Kw 运行成本 0。7-0。8元0。3-0.4元0。8—0.9元0。5-0.6元/kg.so2 /kg。so2 /kg。so2 11
/kg。so2 0。4-0。5元/kg.so2
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2.2旋流板塔脱硫
2。2。1旋流板塔技术的发展
旋流板塔具有汽液流通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性由于目前国内外普遍适用的其他工艺脱硫塔.
旋流板塔自1974年首次用与衢州化工公司碳铵干燥尾气回收氨以来，已广泛用作中小氮肥厂的半水煤气脱硫塔、饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等,也用与环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、SO2、NOx、H2S及铅、贡蒸汽等,取得了巨大的环保效益和社会效益，获得1978年全国科技大奖和1984年国家发明奖。至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金（各二次)的资助下，以谭天恩教授为首的研究小组又对旋流塔板上的气液运动，传质效率、放大效应等进行了深入的研究，并获得化工部1993年科技进步二等奖、国家教委1996年科技进步三等奖、1999年浙江省环境环保科技进步二等奖。
从二十世纪80年代前期开始，旋流板塔开始用于小型锅炉的烟气脱硫研究，在实验室的基础上对同时脱硫、除尘、除雾相关的工程性问题进行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、以及双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术,具有投资和运行费用低、操作弹性大、管理和维护方便等优点，现已逐渐推广应用与电力、化工、矿冶、轻工等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
2。2.2旋流板塔工作原理
旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据西药装设各种不同类型的旋流塔板。 工作时，烟气由塔低切向进塔,在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升,并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增加气页间的接触面积；液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触.所以即使在同等液
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体气比的状态下，随着塔内塔板的增加,其脱硫除尘效率将不断提高;同时,液体在与气体充分接触后又能有效地利用离心力作用惊醒气液分离—避免了雾沫夹带现象，其气液负荷壁常用塔板大一倍以上.又因塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低，达到同样的效果时的压降壁常用塔板约少一般，因此，综合性能优于常用板塔。
由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而出去，此外尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去,从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。旋流板塔上部装有组合除雾装置,减少塔出后烟气带水的危害.
2.3空塔喷淋脱硫技术
空塔喷淋具有压降低，雾化效果好，喷雾均匀，覆盖面积大，气液流通量大，操作弹性宽，除尘效率高，不易堵塞，效率稳定等优点，它在炉外烟气湿法脱硫方面得到广泛应用,早在而使世纪八十年代已在美国、日本及欧洲就有广泛应用，尤其在石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫技术方面，因其耐磨性好，防堵塞性能优，喷雾喷嘴加工易于掌握，所以显示出独到的优势。今年来,随着钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺得到普遍选择，空塔喷淋脱硫技术更有着极大的发挥空间。
空塔喷淋的脱硫效率与旋流板塔相媲美，三层全开都可达到90%－95％，运行管理好了可达到97％左右。单开某一层，它的脱硫效率要高与旋流板塔；他的气液比比旋流板塔略低，占1/2—1/3；系统阻力比旋流板塔略低，占1/2-1/3;除此以外，它适合于塔径大小的变化，就是说吸收塔直径大些小些都可以采用空塔喷淋技术.
空塔喷淋技术的工作原理是：空塔喷淋塔体为圆柱形塔体,塔内根据需要装设不同材料的喷淋母管和不同材料的喷嘴，分三层布置。喷淋母管可以是玻璃钢的也可以是不锈钢的,喷嘴可以是碳化硅的，也可以是特富隆的，也可以是不锈钢的，工作时烟气由塔底部进入，碱性吸收液由泵打入喷淋母管，经喷嘴从塔上部均匀喷出。这时，喷出的碱性吸收液和上流的烟气充分接触，钠碱液液滴、液雾与烟气中的SO2剧烈碰撞,经反应生成Na2SO3或者生成NaHSO3或者生成少量Na2SO4、NaHSO4，反应后的液体流出塔外，自流到循环池.脱硫后的净烟气，
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经吸收塔体上部的两级除雾器除水后由烟囱排出。
旋流塔板、空塔喷淋层图： 图：
2.4钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2生成HSO31—SO32-SO42—，反应方程式如下： 一、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 = Na2SO3CO2 (1） 2NaOH + SO2 =Na2SO3 + H2O （2) Na2SO3 + SO2 = H2O + 2NaHSO3 （3） 其中：式（1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应;
式（2）为再生PH值较高时（高与9时),溶液吸收SO2的主要反应; 式（3）为溶液PH值较低(5—9）时的主反应。 二、氧化过程（副反应）
Na2CO3 + 1/2O2 = Na2SO4 （4） 2NaHSO3 + 1/2O2 = NaHSO4 （5) 三、再生过程
2NaHSO3 + Ca（OH）2 = CaSO3 + NaOH + H2O （6) Na2SO3 + Ca（OH)2 = NaOH + CaSO3 （7） 式(6)为第一步再生反应,式（7)为再生至pH大于9以后继续发生的主反应。 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以钠碱作为主脱硫剂，石灰为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速度比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的而氧化硫脱除率.
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第三章 脱硫工程内容
3.1脱硫工艺流程
本方案工艺流程只要包括五部分：烟气系统、SO2吸收系统、吸收液循环及再生系统、脱硫查处理系统、电器控制系统，祥见工艺流程图。 1）烟气系统
本方案采用两炉一塔,即两座吸收塔处理两台锅炉烟气，烟气系统具体流程为： 锅炉的烟气首先分别经电除尘器除去大部分烟尘后,通过引风机分别进入脱硫系统。在脱硫系统中，烟气先经过喷淋短管的预脱硫除尘和降温，然后切向进入吸收塔，在塔内完成脱硫洗涤，净化后的烟气由塔内除雾器脱水，通过烟囱排空。 另外，烟气系统设有旁路烟道，旁路烟道上有电动挡板，方便切换，在咽气入口、出口烟道上都设有挡板确保系统安全运行。 2）SO2吸收系统
本工程所采用的是钠钙双碱法脱硫工艺。
在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和少量的硫酸钠等物质。脱硫并除尘后的净咽气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 3）吸收液循环及再生系统
脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流入循环池，部分溶液通过再生泵打入再生池，与来自石灰浆液池中的石灰浆液进行再生反应。反应后进入沉淀池进行沉淀，上清液返回循环池，沉淀物进入脱硫渣处理系统。在循环池中补充一定量的钠碱液后，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。整个脱硫液循环系统形成闭路循环,不会产生废水，没有废水外排，不会产生二次污染。 4）脱硫渣处理系统
脱硫液在再生池再生后，钠碱得到再生,二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来，上清液回流到脱硫液系统中循环使用，沉降物通过渣浆泵进入真空带式过滤机进行脱水，最终脱硫渣堆放或其他利用。 脱硫渣的再生利用途径
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半水亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料。这类材料兼有木材和纸的性能，具有耐热、耐水、耐寒、防震隔音等特性，广泛用作室内装修、家具制作、包装纸的材料，并可用作建筑材料，如建筑施工的模板等。 用于道路回填材料，随着城乡环境建设的发展，大规模公路建设对路基回填材料的需求和质量要求也越来越高，充分利用脱硫渣作为修筑道路的回填材料，即可为城市筑路提供材料来源，又解决了工厂废渣的处理，其经济、社会、环境效益将十分明显。
建筑业:对脱硫渣、飞灰、水泥进行混合，通过固化可以制造建筑材料。 还可用于粘合剂、水泥微孔混凝土及纤维板的材料. 5）电器控制系统
电器控制系统主要包括DCS系统、电器控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、防火阻燃设施、电气设备布置。
3．2脱硫工程内容 3．2．1烟气系统
3．2．1．1 技术要求
（1）系统概述
从锅炉引风机后引出的烟气进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后,经烟囱排入大气。烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入烟气脱硫的烟气超溢和烟气脱硫装置故障停运时，烟气由傍路挡板经烟囱排放。 (2）设计原则
当锅炉从50％倒100%的工况条件下，烟气脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并且在满负荷工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。 事故状态下，烟气脱硫装置最大安全运行烟气温度按180℃设计，超过180℃能
够安全运行30分钟，当温度达到190℃时,全流量的旁路挡板立即打开。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板，用于锅炉运行期间脱硫装置的
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隔断和维护，旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间0——45s。 压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。
在烟气系统中，设有人孔和卸灰门.
所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有优良的严密性。
3．2．1．2烟道及其附件 3．2．1．2．1技术要求
根据本章节的规范和要求，烟道管材、烟道挡板、管道膨胀节（法兰连接）、分流板、导向板、垫圈和螺栓材料，通道设施及所有其他必要的附件都须符合相应要求.
烟道由足够强度的钢板制造,能承受所有的荷重条件，并且是气密性的焊接结构。
吸收塔入口烟道采用5mm钢板,内衬玻璃鳞片防腐.
吸收塔出口烟道里（湿烟气区)，除了导流板之外,不安装内珩架,加强筋，斜撑或其他内部件。
排水设施的大小考虑最大排水量，排水设施由能满足周围环境要求的材料制作。排水返回到烟气脱硫排水坑或吸收塔液池。
在装置停运期间，烟道(尤其是旁路烟道）采取合适的措施避免腐蚀。俄要引起注意的是每台锅炉的现有烟道靠近烟囱段，由于它们既排放烟气脱硫的洁净烟气也排放未处理烟气（在旁路运行时），因而该段烟道即与烟道的接口处要采取适应在所有温度(也包括故障）情况下的防腐措施.
烟道的设计能提供平滑和稳定的流动条件，与工艺的要求相一致，烟道外部要充分加固，以防止过度的颤动和振动，并且烟道设计满足在各种烟气温度和压力下（包括流动不均匀时）均能理想运行。
确保在烟气系统中不会发生对运行有不利影响的灰尘沉积,烟气对系统的附加负荷按设计规范计算。
关于压降、烟道走向、烟道形状和内部件尽可能优化设计.
在所有烟道的30°、变径及急转弯处,设置导流板,导流板材质与烟道一致并
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
能满足周围环境的要求。
所有需要防腐的烟道尽可能使用外部加强筋,不采用内支撑；如采用内部加强筋,这些部件考虑相应的防腐措施。外部烟道加强筋尽可能统一间隔排列。 加强筋使用统一的规格尺寸和统一变化的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保
温易于安装,并且增加外表面的美观。加强筋的布置考虑防止给水。 为了减少烟道中的冷却液以及伴随的腐蚀问题，同时也为了延长内衬的使用寿命,所有烟道、挡板、烟气脱硫风机和膨胀节,包括现有烟道的接入，都要保温和进行外包装。
烟道采用预制保温板保温,保温层外部完全覆盖外装金属彩板.
安装的保温板系统与环境隔绝，以阻止湿气从外部进入保温层，再所有船头的地方进行堵缝，并且有20年的韧性和密封寿命.
烟道顶部覆盖顶板，顶板能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板布置适于排水.
全部保温板和外装饰的外观洁净、有规则性能令人满意。
3。2。1.3烟气挡板 3。2。1.3.1设计原则
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且没有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有的运行条件下工作介质可能产生的腐蚀.
3.2.1.3.2技术要求
烟道旁路挡板采用百叶窗式双层气体密封式挡板，而且具有优良的气密性，全密封零泄露。旁路当班具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间0—45秒,在事故时能可靠打开。
烟气脱硫入口烟气挡板和出口净烟气挡板也采用百叶窗式双层气体密封式板，有优良的气密性。
烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩的现
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象,而且挡板在全开和全关位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置能使挡板内的积灰减至最小。
每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的气动/电动执行机构可进行就地配电箱操作和烟气脱硫_DCS远方操作,挡板位置和开、关状态反馈进入烟气脱硫_DCS系统。
挡板（包括旁路挡板)打开/关闭位置的信号将用于锅炉的连锁保护。 所有挡板从烟道内侧和外侧都容易接近,在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以方便检修与维护挡板所有部件。
全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免餐热不均匀现象.
3.2。1.4膨胀节
彭胀节用于补偿言道热膨胀引起的位移.膨胀节在所有运动和事故条件下都能满足区部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节的设计无泄漏,并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。
烟道上的膨胀节考虑防腐保温。 技术要求：
膨胀节有多层材料组成. 不采用石棉材料.
对于纤维波纹管或金属波纹管的膨胀节,提供保护板已防止灰尘沉降在
膨胀节波节处.在同等条件下,选择可靠性已证实的材料。 烟道的膨胀节采用符合要求的非金属膨胀节。 膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层烤炉检修.
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最
小为DN100,并且位于水平烟道段的中心线上.排水配件能满足运行环境要求，由防腐材料,排水返回到烟气脱硫区域的排水坑.
烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接,不知能确保膨胀节可以更换。 膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节.用螺
栓、螺母和垫圈把纤维紧锢在框架上,不使用双头螺栓。
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
最少再膨胀节没变提供提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的
距离
膨胀节及烟道密封与普通钢有优良气密性.膨胀节的法兰密封焊在烟道
上。
特别注意不锈钢与普通钢的焊接(即使提供了内衬),以便将腐蚀减至最
小。
膨胀节和膨胀节框架全部在车间制作和钻孔,并且运输整套组件。如果装
运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时摄制的钢条和支架降附在膨胀节一起，以维持准确地结合面尺寸，直到完成烟气脱硫系统盒烟道的安装工作。 膨胀节框架语言到连接现场焊接设计。 框架内外密封焊接在烟道上。
临近挡板的膨胀节留有充分的距离,防治与挡板的动作不见互相干扰。
3。2。1.5引风机
本工程由于新增了脱硫装置,系统主力将增加约1200Pa.若原有的引风机余量不足，需新增设风机或改造原有风机。
若采用增压风机方式：增压风机用于克服脱硫除尘装置造成的系统压力降.增压风机的设计及运行将充分考虑正常运行和异常情况下可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计以及事故情况。在满足锅炉满负荷工况下的运行要求基础上，还将满足烟气脱硫系统最差的运行工况。按锅炉燃用设计煤种和锅炉满负荷工况下再加10％的流量裕度，10℃的温度裕度，20%的压力裕度。采用离心风机,每台锅炉设置一台，风机设置在原烟道高温段，即引风机后。
若改造原有引风机：可以整体更换或者改造,提高引风机的风压，克服脱硫装置所带来的阻力.（是否需要改造风机视设计要求确定）
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
3．2．2 SO2吸收系统
3．2．2．1吸收塔塔体
吸收塔采用喷淋空塔,吸收塔液池与塔体为一体结构，塔体材质为碳钢内衬树脂基玻璃鳞片。
吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完成.塔体的组装、塔内的防腐及保温紧固件的施工可以在现场完成。
吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口延期温度的冲击,高温烟气部队任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料是和工艺过程的特性，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性,尽可能的使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时候使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄露.
吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震荷载，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收他的支撑和加强筋充分防止塔体的倾斜和晃动.
吸收塔内配有足够的喷嘴，每层保证又不小于150％的喷淋叠度，以保证再有个别喷嘴损坏后的脱硫效果，喷淋曾3层，喷淋曾间距不小于1.5m。
吸收塔内保证烟气流的均匀，气流的不均匀性不超过10％.
吸收塔内有足够的液气比，并采用可靠的措施消除烟气的塔比替流，提高脱硫效率。
塔的整体设计方便塔内部件 的检修和维护,吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢 ,并且设有通道以便于清洁。
吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人空门和观察孔不会有泄漏，而且在附近设置走道或平台，且设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域装设观察孔。易于开、关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。吸收塔内部设置固定的平台扶梯，若必须设置，则会充分考虑必要的防腐措施。
吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置,至少提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力等测点，以及吸收浆液的流量测量装置。
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3。2。2。2内衬材料 3.2.2.2。1总体要求
吸收塔入口段烟道长度不短于1米，材料为6mm厚的钢板+耐高温玻璃鳞片. 吸收塔体是焊接结构.选用的材料适合吸收塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。塔体材料碳钢+鳞片树脂材料，塔外层在用玻璃岩棉保温外饰彩钢板。
所有接触烟气的表面采用防腐手段，并且留有腐蚀余度。 脱硫塔内件采用防腐材料，保证使用寿命大于20年。
所有需检修或巡视的部件，均设有楼梯和平台,并配有栏杆、扶手几护沿。平台采用防滑花文板.平台载荷不小于4kN/m2,楼梯在核不小于3。5N/m2。
脱硫塔本体外部设计、安装照明灯,塔体、烟道保温，外部敷彩板。
3。2。2。2.2树脂基玻璃鳞片防腐特别要求
树脂基玻璃鳞片防腐是目前烟气脱硫工程设备防腐的重要手段之一，具有防腐效果好、寿命长、维护量小等优点.
树脂基玻璃鳞片防腐涂料主要由树脂和玻璃鳞片两部分原材料配成,根据耐温高低的要求可选择不同的树脂，可以是环氧树脂,可以是聚氨酯树脂,还可以是氯醛树脂等,本工程所用树脂是国产凤凰牌环氧树脂.玻璃鳞片的主要成分是SiO2，其含量的多少、颗粒的大小会直接影响防腐质量,本工程所用玻璃鳞片是日本进口的、目数在82—100目的玻璃鳞片。
仿佛工程由专业公司承建，并且完工后应避免机械碰撞，绝对避免在热加工。
3。2。2。2.3玻璃鳞片防腐与衬胶防腐的性能对比表
康介质渗透性 界面粘结强度 玻璃鳞片防腐 很好 好 衬胶防腐（丁基橡胶） 好 一般 22
某厂1石灰窑烟气脱硫项目
抗应力腐蚀 抗热老化 耐温性 抗扩散性腐蚀 本体强度 衬层修补性 施工性 施工成本 质检性 对环境要求 施工周期 对基体要求 质量控制点 耐磨性
好 好 好，可耐180oC 好 一般 好 好 高 难 较高 短 高 针孔、厚度 好 好 差 低温，好;高温,差 可耐90oC 差 好 差 较差 高 较难 高 长 高 胶缝、粘贴界面 好 3.2.2。3喷淋系统
吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成,喷淋层按3层设计，喷淋系统的设计要有合理分布要求的喷淋量，使烟气流量均匀，并确保脱硫液于烟气充分接触和反应.
脱硫浆液喷淋分配管网系统宜采用FRP材料。喷嘴与管道设计要便于检修,冲洗和更换。
所有脱硫液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，本工程喷嘴选用特福龙材料制作，脱硫液喷嘴要有足够的压力以保证浆液的雾化效果。
螺旋喷嘴是众多喷嘴中最具特色的一种.液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷腔内,从进口至出口的“畅通通道”设计,无任何叶片和导流片的阻碍,在同等流量的情况下，螺旋喷嘴的最大畅通直径是常规喷嘴的2倍以上,从而最大程度的减少了阻塞现象的发生，被誉为“永不堵塞的喷嘴\".
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螺旋喷嘴的主要特点：
1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量最大可以达到25吨每小时，这就是说，在达到同样流量的情况下，喷嘴数量可以选择更少。
2、喷射角度大。有60°、90°、120°、150°和170°等多种角度可供选择，而普通实心锥型和空心锥型喷嘴最多只有120°的喷射角度。这就是说在同样的安装高度情况下，单个喷嘴的覆盖范围会更广。
3、雾化效果好。由于液体在从进入喷嘴腔体到出口的很大通道内，均没有受到任何阻碍。这种喷嘴的平均喷流速率高，这就是说，在同等的喷雾条件下，水泵的压力就可以更低.在0。7bar的压力下，就可以达到优良的雾化效果，使得更加节能。
4、防堵塞.由于其独特的无阻塞的结构设计,比普通喷嘴大出一倍的畅通直径,保证即使在最恶劣的工况下，也可以有效的避免堵塞现象的产生。这样就可以大大的减少维护成本,提高工作效率。
5、多种材料可供选择。螺旋喷嘴可以选用黄铜，316L不锈钢，特氟龙（聚四氟乙烯），PVDF(聚偏二氟乙烯）,钴6和金（钴基司太立6合金)和碳化硅材质，以满足不同的工况所需。其中，钴合金6和碳化硅材质的喷嘴，可用于各种烟气脱硫系统的使用.
3．2．2．4除雾器
除雾器用于分离烟气携带的液滴,其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。
位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大,用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小,用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用,留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。除雾气每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。 二层除雾器施工安装图如下:
除雾器应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴的效果，保证脱硫后的烟气以一定流速均匀通过除雾器,防止发生二次携带，堵塞除雾器。
除武器系统包括冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可以进行自动冲洗，也可以进行人工冲洗，既能冲洗干净除雾器，又防止生成二次携带。
除雾器材料采用进口加强聚丙烯材料，并能承受高速水流冲刷。
除雾器冲洗用水为烟气脱硫工艺水，又单独设置的除雾器冲洗泵提供，冲洗水泵设置两台，一运一备。
3。2。1吸收液的循环
脱硫液在脱硫塔内与二氧化硫充分接触、反应后，流进循环池，部分溶液通过再生泵打入在生池,与来自石灰浆液池中的石灰浆液进行快速复分解反应.反应后进入沉淀池进行沉淀,上清液返回循环池，沉淀物进入脱硫查处理系统。在循环池中补充一定量的钠碱液后，脱硫液由循环泵泵入脱硫塔循环使用。整个脱硫液循环系统形成闭路循环,不会产生废水,没有废水外排，不会产生二次污染.
3。2。3脱硫液循环及再生系统
脱硫液循环系统主要包括：循环池、再生池、沉淀池、循环泵、段关喷淋泵及管道、阀门和流量计等。整个脱硫液循环系统充分利用水池的位差，利用水力学原理,使系统的能耗最省。系统的转动设备为循环泵和短管喷淋泵,其他皆为静设备，所以系统的维护相当简单。
3．2．3．1脱硫剂的制备
本工程脱硫剂为石灰、碳酸钠或氢氧化钠，其中碳酸钠或氢氧化钠为吸收剂，
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
石灰是再生剂。脱硫剂制备系统主要包括：石灰料仓、称重给料机、化灰罐、石灰浆液池、钠碱池以及相关泵等。 脱硫剂制备系统流程是：
由卡车运来的石灰粉（纯度85%）经气力输送到石灰料仓中，由称重给料机送到化灰罐，其间可实行定量给料。石灰经化灰罐熟化并配成一定浓度的浆液后，流至石灰浆液池，再由石灰浆液泵泵入反应池中进行脱硫液再生反应。 纳碱由运输罐车给料至钠碱池,再由钠碱泵将碱液送到循环池。
3．2．3．1．1石灰料仓
石灰料仓的容量按两台锅炉脱硫塔在最大工况下运行72小时的石灰耗量设计,有效容积为5m3。
石灰粉仓为碳钢结构,下部为锥斗，在锥斗内部设气化板以消除可能出现的物料板结、搭拱,在石灰粉仓顶部设有布袋式除尘器和压力真空释放阀。
每座粉仓配备两个液位报警装置，即高低料液位计,同时也能用于远方指示. 为了除尘器和料液位计等的检修维护，必须设有楼梯平台。 在贮仓的每个出料口装有关断阀。
3．2．3．1．2化灰罐
化灰罐是制浆单元的一个关键设备，用于石灰加湿熟化，采用密闭式，能消除石灰配料系统的扬尘，改善工作环境,满足环保要求。
化灰罐的有效容积为5m3。化灰罐采用碳钢材料制作,内衬FRP防腐防磨.
3。2.3。1。3石灰浆液池
石灰浆液制备系统设置一个石灰浆液池，浆液池有效容积为两台为锅炉脱硫设施在最大工况下运行6小时的石灰浆液消耗量,石灰浆液池容积5m3，采用钢砼结构，池内壁进行防腐处理.
设置2台石灰浆液泵，其流量为1m3／h，扬程为15m。
石灰浆液池配置一台搅拌器，石灰浆液搅拌器在工作容量范围内和最大含固
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
量的浆液条件下,均能安全稳定运行。搅拌器接触被搅拌浆液的部件的材质为碳钢衬胶。
3．2．3．1．4钠碱池
钠碱池的有效容积为2 m3设置两台钠碱泵,用以将钠碱液送入循环池中，其流量为0。5 m3／h，扬程为20m。
3．2．3．3再生池
再生反应池作为脱硫后的溶液再生的场所，有效容积为10 m3，采用钢砼结构，池内壁进行防腐处理.
3．2．3．4沉淀池
沉淀池采用辐流式沉淀池工艺，有效体积为50 m3，采用钢砼结构，池内壁采用玻璃钢进行防腐处理。
3．2．3．5脱硫浆液的循环
吸收液再循环系统包括循环池、循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。在循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液／气比（L／G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
循环池有效容积为30m3，采用钢砼结构，内衬玻璃钢防腐。
喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面.一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。喷淋区域设计和安装图如下图所示。
每座吸收塔配三台流量为50m3／h的循环泵,吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能，泵的叶轮背后不气蚀；同时，选择了较大的泵入口管管径，能有效防止气蚀的发生,延长泵的使用寿命.
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使用由特氟隆制成的喷嘴和FRP喷淋管道，可以延长运行而无腐蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。
脱硫液循环系统一套。
脱硫液循环系统的管道采用钢衬胶（塑）管道，池罐均防腐处理、阀门、管件均选用防腐、耐磨材料。
吸收剂制备系统的出力按设计工况下石灰消耗量考虑,石灰粉仓容量不小于设计工况下3天的石灰耗量。 石灰浆液泵按2台设置，一备一用。
浆液管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀和磨损，采用钢衬胶或玻璃钢管道。管道内介质流速的选择既考虑避免浆液沉淀,又考虑管道磨损和压 力损失尽可能小。
浆液管道选用蝶阀,法门通经和管道通经一致。 浆液管道上有排空和停运自动冲洗的措施。
石灰浆液添加和碱液添加能定量控制,可通过DCS根据SO2浓度及浆液PH值控制和显示给料量。
3．2．3．6循环泵
吸收塔循环泵除符合有关章节对“泵”的要求外，并满足如下特殊要求： 循环泵将吸收塔液池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴,并保证喷嘴合理的雾化压力，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）,设一套备用叶轮(为压力最高泵）;
循环泵及进口阀门能够在烟气脱硫—DCS系统自动开启和关闭。
循环泵通流部分及叶轮等内衬防腐的高分子材料制成，并能适用于输送含有高浓度氯离子的介质.
循环泵配有液位指示剂、机械密封、联轴器罩和泄露液收集设备等其他附件。 循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架.
设计选用的材料适用于输送的介质，并且至少按20g／l的氯离子浓度进行选材。
循环泵及驱动电机应适用于户外露天布置的要求。
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3．2．3．7工艺水系统
从电厂供水系统引接至脱硫工艺水池,工艺水池有效容积10 m3钢砼结构,为脱硫工艺系统提供工艺用水。
工艺水系统满足烟气脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 工艺水系统为两台炉共用,工艺水池的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，为1m3。
3。2.4脱硫渣处理系统
沉淀池出来的固体浆液由渣浆泵输送到真空皮带过滤机进行过滤，固体渣贮存,滤液返回脱硫系统循环使用。
脱硫渣处理系统包括沉淀池、真空皮带过滤机含真空泵、渣浆泵、关东阀门等。
脱硫渣处理系统按两炉公用一套设计，系统处理应按设计工况下脱硫渣产量的150%考虑。
氧化风机为罗茨式,配两台氧化风机，一用一备。 采用DCS控制，喂料、过滤、脱渣连续自动完成。
脱水石膏储存在石膏仓(库）内，石膏仓（库）的容量不小于2天的石膏生产量。
3。1控制系统
3.1.1总的要求
本工程脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装调试.电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、电缆及电缆构筑物、电气设备布置等。
3。1。1。1电源：脱硫岛采用6kV电源，引自动主厂房6kV段。脱硫岛电源
部分的在电厂配电柜出线端子处引出。
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3.1.1。2电缆：在出厂配电柜出线端子处引出.
3。1。1。3电缆敷设设施和照明：脱硫岛的电缆敷设设备如架桥、电缆沟、
电缆防火设施、照明设施（岛内道路照明)等工作范围。
3。1。1。4接地：脱硫岛接地网与业主方厂区接地网连接。 3.1。1.5遵循IEC、GB、DL的标准
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000 《电力工程制图标准》 DL5028 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB14285 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T5153 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56 《3~110KV高压配电装置技术规范》 GB50060 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620 《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137 《电力工程电缆设计规范》 GB50217 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 DL/T5041 《建筑物防雷设计规范》 GB50057 《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》 DL/T5044 《低压配电设计规范》 GB50054 《静态继电保护和安全自动装置通用技术条件》 DL/T478
3。1。1.6注意事项
（1)运行和修检人员的安全以及设备的安全。 （2)可操作性与可靠性。
(3）易于运行与检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理,同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等,在布置上考虑今后设备拆卸更新的可能性.
（4）相同(或相同等级）的设备和部件的相换性。
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
(5）系统内所有元件优化选择。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
(6）环境条件保护,如对腐蚀性气体和（或)蒸汽、机械震动、振动和水等的防护. （7）油漆颜色和技术条件由业主方指定或确认。
（8）电气设备将在使用环境条件下，带定额负荷连续运行。
(9)电气设备和元件具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上的运行经验。 (10）电气设备的使用寿命为20年。
3.1。1。7主要设备选择原则
1）所有设备均能保证安全稳定运行，优先选用有运行经验及十分成熟的设备。对采用的国内、外产品有业主方予以确认。 2)测量仪器不能采用放射性仪器仪表.
3）所供设备相同(或相同等级)的部件具有互换性。 4）主要电气元件要求采用性能良好产品。 5）电气设备具有相关部门的有效鉴定证书.
3。1.2电气主要设备配置:
电源变压器 高低压配电柜
脱硫高低压微机供电装置（控制柜和整流变)：全套 脱硫工艺系统电源、配电、控制及测量装置:全套 脱硫辅助系统电源、配电、控制及测量装置:全套 DCS系统 全套 电压等级 电压等级:（表3.1） 6kV、50Hz、三相 用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变电器（6kV为不接地系统） 380/220V±5%、50Hz、三相用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊 31
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四线制直接接地系统 220V DC—10~11%
供配电系统
设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源. 控制和保护（220V DC为不接地系统） （1）6kV系统及400V供电系统
脱硫岛采用两路6kV电源，分别引自主厂房6kV段的开关柜出线端子，6kV电源经脱硫低压变电变为380/220V电压后供脱硫岛使用。
380/220V系统为中性点直接接地系统。低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择的正确动作，低压系统有不少于20% 的备用配电回路。 （2）直流系统
脱硫岛不单独设置蓄电池，所需电源由主厂房引接。直流系统供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合、跳闸等负荷。电压等级采用220V。 （3）不停电电源系统
脱硫岛所需不停电电源两台炉共用一套,供DCS及其它一些重要负荷用。所需直流电源由脱硫岛直流系统提供。UPS正常运行时负荷率不大于70％。UPS备用馈线回路不少于30％。
3。1.3设备采用交流380V电源时，当电源电压、频率在下列范围内变化时,所
有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源在(+10%~-10％)Ue、频率50±2％Hz范围内长期运行.
3。1.4负荷分配在设计上尽量使主三相负荷保持平衡。三相最大不平衡电流不
超过5％。
3。1。5电气设备的颜色标识
电气设备外壳的颜色由业主方确定.
控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识： 指示灯
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断路器合闸 红色 断路器跳闸 绿色 电动机运转 红色 电动机停转 绿色 阀(风）门开 红色 阀(风）门关 绿色
报警及故障信号 黄色或采用相应铭牌的分合指示. 按钮
断路器合闸 红色 断路器跳闸 绿色
所有其它按钮 黑色并带有相关铭牌文字
集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖并防水防尘，以防止误碰按钮造成电动机误跳,在户外设施，将设防水、防尘装置.
3.1.6报警信号
设备发生异常状态时,控制柜有声光报警信号，同时在DCS的LCD画面上自动弹出故障系统画面及声音报警（DCS系统配置外设声音设备）。
3.1。7控制水平
3。1。7。1整个脱硫系统的运行管理集中在控制室进行.
1)控制方式
脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：380V PC进线及分段开关、馈线开关、直流系统等.电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线。所有低压断路器的控制电压采用DC 220V，其余控制电压采用380V/220V AC。
2）信号与测量
脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关信号、电气事故信号及预告信号
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均送入脱硫岛DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用4~20mA输出送入脱硫DCS.测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置，脱硫岛有如下电气信号及测量量：
380V低压厂用电源电流、有功功率； 220V直流母线电压、电流; UPS输出母线电压、电流；
380V低压段重要开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失； 干式变压器温度;
所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；
高低压厂用电源进线设脉冲式有功电度表；其脉冲输出送入脱硫DCS实现脱硫岛重要设备自动计量。
电气量送入脱硫DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、事故自动记录及故障追忆等功能。
3）继电保护380V厂用系统及电动机有空气开关、智能控制器和脱扣器及塑壳开关实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置,基本配置如下: 表3.2
进线、馈线回路 电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护 脱硫变压器 电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护、 接地保护、温度保护 电流速断保护、过电流、过负荷、 接地保护、过负荷、低电压 电动机
保护装置的控制电源为直流220V,由220V直流馈线柜供给。
3。1.7。2控制柜均采用集散型微机控制系统(DCS）。由主计算机、下位机以及
出口烟道在线检测、工况参数检测设备组成。通过脱硫系统各出入口烟气含硫量反馈形成闭环控制系统，可自动实现脱硫设备的自动运行和最佳工况调整。
3。1。7.3系统具有完整的热工模拟量控制、数据控制、数据采集和处理及联
锁、保护、脱硫电源系统监控等功能.
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3.1。7。4集散型微机控制系统主要功能包括：
运行数据与状态检测功能
主机从各下位机获得脱硫系统各种电气设备、仪表运行参数和状态信息、通过各种检测装置获得系统烟气含SO2浓度、温度、压力及其它脱硫系统运行、管理相关的参数。在系统软件的管理下，生成运行报表、趋势曲线、报警记录,并能以表格、曲线、文本等方式进行显示和打印。 控制参数设定功能
所有脱硫系统实现DCS系统控制：手/自动系统运行方式、启动/停止的设定
和控制、系统控制参数设定和启停控制，温度、压力、流量、浓度控制、温度自动控制参数设定和启停控制等功能.
系统根据锅炉负荷及进出口烟气温度等参数,自动将脱硫系统有关设备投入和停止，自动投入时间不低于72小时。 手/自动系统设定和控制 脱硫系统运行参数的显示和控制 各运行参数保存值不少于半年 自动生成运行记录及趋势曲线 自动报表及信息存储功能 口令保护功能 远程通讯功能 系统操作指导
能实现资源共享功能,具有与机组DCS系统和MIS系统接口功能。
3.1。7.5脱硫工艺中基本的过程控制功能在下位机完成,优化控制和过程管理功
能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求。并且具有脱机功能：即各下位机系统都有脱离主机独立工作的能力.
3.1。7.6人机界面：采用LCD监视，显示器为21英寸液晶，能打印A4纸激
光打印机。
3。1。7.7 DCS系统的性能指标符合分散控制系统设计规范。
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
3.1。8防雷接地系统和电动起吊装置
接地系统，符合GB 、DL标准的相关要求。
设计完整的接地系统包括：接地极、接地体、和所有需要的连接和固定材料。 接地极导体采用Φ80热镀锌钢管或<75＊75*5热镀锌角钢;主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用—60*6的热镀锌扁钢，室内采用-40＊4热镀锌扁钢。
所有接地导体采用焊接，焊接处将做防护处理。 脱硫系统区域内接地网，其接地电阻不大于4Ω。
防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。 脱硫系统区域内的防雷保护将根据需要设计。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10Ω.
起吊装置设计能满足在主要起吊部件的正上方,能实现该设备的正常起吊.电动葫芦和电动起吊设施采用36V安全电压作操作电源。
3.1。9照明及检修系统 3。1。9.1照明系统
a）脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明、脱硫岛道路照明及设备照明，照明灯采用时间控制，电源由脱硫系统的配电柜供给。
交流正常照明系统采用380/220V,3相4线，中性点直接接地系统,各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻380/220V电源供电。脱硫系统电气综合楼各层、控制室设置直流事故照明，其电源取脱硫岛直流配电屏。 b)主要场所的照明方式、灯具选型及照度
各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表： 表3.3 安装地点 配电室 吸收塔
光源类型 灯具型式 荧光灯 荧光灯 铝合金型体灯具 安装方式 悬挂式 照度（Lx） 正常 150 事故 20 10 防水防尘荧光灯具，吸顶，壁式、30 36
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IP54 电气综合楼各层
c）照明系统的控制
电气综合楼采用照明开关控制。 脱硫岛区域 照明采用光控。
荧光灯 立竿式 150 20 高效节能荧光灯具、铝嵌入式、悬挂合金型体灯具 式、吸顶 经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。 d）管路系统
综合控制楼以及其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用水煤气管暗敷的方式。 吸收塔的线路采用水煤气管明敷的方式。 所有场所的导线均采用BV-500V型导线。 性能与其安装场所相适应.
3。1.9。2检修电源系统
各场所的检修电源由就近或相邻的380/220V电源供电。
在脱硫控制楼、吸收塔等设置检修电源箱。检修电源箱带有小型断路器、漏电保护器等。维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50赫;单相230V、20A。检修箱外壳防护等级及防尘防水。
3.1。10电缆和电缆构筑物 3.1。10。1动力电缆
动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀内护套钢带铠装电缆。 1)6kV动力电缆
6kV电缆采用10/8。7kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套钢铠电缆。电缆的导体采用铜导体，其热稳定截面满足电厂6kV系统热稳定要求。最终在设计阶段由业主方确认.
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2）0。4kV动力电缆
0.4kV动力电缆采用0。6/1.0k阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆。
电缆的导体采用铜导体，电缆最小截面为1mm2。截面超过6mm2的电缆将为铜绞线电缆.耐热电缆和移动电缆,其导体由细的铜绞线组成。
3.1。10.2测量和控制电缆
对于测量和控制电缆为阻燃型PVC绝缘PVC护套铜芯电缆，开关量信号采用总屏电缆，模拟量信号采用分屏加总屏电缆，并且最小导体截面为1.5mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，将采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。
所有热控电缆,采用屏蔽电缆,以防止感应电压。
3.1。10.3仪表用互感器电缆
电缆符合“60V\"以上的测量和控制电缆的要求,且为阻燃型。通常一条议用互感器的电缆只传输一个互感器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要(如：保护、测量、计量）将装设分离的小型断路器。互感器电压将用独立的电缆传输.
室内电流互感器电缆最小截面为1mm2。通往其它建筑的仪表用互感器电缆最小截面为4mm2,并且有公共屏蔽线。最大电压降不超过2％.
3.1.10。4电缆连接装置
所有6kV电缆和截面大于16mm2的0。4kV动力电缆的终端接头将采用热塑材料的终端接头。电缆头、线鼻子及保护套等电缆附件随电缆一起供货.所有电缆两端悬挂铝制打印标牌，内容包括电缆编号、电缆型号、起止点、长度.
3.1.10.5电缆桥架
所需的电缆桥架和电缆竖井及支架、螺栓等为优质热镀锌防腐型。
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电缆敷设施工时动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，热控电缆与动力电缆将分开敷设.
各电动机、照明箱、检修箱等设备的入口电缆，将采用电缆软管保护。 电缆支架、桥架将敷设专用接地线,每隔20m与主网相连，各层桥架每隔20m相互可靠连接.
电缆桥架的连接方式保证有良好的导电性，电缆桥架具有不少于两点与接地系统电气连接。
电缆将有可行的防火阻燃措施和设计。
3.1.10.6电缆设施
电缆设施符合相关的标准和规范。
电缆将根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、电缆导管（包括地下埋管）的敷设方式。电缆敷设设计深度满足现场施工要求。
敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐、美观.
6kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。
3.1.11电气设备防护等级
电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30； 电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30以上； 干式变压器外壳的防护等级为IP21；
在配电室的照明设备,其防护等级不低于IP42；
在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54;
为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68。
对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；
电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级达到IEC79所规定的爆炸
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性混合物燃点等级的要求。
在就地和操作过程中，以及周围环境会导致空气中的气体、蒸气、雾气或尘埃累积形成可爆混合物的房间和厂区中所使用的电气设备和装置将采用防爆措施.所有电气设备符合易燃混合物的安全等级要求（例如:防爆铸造、压力铸造、本质安全等）。
注意电气、化学、热力和机械等因素产生的影响,特别时高的环境温度，盐雾和安装地附近的热源将严加注意。
3。1.12变压器
低压厂用变压器采用环氧树脂浇铸的干式变压器。变压器安装在0.4kV配电装置的室内，不设变压器小间。变压器工作环境的最高温度按45ºC考虑。变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力。容量不大于1600kVA的变压器阻抗电压不大于6%，容量不大于2500kVA的变压器阻抗电压不大于8%。
变压器带外壳。变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架;低压侧设置固定硬母线用的支柱绝缘子，并满足短路时的冻热稳定性的要求，同时考虑安装零序CT的位置。并设计防止凝露的温控加热器。
变压器符合GB、DL、IEC最新标准的要求，特别是针对干式变压器的IEC726和IEC551标准对噪声测试的要求。
干式变压器正常运行的冷却方式为自然风冷，提供冷却风扇满足强迫风冷条件下150% 的过负荷要求。变压器装设带遥控报警及跳闸的温控设施。报警及跳闸信号接至DCS系统中。
变压器的绝缘等级为F级，温升按B级考核。低压侧中性点直接接地,并装设保护CT.
3.1.13 0。4kV配电装置
（1）概述
0.4kV低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。低压配电柜内动力元件
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设备采用合资产品。每台柜出线一般不大于12回，所有开关柜采用MNS柜。 (2）结构要求
开关柜柜体有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。
带电部分加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和 改接电缆。
所有的辅助电路以插接件连接.相同型号的单元不需更改接线就可互换。 对于电缆馈线开关柜,每个开关柜装有宽度不下于300mm的电缆小室。 所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料并加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应.
所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等)都用固定的铭牌加以标明。
所有装置都有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定的要求. (3）电流互感器
对于电源进线回路，电流互感器装于开关柜固定位置。
电流互感器采用环氧树脂浇铸，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求.
电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性. 测量精度： 准确级0。5 保护精度： 准确级10P20
电流互感器提供用于保护和测量的独立线芯. （4）就地指示
开关柜的控制、信号和位置指示信号进入DCS系统. （5）断路器控制
断路器的控制电源为DC220V.断路器能就地或通过DCS系统控制，开关柜上设就地/远方控制转换开关。
每个断路器都能有就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关能进行 “紧急开断”操作。
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在试验位置时，能就地操作。 （6）就地辅助继电器和测量仪表
所有的辅助继电器均为插件式.对冲击敏感的测量仪器和继电器防震.测量仪表接变送器二次侧（需送入DCS系统的电气量），准确级1.0,采用平镶式安装。
按要求采用下列就地测量仪表：
所有安装断路器进、出线回路的三相电流指示； 带手动操作开关的插件式单元采用单向电流显示。 （7）开关柜内部布线
插件单元和开关柜固定部分之间的辅助点采用插件式。插件式接触点的接线能使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。
独立的仪表用互感器的次级回路接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器装有必要的短接片。 （8）备用回路
交付使用的0。4KV开关柜及配电箱（柜）具有20％（包含各种容量)的备用回路.
3。1。14直流配电系统
脱硫岛及辅助区设置220V直流馈线柜，用于向控制、保护等直流负荷供电。 一般要求:
直流馈线柜为金属外壳，全封闭式,固定安装。 直流馈线柜采用双回路供电。
柜内二次回路导线采用界面不小于2。0mm2的屏蔽导线，绝缘电压不低于500V。
显示用数字仪(用于电流和电压），装设电流表、电压表。
3.1。15就地控制箱
与工艺流程无关的负荷(不重要的设备）如：排水泵、抽水泵等可以通过就地控制箱操作。
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就地控制箱带有塑料外壳。也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上.防护等级达到IP54。
控制箱装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子牌、接地端和电缆连接单元。 就地控制箱装有：
开-按钮； 关—按钮；
运行、停止指示灯； 故障灯。
3。1。16检修电源箱
(1)每个检修电源内设置1个INT200型隔离开关、2个NC200H（80A）+VIGINC100型开关。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过30m。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过50m.在检修箱内设置三相插座或三相接线端子（其额定电流不下于80A)检修电源箱内开关有漏电保护器.
根据IEC309的要求，安装在室外墙上的检修箱有防冲击、风沙及直射阳光的外罩。
(2)检修箱的防护等级
检修箱,其外壳防护等级达到IP54。
（3）检修箱的主要元件选型 检修箱的主要元件选型见下表: 表3。4
箱体类型 总开关 检修箱
INT200断路器（200A） 分开关 断路器+漏电附件 NC100H（80A）+VIGI NC100 43
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3。2.6管道阀门和泵
3。2.6。1管道 3.2.6.1。1设计原则
管道设计符合电力行业标准的要求，或根据由业主方认可的其他最新版本的标准进行设计,包括所有管道、管件和管道支吊架.
管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材（如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件、并且征得业主方的同意。
承包方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力温度、流量、流速等),其数据提交业主方检查和备忘。
介质流速的选择既考虑避免浆液沉淀,同时又考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。
管道及附件的布置设计满足FGD装置施工及运行维护的要求,并避免与其它设施发生碰撞。
管道的保温设计按符合章节4.3。12中的要求。
3。2。6.1.2技术要求
（1）概述
管道系统的布置设计（包括合理设计各种支吊架）能承受各种荷载和应力.承包方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力,并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围内。
所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。 无內衬管道用焊接连接,內衬管道用法兰连接。
下表给出了用于不同介质的管道材料，作为供设计选择的最低要求 表3。5
序号
液体介质 44
管道材料 某厂1石灰窑烟气脱硫项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（2)浆液管道
浆液和含氯液体 吸收塔循环管 工艺用水 饮用水 消防水 蒸汽/冷凝汽 杂用空气 石灰浆液 冲洗水 废水 石灰/NaOH 化学药品 钢衬胶，或衬塑管，FRP 钢衬胶，或FRP 普通碳钢 加强塑料 普通碳钢 普通碳钢 普通碳钢 钢衬胶，或衬塑管 钢衬胶,或衬塑管 钢衬胶，或衬塑管 镀锌钢 钢衬胶,或衬塑管 浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀和结垢的形成。
浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施进行排放和冲洗，而且由FGD –DCS完成。
为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装Y型或T型管.在所有DN50或更小浆液管上的Y型或T型管的端部配备有插管和软管连接。
输送浆液管道的布置尽可能短，尽量减少弯头数量，以避免浆液在管道中沉淀。
（3）衬胶管道
衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的內衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。 (4）玻璃钢管道（FRP)
承包方设计采用FRP管时征求业主方同意。在管道及配件的内表面至少有1mm厚的耐磨损衬垫,管道在支管接头及改变方向处,其内表面至少有25mm的弯曲半径。
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承包方提供使用FRP的管道系统完整的管道应力分析计算. 当安装FRP管道时，供货商进行施工监督和技术指导。
3.2。6.2阀门
阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准,并提交业主方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。
所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀.
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一,尽量减少阀门的种类和厂家数量。
所有阀门至少符合下列要求但不限于此要求：调节阀及远方操作的阀门采用气动/电动执行机构。
下列条件下工作的阀门装设电动驱动装置：
按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；
阀门装设在手动不能实现的位置,或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大,或开关阀门时间较长时;
布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求; 所有阀门不采用灰铸铁制作;
在真空状态下工作的阀门，宜采用平行双封闭的真空隔膜阀; 重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门; 浆液管道的阀门其阀板为合金钢，阀体为衬胶阀体； 阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆尽量垂直布置。
3.2.6.3泵
所有泵设计为连续运行，除非另外指定。
每台泵和附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件,能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是确保在维修工
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作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
对于那些构造特性特殊的泵,给出操作及维护帮助或特殊考虑。
并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能立即投入运行有联锁保护，以便防止装置的停运。
泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆泵、浆液管道配备有自动清洗设备。
为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。 泵型号：
尽量在实际中采用合适特性的标准泵型. 尽可能采用离心泵。
用于液压输送的可用回转泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵. 设计标准：
泵为自注型的并按电动机满电压起动扭矩设计。 所有的泵均采用机械密封。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金排放壳设计承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按真空设计.
所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和连轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于连轴器的最大传送力矩,最好选用直联泵。
对于相同容量和相同型号的泵，其配件包括备件能完全互换。
泵的设计流量考虑个系统的最大流量另加10％裕量；泵的设计压力为该系统的最大压力另加裕量，对液浆泵加20％裕量，对水泵加10%裕量。
从经济性考虑，在机壳和叶轮上配有可更新的磨损环。
除非特殊条件另外有要求，浆液泵按水平的末端吸入离心式，不需密封水设计，能按工艺条件可靠连续运行，并由已证实能按此指定用途和所述尺寸有成功制造经验的制造商供货.
泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响.一般地,所有能抽出转子的水平泵都配有挠性连轴器以方便维修,而不需拆卸电机。能够拖出转子
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的这种设计在垂直湿坑泵和干坑泵上也将采用.
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，配备透明塑料罩来保护操作人员.
立式泵配有基础框架。液下泵在泵池内装有合适的框架。有可能不进池中就能移动这些泵，对液下泵进行检修.
往复泵将配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置.
每台往复泵下游配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。
3。2。6.3。3材料
所有接触泵送流体的部件和辅件将由专门的介质条件和性质设计的材料制造;并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵，酸泵由玻璃钢或等效材料制作，碱泵由合适的不锈钢或等效材料制作。
在各种泵规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除承包方选择正确材料的责任。
所有材料和设备是新的，具有最好质量，在使用时遇到的条件和温度，压力变化情况不会造成过度腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。
所有材料与许可的标准,各自的标准代号，以及精确的分析数据一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料提交给业主。
所有接触石灰/石膏浆液的泵，设计考虑浆液中至少含有20g/L氯离子浓度.在出厂之前，为防止腐蚀,对所有铸铁和钢表面进行车间油漆。
为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输、存储期间得到充分保护。
特别注意消除由于镀锌的影响可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装的4所有方法将把这些影响减至最小。
接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，防止沾污和腐蚀.离心式液浆泵的机械密封件不需要冲洗或密封水,会有密封元件的常规冲洗的连接措施.
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3.3公用系统
本工程针对厂方现有条件，设计采用空塔喷淋脱硫工艺。由于增加了用电设备，故对供水、供电进行相应的调整.
3.3。1电气
两炉一塔脱硫系统电气总功率约为221。9kW，使用功率为190kW.
3.3.2供水
从电厂供水系统引接至脱硫工艺水池,为脱硫工艺系统提供工艺用水。 工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水. 工艺水系统为两台炉共用，工艺水池的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，为40m3.
工艺水泵的容量按两台炉设计工况的用水量设计（一运一备），流量为20m3/h，扬程为20m。
除雾器冲洗水泵吸收塔除雾器100％冲洗水量(一运一备）设计，为30m3/h，扬程为35m。
系统需要补充循环水的损失，系统投入运行后脱硫系统循环水的补水约为20m3/h。
生活用水供水与工业用水配水系统用于整个脱硫岛区域所有建筑物内饮用水及工业用水，由岛外生活水管及工业水管接来，与原厂区系统的联络设计和接口设计。
3.3。3消防及给排水
执行标准
火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定（DLGJ24—91) 火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229—96） 电力设备典型消防规程（DL5027—93)
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建筑设计防火规范（GBJ16—87 2001年版） 水喷雾灭火系统设计规范（GB50219—95）
给排水、消防系统的设计遵循现行的国标（GB、DL）
3。3.3。1消防系统
1) 消防系统的设置覆盖所有室外、室内建构筑物，布置如下的全套消防水管网，
至少在整个装置每个建(构）筑物每楼层均布置消防水管网。 2) 至少在每楼层要装1个消防管嘴.
3) 在吸收塔地面和除雾器高度个安装2个消防管嘴。 4) 在橡胶衬里管道附近安装2个消防管嘴。
5) 水消防系统的管道、阀门和附件符合有关国家标准。
6) 脱硫岛控制室、脱硫电子设备间及其它按规范配置足量的移动式气体灭火
器。
7) 电厂消防主要设计原则为化学灭火器与水消防相结合的消防方式.
8) 室外采用消火栓灭火，室内使用化学灭火器.设计消防用水水源取自电厂现有
给水管网，采用DN150镀锌管引接消防水源至设计消火栓消防系统,通过DN100镀锌管直接供室外消火栓用水。
3.3.3。2给排水
给水排水系统的设置包括：
1) 生活污水排放与通气系统（包括室内和室外） 2) 雨水排放系统（包括室内和室外）
3) 生活用水供水与工业用配水系统（包括室内和室外)
4) 各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统，
排水尽量采用重力排放系统,如果相对高度不允许以重力法向建筑物排放系统和现场下水道排放，则须在岛内设集水池或坑，通过排水泵升压后排放，且排水泵与池或坑内水位连锁。
5) 雨水排放系统用于整个脱硫岛区域所有建筑物、地面不含任何化学物理浆液
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
的雨水,然后排至厂区原有系统。
6) 脱硫装置场地、吸收剂制备系统场地的雨水经排水沟、雨水口、检查井等收
集后排至电厂现有排水点排走。
3.3。4防雷及接地
本工程为三类防雷,房屋、塔体、罐等采用避雷网（带）、避雷针或其它金属结构作为闪接器，每根引下线的冲击接地电阻不宜大于32欧姆，防直击雷接地宜和防感应雷、防静电，保护和工作接地共用接地系统,该接地系统和全厂接地网相接。装置内和建筑物要进行总等电位连接和局部等电位连接；每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地干线连成一个整体.接地干线采用镀锌扁钢,器截面不小于100mm,接地极采用镀锌角钢,厚度为4mm，装置内正常不带电的金属外壳与接地装置连接，仪表专业接地根据其专业要求确定。
3。3。5系统运行人员定员
本脱硫除尘系统需要增设岗位，共需操作工4人，实行四班三运转制，负责系统的检查、调节、操作、运转。
3。4建(构）筑物结构部分 3。4。1总述
建(构)筑物结构部分包括:脱硫岛地基处理、建筑物建筑和结构、室内外地下设施、道路、设备基础等。
土建工程设计及施工执行国家及电力行业最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。
施工图设计前要进行地质勘察，以便确定各建（构）筑物的基础形式和地基处理方式。
涉及的土建项目工作所必需的场地资料数据由业主方提供，包括： 1) 水文气象资料
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某厂1石灰窑烟气脱硫项目
2) 邻近建筑物资料 3) 测量资料 脱硫区主要建构物： 1)脱硫控制楼 2）烟道支架 3)综合管架 4）吸收塔
5）吸收塔区集水坑 6）区内设备基础
3.4.2技术要求
土建结构设计应遵循国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定 现行的电力行业标准
《建筑结构荷载规范》［GB50009-2001］ 《混凝土结构设计规范》[GB50010-2002］ 《钢结构设计规范》[GB50017-2003] 《砌体结构设计规范》［GB5003—2001］ 《建筑抗震设计规范》[GB50011-2001］ 《构筑物抗震设计规范》［GB50191—93] 《建筑地基基础设计规范》[GB50007—2002］ 《建筑地基地基处理技术规范》[JGJ79—2002］ 《地下工程防水技术规范》[GB50108—2001] 《动力基础设计规范》[GB50040—96］ 《建筑设计防火规范》[GBJ16-87](2001版) 《屋面工程技术规范》［GB50207-94］ 《钢筋机械连接通用技术规程》[JGJ107—96］ 《热轧H型钢和部分T型钢》［GB/T11263—1998] 《焊接H型钢》[冶金部YB3301—92] 《压焊钢格栅板》［冶金部YB4001—91］
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《火力发电厂设计技术规程》［DL5000-2000］ 《火力发电厂土建结构设计技术规定》[DL5022—93] 《火力发电厂地基处理技术规定》[DL5024-93] 《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029—94] 《火力发电厂建筑设计规程》［DL/T5094—1999］ 《火力发电厂与变电所设计防火规范》［GB50229-96］ 统一使用的制图标准、规定
《房屋建筑制图统一标准》[GB/T50001-2001] 《建筑结构制图标准》[GB/T50105—2001］ 《电力工程制图标准》［DL5028—93］
3.4.3主要设计技术参数
厂区气象资料详见总的部分
地震参数：地震动峰值加速度:0.05g，地震烈度：VI度 场地类别：II类
距地面10米50年一遇基本风压为0.4kN/m2
建筑物地面、楼面、屋面设计安装,检修活载满足工艺要求和《建筑荷载规范》的要求。
3.4.4材料
土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均遵守国家和行业标准。
所有钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于C30。
所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C25，防水混凝土抗渗等级不低于S6，并采取措施防止地下水对钢结构及钢筋混凝土中钢筋的腐蚀。
设备基础、基础和承台的混凝土等级不低于C25. 设备基础二次灌浆采用无收缩高强混凝土灌浆料. 所有钢结构采用优质防腐材料.
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3。4。5建筑物的结构型式
1) 脱硫区的脱硫控制楼等建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构。 2) 烟道支架采用钢筋混凝土结构或钢结构. 3) 综合管道支架及吸收塔采用钢结构。
4) 脱硫区的沟道、隧道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构. 5) 脱硫区吸收塔区疏水地坑、工业水池、脱硫岛内排水沟等沟道、坑和池有防
腐要求的采用防腐措施和相应的抗渗等级.
3.4。6建(构)筑物基础及其地基处理
脱硫区建（构)筑物基础根据上部结构和地基资料选用合理的基础形式和地基处理方式。
设备基础包括各型泵、电机、风机、变压器、吸收塔等室内外设备基础.基础采用砼基础，基础按计算确定是否配筋；大体积砼基础应配筋，防止出现温度裂缝。
构造要求按有关规定执行。
对震动设备应遵守《动力机械基础设计规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》[DL5002—93］的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开,或采取有效隔震措施。
脱硫区建(构）筑物基础、地基处理和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降)、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求.
3。4。7建筑部分
建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调。 建筑设计应遵循:
国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规定 现行的电力行业标准
建筑设计执行的主要规范如下：
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《建筑设计防火规范》[GBJ16—87］（2002年版) 《建筑内部装修设计防火规范》［GB50222-95] 《火力发电厂设计技术规程》［DL5000-2000] 《火力发电厂建筑装修技术规程》［DL/T5029—94］ 《火力发电厂设计技术规程》[DL5000—2000] 《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094—1999] 《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229—96] 《工业企业采光设计标准及条文说明》［GB50233-91］ 《建筑楼梯模数协调标准》[GBJ101-87］ 《屋面工程质量验收规范》[GB50207—2002] 《建筑地面设计规范》［GB50037—96］
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》 统一使用的制图标准、规定
《房屋建筑制图统一标准》[GB/T50001—2001] 《建筑制图标准》［GB/T50104—2001] 《电力工程制图标准》[DL5028-93］
建筑设计根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素,结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调.
建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、防潮、防腐蚀、防震、隔振、通风和生活卫生设施等方面的问题。
3.4.7.1设计标准
维护结构外墙、内墙为加气混凝土砌块,所有内外墙或隔墙均延伸至上下层楼板并固定，但其固定方法不使上层板的荷载传到其下的隔墙上。
各建筑物主要疏散楼梯采用钢筋混凝土梯段及平台，楼梯踏步均带有防滑突缘，扶手沿墙壁及楼梯梁设置,室内楼梯的宽度不小于1200mm,并能通向屋面。楼梯护栏和扶手选用不锈钢材质并能满足安全规范要求。扶手为1。05米高直径不小于50mm的不锈钢管,扶手立杆直径不小于32mm的不锈钢管.室外事故疏散
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梯可采用钢梯，其梯段宽度不得小于800mm，同样能通至各楼层及屋面,各楼层出入口平台为钢筋混凝土平台。钢筋的倾角不大于45º。
在楼面的所有洞口处、平台、楼梯平台以及不伸至墙壁的楼面及平台的四周均设置带护沿的围栏，以作保护，护沿高度不低于100mm，所有扶手、栏杆的高度均为1.2米,吊物孔四周，扶手采用钢扶手，扶手直径不小于50mm，栏杆的立杆不小于32mm。所有钢平台、通道和扶梯要防止腐蚀和锈蚀，其表面要求镀锌。所有室内的铁件应油漆，室外的铁件应镀锌.
所有楼层的卸货区及其他运行、维护需要开孔的四周都提供活动栏杆.所有开孔处均用防滑花纹钢板或格栅遮盖。
各建筑物的人行通道在管道、风道及其他障碍物之下净空不得小于2.2m. 出入标志设置于门上及走廊内导至出口。
对于电子设备间、电缆夹层等都应设置双扇向外开的门，该门有足够的宽度和净高以便设备的进出，每个房间至少设两个出口。
所有使用、装卸或储存化学药品的地方均设计成抗化学腐蚀的，其方法是对地面、墙壁、天棚、门窗及所有建筑配件设计为防腐材料。
3。4。7.2建筑标准
（1）根据电厂的地质情况资料,建议对于集重荷载较大的基础部分优先采用现浇灌注桩基;要求现场混凝土全部采用商混，水泥要求采用R41硅酸盐水泥，钢筋选用Q235钢；
(2)对地面以上控制楼等建筑物和构筑物采用框架结构。填充部分带有吊架或承重的墙体采用M7.5机制红砖,其余部分采用加气混凝土块即可；
(3）楼板和屋面采用现浇板;屋面为保温屋面，SBS卷材防水，要求为有组织排水;
（4）控制楼应有单独的卫生间，给排水系统； （5)外装饰部分参照现有厂房，刷外墙涂料。
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3.4。8采暖、通风、空气调节及除尘系统
3.4.8。1设计准则
—《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87(2001版） —《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000
—《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035—94 —《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96 —《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 —《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 -《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 -《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
3。4.8。2设计数据 3。4.8.2。1室外气象参数
冬季采暖室外计算温度 -10ºC 夏季通风室外计算温度 30ºC 夏季空调室外计算温度 35 ºC 夏季空调室外计算湿球温度 27.5 ºC 日平均温度小于等于+5ºC的天数 118d 极端最低温度 -20.7ºC 极端最高温度 41.1ºC 冬季平均风速 2.7m/s 夏季平均风速 1m/s 冬季风向频率ENE 9% 夏季风向频率SE 15% 全年风向频率SSE 10%
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3。4。8。2.2室内设计参数
本工程采暖、通风和空调的室内设计参数见下表: 表3。6 建筑物或房间名称 真空泵房 氧化风机室 热工配电室 低压配电室 工程师室 卫生间
系统形式 / 通风 通风+降温 通风+降温 空调 通风 冬季 温度ºC 10 10 / / 20±1 / 湿度% / / / / / / 夏季 温度ºC / 35 35 35 26±1 / 湿度% / / / / / / 3。4.8。3 3.4。8.3。1采暖
冬季做采暖，热源接至厂区采暖热网，采暖热媒为90/60ºC热水。
3。4。8.3.2通风
下列建筑物或场所设有通风： 1) 配电控制楼 2) 其它机械设备室
3) 配电室：当电气房间内设有干式变压器等散热量较大的电气设备时，通风系
统宜采取降温措施.以满足室内设计温度不宜高于35℃和事故排风量不小于10次/h换气次数的要求。配电室内布置有干式变压器，为干式变压器设置单独的排风系统，避免其热量直接散到室内。
4) 直流及UPS室：设置通风系统满足室内事故排风量不小于10次/h换气次数
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的要求。
5) 卫生间：卫生间设有卫生间通风器。
其它有通风要求的房间：制冷/加热器等其它需要设置通风设施的构/建筑物均设置自然进风/机械排风的通风系统以排除室内的余热余湿及（或）有害气体。
3。4.8.3.3空调
下列建筑物或场所需要空调: 1) 电气控制楼（电子设备室等）
2) 电子设备间、UPS室：设置空气调节装置来满足室内温度不高于30℃的要求.
3.4。9设计数据
表3.7
性能和设计数据 1.一般数据 1。1脱硫塔总压力损失 其中： 脱硫塔 单位 Pa Pa 数据 1500 900 600 1。03 1—-3 90%—-95% ≤30 50 0。07 1 总烟道（自引风机出口到水平烟道进口） Pa 1。2吸收剂摩尔比Ca/S 1.3循环液气比 1。4 SO2脱除率 1.5出口SO2浓度 1。6烟气排放温度 2消耗（一台炉） 石灰粉（85％纯度) 工业水（规定品质） 电力（电动机总容量） 电力（BMCR工况设备耗电量）
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mol/mol L/Nm3 % mg/Nm3 ℃ t/h m3/h kW kW·h 某厂1石灰窑烟气脱硫项目
压缩空气（仪表控制用） 其它用气（流化等） 冷却水量 再热用蒸汽或热空气量 3.脱硫塔 设计压力 BMCR时烟气流速 脱硫塔直径 脱硫塔高度 脱硫塔壁厚 脱硫塔本体材质 m3/h m3/h m3/h t/h Pa m/s m m mm -—-—-— -—---- --——-- ——--—- 900 3.5 1。8 16 10 Q235-A或玻璃钢 脱硫塔内衬材质
玻璃鳞片 60
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第四章 运行费用及投资分析
4。1运行费用估算 4。1.1物料横算
本脱硫项目在投运后,运行费用主要为脱硫剂的消耗与系统的电耗。 二氧化硫产生量
锅炉出口SO2浓度按1200mg/Nm3、1台锅炉脱硫装置处理烟气28000m3/h，年运行时间为8000小时，则SO2的产生量为： 1台锅炉SO2年产生量：268t/y 二氧化硫脱除装置
按照脱硫效率98％计算，年脱除的SO2总量为：263t/y 脱硫剂需求量
本工艺脱硫剂为钠碱和石灰，钙硫比取1.03，石灰含量取85%，则两台锅炉同时运行时烟气脱硫的脱硫剂需求量为:
石灰年消耗量：270t/y，钠碱年消耗量：23t/y 脱硫渣产生量720 t/y
4。1.2运行费用估算 4。2工程投资估算
第五章项目实施及进度安排
6.1项目实施
本公司将积极配合用户，提供最佳的技术服务,确保该工程的顺利实施。 1）公司承诺
工程进度、质量、投资满足合同要求;
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单位工程质量合格率：100％； 单位工程质量优秀率:95％； 顾客满意度：98％;
系统负荷联动试车：一次成功； 重大安全事故率为:零. 2)项目实施
精心组织设计、施工、调试； 严格按照质量管理体系实施
提供全套的图纸、施工记录、调试方案、调试记录和运行操作规程等技术资料; 提供一流的调试、运行培训服务。 3)安全施工保证措施
建立健全安全管理体系，以项目经理为首的安全管理小组，现场设专职安全员; 严格遵守国家、业主的安全操作规程，对所有施工人员进行安全教育，提高安全施工意识;
认真做好安全生产,不违章作业；
各专业负责人在做好技术交底的同时必须做好安全交底;
专职安全员和各级负责人必须深入现场，积极预防，及时发现施工安全隐患，对违反安全操作有权令其停工整改； 认真做好安全记录.
6.2项目实施进度安排
本项目实施时间安排如下：
可行性研究阶段及设计阶段 3~4周 实施阶段 8～9周 调试阶段 1～2周
6.3人员培训计划
1)供方负责提供设备安装及注意事项的培训，保证所授内容满足业主方掌握设备安装技术及检验标准。
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2)为使设备能正常运行，供方负责提供相应的技术培训（包括培训资料)，培训的内容满足业主方受培训人员能熟练地操作设备达到良好运行水平,并能解决、处理常规故障.
检修培训计划内容表（表6。1) 序号 1 脱硫系统基础理论及设计 培训内容 计划培训培训教师构成 人、天数 8人×3天 职称 工程师 培训备注 人数 地点 3 电厂 培训教师人数另定 2 3 4 5
脱硫系统操作故障分析判断及维修 DCS系统原理及应用 上位机操作仿真系统、模拟实验塔 脱硫系统检修工艺流程、工序标准 10人×2天 工程师 8人×2天 8人×2天 工程师 工程师 2 1 1 1 电厂 电厂 10人×2天 工程师 电厂 运行培训计划内容表（表6.2） 序号 1 2 3 4 5 脱硫系统基础理论及设备结构 脱硫系统控制系统 培训内容 计划培训培训教师构成 人、天数 8人×3天 职称 工程师 培训备注 人数 地点 2 1 1 1 1 电厂 电厂 电厂 10人×1天 工程师 脱硫系统启停操作、故障判断、处理 10人×2天 工程师 上位机操作仿真系统、模拟实验塔 脱硫系统运行调整、维护 10人×1天 工程师 8人×1天 工程师 电厂 6.4售后服务
本公司对承接的烟气脱硫工程，本着以先进的设计和优良的质量为原则.对所承接的烟气脱硫工程，作如下承诺：
1)乙方保证其货物是全新的、未用过的、并采用优质材料和一流工艺制作，且在
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各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求.
2）保质期为一年，在保质期内发生的任何有产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均由乙方负责，并承担由此引起的一切费用。
3）保证所提供的货物如发生故障，在接到甲方通知后24小时内予以答复，在甲方要求时，乙方必须在收到甲方通知3日之内到现场进行维修。 4)乙方承诺今后以优惠价格，保证及时、优质供应设备所需的零配件。 5）乙方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格按照质量管理体系,以用户的需求为目标，以用户满意为追求。
6）乙方应保证对甲方提供长期备件的供应和技术服务,备件的供应保证不小于8年，甲方在使用过程中出现无法解决的问题时,乙方应及时请有经验的工程师予以技术服务。
7)乙方不定期的对用户进行回访和技术交流.以便甲方不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。
第六章 结论
1、本工程技术先进,安全可靠,投资少,运行费用低，不产生二次污染，适合电厂实际情况,项目实施后可以保证企业的可持续发展;
2、本方案技术认证可实现烟气达标排放，二氧化硫排放浓度不大于30mg/Nm3，将会极大的保护周边地区的环境质量，具有良好的经济、环境效益和社会效益； 3、本方案施工周期短，不影响厂方锅炉机组的出力。
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附表一、脱硫系统主要设备一览表
设备名称 规格型号 数量 备 注 一、SO2吸收系统 1 2 吸收塔 喷淋短管 碳钢内衬玻璃鳞片 喷淋材料为316L 1套 1套 含喷淋和除雾装置 二、脱硫液制备系统及循环系统 1 2 3 4 5 6 7 8 9 石灰储仓 螺旋给料机 循环泵 再生循环泵 石灰浆液泵 鈉碱泵 再生池搅拌器 石灰浆池搅拌器 鈉碱液储槽 V=105m3,碳钢内衬耐磨材料 Q=40m3/h,H=30m,p=11kw Q=120m3/h,H=15m，p=15kw Q=5m3/h，H=15m，P=1kw Q=1m3/h,H=15m，P=0.75kw 材料为不锈钢 材料为不锈钢 15m3，碳钢内衬玻璃钢 1个 1个 3台 2台 2台 2台 2台 1台 1个 石灰量按三天计算 石灰称重给料用 耐腐耐磨泵 一开一备，耐腐耐磨泵 一开一备,耐腐耐磨泵 一开一备,耐腐耐磨泵 按所需钠碱6小时储量计算 三、脱硫渣处理系统（一套） 1 2 3 4
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渣浆泵 带式过滤机 带式冲洗泵 水环式真空泵 Q=10m3/h，H=20m，P=3kw 2台 1台 2台 1台 清洗滤布和滤饼 某厂1石灰窑烟气脱硫项目
5 气水分离器 1个 四、烟道系统（1套） 1 2 3 4 挡板们 膨胀节 烟道及支撑 3个 2个 1套 1套 烟道防腐及保温 五、循环管路、阀门、管配件、管路支撑：1套 六、自控系统：一套
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